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On connaît des fils retors ondes, produits à partir de fibres synthétiques-notamment polyamides ou polyacryliques- et qui, grâce à un retordage d'un haut degré, suivi d'un fixage et d'un détordage, acquièrent des propriétés analogues à celles de la laine, telles qu'une forte ondulation, un toucher doux et chaud et uue grande souplesse, et offrent an outre.une élasticité exceptionnelle.
De tels fils retors ondes étaient à ce jour teints en écheveaux ou en ballots. La teinture en écheveaux présente l'inconvénient que les séries de lots pouvant être traitées en une opération sont minimes par rapport aux dimensions de-
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l'appareil et qu'il est toujours difficile d'obtenir une teinte parfaitement uniforme d'une partie appelée à être teinte en plusieurs lots. Par contre, dans le système de teinture en ballots, on peut, il est vrai, traiter des quantités plus importantes en une seule opération, mais les fils retors ondes des écheveaux enroulés qui sont pressés les uns contre les autres risquent de s'agglomérer par suite d'un feutrage favorisé par les ondulations accentuées.
Pour ces raisons, l'invention vise à établir un pro- cédé de teinture pour fils retors ondes, qui permet d'élé- miner les inconvénients des procédés appliqués à cette fin jusqu'à présent.
En dehors de la teinture en écheveaux et en ballots, on connaît en particulier la teinture en bobines croisées par le procédé radial, en utilisant divers dispositifs de support pour les bobines. Dans le système fonctionnant sans tubes, les bobines croisées doivent être bobinées sur des brochettes, adaptées au diamètre des brochettes-de teinturerie
Or, dans le cas de fils retors ondés ,et vu la grande élas- ticité de ceux-ci, de tels enroulements conformés en bobines croisées ne peuvent pas s'adapter sur les brochettes de tein- turerie habituelles, étant donné l'importante contraction élastique du fil retors ondé.
Le bobinage sur tubes perforés' qu'il est connu d'appliquer pour les bobines croisées, n'est pas réalisable dans le cas de fils retors ondés, étant donné @ la tension élevée, qui en résulte, dans le fil hautement élastique. L'enroulement d'une bobine de fil retors ondé serait dans ce cas tellement serré et ferme qu'il opposerait une ré- sistance extrêmement élevée au passage de la lessive; de plus, les fils risqueraient de se feutrer lors de la teinture.
La présente invention permet d'éliminer les inconvé- nients précités qui s'opposent à la teinture d'écheveaux en-
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roulés de fils retors ondés, par le procédé de teinture radial connu pour les bobines croisées, cette invention permettant de réaliser une teinture d'écheveaux enroules, en utilisant tous les dispositifs employés généralement pour les bobines croisées, grâce au fait que le fil retors ondé est renvidé sous une forme croisée sur des dévidoirs d'un diamètre et d'une largeur d'enroulement tels que l'écheveau enroulé, en- levé du dévidoir, revient élastiquement à des dimensions qui permettent de le placer sur les dispositifs de teinture employés couramment pour les bobines croisées, par exemple sur des bro- chettes de teinture perforées, avec plateaux de support et d'espacement pour les écheveaux enroulés.
Il convient de noter qu'il est connu de laisser reposer pendant plusieurs jours les produits confectionnés avec des fils ondes, pour permettre le rétrécissement de ces produits, et d'effectuer le traitement ultérieur , le fixage par exemple, sur des dispositifs de support plus petits, en tenant compte du retrait du produit.
La réalisation du procédé selon l'invention sera ex- posée à l'aide des dessins annexés dans lesquels :
La figure 1 est une vue en coupe par la cuve de teinture où l'on voit les écheveaux enroulés, disposés sur des brochettes de teinture perforées solidaires de plateaux de support et d'es- pacement faisant partie d'un support de fil ou de bobines.
Les figures 2 et 3 représentent, à une échelle plus gran- de, un plateau de support et d'espacement montré en coupe verti- cale et en vue de dessous.
Le support de fil 2, qui peut être introduit dans une cuve de teinture radiale 1, est pourvu, comme il est connu en soi, d'un double fond 3 qui sert de chambre d'alimentation ou d'évacua- tion, suivant le sens de la circulation de la lessive et dont la paroi supérieure peut recevoir, à joint étanche, des brochettes
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de teinturerie 4, Sur ces brochettes, sont enfilés en colonnes des plateaux de support et d'espacement 5, portant les éche- veaux enroulés 6.
Les écheveaux enroulés 6 ont été produits par renvi- dage croisé sur des dévidoirs présentant un diamètre et une largeur d'enroulement tels que, après avoir été enlevés du dévidoir, les écheveaux enroulés acquièrent, en raison de leur retrait élastique, un diamètre intérieur et une hauteur qui permettent de les adapter sur les segments d'appui 7 des pla- .
Leaux de support 5, la hauteur des écheveaux enroulés'corres- pondant alors à celle des segments. Pour permettre l'enfilement des écheveaux enroulés 6 et des plateaux de support et dbspace- ment 5 sur les brochettes de teinture 4, on retire celles-ci du fond 3 du support de fil et on les garnit avec les éche- veaux enroulés 6 portés par les plateaux 5, en commençant par l'extrémité d'introduction des brochettes 4. Les brochettes .4 ainsi garnies sont ensuite replacées dans le support de fil, toutes les brochettes étant ensuite assujetties à l'aide d'un couvercle de serrage commun 8. On peut se servir à cette fin de la tige de mise en place et d'enlèvement 9 qui traverse a- xialement le porte-bobines , ou d'un écrou 19 vissé sur celle- ci.
L'extrémité inférieure de cette tige, munie d'un filet, peut être vissée dans un filet femelle 13 disposé au centre du tube 12, à l'extrémité inférieure du collet du fond 3 du porte-bobines, au voisinage du coude formé par ce tube, afin d'assurer un joint étanche entre les cônes de raccordement 10,11
Lorsque la teinture se fait de l'intérieur vers l'ex- térieur, la lessive, mise en circulation par une hélice ou une pompe 14, arrive par le tube 12 dans la chambre de distribution de lessive constituée par le double fond 3 du porte-bobines 2 , d'où elle afflue uniformément vers toutes les brochettes de teinture 4.
La lessive qui sort par les trous des brochettes 4 écarte légèrement les éeheveaux élastiques nroulés 6 d'avec
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@ les segments de support 7 des plateaux/, de sorte que la lessive agit uniformément sur tout le pourtour correspondant au dia- mètre intérieur de l'écheveau enroulé. La lessive qui parcourt les écheveaux 6 radialement de l'intérieur vers l'extérieur s'écoule vers le bas, après avoir traversé ces écheveaux, par l'espace annulaire 15 compris entre la paroi de la cuve et le fond du porte-bobines, pour parvenir dans le collecteur 16 si- tué au-dessus du fond du porte-bobines et auquel se raccorde la conduite de retour 17 allant vers la pompe 14.
Entre cette pompe et les conduites 12 et 17, est prévue une soupape d'in- version 18, connue en soi, qui permet d'inverser le circuit de lessive. Le renversement de la soupape peut être opéré à la main ou automatiquement et, dans ce dernier cas, en fonction de l'écoulement d'une quantité de lessive déterminée et réglable.
Il est bien entendu qu'au lieu d'être placés sur des brochettes de teinture perforées, par l'intermédiaire de plateau de support munis de segments d'appui, les écheveaux enroulés peuvent être supportés de toute autre manière connue pour les bobines croisées, par exemple sûr des tubes perforés pouvant être glissés sur des fiches en triangle, ou bien, à l'aide de tubes élastiques. De même, au lieu de brochettes de teinture perforées amovibles, on peut employer des brochettes fixées rigidement au porte-bobines, qui permettent de garnir celui-ci par le haut avec des écheveaux enroulés. Pour déterminer les dimensions des écheveaux enroulés, on prendra avantageusement comme gouverne les dispositifs existants pour la teinture des bobines croisées, afin de pouvoir utiliser les mêmes dispositif dans les deux cas.
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Wavy twisted yarns are known, produced from synthetic fibers - in particular polyamides or polyacrylics - and which, thanks to a high degree twisting, followed by fixing and untwisting, acquire properties similar to those of wool, such as a strong ripple, a soft and warm touch and a great flexibility, and also offer exceptional elasticity.
To this day, such wavy twisted yarns were dyed in skeins or bundles. The dyeing in hanks has the disadvantage that the series of batches which can be processed in one operation are small compared to the dimensions of-
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the apparatus and that it is always difficult to obtain a perfectly uniform shade of a part which is to be dyed in several batches. On the other hand, in the bale dyeing system, it is true that larger quantities can be processed in a single operation, but the twisted yarns of the coiled skeins which are pressed against each other run the risk of clumping together. following a felting favored by the accentuated undulations.
For these reasons, the invention aims to establish a dyeing process for wavy twisted yarns, which makes it possible to eliminate the drawbacks of the processes applied for this purpose hitherto.
Besides hank and bundle dyeing, in particular cross-coil dyeing is known by the radial process, using various support devices for the coils. In the system operating without tubes, the crossed coils must be wound on skewers, adapted to the diameter of the dyeing skewers.
However, in the case of twisted corrugated yarns, and given the great elasticity of the latter, such windings shaped as crossed coils cannot be adapted to the usual dye skewers, given the significant contraction elastic wavy twisted yarn.
The winding on perforated tubes which it is known to apply for crossed spools is not feasible in the case of corrugated twisted yarns, due to the high tension which results therefrom in the highly elastic yarn. The winding of a bobbin of wavy twisted yarn would in this case be so tight and firm that it would oppose an extremely high resistance to the passage of the laundry; in addition, there is a risk that the threads will felter during dyeing.
The present invention makes it possible to eliminate the aforementioned disadvantages which oppose the dyeing of skeins in-.
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rolled up of wavy twisted yarns, by the radial dyeing process known for crossed spools, this invention making it possible to dye rolled skeins, using all the devices generally employed for crossed spools, thanks to the fact that the wavy twisted yarn is fed back in a crossed form onto reels of a diameter and winding width such that the wound skein, removed from the reel, resiliently reverts to dimensions which allow it to be placed on the dyeing devices employed commonly used for crossed spools, for example on perforated dye skewers, with support and spacer trays for wound skeins.
It should be noted that it is known to let the products made with wavy yarns stand for several days, to allow the shrinkage of these products, and to carry out the subsequent treatment, fixing for example, on more support devices. small, taking into account the withdrawal of the product.
The implementation of the process according to the invention will be explained with the aid of the appended drawings in which:
Figure 1 is a sectional view through the dye tank showing the rolled-up skeins, arranged on perforated dye skewers integral with support and spacing trays forming part of a wire or wire support. coils.
Figures 2 and 3 show, on a larger scale, a support and spacer plate shown in vertical section and viewed from below.
The yarn support 2, which can be introduced into a radial dyeing tank 1, is provided, as is known per se, with a double bottom 3 which serves as a supply or discharge chamber, depending on the design. direction of the circulation of the detergent and whose upper wall can receive, with a watertight seal, skewers
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of dyeing 4, On these skewers, are threaded in columns of support and spacing trays 5, carrying the rolled skeins 6.
The coiled skeins 6 have been produced by cross-winding on reels having a diameter and a winding width such that, after being removed from the reel, the coiled hanks acquire, due to their elastic shrinkage, an internal diameter and a height which allow them to be adapted to the support segments 7 of the pla-.
The support strips 5, the height of the rolled-up skeins then corresponding to that of the segments. To allow the threading of the rolled-up skeins 6 and the support and space trays 5 on the dye skewers 4, these are removed from the bottom 3 of the yarn support and they are filled with the rolled-up skeins 6 carried. by the trays 5, starting with the introduction end of the skewers 4. The skewers .4 thus furnished are then replaced in the wire support, all the skewers then being secured using a common clamping cover 8. The insertion and removal rod 9 which axially passes through the spool holder, or a nut 19 screwed onto the latter, can be used for this purpose.
The lower end of this rod, provided with a thread, can be screwed into a female thread 13 arranged in the center of the tube 12, at the lower end of the bottom collar 3 of the spool holder, near the elbow formed by this tube, in order to ensure a tight seal between the connection cones 10,11
When the dyeing is done from the inside to the outside, the detergent, circulated by a propeller or a pump 14, arrives through the tube 12 in the detergent distribution chamber formed by the double bottom 3 of the door. - 2 spools, from where it flows evenly to all 4 dye skewers.
The detergent which comes out through the holes in the skewers 4 slightly pushes the coiled elastic hanks 6 away from
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@ the support segments 7 of the trays /, so that the detergent acts uniformly over the entire circumference corresponding to the internal diameter of the rolled up skein. The laundry which passes through the hanks 6 radially from the inside to the outside flows downwards, after having passed through these hanks, through the annular space 15 between the wall of the tank and the bottom of the reel holder, to reach the manifold 16 located above the bottom of the spool holder and to which the return pipe 17 going to the pump 14 is connected.
Between this pump and the pipes 12 and 17, there is provided an inversion valve 18, known per se, which makes it possible to reverse the detergent circuit. The reversal of the valve can be operated by hand or automatically and, in the latter case, depending on the flow of a determined and adjustable quantity of detergent.
It is understood that instead of being placed on perforated dye skewers, by means of a support plate provided with support segments, the wound hanks can be supported in any other known manner for the crossed coils, for example safe perforated tubes that can be slipped on triangular plugs, or, using elastic tubes. Likewise, instead of removable perforated dyeing skewers, it is possible to use skewers rigidly attached to the spool holder, which make it possible to garnish the latter from above with rolled skeins. To determine the dimensions of the wound hanks, the existing devices for the dyeing of crossed coils will advantageously be taken as a rule, in order to be able to use the same device in both cases.