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DISPOSITIFS DITS DE LACAGE DESTINES A L'INDUSTRIE TEXTILE.
La présente invention est relative à un dispositif dit de laçage.
Plus particulièrement, l'invention concerne un dispositif pour alimenter rapi- dement et aisément des filasses, mèches ou filaments dans la partie de pince- ment d'une paire de rouleaux d'alimentation. tournant à une vitesse élevée.,
La présente invention est applicable pour le traitement de fi- lasses. mèches. filaments. fils,. paquets de filaments. films, rubans, bandes, tissus ou autres substances faites soit au moyen de matières naturelles, arti- ficielles.,, cellulosiques ou synthétiques. Cependant. pour plus de simplicité dans la descriptions l'invention sera décrite dans son application au traite- ment de filasses ou écheveaux de filaments. étant bien entendu que cette des- cription est simplement donnée à titre d'exemple.
, Dans beaucoup d'exemples. lorsque l'on forme un écheveau de filaments, tel que par extrusion d9un matériau plastique à travers une filiè- re. il est nécessaire de conduire l'écheveau ainsi formé dans la partie de pincement des rouleaux d'alimentation, ou autre mécanisme d'alimentation ou dispositifs analogues, de façon à transporter à l'écheveau de filaments ou filasse à la station suivante ou a la position suivante de travail.
Cependant lorsqu'on traite une filasse à une vitesse élevée, par exemple 500 pieds (environ 150 mètres) par minute ou davantage, il est extrêmement difficile de manipuler la filasse à la main. particulièrement lorsqu'il est nécessaire de diriger la filasse dans la partie de pincement des rouleaux d9alimentation pour transporter le matériau plus avant dans l' appareil. Des efforts pour manipuler un tel matériau à la main se sont mon- trés tout-à-fait dangereux pour l'opérateur, étant donné qu'il peut avoir ses mains prises dans la partie de pincement des rouleaux d'alimentation. et. en outre, il y a le danger d'endommager le matériau.
Aussi y a-til beaucoup de perte de matériau en essayant d'enfiler ou d'alimenter celui- ci à la.main.dans la partie de pincement des rouleaux d'alimentation qui
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tournent à une vitesse élevée. L'enfilage et le laçage d'une filasse dans un appareil formant ou traitant de la filasse au début de l'opération peuvent, dans certaines circonstances, être accomplis à la main étant donné que l' appareil, mais pas toujours la filasse y arrivant, peut être amené à une vi- tesse très lente au début, mais lorsque l'appareil est en plein fonctionne- ment et opère à hautes vitesses, si une cassure se produit dans la filasse, :
il est impraticable et conduirait à gâcher de la substance, à arrêter-l'appa- reil et à recommencer l'opération ou à ralentir l'appareil à une vitesse tel- le que l'appareil puisse être aisément réenfilé ou relacé à la main.
Suivant la présente invention, on a prévu un dispositif de la- gage pour diriger une longueur courante de matériau dans un mécanisme d'ali- mentation, caractérisé par des moyens d'alimentation en matériau, des moyens de mise en position montés au voisinage des moyens d'alimentation, des moyens pour déplacer les moyens de mise en position vers et au-delà des moyens d'. alimentation, et des moyens de coupage du matériau placés au voisinage des moyens d'alimentation.
De façon à comprendre la description suivante détaillée de l' invention, plus clairement, on doit se référer au dessin ci-joint qui repré- sente des exemples de réalisation pratiques de l'invention et qui ne limite en aucune façon la portée de l'invention.
Dans le dessin:
Figure 1 est une élévation latérale schématique d'un exemple de réalisation de l'invention.
Figure 2 est une vue agrandie du dispositif de laçage montré dans la figure 1 en position de fonctionnement.
Figure 3 est une élévation latérale du dispositif de laçage, ce dernier étant utilisé en relation avec un dispositif de crêpage du filament et,
Figure 4 est une vue prise le long de la ligne IV-IV de la fi- gure 1.
En se référant aux figures 1. 2 et 4 du dessin, on verra qu' une filasse ou écheveau de filaments 3 est passé sous un rouleau de guidage convenable 4,. puis au-dessus d'une paire de rouleaux d'alimentation 5 et 6.
Lorsqu'on désire enfiler la filasse dans la partie de pincement constituée par les rouleaux d'alimentation 5 et 6, la filasse est tirée à travers le sommet des rouleaux et à travers la lame de couteau en forme de V. 7, placée au voisinage des rouleaux. Tous autres types de lame de couteau ou dispositif de coupage de la filasse peuvent être utilisés si on le désire, tels qu'une lame de couteau droite, un organe de coupage rotatif et dispositifs analogues.
Placé au-dessus de la partie de pincement constituée par les rouleaux 5 et 6 se trouve un cylindre à air 8 pourvu d'un piston 9. Tous au- tres moyens gazeux, liquides ou mécaniques peuvent être utilisés pour action- ner le piston 9 si on le désire. La tige du piston 10 s'étend vers le bas vers les rouleaux d'alimentation et est pourvue d'un organe 11 fixé à l'extrémité inférieure de ceux-ci. L'organe 11 agit comme un organe de mise en position de la filasse pour diriger la filasse dans la partie de pincement lorsqu'il est actionné. L'organe 11 a deux surfaces inférieures courbées 12 et 13 qui convergent vers la partie de pincement des rouleaux 5 et 6, la courbure de ces surfaces étant approximativement égale à la courbure sur la périphérie des rouleaux 5 et 6 respectivement.
Comme représenté dans la figure 4, l'extrémi- té inférieure de l'organe 11 est pourvue d'une rainure en 11a de façon à s' adapter avec la filasse 3 lorsque l'organe 11 est actionné. Montés sur l'or- gane 11, aux extrémités de celui-ci se trouvent les petits rouleaux pouvant tourner librement 14 et 15 qui, lorsque le piston a été abaissé, reposent sur les surfaces des rouleaux 5 et 6 ou sur la filasse lorsque cette derniè- re est placée entr'eux.
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@ Fixé au cylindre 8, au voisinage de l'extrémité supérieure de celui-ci, se trouve un conduit d'air 16 qui est connecté à un réservoir d'air principal (non représenté).
L'air est admis dans le cylindre 8 à travers le conduit 16 au moyen d'une sou- pape à main ou à pied de type connu, non représentée. On préfère utiliser une soupape actionnée par le pied pour faire admettre l'air dans le cylindre 8 étant donné que .ceci permet à l'opérateur d'avoir ses deux mains libres pour manipu- ler la filasse 3 en dirigeant cette dernière à travers le sommet des rouleaux d'alimentation 5 et 6 et le couteau 7. Bien qu'on préfère utiliser un piston actionné par l'air, on peut utiliser si on le désire un piston actionné par un'liquide ou un dispositif de levier mécanique.
Fixée à la surface interne du cylindre 8 se trouve une bague arquée ou arrêt 18 qui limite le mouvement vers le haut du piston 9. Encer- clant la tige 10 et s'étendant entre le piston 9 et la cloison intérieure in- férieure du cylindre 8 se trouve un ressort de compression 17 qui sert à faire revenir le piston 9 contre l'arrêt 18 comme montré dans la figure 1, lorsqu' une diminution de la pression d'air dans le cylindre 8 se produit.
Il doit être bien compris que bien que le dispositif de laça- ge montré dans la figure 1 est placé dans une position verticale, l'invention envisage l'emploi d'un tel dispositif de laçage placé dans une position hori- zontale ou toute autre positiono En outre, tous autres moyens de guidage con- venables peuvent être utilisés à la place du rouleau de guidage 4. si on le désire.
Le fonctionnement du dispositif de laçage tel que représenté dans le dessin est comme suit.*
La filasse 3 est dirigée à la main, ou tous autres moyens con- venables, en travers de la surface supérieure des rouleaux d'alimentation 5 et 6 et en travers de la lame de couteau 7. Immédiatement après la mise en position de la filasse 3 ainsi que décrit, de l'air est admis dans le cylin- dre 8 amenant ainsi l'organe 11 et les parties qui lui sont associées, à être abaissés dans la partie de pincement des rouleaux d'alimentation 5 et 6 et en même temps de porter la filasse 3 dans la partie de pincement avec eux.
La force nécessaire pour diriger la filasse 3 vers en bas dans la partie de pincement des rouleaux d'alimentation amène la filasse 3 à être agrippée fermement dans le couteau en forme de V. 7, qui la coupe et la filasse est alors libre de passer entre les rouleaux d'alimentation 5 et 6. On doit no- ter que l'action d'abaisser le piston et l'organe a lieu rapidemen, le temps étant approximativement une seconde ou moins. Dans la figure 2, le dispositif de laçage est montré dans une position de fonctionnement. On doit noter que les rouleaux sur l'organe 11 servent un double but. Non seulement ils empêchent l'organe 11 de contacter les surfaces des rouleaux 5 et 6, mais ce qui est plus important, ils aident à alimenter la filasse dans la pince des rouleaux d'alimentation.
C'est-à-dire, ils sont amenés à tourner par les rouleaux d'alimentation 5 et 6 dans la direction de l'alimentation et en conséquence la filasse 3 ne peut se déplacer dans aucune autre direction que dans celle de la partie de pince- ment des rouleaux.
En se référant à la figure 3, le dispositif de laçage de la présente invention est représenté pendant qu'il est utilisé pour alimenter de la filasse dans la partie de pincement des rouleaux d'alimentation d'un dispositif de crêpage. Dans cet exemple de réalisation, la chambre de crê- page et de relâche 20 est constituée par les rouleaux d'alimentation 5a, 6a, un panneau 21, un couvercle amovible 22, les lames divergentes 23, 24 et la bande 25 inclinée vers le bas qui est l'un des bras d'un levier pivoté en 25a, l'autre bras 26 duquel se termine en une partie agrandie 27. Le couver- cle amovible 22 peut être vissé sur les lames susvisées qui sont à leur tour vissées sur le panneau 21. Le poids total de 26 et 27 doit être plus léger que le bras 25.
Les lames 23 et 24 sont fixées sur le panneau 21 en rela- tion divergente avec leurs extrémités supérieures butant contre les rouleaux
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5a, 6a sous la partie de pincement des rouleaux pour contrôler la déviation de la filasse quittant la partie de pincement.
Ainsi que représenté, le dispositif de laçage montré et décrit dans les figu- res 1 et 2, est placé au-dessus de la partie de pincement des rouleaux 5a,6a.
On introduit de la¯vapeur dans la chambre 20 à travers les con- duits 28 et 29. La vapeur dans la chambre 20 amène les rouleaux 5a et 6a à de- venir extrêmement chauds et tout effort pour alimenter la filasse dans la par- tie de pincement des rouleaux à la main résulterait en brûlures dangereuses Le dispositif de laçage de la présente invention s'est montré extrêmement pratique en relation avec le dispositif de crêpage ainsi que montré dans la figure 3 et tout danger de brûlures est ainsi éliminé.
Ainsi qu'on l'a fait remarquer précédemment., la présente inven- tion permet à une personne quelconque de manipuler une filasse courante avan- çant à grande vitesse, par exemple 500 pieds (environ 150 mètres) par minute ou davantage et de diriger cette filasse dans la partie de pincement des rou- leaux d'alimentation et dispositifs analogues, sans danger ni blessure pour l'opérateur, et sans danger de perte de matériau. En outre,¯le présent dispo- sitif réduit la perte de matériau manipulé en quantité considérable, par exemple, environ 1/4, c'est-à-dire de 10 à 6% jusqu'à 4 à 1%. Le dispositif de laçage de la présente invention est facile à monter dans un appareil exis- tant pour la formation et le traitement de la filasse et en plus il est simple à construire et possède un nombre minimum de parties mécaniques qui sont sujettes à usure.
En relation avec le dispositif de crêpage représenté dans la figure 3 du dessin, le dispositif de laçage s'est révélé extrêmement utile et à résulté en une réduction de perte de 8% à 2% et moindre.
La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisa- tion qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de varian- tes et de modifications qui apparaîtront clairement à l'homme de l'art.