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MACHINE AUTOMATIQUE POUR LA FABRICATION D'OBJETS EN VERRE.
Pour la fabrication d'articles creux, en verre de faible épais- seur, tels que des verres à boire, deux procédés sont couramment utilisés : le procédé "soufflé-tourné" et le procédé "pressé-soufflé".
Le procédé "soufflé-tourné" utilise des moules ouvrants, le joint de fermeture des deux demi-moules étant cependant invisible, car l'article tourne sur lui-même au cours du soufflage. La nécessité de cette rotation entraîne la limitation de la fabrication aux articles de révolution et,en conséquence, l'impossibilité d'obtenir, sur l'article, des moulures, côtés, facettes ou autres.
Le procédé "pressé-soufflé" comporte deux opérations successives s'effectuant dans des moules, ébaucheur et finisseur, placés l'un à côté de l'autre, avec transfert de l'article de l'un dans l'autre, donc existence de deux axes de paraison, Les articles obtenus selon ce procédé ne présen- tent pas de jpint vertical, mais il est impossible d'obtenir des articles munis'de pieds, c'est-à-dire présentant des parties à contre-dépouille.
Afin de remédier aux inconvénients de ces deux procédés, c'est-à- dire de permettre l'obtention d'un article muni de moulures, facettes, ou autres et d'un pied, sans aucune trace de ligne de joint, sur toute la hau- teur du corps, la présente invention a pour objet une machine automatique, du type de celles fonctionnant pour la mise en oeuvre du procédé "pressé-souf- flé", mais s'en différenciant essentiellement en ce que, d'une part, chaque ensemble de moules ne possède qu'un seul axe de paraison, les moules ébaucheur et finisseur étant coaxiaux et en ce que, d'autre part, le moule finisseur est lui-même en deux parties se superposant l'une à l'autre dans le même axe, à savoir, une partie fixe dont la section transversale est sans solution de continuité,
qui est ouverte à ses deux extrémités et au travers de'laquelle peut pénétrer coaxialement le moule ébaucheur, et une partie mobile ouvrante
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formant la base ou pied de l'article à obtenir.
Dans ce but,le bâti de cette machine porte une plaque-support à laquelle est fixé un fourreau finisseur;, à l'intérieur duquel est appelé' à coulisser axialement le moule ébaucheur, dont le sommet se raccorde au mou- le de bague, qui, étant ouvrant, vient lui-même se raccorder au sommet du fourreau finisseur fixe après extraction d'un article précédemment moulé, tandis qu'en la base dudit fourreau finisseur vient se raccorder sa partie mobile ouvrante agissant en combinaison avec un fond finisseur, ladite partie ouvrante et ledit fond finisseur ne se raccordant au fourreau finisseur qu'a- près effactement du moule ébaucheur, c'est-à-dire après formation de l'ébau- che par descente d'un poinçon, axialement, au travers du moule de bague et du moule ébaucheur.
Le dessin schématique annexé représente, à titre d'exemple non limitatif, une forme de réalisation de la machine automatique objet de l'invention.:
Figures 1 à 7 sont des vues en élévation de l'un des moules de cette machine, dans les différentes phases du processus de fabrication d'un article *.en verre;
Figure 8 est un schéma montrant, en plan, les différents postes d'une machine à dix moules.
L'appareillage pour la production d'un article de verre (un verre à boire dans le cas du dessin) se compose des éléments suivants : - deux supports ouvrants 2, chacun portant un demi-moule de ba- gue 3; - une plaque .4 rapportée sur le bâti de la machine et portant, de façon fixe, un fourreau finisseur du corps de l'article; - deux supports ouvrants 6 portant chacun un demi-moule 7- finis- seur du pied de l'article; - un fond finisseur a porté par un tiroir évidé 10; - un moule ébaucheur 12 porté par une rallonge 13; - un poinçon d'ébauche 14 coulissant dans une bague 15; - une goulotte 16 d'alimentation en verre; - une ou plusieurs têtes de soufflage 17.
Le processus de fabrication d'un article de verre, au moyen de cet appareillage sera ci-après décrit, en se reportant aux figures 1 à 10 du dessin ci-joint, qui représentent les positions des différents organes de cet appareillage, au cours de différentes phases de la fabrication du- dit article.
En la position montrée en figure 1, le moule de bague 3¯ est fermé, le moule ébaucheur 12 a été monté avec sa rallonge 13 à l'intérieur du fourreau finisseur 5, suivant l'axe de celui-ci, jusqu'à se raccorder par son sommet au moule de bague 3. La goulotte d'alimentation 16 a laissé cou- ler une paraison de verre 18 dans le moule ébaucheur 12.
En la position montrée en figure 2, le poinçon 14 de formation de l'ébauche est descendu dans le moule ébaucheur 12. donnant ainsi lieu à la formation de l'ébauche 19.
En la position montrée en figure 3, le poinçon 14 et le moule ébaucheur 12 se sont retirés ; lefond finisseur 8 est venu se mettre en place sous l'ébauche et le moule finisseur du pied 7 s'est lui-même fermé autour de ce fond, en se raccordant à la base du fourreau finisseur de corps 5.
En la position montrée en figure 4, la têtes de soufflage 17 est venir- se placer, dans l'axe de l'appareillage, au-dessus du moule de bague 3. Par soufflage, l'ébauche 19 qui était suspendue au moule de bague....
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3, à l'intérieur du fourreau finisseur .5. et du moule finisseur 1, se déforme jusqu'à venir plaquer contre ledit fourreau, ledit moule et le fond 8, de façon à donner lieu à la formation définitive de l'article 21.
En la position montrée en figure 5, le moule de bague 2 et le moule finisseur de pied 2 se sont ouverts; puis une pince 22 est venue sa!-.; sir et soulever l'article 21, en vue de le dégager par en haut, position à partir de laquelle il est déporté latéralement pour être amené au-dessus d'un tapis roulant assurant son évacuation.
En la position montrée en figure 6, le fond finisseur 8. s'est lui-même effacé.
En la position montrée en figure 7, le moule de bague s'est refermé, et le moule ébaucheur 12 est remonté à l'intérieur du fourreau finisseur 5. Le cycle se trouve ainsi terminé. L'appareillage est prêt à recevoir une nouvelle paraison de verre par la goulotte 16 de fige 1, en vue du moulage d'un nouvel article.
Cette machine est du type habituel circulaire à mouvement rota- tif discontinu pour assurer une production continue et elle comporte avanta- geusement :vingt demi-moules de bague 3, vingt demi-moules finisseurs 7, dix fourreaux finisseurs .5., dix fonds finisseurs 8, dix moules ébaucheurs 12, un poinçon d'ébauche une bague de poinçon 15, une goulotte de verre 16, et deux têtes de soufflage 17,
Ces différents organes sont répartis sur la machine, de façon telle que montrée en figure 8 où : - A désigne la phase de tombée d'une paraison de verre 18 dans un moule ébaucheur 12; - B désigne la phase de pressage, c'est-à-dire de formation de l'ébauche 19;
C désigne la phase de descente du moule ébaucheur 12, de mise en place du fond finisseur 8, et de fermeture du moule finisseur - D désigne une phase neutre;
- E désigne une première phase de soufflage; - F désigne une seconde phase de soufflage; - G désigne la phase d'ouverture du moule de bague 3; - H désigne la phase d'ouverture du moule finisseur 7, et d'ex- traction de l'article 21.
- I désigne la phase de dégagement horizontal du fond finisseur 8 ; - .il désigne la phase de fermeture du moule de bague 1 et de mon- tée du moule ébaucheur 12.
On conçoit aisément que les formes, profils et dimensions rela- tifs des différents moules de la machine, objet de l'invention, sont fonction de l'article à obtenir. C'est ainsi que le fourreau finisseur 5peut être tel qu'il serve au moulage de l'article de verre sur toute sa hauteur; l'ar- ticle obtenu est alors du genre timbale. Au contraire, le fourreau finisseur peut ne servir au moulage que de la partie haute de l'article ; partie inférieure de celui-ci étant faite par le moule finisseur 7; l'article obtenu est alors, comme dans le cas du dessin, muni d'un pied.
En raison du montage ouvrant de la seule partie 7 du moule fi- nisseur, on conçoit, d'autre part, qu'il est possible d'obtenir sur tout ou partie de la hauteur de l'article toutes moulures, facettes ou autres profils en contre-dépouille.
La machine, objet de l'invention, permet donc bien dp fabriquer des articles extérieurement moulurés et munis ou non de pieds.
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Cette machine possède, en outre, l'avantage de permettre la sup- pression des machines spéciales, du type "pressé-soufflé" à deux axes de pa- raison, dans la limite des articles ordinaires. Les machines simples, du type "pressé-soufflé" à demi-moules finisseurs ouvrants peuvent, en effet,' être rapidement agencées pour opérer suivant le procédé objet de 1-'invention; il ne s'agit en fait que d'une question de montage d'un outillage spécial, De telles machines peuvent ainsi permettre à elles, seules deux genres de fa- brications qui, jusqu'à ce jour, nécessitaient deux types distincts de machi- nes.
Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas à la seule for- me de réalisation qui a été indiquée à titre d'exemple; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes d'exécution.
REVENDICATIONS.
1. Machine autonatique pour la fabrication d'objets en verre du type général de celles fonctionnant selon le procédé "pressé-soufflé", caractérisée en ce que, d'une part, chaque ensemble de moules ne possède qu'un seul axe de paraison, les moules ébaucheur et finisseur étant coaxiaux et en ce que, d'autre part, le moule finisseur est lui-même en deux parties se su- perposant l'une à l'autre dans le même axe, à savoir, une partie fixe dont la section transversale est sans solution de continuité, qui est ouverte à ses deux extrémités et au travers de laquelle peut pénétrer coaxialement le moule ébaucheur, et une partie mobile ouvrante formant la base du pied de l'article à obtenir.
2. Machine automatique pour la fabrication d'objets en verre, caractérisée en ce que le bâti porte une plaque-support à laquelle est fixé un fourreau finisseur, à l'intérieur duquel est appelé à coulisser axialement le moule ébaucheur, dont le sommet se raccorde au moule de bague qui, étant ouvrant, vient lui-même se raccorder au sommet du fourreau finisseur fixe après extraction d'un article précédemment moulé, tandis qu'en la base dudit fourreau finisseur vient se raccorder sa partie mobile ouvrante agissant en combinaison avec un fond finisseur, ladite partie ouvrante et ledit fond' finisseur ne se raccordant au fourreau finisseur qu'après effacement du moule ébaucheur, c'est-à-dire après formation de l'ébauche par descente d'un poin- çon, axialement, au travers du moule de bague et du moule ébaucheur.
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