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PROCEDE DE BOBINAGE TEXTILE.
La présente invention est relative à un procédé de bobinage tex- tile dans lequel le fil est renvidé sur un tube, notamment un tube de car- ton ou analogue., recouvert d'une gaine tricotée dans le dessein de substi- tuer à ce tube, un autre,perforé et généralement métallique, pour le traite- ment au mouillé du fil renvidé, comme le blanchiment, la teinture, les ap- prêts .
Lorsque du fil venant de filature doit subir pareil traitement au mouillé, il est connu de le bobiner sur un support entouré d'une gaine tricotée en vue de protéger l'intérieur de la bobine de fil au.cours dudit traitement. Quand on utilise un support ad hoc ayant, par exemple, la for- me d'un ressort à boudin, la gaine peut être attachée à ce support. Mais 'si le fil est bobiné sur un tube de carton ou analogueon doit, préala- blement au traitement au mouillé, substituer à ce tube, un autre qui est perforé et généralement métallique. La gaine et le fil renvidé sont ain- si transportés du premier support sur le second. Les gaines utilisées pour entourer les tubes de carton ou analogue,sont pratiquement coupées à la même longueur que ces tubes; ce qui entraîne de nombreux inconvénients.
Lesdites gaines n'étant pas attachées aux tubes, se plissent très aisément et provoquent des défectuosités de bobinage. D'autre part,à moins d'un traitement approprié, elles rétrécissent du fait de l'immersion et sont . inutilisables après une seule opération. En outre., elles préservent uni- ,quement l' intérieur de la bobine à l'exclusion des extrémités de sa par- tie centrale, notamment. Sans compter que le transport du fil, de tubes sur d'autres, demeure une opération délicate au cours de laquelle les gai- nes se déplacent aisément, imposant, le cas échéant, une réfection des bo- bines . Au surplus, tout plissage éventuel d'une gaine est défavorable à l'uniformité du traitement au mouillé et est notamment préjudiciable en cas de teinture.
La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients signalés.
@ A cet effet, dans le procédé suivant l'invention, la gaine uti- lisée est notablement plus longue que le tube de carton ou analogue pour, en
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vue du renvidage, enfoncer les bouts de la gaine à l'intérieur de ce tube et les y serrer en tendant cette -gaine et, en vue du traitement au mouil- lé, trousser respectivement lesdits' bouts contre la partie centrale de la bobine, afin de compléter sa protection.
Dans une forme de réalisation avantageuse de l'objet de l'in- vention,chaque bout de la gaine précitée est, en vue du renvidage, serré à l'intérieur du tube de carton ou analogue par un bouchon enfoncé à l'ex- trémité correspondante de ce tube.
Dans une forme de réalisation particulièrement avantageuse, les bouts de la gaine sont serrés à l'intérieur du tube de carton ou ana- logue en y enfonçant aux extrémités, respectivement les parties d'un bo- binot en deux pièces agencées pour être assemblées par emboltage.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description du procédé de bobinage, donnée ci-après à titre d'exemple non limitatif et avec référence aux dessins ci-annexés.
La figure 1 illustre un tube de carton ou similaire engagé dans une gaine tricotée.
La figure 2 illustre l'enfoncement d'un bobinôt en deux pièces dans le tube représentéà la figure 1.
Les figures 3 et 4 illustrent des bobines de fil transportées sur des tubes métalliques perforés et protégées conformément à l'invention en vue d'un traitement au mouillé.
Dans les différentes figures., les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques.
L'invention concerne un procédé de bobinage textile.
Dans ce procédé,lé fil.est renvidé sur un tube 1, notamment un tube de car- ton ou similaire. Lorsque la bobine de fil doit être traitée aumouillée le tube 1 est, avant renvidage, recouvert d'une gaine tricotée 2. Cette disposition s'impose notamment afin de pouvoir substituer au tube 1, un tube métallique et perforé 3, sur lequel la bobine de fil est. transportée en vue du traitement qui consiste en un blanchiment, une teinture, un ap- prêt, etc: .... .
Suivant l'invention, la gaine 2 est, ainsi que Pindique la figu- re 1,notablement plus longue que le tube 1. Grâceà cette disposition, les bouts 4 et 5 de la gaine 2 peuvent, en vue du renvidage, être enfoncé à l'in- tériéur du tube 1. On les y serre en 'tendant lagaine 2 sur le tube 1.
De la sorte, il n'y a plus lieu de craindre un plissage de la gaine 2 et le renvidage s'effectue dans les meilleures conditions.
Dans .une forme de réalisation avantageuse de l'objet de l'in- vention, les bouts 4 et 5 sont serrés dans le tube 1 et la gaine 2 est ten- due en enfonçant un bouchon à chaque extrémité de ce tube .
Dans une forme de réalisation particulièrement,avantageuse, on fait usage, comme l'indique la figure 2, d'un bobinot 'en deux pièces 9 ét 10 agencées pour être assemblées par emboîtage. 'Les pièces 9 et 10 sont en- foncées dans le tube l, à une extrémité de celui-ci, respectivement, elles s'emboîtent l'une dans l'autre pour supporter entièrement le' tube 1. @
Le renvidage achevé, les bouchons ou le bobinot 9-10 sont re- . tirés du tube 1. Les bouts 4 et 5 de la gaine 2 sont ensuite déployés dans le prolongement dudit tube. On procède ensuite au transport de la bobine de fil sur un tube perforé 3, fait de métal.
A cette fin, l'extré- mité la plus mince de ce dernier est engagée, par' exemple, dans le bout 4 de la gaine 2 qu'il suffit de faire glisser du tube 1 sur le tube 3. L'exis- tence des bouts 4 et 5 facilite grandement cafte opération qui peut être effectuée sans modifier les positions, relatives de la gaine 2. et de la bo- bine de fil et, notamment, sans crainte d'un entraînement de la gaine à . l'intérieur de la bobine. Après substitution du tube 3 au tube 1, les bouts 4 et 5 de la gaine 2 sont troussés' contre la partie centrale de la bobine de
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fil. Une protection plus étendue et plus efficace de la bobine est ainsi réalisée en vue du traitement au mouillé.
Le procédé suivant l'invention assure la préservation non seu- lement de la partie intérieure de la bobine de fil mais aussi des extrémités de cette dernière, qui sont également dans le voisinage immédiat du tube per- foré,. De plus., tout plissage de la gaine 2 étant évité au cours des opé- rations, la pénétration du liquide dans la bobine de fil n'est aucunement entravée. Le traitement au mouillé est donc uniforme, avantage particuliè- rement appréciable en cas de teinture. En outre, le rétrécissement éventuel de la gaine 2 n'est pas de nature à empêcher son remploi.
Il doit être entendu que l'invention n'est nullement limitée à la réalisation décrite ci-avant et que bien des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre de la présente demande de brevet.
On peut, notamment, donner aux bouts de la gaine, toute longueur désirable d'après des conditions particulières.
On peut, aussi, appliquer le procédé tant aux bobines de forme tronconique ou autre qu'aux bobines de forme cylindrique.
REVENDICATIONS..
1. Procédé de bobinage textile dans lequel le fil est renvidé sur un tube (1), notamment un tube de carton ou analogue, recouvert d'une gaine tricotée (2) dans le dessein de substituer à ce tube (1) un autre (3) perforé et généralement métallique, pour le traitement au mouillé du fil renvidé, comme le blanchiment, la teinture, les apprêts, caractérisé en ce que la gaine (2) susdite est notablement plus longue que le tube premièrement nommé (1) pour, en vue du renvidage, enfoncer les bouts (4 et 5) de la gaine (2) à l'intérieur de ce tube (1) et les y serrer en ten- dant cette gaine (2) et, en vue du traitement au mouillé, trousser respec- tivement lesdits bouts (4 et 5) contre la partie centrale de la bobine, afin de compléter sa protection.
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TEXTILE WINDING PROCESS.
The present invention relates to a method of textile winding in which the yarn is wound up onto a tube, in particular a cardboard tube or the like, covered with a knitted sheath with the aim of replacing this tube. , another, perforated and generally metallic, for the wet treatment of the wound-up yarn, such as bleaching, dyeing, primers.
When yarn coming from spinning has to undergo such a wet treatment, it is known to wind it on a support surrounded by a knitted sheath in order to protect the inside of the spool of yarn during said treatment. When using an ad hoc support having, for example, the form of a coil spring, the sheath can be attached to this support. But if the yarn is wound on a cardboard tube or the like, it must, prior to the wet treatment, substitute for this tube one which is perforated and generally metallic. The sheath and the returned wire are thus transported from the first support to the second. The sleeves used to surround the tubes of cardboard or the like, are substantially cut to the same length as these tubes; which entails many drawbacks.
Said sheaths, not being attached to the tubes, wrinkle very easily and cause winding defects. On the other hand, unless properly treated, they shrink as a result of immersion and are. unusable after a single operation. In addition, they only preserve the interior of the coil to the exclusion of the ends of its central part, in particular. Not to mention that the transport of the wire, from one tube to another, remains a delicate operation during which the sleeves move easily, requiring, if necessary, a repair of the coils. In addition, any possible wrinkling of a sheath is unfavorable to the uniformity of the wet treatment and is particularly detrimental in the case of dyeing.
The object of the present invention is to remedy the drawbacks mentioned.
@ For this purpose, in the method according to the invention, the sheath used is notably longer than the cardboard tube or the like in order to
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view of the winding, push the ends of the sheath inside this tube and tighten them there by stretching this -sheath and, for the wet treatment, respectively twist said 'ends against the central part of the spool, in order to complete its protection.
In an advantageous embodiment of the object of the invention, each end of the aforementioned sheath is, with a view to rewinding, clamped inside the cardboard tube or the like by a plug pushed in at the end. corresponding end of this tube.
In a particularly advantageous embodiment, the ends of the sheath are clamped inside the cardboard tube or the like by pushing therein at the ends, respectively the parts of a box in two pieces arranged to be assembled by. emboltage.
Other details and features of the invention will emerge from the description of the winding method, given below by way of non-limiting example and with reference to the accompanying drawings.
Figure 1 illustrates a cardboard tube or the like engaged in a knitted sleeve.
Figure 2 illustrates the insertion of a two-piece coil in the tube shown in Figure 1.
Figures 3 and 4 illustrate spools of wire transported on perforated metal tubes and protected in accordance with the invention for wet treatment.
In the various figures, the same reference notations designate identical elements.
The invention relates to a textile winding method.
In this process, the yarn is returned to a tube 1, in particular a cardboard tube or the like. When the spool of thread is to be treated wet, the tube 1 is, before winding, covered with a knitted sheath 2. This arrangement is necessary in particular in order to be able to replace the tube 1 with a metal and perforated tube 3, on which the spool of wire is. transported for processing which consists of bleaching, dyeing, baking, etc: .....
According to the invention, the sheath 2 is, as shown in FIG. 1, notably longer than the tube 1. By virtue of this arrangement, the ends 4 and 5 of the sheath 2 can, with a view to rewinding, be pushed in to. inside the tube 1. They are clamped there by pulling the sheath 2 over the tube 1.
In this way, there is no longer any need to fear a pleating of the sheath 2 and the winding is carried out under the best conditions.
In an advantageous embodiment of the object of the invention, the ends 4 and 5 are clamped in the tube 1 and the sheath 2 is tensioned by inserting a plug at each end of this tube.
In a particularly advantageous embodiment, use is made, as shown in FIG. 2, of a bobbin 'in two parts 9 and 10 arranged to be assembled by casing. The pieces 9 and 10 are embedded in the tube 1, at one end thereof, respectively, they fit together to fully support the tube 1. @
When the winding is complete, the stoppers or the bobbin 9-10 are replaced. taken from the tube 1. The ends 4 and 5 of the sheath 2 are then deployed in the extension of said tube. The coil of wire is then transported on a perforated tube 3, made of metal.
To this end, the thinnest end of the latter is engaged, for example, in the end 4 of the sheath 2 which it suffices to slide from the tube 1 onto the tube 3. The existence of the ends 4 and 5 greatly facilitates this operation which can be carried out without modifying the relative positions of the sheath 2 and of the spool of thread and, in particular, without fear of the sheath being drawn in. inside the coil. After replacing tube 3 for tube 1, the ends 4 and 5 of the sheath 2 are rolled up against the central part of the coil of
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wire. A more extensive and more effective protection of the coil is thus achieved with a view to the wet processing.
The method according to the invention ensures the preservation not only of the inner part of the wire coil but also of the ends of the latter, which are also in the immediate vicinity of the perforated tube. Moreover, any wrinkling of the sheath 2 being avoided during the operations, the penetration of the liquid into the spool of wire is in no way hindered. The wet treatment is therefore uniform, an advantage which is particularly appreciable in the case of dyeing. In addition, the possible narrowing of the sheath 2 is not such as to prevent its reuse.
It should be understood that the invention is in no way limited to the embodiment described above and that many modifications can be made to it without departing from the scope of the present patent application.
It is possible, in particular, to give the ends of the sheath any desired length according to particular conditions.
It is also possible to apply the method both to coils of frustoconical shape or other than to coils of cylindrical shape.
CLAIMS ..
1. Method of textile winding in which the yarn is wound up onto a tube (1), in particular a cardboard tube or the like, covered with a knitted sheath (2) with the aim of replacing this tube (1) with another ( 3) perforated and generally metallic, for the wet treatment of the returned yarn, such as bleaching, dyeing, finishing, characterized in that the aforesaid sheath (2) is notably longer than the tube first named (1) for, for rewinding, insert the ends (4 and 5) of the sheath (2) inside this tube (1) and tighten them there by tensioning this sheath (2) and, with a view to wet processing , pull said ends (4 and 5) respectively against the central part of the coil, in order to complete its protection.