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DISPOSITIFS DITS DE LACAGE DESTINES A L'INDUSTRIE TEXTILE.
La présente invention est relative à un dispositif dit de laçage.
Plus particulièrement, l'invention concerne un dispositif pour alimenter rapi- dement et aisément des filasses, mèches ou filaments dans la partie de pince- ment d'une paire de rouleaux d'alimentation. tournant à une vitesse élevée.,
La présente invention est applicable pour le traitement de fi- lasses. mèches. filaments. fils,. paquets de filaments. films, rubans, bandes, tissus ou autres substances faites soit au moyen de matières naturelles, arti- ficielles.,, cellulosiques ou synthétiques. Cependant. pour plus de simplicité dans la descriptions l'invention sera décrite dans son application au traite- ment de filasses ou écheveaux de filaments. étant bien entendu que cette des- cription est simplement donnée à titre d'exemple.
, Dans beaucoup d'exemples. lorsque l'on forme un écheveau de filaments, tel que par extrusion d9un matériau plastique à travers une filiè- re. il est nécessaire de conduire l'écheveau ainsi formé dans la partie de pincement des rouleaux d'alimentation, ou autre mécanisme d'alimentation ou dispositifs analogues, de façon à transporter à l'écheveau de filaments ou filasse à la station suivante ou a la position suivante de travail.
Cependant lorsqu'on traite une filasse à une vitesse élevée, par exemple 500 pieds (environ 150 mètres) par minute ou davantage, il est extrêmement difficile de manipuler la filasse à la main. particulièrement lorsqu'il est nécessaire de diriger la filasse dans la partie de pincement des rouleaux d9alimentation pour transporter le matériau plus avant dans l' appareil. Des efforts pour manipuler un tel matériau à la main se sont mon- trés tout-à-fait dangereux pour l'opérateur, étant donné qu'il peut avoir ses mains prises dans la partie de pincement des rouleaux d'alimentation. et. en outre, il y a le danger d'endommager le matériau.
Aussi y a-til beaucoup de perte de matériau en essayant d'enfiler ou d'alimenter celui- ci à la.main.dans la partie de pincement des rouleaux d'alimentation qui
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tournent à une vitesse élevée. L'enfilage et le laçage d'une filasse dans un appareil formant ou traitant de la filasse au début de l'opération peuvent, dans certaines circonstances, être accomplis à la main étant donné que l' appareil, mais pas toujours la filasse y arrivant, peut être amené à une vi- tesse très lente au début, mais lorsque l'appareil est en plein fonctionne- ment et opère à hautes vitesses, si une cassure se produit dans la filasse, :
il est impraticable et conduirait à gâcher de la substance, à arrêter-l'appa- reil et à recommencer l'opération ou à ralentir l'appareil à une vitesse tel- le que l'appareil puisse être aisément réenfilé ou relacé à la main.
Suivant la présente invention, on a prévu un dispositif de la- gage pour diriger une longueur courante de matériau dans un mécanisme d'ali- mentation, caractérisé par des moyens d'alimentation en matériau, des moyens de mise en position montés au voisinage des moyens d'alimentation, des moyens pour déplacer les moyens de mise en position vers et au-delà des moyens d'. alimentation, et des moyens de coupage du matériau placés au voisinage des moyens d'alimentation.
De façon à comprendre la description suivante détaillée de l' invention, plus clairement, on doit se référer au dessin ci-joint qui repré- sente des exemples de réalisation pratiques de l'invention et qui ne limite en aucune façon la portée de l'invention.
Dans le dessin:
Figure 1 est une élévation latérale schématique d'un exemple de réalisation de l'invention.
Figure 2 est une vue agrandie du dispositif de laçage montré dans la figure 1 en position de fonctionnement.
Figure 3 est une élévation latérale du dispositif de laçage, ce dernier étant utilisé en relation avec un dispositif de crêpage du filament et,
Figure 4 est une vue prise le long de la ligne IV-IV de la fi- gure 1.
En se référant aux figures 1. 2 et 4 du dessin, on verra qu' une filasse ou écheveau de filaments 3 est passé sous un rouleau de guidage convenable 4,. puis au-dessus d'une paire de rouleaux d'alimentation 5 et 6.
Lorsqu'on désire enfiler la filasse dans la partie de pincement constituée par les rouleaux d'alimentation 5 et 6, la filasse est tirée à travers le sommet des rouleaux et à travers la lame de couteau en forme de V. 7, placée au voisinage des rouleaux. Tous autres types de lame de couteau ou dispositif de coupage de la filasse peuvent être utilisés si on le désire, tels qu'une lame de couteau droite, un organe de coupage rotatif et dispositifs analogues.
Placé au-dessus de la partie de pincement constituée par les rouleaux 5 et 6 se trouve un cylindre à air 8 pourvu d'un piston 9. Tous au- tres moyens gazeux, liquides ou mécaniques peuvent être utilisés pour action- ner le piston 9 si on le désire. La tige du piston 10 s'étend vers le bas vers les rouleaux d'alimentation et est pourvue d'un organe 11 fixé à l'extrémité inférieure de ceux-ci. L'organe 11 agit comme un organe de mise en position de la filasse pour diriger la filasse dans la partie de pincement lorsqu'il est actionné. L'organe 11 a deux surfaces inférieures courbées 12 et 13 qui convergent vers la partie de pincement des rouleaux 5 et 6, la courbure de ces surfaces étant approximativement égale à la courbure sur la périphérie des rouleaux 5 et 6 respectivement.
Comme représenté dans la figure 4, l'extrémi- té inférieure de l'organe 11 est pourvue d'une rainure en 11a de façon à s' adapter avec la filasse 3 lorsque l'organe 11 est actionné. Montés sur l'or- gane 11, aux extrémités de celui-ci se trouvent les petits rouleaux pouvant tourner librement 14 et 15 qui, lorsque le piston a été abaissé, reposent sur les surfaces des rouleaux 5 et 6 ou sur la filasse lorsque cette derniè- re est placée entr'eux.
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@ Fixé au cylindre 8, au voisinage de l'extrémité supérieure de celui-ci, se trouve un conduit d'air 16 qui est connecté à un réservoir d'air principal (non représenté).
L'air est admis dans le cylindre 8 à travers le conduit 16 au moyen d'une sou- pape à main ou à pied de type connu, non représentée. On préfère utiliser une soupape actionnée par le pied pour faire admettre l'air dans le cylindre 8 étant donné que .ceci permet à l'opérateur d'avoir ses deux mains libres pour manipu- ler la filasse 3 en dirigeant cette dernière à travers le sommet des rouleaux d'alimentation 5 et 6 et le couteau 7. Bien qu'on préfère utiliser un piston actionné par l'air, on peut utiliser si on le désire un piston actionné par un'liquide ou un dispositif de levier mécanique.
Fixée à la surface interne du cylindre 8 se trouve une bague arquée ou arrêt 18 qui limite le mouvement vers le haut du piston 9. Encer- clant la tige 10 et s'étendant entre le piston 9 et la cloison intérieure in- férieure du cylindre 8 se trouve un ressort de compression 17 qui sert à faire revenir le piston 9 contre l'arrêt 18 comme montré dans la figure 1, lorsqu' une diminution de la pression d'air dans le cylindre 8 se produit.
Il doit être bien compris que bien que le dispositif de laça- ge montré dans la figure 1 est placé dans une position verticale, l'invention envisage l'emploi d'un tel dispositif de laçage placé dans une position hori- zontale ou toute autre positiono En outre, tous autres moyens de guidage con- venables peuvent être utilisés à la place du rouleau de guidage 4. si on le désire.
Le fonctionnement du dispositif de laçage tel que représenté dans le dessin est comme suit.*
La filasse 3 est dirigée à la main, ou tous autres moyens con- venables, en travers de la surface supérieure des rouleaux d'alimentation 5 et 6 et en travers de la lame de couteau 7. Immédiatement après la mise en position de la filasse 3 ainsi que décrit, de l'air est admis dans le cylin- dre 8 amenant ainsi l'organe 11 et les parties qui lui sont associées, à être abaissés dans la partie de pincement des rouleaux d'alimentation 5 et 6 et en même temps de porter la filasse 3 dans la partie de pincement avec eux.
La force nécessaire pour diriger la filasse 3 vers en bas dans la partie de pincement des rouleaux d'alimentation amène la filasse 3 à être agrippée fermement dans le couteau en forme de V. 7, qui la coupe et la filasse est alors libre de passer entre les rouleaux d'alimentation 5 et 6. On doit no- ter que l'action d'abaisser le piston et l'organe a lieu rapidemen, le temps étant approximativement une seconde ou moins. Dans la figure 2, le dispositif de laçage est montré dans une position de fonctionnement. On doit noter que les rouleaux sur l'organe 11 servent un double but. Non seulement ils empêchent l'organe 11 de contacter les surfaces des rouleaux 5 et 6, mais ce qui est plus important, ils aident à alimenter la filasse dans la pince des rouleaux d'alimentation.
C'est-à-dire, ils sont amenés à tourner par les rouleaux d'alimentation 5 et 6 dans la direction de l'alimentation et en conséquence la filasse 3 ne peut se déplacer dans aucune autre direction que dans celle de la partie de pince- ment des rouleaux.
En se référant à la figure 3, le dispositif de laçage de la présente invention est représenté pendant qu'il est utilisé pour alimenter de la filasse dans la partie de pincement des rouleaux d'alimentation d'un dispositif de crêpage. Dans cet exemple de réalisation, la chambre de crê- page et de relâche 20 est constituée par les rouleaux d'alimentation 5a, 6a, un panneau 21, un couvercle amovible 22, les lames divergentes 23, 24 et la bande 25 inclinée vers le bas qui est l'un des bras d'un levier pivoté en 25a, l'autre bras 26 duquel se termine en une partie agrandie 27. Le couver- cle amovible 22 peut être vissé sur les lames susvisées qui sont à leur tour vissées sur le panneau 21. Le poids total de 26 et 27 doit être plus léger que le bras 25.
Les lames 23 et 24 sont fixées sur le panneau 21 en rela- tion divergente avec leurs extrémités supérieures butant contre les rouleaux
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5a, 6a sous la partie de pincement des rouleaux pour contrôler la déviation de la filasse quittant la partie de pincement.
Ainsi que représenté, le dispositif de laçage montré et décrit dans les figu- res 1 et 2, est placé au-dessus de la partie de pincement des rouleaux 5a,6a.
On introduit de la¯vapeur dans la chambre 20 à travers les con- duits 28 et 29. La vapeur dans la chambre 20 amène les rouleaux 5a et 6a à de- venir extrêmement chauds et tout effort pour alimenter la filasse dans la par- tie de pincement des rouleaux à la main résulterait en brûlures dangereuses Le dispositif de laçage de la présente invention s'est montré extrêmement pratique en relation avec le dispositif de crêpage ainsi que montré dans la figure 3 et tout danger de brûlures est ainsi éliminé.
Ainsi qu'on l'a fait remarquer précédemment., la présente inven- tion permet à une personne quelconque de manipuler une filasse courante avan- çant à grande vitesse, par exemple 500 pieds (environ 150 mètres) par minute ou davantage et de diriger cette filasse dans la partie de pincement des rou- leaux d'alimentation et dispositifs analogues, sans danger ni blessure pour l'opérateur, et sans danger de perte de matériau. En outre,¯le présent dispo- sitif réduit la perte de matériau manipulé en quantité considérable, par exemple, environ 1/4, c'est-à-dire de 10 à 6% jusqu'à 4 à 1%. Le dispositif de laçage de la présente invention est facile à monter dans un appareil exis- tant pour la formation et le traitement de la filasse et en plus il est simple à construire et possède un nombre minimum de parties mécaniques qui sont sujettes à usure.
En relation avec le dispositif de crêpage représenté dans la figure 3 du dessin, le dispositif de laçage s'est révélé extrêmement utile et à résulté en une réduction de perte de 8% à 2% et moindre.
La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisa- tion qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de varian- tes et de modifications qui apparaîtront clairement à l'homme de l'art.
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LACING DEVICES FOR THE TEXTILE INDUSTRY.
The present invention relates to a so-called lacing device.
More particularly, the invention relates to a device for quickly and easily feeding yarns, wicks or filaments into the nip portion of a pair of feed rollers. rotating at high speed.,
The present invention is applicable for the treatment of filaments. wicks. filaments. son,. bundles of filaments. films, tapes, tapes, fabrics or other substances made either from natural, artificial, cellulosic or synthetic materials. However. for the sake of simplicity in the descriptions, the invention will be described in its application to the treatment of yarns or skeins of filaments. it being understood that this description is given simply by way of example.
, In many examples. when forming a skein of filaments, such as by extruding a plastic material through a die. it is necessary to lead the skein thus formed into the nip portion of the feed rollers, or other feed mechanism or the like, so as to transport to the skein of filaments or tow to the next station or to the next working position.
However, when treating a tow at a high speed, for example 500 feet (about 150 meters) per minute or more, it is extremely difficult to handle the tow by hand. particularly when it is necessary to direct the tow into the nip portion of the feed rollers to transport the material further into the apparatus. Efforts to handle such material by hand have proven to be quite dangerous for the operator, as he may have his hands caught in the nip portion of the feed rollers. and. in addition, there is the danger of damaging the material.
Also, there is a lot of material loss when trying to manually thread or feed material into the nip portion of the feed rollers which
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run at high speed. Threading and lacing a tow in an apparatus forming or processing tow at the start of the operation may, in certain circumstances, be accomplished by hand since the apparatus, but not always the towing tow. , can be brought to a very slow speed at first, but when the appliance is in full operation and operating at high speeds, if a break occurs in the tow,:
it is impracticable and would lead to wasting substance, stopping the appliance and restarting the operation or slowing the appliance down to a speed such that the appliance can be easily re-threaded or re-threaded by hand .
According to the present invention, a lacing device is provided for directing a running length of material into a feed mechanism, characterized by material feed means, positioning means mounted in the vicinity of the feed mechanism. supply means, means for moving the positioning means towards and beyond the means of. feed, and material cutting means placed in the vicinity of the feed means.
In order to understand the following detailed description of the invention more clearly, reference should be made to the accompanying drawing which shows practical embodiments of the invention and which in no way limits the scope of the invention. invention.
In the drawing:
Figure 1 is a schematic side elevation of an exemplary embodiment of the invention.
Figure 2 is an enlarged view of the lacing device shown in Figure 1 in the operating position.
Figure 3 is a side elevation of the lacing device, the latter being used in connection with a filament creping device and,
Figure 4 is a view taken along line IV-IV of Figure 1.
Referring to Figures 1, 2 and 4 of the drawing, it will be seen that a tow or skein of filaments 3 is passed under a suitable guide roll 4 ,. then above a pair of feed rollers 5 and 6.
When it is desired to thread the tow into the nip portion formed by the feed rollers 5 and 6, the tow is pulled through the top of the rolls and through the V-shaped knife blade 7, placed adjacent to it. rollers. Any other type of knife blade or yarn cutting device can be used if desired, such as a straight knife blade, rotary cutter and the like.
Placed above the pinching part constituted by rollers 5 and 6 is an air cylinder 8 provided with a piston 9. All other gaseous, liquid or mechanical means can be used to actuate the piston 9. if desired. The piston rod 10 extends downwards towards the feed rollers and is provided with a member 11 fixed to the lower end thereof. The member 11 acts as a yarn positioning member to direct the yarn into the nip portion when actuated. The member 11 has two curved lower surfaces 12 and 13 which converge towards the nip portion of the rollers 5 and 6, the curvature of these surfaces being approximately equal to the curvature on the periphery of the rollers 5 and 6 respectively.
As shown in Figure 4, the lower end of member 11 is provided with a groove at 11a so as to mate with tow 3 when member 11 is actuated. Mounted on the member 11, at the ends thereof are the small freely rotatable rollers 14 and 15 which, when the piston has been lowered, rest on the surfaces of the rollers 5 and 6 or on the tow when this last is placed between them.
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@ Attached to cylinder 8, in the vicinity of the upper end thereof, is an air duct 16 which is connected to a main air tank (not shown).
Air is admitted into cylinder 8 through conduit 16 by means of a hand or foot valve of known type, not shown. It is preferred to use a foot actuated valve to admit air into cylinder 8 since this allows the operator to have both hands free to handle the tow 3 by directing the tow through the tube. top of the feed rollers 5 and 6 and the knife 7. Although it is preferred to use an air actuated piston, a liquid actuated piston or a mechanical lever device can be used if desired.
Attached to the internal surface of cylinder 8 is an arcuate or stopper ring 18 which restricts upward movement of piston 9. Encircling rod 10 and extending between piston 9 and the lower interior wall of the cylinder. 8 is a compression spring 17 which serves to return the piston 9 against the stopper 18 as shown in figure 1, when a decrease in the air pressure in the cylinder 8 occurs.
It should be understood that although the lacing device shown in Figure 1 is placed in an upright position, the invention contemplates the use of such a lacing device placed in a horizontal position or any other. positiono Further, any other suitable guide means can be used in place of the guide roller 4 if desired.
The operation of the lacing device as shown in the drawing is as follows. *
The tow 3 is fed by hand, or other suitable means, across the top surface of the feed rollers 5 and 6 and across the knife blade 7. Immediately after the tow is placed in position. 3 as described, air is admitted into the cylinder 8 thus causing the member 11 and the parts associated with it to be lowered into the nip part of the feed rollers 5 and 6 and at the same time. time to bring the tow 3 in the pinch part with them.
The force required to direct the tow 3 down into the nip portion of the feed rollers causes the tow 3 to be gripped firmly in the V-shaped knife. 7, which cuts it and the tow is then free to pass. between the feed rollers 5 and 6. It should be noted that the action of lowering the piston and member takes place rapidly, the time being approximately one second or less. In Figure 2, the lacing device is shown in an operating position. It should be noted that the rollers on member 11 serve a dual purpose. Not only do they prevent member 11 from contacting the surfaces of rollers 5 and 6, but more importantly, they help feed the tow into the clamp of the feed rollers.
That is, they are caused to rotate by the feed rollers 5 and 6 in the direction of the feed and therefore the tow 3 cannot move in any direction other than that of the part of the feed. pinching of the rollers.
Referring to Figure 3, the lacing device of the present invention is shown as it is in use to feed tow into the nip portion of the feed rollers of a creping device. In this exemplary embodiment, the creping and release chamber 20 consists of the feed rollers 5a, 6a, a panel 21, a removable cover 22, the diverging blades 23, 24 and the web 25 inclined towards the front. bottom which is one of the arms of a lever pivoted at 25a, the other arm 26 of which ends in an enlarged part 27. The removable cover 22 can be screwed onto the aforementioned blades which are in turn screwed onto panel 21. The total weight of 26 and 27 must be lighter than arm 25.
The blades 23 and 24 are fixed to the panel 21 in divergent relation with their upper ends abutting against the rollers.
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5a, 6a under the nip part of the rollers to control the deflection of the tow leaving the nip part.
As shown, the lacing device shown and described in Figures 1 and 2 is placed above the nip portion of the rollers 5a, 6a.
Steam is introduced into chamber 20 through conduits 28 and 29. Steam in chamber 20 causes rollers 5a and 6a to become extremely hot and any effort to feed the tow into the chamber. Pinching the rollers by hand would result in dangerous burns. The lacing device of the present invention has been found to be extremely practical in connection with the creping device as shown in Figure 3 and any danger of burns is thus eliminated.
As previously noted, the present invention enables any person to handle a running tow advancing at high speed, for example 500 feet (about 150 meters) per minute or more and to steer This tows in the pinch portion of feed rollers and the like, without danger or injury to the operator, and without danger of loss of material. Further, the present device reduces the loss of material handled in a considerable amount, for example, about 1/4, that is, from 10 to 6% down to 4 to 1%. The lacing device of the present invention is easy to fit into an existing apparatus for forming and processing tow and in addition it is simple to construct and has a minimum number of mechanical parts which are subject to wear.
In connection with the creping device shown in Fig. 3 of the drawing, the lacing device has been found to be extremely useful and has resulted in a loss reduction of 8% to 2% and less.
The present invention is not limited to the exemplary embodiments which have just been described; on the contrary, it is susceptible of variations and modifications which will become clear to those skilled in the art.