EP0369914B1 - Procédé de solidarisation d'une masse de matière à un support fonctionnel et dispositifs ainsi obtenus - Google Patents

Procédé de solidarisation d'une masse de matière à un support fonctionnel et dispositifs ainsi obtenus Download PDF

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EP0369914B1
EP0369914B1 EP89440125A EP89440125A EP0369914B1 EP 0369914 B1 EP0369914 B1 EP 0369914B1 EP 89440125 A EP89440125 A EP 89440125A EP 89440125 A EP89440125 A EP 89440125A EP 0369914 B1 EP0369914 B1 EP 0369914B1
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EP
European Patent Office
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profile
connection part
concrete
support
profiles
Prior art date
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EP89440125A
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German (de)
English (en)
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EP0369914A1 (fr
Inventor
Pierre Trouillet
Jean-Michel Hottier
Robert Marcellier
Alain Rouby
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Centre dEtudes Techniques de lEquipment de lEst Service Exterieur de lEtat
Original Assignee
Centre dEtudes Techniques de lEquipment de lEst Service Exterieur de lEtat
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Publication date
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Priority claimed from FR8903067A external-priority patent/FR2643927B1/fr
Priority claimed from FR8912940A external-priority patent/FR2652600A2/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/17—Floor structures partly formed in situ
    • E04B5/23—Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly or partly prefabricated
    • E04B5/29—Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly or partly prefabricated the prefabricated parts of the beams consisting wholly of metal
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/29—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces built-up from parts of different material, i.e. composite structures
    • E04C3/293—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces built-up from parts of different material, i.e. composite structures the materials being steel and concrete
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/29—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces built-up from parts of different material, i.e. composite structures
    • E04C3/293—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces built-up from parts of different material, i.e. composite structures the materials being steel and concrete
    • E04C3/294—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces built-up from parts of different material, i.e. composite structures the materials being steel and concrete of concrete combined with a girder-like structure extending laterally outside the element
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/17—Floor structures partly formed in situ
    • E04B5/23—Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly or partly prefabricated
    • E04B2005/232—Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly or partly prefabricated with special provisions for connecting wooden stiffening ribs or other wooden beam-like formations to the concrete slab
    • E04B2005/235—Wooden stiffening ribs or other wooden beam-like formations having a special form

Definitions

  • the present invention relates to the field of public works and civil engineering, in particular the production of concrete slabs with steel frames, for example for bridges and buildings, and relates to a method of securing a mass of material to a functional support.
  • the invention also relates to devices obtained by implementing this method.
  • Steel-framed concrete slabs called mixed frameworks are generally made up of steel beams and reinforcement and concrete, the whole being cased and poured on site.
  • the drawback of such a process lies in the fact that it requires a relatively long production time, the construction not being industrialized and being subjected to climatic vagaries and to the concrete hardening period which is 28 days.
  • the material used for the support profiles is generally not used to the maximum of its possibilities, after installation, the upper part of these profiles, linked to the concrete, being little stressed mechanically, while the lower part of the profile is tense.
  • the upper part of the profile is only necessary during the short period when the profile must carry the soft concrete, and constitutes a stiffening intended to prevent its spillage or buckling and serves to retain the lost formwork.
  • connection between the support profile and the reinforcement of the concrete slab is often ensured by an attached connector, fixed by welding to the support profile.
  • an attached connector fixed by welding to the support profile.
  • Such an embodiment is relatively expensive, because it requires careful welding of said connectors.
  • FR-A-2 578 276 describes a concrete construction element, in particular a floor, consisting of support beams of reinforced concrete secured to the floor itself during the casting of the latter and by cooperation with the frames of the latter.
  • This document also relates to a method of producing such a building element using a reverse casting technique followed by a reversal.
  • the beams used in this element show projecting hooks, which are only intended for the installation and maintenance of the reinforcement of the floor and not for the housing of connection parts intended for the recovery of essentially vertical forces. , this notion being essential in order to avoid shearing forces at the level of the connection between metallic supports and concrete slabs.
  • US-A-2 636 377 discloses a reinforced concrete beam requiring fixing of the transverse steels.
  • the metal beam has in its upper part an added element provided with perforations obtained by stamping.
  • GB-A-396 569 also discloses a metal profile intended to be partially embedded in a floor element and to cooperate for this purpose with reinforcing elements, the projecting part preferably extending under the floor element. .
  • DE-U-8 714 517 describes support profile elements with a T-shaped cross section and provided on their vertical core with cutouts intended to prevent a displacement of longitudinal sliding. These cutouts are only intended for the installation and the maintenance of transverse reinforcements ensuring the maintenance of the profiles against a longitudinal sliding.
  • the present invention proposes to substantially lighten the support profiles, while taking up multi-directional forces and avoiding any possibility of initiation of rupture.
  • each support profile comprising a connection part, embedded in the concrete, in one piece with the profile and provided with means intended to cooperate with the reinforcing elements, which are mounted transversely with respect to said elements profiles and are embedded in the concrete, together with the connectors of the profiles, the connection part having a constant section and extending in a rectilinear fashion on the support profit and its means intended to cooperate with the reinforcing elements, which are constituted by cutouts, ensuring the triangulation of the profile between the sole of said profile and the concrete slab, as well as a transfer of the tanks vertical ges, the support profile being constituted in the form of a T-profile, the core of which, forming the connection part, is provided, at regular intervals, with cutouts, substantially in dovetail, said profile and its connection
  • the device essentially constituted by a concrete slab 4, the reinforcement 1 of which is connected to profiles of support 2 by means of connectors 3 or connection parts and partially embedded in concrete 4, this device being preferably molded in the inverted position, each support profile 2 comprising a connection part 3, embedded in concrete 4, of in one piece with the profile 2 and provided with means intended to cooperate with the reinforcing elements 1, which are mounted transversely relative to the said profiles 2 and are embedded in the concrete 4, together with the connectors 3 of the profiles 2, the part connection 3 having a constant section and extending in a rectilinear manner on the support profile 2 and its means intended to cooperate with the reinforcing elements 1, which are constituted pa r cutouts 5, ensuring the triangulation of the profile 2 between the sole of said profile 2 and the concrete slab 4, as well as a transfer of vertical loads, the support profile 2 being formed in the form of a T-profile, of which the core, forming
  • connection between the reinforcement 1 and the sections 2 is made in the submerged part of said sections 2, which are functionally linked to the mass of the concrete 4 via the reinforcements 1.
  • Such an embodiment of the device makes it possible to obtain a perfectly flat upper face and an arrangement of the frame 1 in the formwork without the need for spacers, said frame 1 being suspended from the profiles 2 by means of the connectors 3. which are embedded in the concrete 4, so that the positioning of said reinforcement can be carried out much more precisely and without the insertion of foreign bodies.
  • Profiles 2, which are generally metal profiles, are intended to be placed on linear or point supports constituting bridges, floors or other walls, and are most often in the form of elements of a few meters or a few tens of meters long associated, individually or in number, with a concrete slab 4 a few meters wide.
  • Each support profile 2 comprises a connection part 3 in one piece with the profile 2 and provided, at regular intervals, with cutouts 5 intended to cooperate with the reinforcing elements 1 with a view to housing and / or fixing of these, while ensuring the triangulation of the profile 2 between the sole of said profile 2 and the concrete slab 4.
  • cutouts 5 thus achieve the positioning and spacing of the reinforcing elements 1 in two or three dimensions.
  • the embodiment of the profiled support 2 and of its connection part 3 in one piece makes it possible to eliminate the subsequent welding operations from part 3 to part 2.
  • connection part 3 makes it possible to reduce the various mechanical bending and shearing stresses of the reinforcing elements 1, which oppose the displacement of the mass of material formed by concrete 4, via said connection part 3, on the support profiles 2.
  • all of the internal and / or external multidimensional forces exerted on a slab and due, in particular , slipping, lifting and tearing can be resumed.
  • connection part 3 embedded in the concrete slab 4 participates, in fact, usefully in the resistance to bending of the support profile 2, which can, therefore, be undersized with respect to its dimensioning. origin.
  • connection part 3 has a constant cross-section and extends in a rectilinear manner on the support profile 2 and its cutouts 5 are in the form of opposite hooks cooperating by their bottom with the reinforcing elements 1 freely placed in said hooks.
  • the reinforcing elements 1 can easily be put in place in the cut-outs 5 of the connection parts 3 of the profiles 2 after the latter have been disposed in an inverted position above the formwork, by simple engagement in the hooks opposite forming said cutouts 5, said hooks holding the reinforcing elements 1 against a fall in said formwork.
  • FIG. 2 represents an alternative embodiment of the support profile 2, constituted in the form of a T-profile, the core of which is provided, at regular intervals, with cutouts 5, substantially dovetail-shaped, whose corner ends, preferably rounded, delimiting said cutouts 5, are each provided with at least one notch 6 for accommodating a flat reinforcing element 7 or one or more adjoining round reinforcing elements.
  • This embodiment allows a substantial reduction in the profile 2 due to the cutouts 5 and the installation of flat reinforcing elements 7 taking up precise multi-directional forces or even round reinforcing elements, of which only a part is intended for connection, the others being intended only for the transverse reinforcement of the concrete slab.
  • the rounded ends of the corners make it possible to eliminate the incipient fractures.
  • a profile element 2 with the connection part 3, according to FIG. 2 can easily be produced by cutting an I or H profile at its core, the symmetry of the cuts 5 making it possible to obtain two profiles 2 to the end of the cut.
  • the notches 6, provided at the corner ends of the cutouts 5 of the connection part of the profile according to FIG. 2 cooperate with a flexible frame, the edges of which are inserted in said notches 6.
  • the flexible reinforcement is fixed with preload on the connection part 3, so that its retention during the pouring of the concrete into the formwork is ensured.
  • several notches 6 can be provided at the ends of the corners of the cutouts 5, it is possible to fix with offset the reinforcing elements 1 or 7 in said notches, so as to achieve transverse prestressing of said reinforcements compared to the profiles 2, which results in their automatic maintenance during the formwork and the pouring of the concrete.
  • FIG. 3 represents another variant embodiment of the invention, in which the connection part 3 consists of a non-linear point element 8, preferably in the form of a molded part of revolution or in the form of a cut part, fixed to the profile 2 by welding and having appendages 10 along a central part 11, these appendages 10 cooperating with helical reinforcement elements 12.
  • Such elements 12 can easily be mounted on the appendages 10, for example by simple screwing.
  • FIG. 4 represents another alternative embodiment of the invention, in which the sections 13 of the connection part 3 of the support profile 2 included between the cutouts 5 are oriented alternately in opposite directions by folding relative to their position of origin and possibly with twist.
  • these projecting sections can oppose the driving effects due to the sliding and lifting of a concrete slab 4 relative to the support profiles 2.
  • FIG. 5 represents another alternative embodiment of the invention, in which the connection part 3 is in the form of a flat iron provided with cutouts 5 ′ with a reservation for housing and for holding a reinforcement element 1 and mounted on a profiled element 2 with an I or H section.
  • the profiled element 2 is advantageously a commercial element and the connection part 3 can also be produced from a flat iron commercially available, possibly a large flat iron cut symmetrically to obtain two connection parts 3.
  • FIG. 6 represents an alternative embodiment of the connection part 3, in which the profiled angle 15 is replaced by a helical element 16 cooperating with transverse bores 17 made in the core of the profiled element 2, near its free edge.
  • a helical element 16 can easily be put in place in the bores 17, by simple screwing, and can be used simultaneously to hold reinforcing elements passing through its turns, possibly obliquely.
  • Figures 7 and 8 of the accompanying drawings show other alternative embodiments of the connection part 3 of the profile according to Figure 6.
  • Figure 7 shows a connection part 3 consisting of oblong holes 18 arranged at regular intervals near from the free end of the core of a T-shaped section or of an I or H shaped section cut symmetrically and extending parallel to this free edge or obliquely to the latter, the holes 18 of this part connection 3 cooperating with armatures 19 of corresponding section threaded into said holes 18.
  • Such an embodiment makes it possible to obtain the same effects as those obtained with the profile according to FIG. 2.
  • the profiled support 2 has a core cut so as to form appendages 20 having at least one latching part 21, these appendages 20 cooperating with transverse connection clips 22 having a cross section corresponding to the section of the appendices 20.
  • This embodiment makes it possible to fix the clips 22 on the profiled supports 2 and to ensure their maintenance during the formwork and the pouring of the concrete, while immobilizing the transverse reinforcements in mortises 23, the clips 22 abutting on the opposite side against a tenon 24.
  • FIG. 9 represents an alternative embodiment of the invention, in which the connection part 3 has a variable and discontinuous section over the length of the profiled support 2.
  • a section can be obtained by deformation, hot or cold, at regular or irregular intervals, of the core of a profile, by rolling or forging.
  • the core of the profile 2 has a reduced height allowing the passage of the transverse reinforcements and their support and a greater thickness corresponding to the deformation of the material, for example in the form of a bead 25 forming a connector for the concrete mass of the slab.
  • connection part 3 can also be constituted by a twisted flat iron fixed by welding on another flat iron forming the support profile.
  • Figure 10 shows an alternative embodiment of the device according to the invention, in which the ends of the support profile 2 are embedded in a drop 26 of the concrete slab 4, which is provided, in addition, in at least one edge longitudinal, a groove 27 for housing a piece 28 for resumption of cutting forces intended to cooperate with a corresponding groove in the adjacent slab.
  • This embodiment makes it possible, on the one hand, by predicting the embedding of the ends of the profiled supports 2, to improve the connection between the slab and said profiles and to realize a prestressing of the latter, due to the withdrawal of the concrete, and, on the other hand, to stiffen the whole of the slab by torsion and therefore to facilitate handling, overturning, transport and operation in the service position, the fallout 26 forming, in addition, a land stop with or without a strike guard in the case of construction of bridges.
  • the support profiles 2 may advantageously have a bending along their longitudinal axis.
  • Such bending can easily, due to the very constitution of the profiled supports 2 in accordance with the invention, be carried out on site in a natural manner, by simple arrangement of their ends on supports, due to the low inertia of said profiles 2 obtained. thanks to the cutting, unlike conventional beams with I or H section which require factory bending, possibly hot.
  • the bending of the profiles according to the invention can therefore be carried out in a particularly economical manner.
  • Such bending allows, due to the molding of the devices according to the invention in the inverted position, to produce devices or slabs on flat, convex, concave, curved, left, and ... surfaces, in order to obtain a prestress said slabs along one or more preferred axes.
  • the support profiles 2 and the reinforcements can advantageously be connected together on a preparation device annexed to the formwork and be put in place in the latter, before or after pouring the concrete, by sinking or by vibration.
  • the junction between the various elements to be introduced into the concrete is carried out by clips or by ligatures.
  • connection part 3 of the profiled supports 2 and / or the reinforcing elements 1, 7 or 19 can advantageously be made of a magnetic or magnetized material.
  • connection between said sections and frames can be ensured in any position of the latter. relative to the formwork, without risking their fall in the latter during the pouring of the concrete.
  • the device according to the invention advantageously consists of a mass of material in the form of concrete and a functional support formed by profiled supports, preferably of steel, connected to reinforcements also of steel, embedded in the mass of material, at by means of a connection part also made of steel and embedded in the mass of material.
  • the mass of material could also consist of synthetic concrete cooperating with support elements and reinforcements of synthetic material or metal.
  • connection part can easily be adapted over the entire length of the corresponding profile in order to respond exactly to the local stresses that this connection part must balance, for example by variation along the profile, according to the distribution of the effort.
  • this geometry can also be constant for reasons of standardization, simplification of the calculations and implementation.
  • the spacing of the profiles 2 is modular, as is the distance between the profiles 2 and the bottom of the formwork and the thickness of the device or slab obtained.
  • Two successive sections 2 delimit between them a space in which the thickness of the device or slab can be identical or different from that of neighboring spaces by using the rheological characteristics of fresh concrete and the pressure drop that the space entails. free between profile 2 and the bottom of the mold.
  • the device thus obtained can, therefore, present exactly and rationally the mechanical characteristics necessary for the absorption of the forces caused by external and internal actions, so as not to exceed the admissible values of each material.
  • the external face of the device can advantageously be provided with a covering in ceramic tiles, in concrete slabs, in road carpets or in another floor covering.
  • a covering in ceramic tiles, in concrete slabs, in road carpets or in another floor covering can fulfill the functions of formwork, wear layer, insulation layer. thermal or sound or sealing or cleanliness or decorative layer.
  • the subject of the invention is also a method of turning this device over, characterized in that it consists in lifting this device by one or more profiles from its middle zone and, after passing vertically, retaining it by the profiles from its zones 'ends.
  • Such an inversion mode makes it possible to guarantee, throughout the operation, the maintenance of the compression in the part of the device forming the concrete slab.
  • the device according to the invention can be used, after hardening of the concrete, for the production of bridge decks, industrial floors or buildings, vertical structures, such as curtain walls, facades or noise barriers, or even roofing elements, or also for making pavements by laying a succession of adjacent devices on stringers or directly on a form layer by partial or total support of the profiles 2.
  • the lightness of the device which can be obtained thanks to the invention, makes it possible to envisage, in particular in the case of the building, the production of elements of several square meters of surface which can easily be handled.
  • mixed construction frees up a space between the ground and the concrete which can be used for the passage of networks, facilitating their installation, repair and replacement, and as a water reservoir structure facilitating drainage.
  • the invention it is possible to produce prefabricated devices which can be used in particular in the field of public works and building, which can be quickly executed in the factory, in complete independence from atmospheric conditions, and of a perfect quality, the functional surface, namely that forming or supporting the wearing course, having a perfect surface finish, while the opposite surface, namely that forming the lower surface of the slab, remaining untreated.
  • these devices can be produced repeatedly, so that their cost price can be considerably reduced, and, due to their total prefabrication, they can be transported, fully equipped with their superstructures, to the site where time intervention can also be significantly reduced, limiting discomfort to users and providing significant economic returns.
  • the devices according to the invention make it possible to significantly reduce the quantity of steel in the beams, of the order of 15% to 20%, as well as to reduce the surfaces to be treated of the latter by around from 30% to 40%, which reduces maintenance costs by the same amount, while allowing, through both longitudinal and transverse reservations obtained, the passage of networks.
  • the production method according to the invention makes it possible, owing to the very constitution of the connection part, to eliminate any prior bending of the support profiles in the factory, which also results in a reduction in the cost of these profiles.

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Description

  • La présente invention concerne le domaine des travaux publics et du génie civil, en particulier de la réalisation de dalles en béton à ossature en acier, par exemple pour des ponts et des bâtiments, et a pour objet un procédé de solidarisation d'une masse de matière à un support fonctionnel.
  • L'invention a également pour objet des dispositifs obtenus par mise en oeuvre de ce procédé.
  • Les dalles en béton à ossature en acier appelées ossatures mixtes sont généralement constituées par des poutrelles et des armatures en acier et par du béton, l'ensemble étant coffré et coulé sur place. L inconvénient d'un tel procédé réside dans le fait qu'il nécessite un temps de réalisation relativement important, la construction n'étant pas industrialisée et étant soumise aux aléas climatiques et à la durée de durcissement du béton qui est de 28 jours.
  • En outre, le matériau utilisé pour les profilés de support n'est généralement pas utilisé au maximum de ses possibilités, après installation, la partie supérieure de ces profilés, liée au béton, étant peu sollicitée mécaniquement, tandis que la partie inférieure du profilé est tendue. La partie supérieure du profilé est uniquement nécessaire pendant la courte période où le profilé doit porter le béton mou, et constitue un raidissage destiné à éviter son déversement ou flambement et sert à retenir les coffrages perdus.
  • Par ailleurs, les systèmes de liaison actuels entre les poutrelles ou poutres de support et les armatures sont généralement des éléments rapportés ponctuels et, de ce fait, coûteux. Ainsi, dans le domaine de la construction des ponts, il est souvent fait appel à des cornières courtes présentant une longueur de l'ordre de 3 cm à 30 cm, qui sont soudées sur les poutres et qui s'opposent au glissement longitudinal. Pour empêcher le soulèvement, ces cornières sont percées et des armatures longitudinales supplémentaires sont enfilées dans les trous, ce qui entraîne des problèmes de précision lors de l'exécution des travaux, ainsi que des difficultés de passage des armatures, ayant pour conséquence des pertes de temps importantes.
  • En outre, la liaison entre le profilé de support et l'armature de la dalle en béton est souvent assurée par un connecteur rapporté, fixé par soudage sur le profilé de support. Un tel mode de réalisation est relativement coûteux, du fait qu'il nécessite un soudage soigné desdits connecteurs.
  • Par ailleurs, FR-A-2 578 276 décrit un élément de construction en béton, en particulier un plancher, constitué par des poutrelles de support en béton armé solidarisées avec le plancher proprement dit lors de la coulée de ce dernier et par coopération avec les armatures de ce dernier.
  • Ce document a également pour objet un procédé de réalisation d'un tel élément de construction faisant appel à une technique de coulée à l'envers suivie d'un retournement. Toutefois, les poutrelles mises en oeuvre dans cet élément font apparaître des crochets en saillie, qui sont uniquement destinés à la mise en place et au maintien du ferraillage du plancher et non au logement de parties de connexion destinées à la reprise d'efforts essentiellement verticaux, cette notion étant essentielle afin d'éviter les efforts de cisaillement au niveau de la liaison entre des supports métalliques et des dalles en béton.
  • En outre, on connaît par US-A-2 636 377 une poutre en béton armé nécessitant une fixation des aciers transversaux. Dans ce document, la poutre métallique présente dans sa partie supérieure un élément rapporté muni de perforations obtenues par estampage.
  • On connaît également par GB-A-396 569 un profilé métallique destiné à être partiellement noyé dans un élément de plancher et à coopérer à cet effet avec des éléments d'armature, la partie en saillie s'étendant préférentiellement sous l'élément de plancher.
  • Enfin, DE-U-8 714 517 décrit des éléments profilés de support à section transversale en T et munis sur leur âme verticale de découpes destinées à empêcher un déplacement de glissement longitudinal. Ces découpes sont uniquement destinées à la mise en place et au maintien d'armatures transversales assurant le maintien des profilés contre un glissement longitudinal.
  • La présente invention propose d'alléger substantiellement les profilés de support, tout en reprenant des efforts multi-directionnels et en évitant toute possibilité d'amorce de rupture.
  • Elle a, en effet, pour objet un dispositif, essentiellement constitué par une dalle en béton, dont l'armature est reliée à des profilés de support au moyen de connecteurs ou de parties de connexion et noyée en partie dans le béton, ce dispositif étant moulé préférentiellement en position retournée, chaque profilé de support comportant une partie de connexion, noyée dans le béton, d'un seul tenant avec le profilé et munie de moyens destinés à coopérer avec les éléments d'armature, qui sont montés transversalement par rapport auxdits profilés et sont noyés dans le béton, ensemble avec les connecteurs des profilés, la partie de connexion présentant une section constante et s'étendant de manière rectiligne sur le profité de support et ses moyens destinés à coopérer avec les éléments d'armature, qui sont constitués par des découpes, assurant la triangulation du profilé entre la semelle dudit profilé et la dalle de béton, ainsi qu'un transfert des charges verticales, le profilé de support étant constitué sous forme d'un profilé en T, dont l'âme, formant la partie de connexion, est munie, a intervalles réguliers, de découpes, sensiblement en queue d'aronde, ledit profilé et sa partie de connexion étant avantageusement obtenus, soit par découpe dans l'âme d'un profité en T, soit encore par découpe symétrique d'un profilé en I ou en H à âme de grande hauteur ou d'un profilé reconstitué, soudé, constitué par une semelle et par une âme, caractérisé en ce que les extrémités en coin, préférentiellement arrondies, délimitant les découpes en queue d'aronde, sont pourvues chacune d'au moins une encoche de logement d'un élément d'armature plat ou d'un ou de plusieurs éléments d'armature ronds accolés.
  • L'invention sera mieux comprise grâce à la description ci-après, qui se rapporte à des modes de réalisation préférés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue partielle en perspective et en coupe d'un dispositif obtenu par application du procédé conforme à l'invention avec son coffrage ;
    • la figure 2 est une vue partielle en élévation latérale et en coupe d'une variante de réalisation de l'invention ;
    • la figure 3 est une vue partielle en coupe d'un deuxième mode de réalisation de l'invention ;
    • la figure 4 est une vue analogue à celle de la figure 1 représentant une autre variante de réalisation du connecteur ;
    • les figures 5 à 9 représentent des variantes de réalisation de profilés de support ;
    • la figure 10 représente une autre variante de réalisation d'un dispositif conforme à l'invention, et
    • la figure 11 est une vue en élévation latérale d'une variante de réalisation d'un profilé de support.
  • Conformément à l'invention et comme le montrent plus particulièrement, à titre d'exemple, les figures 1 et 2 des dessins annexés, le dispositif, essentiellement constitué par une dalle en béton 4, dont l'armature 1 est reliée à des profilés de support 2 au moyen de connecteurs 3 ou de parties de connexion et noyée en partie dans le béton 4, ce dispositif étant moulé préférentiellement en position retournée, chaque profilé de support 2 comportant une partie de connexion 3, noyée dans le béton 4, d'un seul tenant avec le profilé 2 et munie de moyens destinés à coopérer avec les éléments d'armature 1, qui sont montés transversalement par rapport auxdits profilés 2 et sont noyés dans le béton 4, ensemble avec les connecteurs 3 des profilés 2, la partie de connexion 3 présentant une section constante et s'étendant de manière rectiligne sur le profilé de support 2 et ses moyens destinés à coopérer avec les éléments d'armature 1, qui sont constitués par des découpes 5, assurant la triangulation du profilé 2 entre la semelle dudit profilé 2 et la dalle de béton 4, ainsi qu'un transfert des charges verticales, le profilé de support 2 étant constitué sous forme d'un profilé en T, dont l'âme, formant la partie de connexion 3, est munie, à intervalles réguliers, de découpes 5, sensiblement en queue d'aronde, ledit profilé 2 et sa partie de connexion 3 étant avantageusement obtenus, soit par découpe dans l'âme d'un profilé en T, soit encore par découpe symétrique d'un profilé en I ou en H à âme de grande hauteur ou d'un profilé reconstitué, soudé, constitué par une semelle et par une âme, caractérisé en ce que les extrémités en coin, préférentiellement arrondies, délimitant les découpes 5 en queue d'aronde, sont pourvues chacune d'au moins une encoche 6 de logement d'un élément d'armature plat 7 ou d'un ou de plusieurs éléments d'armature ronds accolés.
  • Ainsi, la connexion entre l'armature 1 et les profilés 2 est réalisée dans la partie noyée desdits profilés 2, qui sont liés fonctionnellement à la masse du béton 4 par l'intermédiaire des armatures 1.
  • Un tel mode de réalisation du dispositif permet l'obtention d'une face supérieure parfaitement plane et une disposition de l'armature 1 dans le coffrage sans nécessiter d'écarteurs, ladite armature 1 étant suspendue aux profilés 2 par l'intermédiaire des connecteurs 3 qui sont noyés dans le béton 4, de sorte que le positionnement de ladite armature peut être effectué de manière beaucoup plus précise et sans insertion de corps étrangers. Les profilés 2, qui sont généralement des profilés métalliques, sont destinés à être posés sur des appuis linéaires ou ponctuels constitutifs des ponts, des planchers ou autres parois, et sont le plus souvent sous forme d'éléments de quelques mètres ou quelques dizaines de mètres de long associés, isolément ou en nombre, à une dalle en béton 4 de quelques mètres de large.
  • Chaque profilé de support 2 comporte une partie de connexion 3 d'un seul tenant avec le profilé 2 et munie, à intervalles réguliers, de découpes 5 destinées à coopérer avec les éléments d'armature 1 en vue du logement et/ou de la fixation de ces derniers, tout en assurant la triangulation du profilé 2 entre la semelle dudit profilé 2 et la dalle de béton 4. Ces découpes 5 réalisent ainsi le positionnement et l'écartement des éléments d armature 1 dans les deux ou les trois dimensions. En outre, le mode de réalisation du support profilé 2 et de sa partie de connexion 3 en une seule pièce permet d'éliminer les opérations de soudage ultérieures de la partie 3 sur la partie 2.
  • Par ailleurs, dans le dispositif conforme à l'invention, la prévision de la partie de connexion 3 permet de ramener les diverses sollicitations mécaniques de flexion et de cisaillement des éléments d'armature 1, qui s'opposent au déplacement de la masse de matière formée par le béton 4, par l'intermédiaire de ladite partie de connexion 3, sur les profilés de support 2. Ainsi, l'ensemble des efforts multi-dimensionnels internes et/ou externes s'exerçant sur une dalle et dus, en particulier, aux glissements, aux soulèvements et aux arrachements peut être repris.
  • La partie de connexion 3, encastrée dans la dalle de béton 4, participe, en effet, utilement à la résistance à la flexion du profilé de support 2, qui peut, de ce fait, être sous-dimensionné par rapport à son dimensionnement d'origine.
  • Comme le montre la figure 1, la partie de connexion 3 présente une section constante et s'étend de manière rectiligne sur le profilé de support 2 et ses découpes 5 sont en forme de crochets opposés coopérant par leur fond avec les éléments d'armature 1 librement placés dans lesdits crochets. Dans ce mode de réalisation, les éléments d'armature 1 peuvent facilement être mis en place dans les découpes 5 des parties de connexion 3 des profilés 2 après disposition de ces derniers en position retournée au-dessus du coffrage, par simple enclenchement dans les crochets opposés formant lesdites découpes 5, cesdits crochets réalisant le maintien des éléments d'armature 1 contre une chute dans ledit coffrage.
  • La figure 2 représente une variante de réalisation du profilé de support 2, constitué sous forme d'un profilé en T, dont l'âme est munie, à intervalles réguliers, de découpes 5, sensiblement en queue d'aronde, dont les extrémités en coin, préférentiellement arrondies, délimitant lesdites découpes 5, sont pourvues chacune d'au moins une encoche 6 de logement d'un élément d'armature plat 7 ou d'un ou de plusieurs éléments d'armature ronds accolés. Ce mode de réalisation permet un allègement substantiel du profilé 2 du fait des découpes 5 et la mise en place d'éléments d'armature plats 7 reprenant des efforts multi-directionnels précis ou encore d'éléments d'armature ronds, dont seulement une partie est destinée à la connexion, les autres étant destinées uniquement à l'armature transversale de la dalle en béton. En outre, les extrémités arrondies des coins permettent d'éliminer les amorces de rupture.
  • Un élément profilé 2 avec la partie de connexion 3, selon la figure 2, peut facilement être réalisé par découpe d'un profilé en I ou en H au niveau de son âme, la symétrie des découpes 5 permettant d'obtenir deux profilés 2 à la fin de la découpe.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, les encoches 6, prévues aux extrémités en coin des découpes 5 de la partie de connexion du profilé selon la figure 2, coopèrent avec une armature flexible, dont les bords s'insèrent dans lesdites encoches 6. Dans ce mode de réalisation, l'armature flexible est fixée avec précontrainte sur la partie de connexion 3, de sorte que son maintien pendant la coulée du béton dans le coffrage est assuré. En outre, du fait que plusieurs encoches 6 peuvent être prévues aux extrémités des coins des découpes 5, il est possible de réaliser une fixation avec décalage des éléments d'armature 1 ou 7 dans lesdites encoches, de manière à réaliser une précontrainte transversale desdites armatures par rapport aux profilés 2, ce qui entraîne leur maintien automatique pendant le coffrage et la coulée du béton.
  • La figure 3 représente une autre variante de réalisation de l'invention, dans laquelle la partie de connexion 3 est constituée par un élément ponctuel 8 non linéaire, préférentiellement sous forme d'une pièce de révolution moulée ou sous forme d'une pièce découpée, fixé sur le profilé 2 par soudage et présentant des appendices 10 le long d'une partie centrale 11, ces appendices 10 coopérant avec des éléments d'armature hélicoïdaux 12. De tels éléments 12 peuvent facilement être montés sur les appendices 10, par exemple par simple vissage.
  • La figure 4 représente une autre variante de réalisation de l'invention, dans laquelle les sections 13 de la partie de connexion 3 du profilé de support 2 comprises entre les découpes 5 sont orientées alternativement dans des directions opposées par pliage relativement à leur position d'origine et éventuellement avec torsion. Ainsi, ces sections en saillie peuvent s'opposer aux effets d'enfoncement dus au glissement et de soulèvement d'une dalle de béton 4 par rapport aux profilés de support 2.
  • La figure 5 représente une autre variante de réalisation de l'invention, dans laquelle la partie de connexion 3 se présente sous forme d'un fer plat muni de découpes 5' avec une réservation de logement et de maintien d'un élément d'armature 1 et monté sur un élément profilé 2 à section en I ou en H. Dans ce mode de réalisation, l'élément profilé 2 est avantageusement un élément du commerce et la partie de connexion 3 peut également être réalisée à partir d'un fer plat disponible dans le commerce, éventuellement d'un fer plat de grande largeur découpé de manière symétrique pour obtenir deux parties de connexion 3.
  • La figure 6 représente une variante de réalisation de la partie de connexion 3, dans laquelle la cornière profilée 15 est remplacée par un élément hélicoïdal 16 coopérant avec des perçages transversaux 17 ménagés, dans l'âme de l'élément profilé 2, près de son bord libre. Un tel élément hélicoïdal 16 peut facilement être mis en place dans les perçages 17, par simple vissage, et peut servir simultanément au maintien d'éléments d'armature traversant ses spires, éventuellement en oblique.
  • Les figures 7 et 8 des dessins annexés représentent d'autres variantes de réalisation de la partie de connexion 3 du profilé suivant la figure 6. Ainsi, la figure 7 représente une partie de connexion 3 constituée par des trous oblongs 18 disposés à intervalles réguliers près de l'extrémité libre de l'âme d'un profilé en T ou d'un profilé en I ou en H découpé de manière symétrique et s'étendant parallèlement à ce bord libre ou obliquement à ce dernier, les trous 18 de cette partie de connexion 3 coopérant avec des armatures 19 de section correspondante enfilées dans lesdits trous 18. Un tel mode de réalisation permet d'obtenir les mêmes effets que ceux obtenus avec le profilé selon la figure 2.
  • Dans le mode de réalisation selon la figure 8, le support profilé 2 présente une âme découpée de manière à former des appendices 20 présentant au moins une partie d'encliquetage 21, ces appendices 20 coopérant avec des clips de connexion transversaux 22 présentant une section transversale correspondant à la section des appendices 20. Ce mode de réalisation permet de fixer les clips 22 sur les supports profilés 2 et d'en assurer le maintien pendant le coffrage et la coulée du béton, tout en immobilisant les armatures transversales dans des mortaises 23, les clips 22 venant en butée du côté opposé contre un tenon 24.
  • La figure 9 représente une variante de réalisation de l'invention, dans laquelle la partie de connexion 3 présente une section variable et discontinue sur la longueur du support profilé 2. Une telle section peut être obtenue par déformation, à chaud ou à froid, à intervalles réguliers ou non, de l'âme d'un profilé, par laminage ou par forgeage. Ainsi, au niveau de la déformation, l'âme du profilé 2 présente une hauteur réduite autorisant le passage des armatures transversales et leur soutien et une épaisseur plus importante correspondant à la déformation de la matière, par exemple sous forme d'un bourrelet 25 formant un connecteur pour la masse de béton de la dalle.
  • Conformément à une autre variante de réalisation de l'invention, non représentée aux dessins annexés, la partie de connexion 3 peut également être constituée par un fer plat torsadé fixé par soudage sur un autre fer plat formant le profilé de support.
  • La figure 10 représente une variante de réalisation du dispositif conforme à l'invention, dans laquelle les extrémités du profilé de support 2 sont encastrées dans une retombée 26 de la dalle de béton 4, qui est pourvue, en outre, dans au moins un bord longitudinal, d'une rainure 27 de logement d'une pièce 28 de reprise des efforts tranchants destinée à coopérer avec une rainure correspondante de la dalle voisine. Ce mode de réalisation permet, d'une part, par la prévision de l'encastrement des extrémités des supports profilés 2, d'améliorer la liaison entre la dalle et lesdits profilés et de réaliser une précontrainte de ces derniers, du fait du retrait du béton, et, d'autre part, de rigidifier à la torsion l'ensemble de la dalle et donc d'en faciliter la manutention, le retournement, le transport et le fonctionnement en position de service, la retombée 26 formant, par ailleurs, un arrêt des terres avec ou sans garde-grève dans le cas de réalisation de ponts.
  • Conformément à une autre caractéristique de l'invention et comme le montre la figure 11 des dessins annexés, les profilés de support 2 peuvent avantageusement présenter un cintrage suivant leur axe longitudinal. Un tel cintrage peut facilement, du fait de la constitution même des supports profilés 2 conformes à l'invention, être réalisé sur chantier de manière naturelle, par simple disposition de leurs extrémités sur des appuis, du fait de la faible inertie desdits profilés 2 obtenue grâce à la découpe, contrairement aux poutrelles classiques à section en I ou en H qui nécessitent un cintrage en usine, éventuellement à chaud. Le cintrage des profilés conformes à l'invention peut donc être effectué de manière particulièrement économique. Un tel cintrage permet, du fait du moulage des dispositifs conformes à l'invention en position retournée, de réaliser des dispositifs ou dalles sur des surfaces planes, convexes, concaves, courbes, gauches, et..., afin d'obtenir une précontrainte desdites dalles suivant un ou plusieurs axes préférentiels.
  • Les profilés de support 2 et les armatures peuvent avantageusement être reliés entre eux sur un dispositif de préparation annexe au coffrage et être mis en place dans ce dernier, avant ou après coulée du béton, par fonçage ou par vibration. Dans un tel mode de réalisation, la jonction entre les divers éléments à introduire dans le béton est réalisée par des clips ou par des ligatures.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, la partie de connexion 3 des supports profilés 2 et/ou les éléments d'armature 1, 7 ou 19 peuvent avantageusement être constitués en un matériau magnétique ou magnétisé. Ainsi, la liaison entre lesdits profilés et armatures peut être assurée en toute position de ces derniers relativement au coffrage, sans risquer leur chute dans ce dernier lors de la coulée du béton.
  • Le dispositif conforme à l'invention est avantageusement constitué par une masse de matière sous forme de béton et un support fonctionnel formé par des supports profilés, de préférence en acier, relié à des armatures également en acier, noyées dans la masse de matière, au moyen d'une partie de connexion également en acier et noyée dans la masse de matière.
  • Cependant, la masse de matière pourrait également être constituée par un béton synthétique coopérant avec des éléments de support et d'armatures en matière synthétique ou en métal.
  • Grâce au procédé conforme à l'invention, il est possible de réaliser un dispositif tel qu'une dalle de pont ou autre, dans lequel la liaison entre les parties de support et la matière de la dalle est réalisée au moyen de la partie de connexion reprenant les sollicitations transmises par la dalle. La géométrie de la partie de connexion pourra facilement être adaptée sur toute la longueur du profilé correspondant afin de répondre exactement aux sollicitations locales que doit équilibrer cette partie de connexion, par exemple par variation le long du profilé, en fonction de la répartition de l'effort. Bien entendu, cette géométrie peut également être constante pour des raisons de standardisation, de simplification des calculs et de mise en oeuvre.
  • L'écartement des profilés 2 est modulable, de même que la distance entre les profilés 2 et le fond du coffrage et que l'épaisseur du dispositif ou dalle obtenu.
  • Deux profilés successifs 2 délimitent entre eux un espace dans lequel l'épaisseur du dispositif ou dalle peut être identique ou différente de celle des espaces voisins par utilisation des caractéristiques rhéologiques du béton frais et de la perte de charge qu'entraîne l'espace libre entre le profilé 2 et le fond du moule. Le dispositif ainsi obtenu peut, de ce fait, présenter exactement et rationnellement les caractéristiques mécaniques nécessaires à l'absorption des efforts causés par des actions externes et internes, de manière à ne pas dépasser les valeurs admissibles de chaque matériau.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, la face externe du dispositif peut avantageusement être pourvue d'un revêtement en carreaux de céramique, en prédalles de béton, en moquettes routières ou en un autre revêtement de sols. Un tel mode de réalisation permet, d'une part, l'obtention d'un dispositif prêt à la pose, entièrement fini, dont les éléments de revêtements peuvent remplir les fonctions de coffrage, de couche d'usure, de couche d'isolation thermique ou phonique ou d'étanchéité ou de propreté ou de couche décorative.
  • L'invention a également pour objet un procédé de retournement de ce dispositif caractérisé en ce qu'il consiste à soulever ce dispositif par un ou plusieurs profilés de sa zone médiane et, après passage à la verticale le retenir par les profilés de ses zones d'extrémités. Un tel mode de retournement permet de garantir, pendant toute l'opération, le maintien de la compression dans la partie du dispositif formant la dalle de béton.
  • Le dispositif selon l'invention est utilisable, après durcissement du béton, pour la réalisation de tabliers de ponts, de planchers industriels ou de bâtiments, de structures verticales, telles que murs-rideaux, façades ou murs anti-bruit, ou encore d'éléments de toiture, ou encore pour la réalisation de chaussées par pose d'une succession de dispositifs adjacents sur des longrines ou directement sur une couche de forme par appui partiel ou total des profilés 2.
  • Il est également envisageable de réaliser une plate-forme de roulement de chaussée par coulage en continu de ladite plate-forme en position retournée et retournement progressif jusqu'à la position de service, après durcissement. Un tel mode de réalisation est notamment destiné à la construction rapide de routes nouvelles avec un coffrage de plusieurs centaines de mètres de long.
  • La légèreté du dispositif pouvant être obtenue grâce à l'invention, permet d'envisager, notamment dans le cas du bâtiment, la réalisation d'éléments de plusieurs mètres carrés de surface pouvant facilement être manutentionnés.
  • En outre, dans le cas de réalisation d'éléments de chaussées ou de tabliers de ponts, le sens de coulage du béton permet de coffrer parfaitement la surface de roulement de la chaussée et de répondre ainsi aux impératifs de sécurité, d'esthétique et de longévité.
  • Enfin, la construction mixte libère un espace entre le sol et le béton qui est utilisable pour le passage des réseaux, facilitant leur installation, réfection et remplacement, et comme structure réservoir d'eau facilitant le drainage.
  • Grâce à l'invention, il est possible de réaliser des dispositifs préfabriqués utilisables en particulier dans le domaine des travaux publics et du bâtiment, pouvant être rapidement exécutés en usine, en toute indépendance vis-à-vis des conditions atmosphériques, et d'une qualité irréprochable, la surface fonctionnelle, à savoir celle formant la couche de roulement ou supportant cette dernière, présentant un fini de surface parfait, alors que la surface opposée, à savoir celle formant la surface inférieure de la dalle, restant brute de coulée.
  • En outre, ces dispositifs peuvent être réalisés de manière répétitive, de sorte que leur prix de revient peut être considérablement réduit, et, du fait de leur préfabrication totale, ils peuvent être transportés, complètement équipés de leurs superstructures, sur le site où le temps d'intervention peut également être notablement réduit, limitant la gêne aux usagers et procurant d'importants retours économiques.
  • De plus, les dispositifs conformes à l'invention permettent de diminuer de manière significative la quantité d'acier des poutres, de l'ordre de 15 % à 20 %, ainsi que de diminuer les surfaces à traiter de ces dernières de l'ordre de 30 % à 40 %, ce qui diminue d'autant les frais de maintenance, tout en permettant, par les réservations tant longitudinales que transversales obtenues, le passage des réseaux.
  • Enfin, le procédé de réalisation conforme à l'invention permet, du fait de la constitution même de la partie de connexion, de supprimer le cintrage éventuel préalable des profilés de support en usine, ce qui entraîne également une diminution du coût de ces profilés.
  • Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention, telle que décrite dans les revendications.

Claims (10)

  1. Dispositif, essentiellement constitué par une dalle en béton (4), dont l'armature (1) est reliée à des profilés de support (2) au moyen de connecteurs (3) ou de parties de connexion et noyée en partie dans le béton (4), ce dispositif étant moulé préférentiellement en position retournée, chaque profilé de support (2) comportant une partie de connexion (3), noyée dans le béton (4), d'un seul tenant avec le profilé (2) et munie de moyens destinés à coopérer avec les éléments d'armature (1), qui sont montés transversalement par rapport auxdits profilés (2) et qui sont noyés dans le béton (4) ensemble avec les connecteurs (3) des profilés (2), la partie de connexion (3) présentant une section constante et s'étendant de manière rectiligne sur le profilé de support (2) et ses moyens destinés à coopérer avec les éléments d'armature (1) étant constitués par des découpes (5) et assurant la triangulation du profilé (2) entre la semelle dudit profilé (2) et la dalle de béton (4), ainsi qu'un transfert des charges verticales, le profilé de support (2) étant constitué sous forme d'un profilé en T, dont l'âme, formant la partie de connexion (3), est munie, à intervalles réguliers, de découpes (5), sensiblement en queue d'aronde, ledit profilé (2) et sa partie de connexion (3) étant avantageusement obtenus, soit par découpe dans l'âme d'un profilé en T, soit encore par découpe symétrique d'un profilé en I ou en H à âme de grande hauteur ou d'un profilé reconstitué, soudé, constitué par une semelle et par une âme, caractérisé en ce que les extrémités en coin, préférentiellement arrondies, délimitant les découpes (5) en queue d'aronde, sont pourvues chacune d'au moins une encoche (6) de logement d'un élément d'armature plat (7) ou d'un ou de plusieurs éléments d'armature ronds aecolés.
  2. Dispositif, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les encoches (6), prévues aux extrémités en coin des découpes (5) de la partie de connexion (3) du profilé (2) coopèrent avec une armature flexible, dont les bords s'insèrent dans lesdites encoches (6).
  3. Dispositif, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la partie de connexion (3) présente des perçages transversaux (17) ménagés, dans l'âme de l'élément profilé (2), près de son bord libre, et coopérant avec un élément hélicoïdal (16) coopérant avec les éléments d'armature (1).
  4. Dispositif, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la partie de connexion (3) comporte des trous oblongs (18) disposés à intervalles réguliers près de l'extrémité libre de l'âme et s'étendant parallèlement à ce bord libre ou obliquement à ce dernier, les trous (18) de cette partie de connexion (3) coopérant avec des armatures (19) de section correspondante enfilées dans lesdits trous (18).
  5. Dispositif, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le support profilé (2) présente une âme découpée de manière à former des appendices (20) présentant au moins une partie d'encliquetage (21), ces appendices (20) coopérant avec des clips de connexion transversaux (22) présentant une section transversale correspondant à la section des appendices (20), l'ensemble formant la partie de connexion (3).
  6. Dispositif, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la partie de connexion (3) présente, à intervalles réguliers ou non, sur la longueur de l'âme du profilé (2), une hauteur réduite et une épaisseur plus importante correspondant à une déformation de la matière, par exemple sous forme d'un bourrelet (25) formant un connecteur pour la masse de béton de la dalle, cette déformation étant obtenue à chaud ou à froid, par laminage ou par forgeage.
  7. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les profilés de support (2) présentent avantageusement un cintrage suivant leur axe longitudinal afin d'obtenir une précontrainte desdites dalles, de préférence directement sur chantier.
  8. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la masse de matière est constituée par un béton synthétique coopérant avec des éléments de support et d'armatures en matière synthétique ou en métal.
  9. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que leur face externe est avantageusement pourvue d'un revêtement en moquettes routières.
  10. Procédé de retournement du dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'il consiste à soulever un dispositif par un ou plusieurs profilés de sa zone médiane et, après passage à la verticale, le retenir par les profilés de ses zones d'extrémité.
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