BE515567A - - Google Patents
Info
- Publication number
- BE515567A BE515567A BE515567DA BE515567A BE 515567 A BE515567 A BE 515567A BE 515567D A BE515567D A BE 515567DA BE 515567 A BE515567 A BE 515567A
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- emi
- minutes
- viscose
- sulfurization
- cellulose
- Prior art date
Links
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 claims description 15
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 10
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 10
- 238000005987 sulfurization reaction Methods 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 4
- 239000002964 rayon Substances 0.000 claims description 4
- 230000021962 pH elevation Effects 0.000 claims 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 7
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 3
- QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N Carbon disulfide Chemical compound S=C=S QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 2
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 2
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000005070 ripening Effects 0.000 description 2
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 230000003113 alkalizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 1
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 description 1
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L sodium persulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
- D01F2/06—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof from viscose
- D01F2/08—Composition of the spinning solution or the bath
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Paper (AREA)
Description
PROCEDE DE PREPARATION D'UNE "VISCOSE" PERFECTIONNEE POUR LA PRODUCTION DE FIBRES DE RAYONNE. Dans la demande de brevet principal, la demanderesse a décrit un procédé de préparation d'une "Viscose" améliorée pour la production de fibres de rayonne, "Viscose" ayant une teneur normale en alcali et en cellulose, dont <EMI ID=1.1> de soude caustique à 16-26% et présentant une teneur en cellulose de 20% et moins, tout d'abord sans ajouter de l'eau de dissolution ni de la lessive de dissolution, puis à la transformer, pendant un intervalle de temps de 40 à 90 minutes après le début de la sulfuration, en une "Viscose" exempte de fibres et bien filtrable, par l'addition de la quantité de lessive de dissolution et d'eau de dissolution nécessaires pour dissoudre le xanthogénateo Dans ce procédé, on utilise également pour la sulfuration de l'alcali-cellulose obtenue sans expression de la lessive d'alcalinisation en excès. Dans le mode opératoire précité, on effectue le sulfuration à la manière habituelle à l'intérieur d'une gamme de température allant de 20[deg.] à <EMI ID=2.1> qu'il faut dans la plupart des cas refroidir l'alcali-cellulose avant la sulfuration. En outre, il est nécessaire dans chaque cas de refroidir également la "Viscose" obtenue après la sulfuration afin d'empêcher un mûrissement ultérieur trop rapide. La demanderesse a découvert que l'on peut également obtenir des "Viscoses" bien filtrables en effectuant la sulfuration, selon le procédé dé- <EMI ID=3.1> Ce procédé est particulièrement avantageux lorsqu'on soumet une matière cellulosique hautement polymérisée à l'alcalinisation et à la sulfura-tion. Jusqu'à présent, il était nécessaire dans un cas de ce genre pour procéder à la dépolymérisation de la matière cellulosique, de porter à 35[deg.] ou davantage cette matière à l'état défibré et alcalinisé suivant que l'on utilisait un agent accélérant le mûrissement préalable et tel par exemple que le sulfure de sodium ou le persulfate de sodium, ou que l'on provoquait la dépolymérisation uniquement à l'aide de la chaleur. Le refroidissement avant la sulfuration de l'alcali-cellulose chauffée exigeait une grande quantité d'énergie et entraînait une perte de temps considérable. Ce procédé exigeait également pour l'obtention d'une "Viscose" bien filtrable la poursuite de l'alcà- <EMI ID=4.1> Par contre, le procédé nouveau conforme à l'invention permet, même lorsqu'on effectue tout d'abord l'alcalinisation et la dépolymérisation avec de la lessive chaude en ajoutant ou non des produits accélérant la dépolymérisation,, d'obtenir des "Viscoses" exemptes de fibres et filtrant bien, tout en abrégeant considérablement le temps nécessaire à la préparation. Dans ce procédé, la durée de la sulfuration à sec est en général de 10 à 40 minutes, selon la température de sulfuration que l'on utilise. On - <EMI ID=5.1> Pour la mise en oeuvre du procédé, on peut utiliser n'importe quel appareillage habituel tel que des malaxeurs ou barattes, bien qu'il soit avantageux d'utiliser un dispositif d'agitation couché, dont les bras d'agitateur sont très rapprochés des parois, étant donné que dans un appareil de ce genre on peut utiliser la matière cellulosique sous forme grossière provenant de l'opération de défibrage. Les exemples donnés ci-après à titre non limitatif illustrent la mise en oeuvre du procédé. Dans ces exemples, la quantité de matière cellulosique indiquée se rapporte à l'état séché à l'air, c'est-à-dire à une teneur d'eau d'environ 8%, les quantités en alpha-cellulose se rapportant comme d' habitude à de la matière cellulosique absolument sèche. Exemple 1 On introduit 75 kg d'une cellulose sulfitique de pin pour rayonne déchiquetée grossièrement au défibreur (teneur en alpha-cellulose 88,5%; degré de polymérisation 750-800) pendant 10 minutes dans un récipient couché à agitateur comportant un refroidissement par saumure et de capacité voisine <EMI ID=6.1> puis on la dissout en continuant pendant 40 minutes à refroidir par addition de l'eau de dissolution afin d'obtenir une "Viscose" contenant 8% de cellulose <EMI ID=7.1> addition d'eau de dissolution de manière à ajouter une neuvième quantité d'eau dans les 10 premières minutes, un tiers de la quantité restant dans les 15 minutes qui suivant, et les deux tiers dans les 15 minutes suivantes. La quantité <EMI ID=8.1> est de 22,5 litres. Exemple 2 Dans un récipient à agitateur contenant 196 litres de solution' <EMI ID=9.1> degré de polymérisation 750-800) en 10 minutes, l'agitateur étant en marche. Pour imprégner plus rapidement la matière cellulosique introduite, on ajoute encore à la lessive 400 cm3 d'huile de ricin sulfonée. Après l'addition de la matière cellulosique, la pâte d'alcali-cellulose obtenue (teneur en alpha- <EMI ID=10.1> <EMI ID=11.1> continuant à refroidir 23 litres de sulfure de carbone et on-sulfure pendant 15 à 25 minutes. On transforme en pâte le xanthogénate obtenu en ajoutant 55 litres d'eau en 10 minutes, puis on ajoute 150 litres d'eau de dissolution <EMI ID=12.1> <EMI ID=13.1> On introduit 75 kg d'une cellulose sulfitique de pin de la qualité pour rayonne, ayant un degré de polymérisation de 750-800 et une teneur en alphacellulose de 88%, tout en maintenant l'agitateur en marche pendant 10 minutes dans un récipient couché à agitateur dans lequel se trouvent 196 litres <EMI ID=14.1> Pour accélérer la dépolymérisation avant l'addition de la matière cellulosique, on ajouté à cette solution de soude caustique 2500 g. de sulfure de sodium à' <EMI ID=15.1>
Claims (1)
- <EMI ID=16.1>duction de fibres de rayonne, "Viscose" présentant une teneur normale en alcali et en cellulose, dont le rapport d'alcali est inférieur à 1,0, à partir<EMI ID=17.1>d'une gamme de température allant de 25[deg.] à 35[deg.]C, la température de sulfuration<EMI ID=18.1>minutes suivant le début de la sulfuration en ajoutant la quantité nécessaire de lessive de dissolution et d'eau de dissolution pour obtenir une "Viscose" exempta de fibres<EMI ID=19.1>l'alcalinisation et la dépolymérisation aussi bien que la sulfuration et la dissolution du xanthogénate formé dans un récipient couché agité, dont les bras d'agitateur passent très près des parois
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEP6676A DE959367C (de) | 1951-12-04 | 1951-12-04 | Verfahren zur Herstellung einer fuer die Kunstfasererzeugung geeigneten Viskose |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE515567A true BE515567A (fr) |
Family
ID=6137835
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE515567D BE515567A (fr) | 1951-12-04 | ||
| BE506786D BE506786A (fr) | 1951-12-04 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE506786D BE506786A (fr) | 1951-12-04 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (2) | BE506786A (fr) |
| CH (1) | CH312959A (fr) |
| DE (2) | DE959367C (fr) |
| FR (2) | FR1044105A (fr) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1195287B (de) * | 1958-01-09 | 1965-06-24 | Akad Wissenschaften Ddr | Verfahren zur Herstellung von Viskose aus Textilzellstoffen |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT105031B (de) * | 1923-03-15 | 1926-12-27 | Leon Dr Lilienfeld | Verfahren zur Herstellung von Viskose. |
| US2003696A (en) * | 1933-05-27 | 1935-06-04 | Palmer Gideon Howard | Utilization of cotton plant cellulose |
| GB456841A (en) * | 1934-03-14 | 1936-11-16 | John Wilfred Brown | Improved process for the production of cellulose xanthate solutions |
| US2068631A (en) * | 1935-08-28 | 1937-01-19 | Brown Co | Preparation of cellulose xanthate solutions |
| FR855534A (fr) * | 1939-06-01 | 1940-05-14 | Procédé de fabrication rapide de la viscose | |
| FR876135A (fr) * | 1940-11-15 | 1942-10-28 | Thu Ringische Zellwolle A G | Procédé pour alcaliniser et sulfurer la cellulose en une seule opération |
-
0
- BE BE515567D patent/BE515567A/fr unknown
- BE BE506786D patent/BE506786A/fr unknown
- DE DENDAT983341D patent/DE983341C/de active Active
-
1951
- 1951-10-23 FR FR1044105D patent/FR1044105A/fr not_active Expired
- 1951-12-04 DE DEP6676A patent/DE959367C/de not_active Expired
-
1952
- 1952-10-20 CH CH312959D patent/CH312959A/de unknown
- 1952-10-30 FR FR63448D patent/FR63448E/fr not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE506786A (fr) | |
| FR63448E (fr) | 1955-09-13 |
| DE959367C (de) | 1957-03-07 |
| FR1044105A (fr) | 1953-11-16 |
| CH312959A (de) | 1956-03-15 |
| DE983341C (fr) |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1468048A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von wasserloeslichen Hydroxypropyl-methylcellulosen | |
| US9587038B2 (en) | Manufacturing of microcellulose | |
| WO2011154601A1 (fr) | Nouveau procédé de production de microcellulose | |
| JP6990189B2 (ja) | 架橋クラフトパルプの組成物及び方法 | |
| CA2801987A1 (fr) | Procede pour la production de microcellulose | |
| JP2014144998A (ja) | 固体状セルロースの製造方法及びセルロースエステルの製造方法 | |
| Gao et al. | Isolation and characterization of cellulose obtained from bagasse pith by oxygen-containing agents | |
| JP2023500555A (ja) | セルロースの前処理 | |
| CN111472186A (zh) | 一种水热预处理制备优质农作物秸秆溶解浆的方法 | |
| JP2019007128A (ja) | 溶解パルプ | |
| CH418317A (fr) | Procédé de fabrication de fibres de cellulose partiellement acétylées | |
| BE515567A (fr) | ||
| CA2568594A1 (fr) | Methode de production d'une pate pour transformation chimique | |
| US20090118452A1 (en) | Method to Decompose the Natural Structure of Biomass | |
| US2453213A (en) | Process of treating lignin residues | |
| AU699832B2 (en) | Process for producing cellulose derivatives | |
| AU2018255503A1 (en) | Method for treatment of cellulose | |
| FR2681070A1 (fr) | Pate d'amidon, procede de production de cette pate, procede de production de papier ou de carton utilisant cette pate et composition de papier ou de carton obtenue par ce procede. | |
| CN115637601A (zh) | 一种从柚皮中绿色提取高纯纤维素纳米纤维的方法 | |
| US2057163A (en) | Preparation of solutions of hydroxy-cellulose ethers | |
| CN116442345B (zh) | 一种高阻燃纤维板制备工艺 | |
| WO2024257575A1 (fr) | Matériau de cellulose alcaline, viscose et procédé de production de viscose | |
| US3298844A (en) | Process for regenerating cellulose monothiolcarbonate solution | |
| BE515397A (fr) | ||
| GB369912A (en) | Improvements in or relating to the manufacture of cellulose products |