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Publication number: BE515805A
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Description

HOURDIS CREUX ET ELEMENTS POUR SA CONFECTION.

L'invention concerne un hourdis creux en béton léger et les blocs creux pour sa confection. Elle concerne plus spécialement un hourdis qui est constitué par des éléments armés préfabriqués en béton léger, servant de cof- frage et dont l'armature intervient en même temps dans la résistance du hour- dis, laquelle est complétée par du béton coulé entre les éléments préfabriqués, après leur'mise en place l'un à côté de l'autre.

Selon l'invention, les éléments préfabriqués, dont la longueur correspond à la portée, augmentée des longueurs d'appui aux extrémités, sont constitués par l'assemblage de blocs creux spéciaux juxtaposés bout à bout et réunis par une armature.

L'invention vise notamment la réalisation d'éléments légers, ré sistant efficacement aux manipulations et sollicitations inhérentes au trans- port et au placement, la résistance définitive du hourdis étant assurée par le béton dont les éléments préfabriqués sont anrobés sur le chantier après leur mise en place. En effet, ce bétonnage d'achèvement sert à compléter l'- ouvrage d'une façon définitive en lui conférant la résistance voulue, en uti- lisant efficacement à cette fin l'armature métallique dont les éléments pré- fabriqués ont été pourvus lors de l'assemblage de leurs blocs constitutifs.

Il en résulte un ensemble monolithe dans lequel tout matériau est disposé ra- tionnellement par rapport aux efforts qui lui sont confiés. La forme particu- lière donnée aux blops vise avant tout la réalisation de ce principe fondamen- tal.

A cet effet, on donne aux blocs un profil extérieur qui est de nature à délimiter rationnellement l'emplacement du béton, notamment au-dessus de la fibre neutre, où ce profil suit de très'près le diagramme des tensions à la compression, de façon que le taux unitaire de ces tensions dans le béton soit pratiquement constant dans toute la section travaillant à la compression.

En' définitive, ce profil est conçu de manière à économiser sur la matière pour gagner sur le poids mort,'tout en gardant un maximum de moment résistant.

Selon l'invention, l'assemblage des blocs pour former les éléments du hourdis s'opère au moyen de barres d'armature qui sont logées dans des cavités longitudinales ménagées dans les faces latérales des blocs à proximi- té de leur base et dans la partie médiane de leur face supérieure. Dans ces cavités on coule du bon mortier de ciment qui sert à enrober les barres et à lier en même temps les blocs entre eux. De cette façon, on obtient de véri- tables poutres armées, de la longueur voulue, qui constituent les éléments' préfabriqués du hourdis. Quelque temps après leur fabrication, ces éléments pourront être facilement transportés et manipulés pour être directement pla- cés sur des murs ou sur des poutres portantes.

La raideur des éléments pendant leur bétonnage est assurée par un simple étançonnage au milieu de la portée.

Ces éléments peuvent servir à la construction de toutes structures horizon- tales, planes ou voûtées, du bâtiment, en réalisant une- grande économie de matériaux, de temps et de main d'oeuvre.

D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront de la description de quelques exemples de réalisation, qui sera donnée ci- après avec référence aux dessins annexés, dans lesquels :
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Les M'1gsa le 35 1.4., e1> 5 montrent des vues "en côt*e transversale déléments de hourdis formés de blocs creux selon ]:invention, la fig. 1 montrant également le mode d'assemblage des éléments pour former le hour- dis, et
La Fig. 2 montre une vue latérale longitudinale, à plus petite échelle, d'une partie d'extrémité d'un hourdis en cours d'exécution.

Les blocs peuvent avoir des dimensions variables, mais dans la pratique on leur donnera en général une même largeur, par exemple 20 cm., la hauteur variant alors par exemple entre environ la et 22 cm. Ils ont uti- lement une longueur standard, par exemple 30 cm.. On peut, en outre, pré- voir des éléments ayant respectivement la moitié ou le tiers de cette lon- gueur, ce qui permet d'ajuster la longueur des éléments à la dimension re- quise et de décaler entre eux les joints des blocs d'éléments voisins.

Comme montré dans les Figs. 1, 3, 4 et 5, les blocs comportent une base plane 1, des faces latérales 2 qui convergent légèrement vers le haut, et une face supérieure 3 dont le profil est conçu de façon que la section du béton de remplissage qui sera versé entre les éléments augmente en proportion de sa distance de la fibre neutre.

En section transversale, les blocs présentent de grands évide- ments délimités par des nervures droites ou voûtées, qui assurent un maxi- mum de résistance à la flexion et à l'écrasement en direction verticale, pour un minimum de matière, donc de poids. Les blocs présentent notamment un grand creux central 4, par exemple à section voûtée (Fig. 1), ronde (Fig. 3) ou oblongue (Figs. 4-5), ainsi qu'un ou plusieurs creux latéraux 5, 5a, 5b, 5c.

L'assemblage du nombre voulu de blocs pour fore un élément de hourdis s'opère au moyen de trois armatures longitudinales, à savoir deux barres 6 et une barre 7, placées respectivement dans des cavités 8 formées dans les faces latérales 2 et une cavité 9 formée au milieu de la face su- périeure 3. Ces cavités sont remplies de mortier de ciment 10 de qualité et en quantité requises pour assurer aux armatures l'adhérence et l'enrobage Voulus. Un élément ainsi obtenu peut être aisément transporté et manipulé, car son très faible poids propre et sa grande résistance à@la flexion faci- litent les opérations de transport et de pose et réduisent au minimum l'étan- çonnage provisoire pendant la mise en place.

La fige 2 montre l'extrémité d'un élément reposant sur un ap- pui, par exemple un mur 11. Les trois armatures 6, ,7 font saillie sur une longueur qui variera selon les conditions statiques à réaliser aux appuis du hourdis. Des barres supplémentaires d'encastrement 12 pourront être pré- vues, au besoin, dans le béton coulé entre les élémen@s Les armatures sail- lantes seront noyées dans du mortier, par exemple dans un dégagement 13, de

façon à réaliser un excellent encastrement.

@ Comme montré en Fig. 1, le hourids est formé par des éléments posés côte à côte et réunis par du béton normal coulé entre ceux-ci, jus- qu'à leur niveau supérieur, de façon à former des petites poutres ou ner- vures 14' dont la section affecte la forme générale d'un T. Ce béton se soude parfaitement' au mortier la enrobant les armatures 6. Les nervures 14, coopérant avec les armatures des éléments préfabriqués, constituent réelle- ment, 1''ossature portante',du hourdis.

Ces éléments, tout en contribuant aussi la résistance de l'ensemble, ont diverses autres fonctions : coffrage prépa- réd'avance; formation'de'grands vides allégeant l'ensemble, réalisant un mo- ment d'inertie maximum pour un poids mort minimum; formation d'un plafond uni; isolation thermique et phonique,;,
La face inférieure des blocs, qui fait saillie latéralement en fprmant les ailes 15, recouvre inférieurement toute armature, mortier et bé- ton,et donne un plafond complètement uni. Elle présente avantageusement un striage ou des aspérités 16, sur au moins une partie de son étendue, pour assurer un bon ancrage du revêtement de plafond.

Il va de soi que l'invention n'est pas limitée aux exemples dé- crits et illustrés et que diverses modifications peuvent y être apportées sans se départir de l'esprit de l'invention. Ainsi, par exemple, l'agence- ment des armatures et de leurs logements, suivant la longueur des éléments, peut être modifié de façon à suivre le sens du moment fléchissant, et l'ar- mature peut être mise en précontrainte, chaque barre pouvant éventuellement être: remplacée par un groupe de fils.

Claims

RESUME.

L'invention concerne un hourdis creux formé par l'assemblage d'éléments préfabriqués en béton léger, caractérisé notamment par le fait que les éléments préfabriqués comportent une armature métallique longitudina- le qui a servi à l'assemblage des blocs élémentiaires dont ces éléments sont constitués et qui formera au moins la partie la plus importante de l'arma- ture portante du hourdis, tandis que du béton est coulé entre les éléments : pour former des nervures portantes ayant la forme générale d'un T.

Chaque élément est formé de plusieurs blocs creux assemblés par des armatures longitudinales faisant avantageusement saillie aux extré- mités et logéps dans des cavités ménagées dans les blocs, à savoir deux dans les faces latérales, à proximité de leur base, et une dans la partie médiane de la face supérieure, ces cavités étant remplies de mortier enrobant les ar- matures.

Les blocs dont les éléments sont constitués comportent essen- tiellement les particularités ci-après, prises séparément ou en combinai- son : 1) le profil du bloc prismatique creux est conçu pour donner une forme de très haute résistance aux nervures de béton coulées entre les éléments , 2) deux cavités longitudinales sont ménagées dans les faces latérales, près de la base, et une cavité longitudinale est ménagée dans la partie médiane de la face supérieure; 3) le bloc présente une base plane faisant saillie sur les fa- ces latérales, la face inférieure du bloc étant avantageusement munie d'as- pérités;

4) le bloc présente une structure à grands évidements délimi- tés par des nervures droites ou voûtées, déterminant notamment un grand creux central formant voûte à sa partie supérieure et/ou inférieure, au moins un évidement longitudinal étant prévu de part et d'autre dudit creux central; 5) ledit creux central forme une voûte faisant partiellement <Desc/Clms Page number 4> saillie sur la partie médiane de la face supérieure du bloc ; 6) ledit creux central a une section transversale ronde ou oblon- gue; 7) le bloc en substance coume décrit ci-dessus avec référence aux dessins annexés. en annexe 2 dessins.