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PROCEDE POUR LA PRODUCTION DE PIECES COULEES PLEINES.
La présente invention est relative à un nouveau procédé perfec- tionné pour la production de lingots et de pièces coulées, de manière à sup- primer la formation de creux, que l'on peut, en règle générale, attribuer à la contraction de l'acier fondu pendant le durcissement, c'est-à-dire au re- froidissement des parois extérieures de la pièce coulée, pendant que le noyau et le centre de cette dernière sont encore à l'état fondu, le noyau fondu s'é- loignant, en se refroidissant et en se contractant, des parois de la pièce cou- lée, et formant une cavité ou un creux. Comme on'.le sait, ce creux se forme dans la partie supérieure de la pièce coulée et est fortement préjudiciable, étant donné que la partie de la pièce coulée, où s'est formé le creux, est de qualité inférieure et doit être sectionnée, après laminage de la pièce coulée.
Diverses méthodes ont été proposées pour éliminer la formation des creux précités.
Dans certaines méthodes connues, on a proposé de déposer du métal ou une matière scorifiante sur la partie supérieure de la pièce coulée, dans le moule, puis de chauffer, en faisant usage d'énergie électrique et d'électro- des disposées de manière appropriée, afin de fondre le métal et de remplir le creux.
Dans d'autres méthodes connues, on a essayé de réduire le creux, en rendant la partie supérieure de la pièce coulée pins- étroite. Dans le même but et, en particulier, en vue d'élever le creux au niveau le plus élevé possi- ble dans la pièce coulée, on a tenté de retarder le refroidissement de sa par- tie centrale, par exemple, en faisant usage d'un couvercle thermiquement iso-' lant, par exemple., d'une boite entourant la partie supérieure du moule du lin- got, en réchauffant, la partie supérieure de la pièce coulée, électriquement, par chauffage direct ou par addition d'une matière thermogène qui engendre de la chaleur par réaction chimique.
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Toutes les méthodes mentionnées en dernier lieu, servant à ré- duire la formation de creux dans les pièces coulées, ont ceci de commun qu' elles sont exécutées avant solidificatiop du métal. Bien'que d'assez bons résultats soient obtenus par ces méthodes connues, la formation de creux n' est pas entièrement éliminée et cette élimination reste un problème non réso= lu.
La présente invention donne, toutefois, à ce problème une solu- tion entièrement satisfaisante et concerne un procédé, grâce auquel la forma- tion de creux peut être totalement évitée.
Selon le nouveau procédé et contrairement à ce qui se fait dans- les procédés connus, le lingot ou la pièce coulée est d'abord admis à se soli- difier entièrement dans le moule. Ainsi, un creux se forme, de manière généra- le, dans la partie supérieure du lingot ou de la pièce coulée. Après la solidi- fication du métal, mais, de préférence, tandis qu'il est encore chaud, un mé- lange thermogène connu en soi est appliqué à la partie supérieure de la pièce' coulée et amené en contact avec sa partie centrale. Ce mélange brûle et provo- que immédiatement la fusion et l'écoulement de la partie supérieure centrale- de la pièce coulée, en sorte que le creux ou la cavité se remplit. Lorsque le mélange thermogène a brûlé, la matière fondue se refroidit et se solidifie à nouveau.
En raison de la conduction de la chaleur, qui a essentiellement lieu vers le bas dans la pièce coulée, la solidification commencera à la partie la plus basse du creux rempli et progressera lentement vers le haut. Lorsque la solidification est terminée, le creux ou la cavité est totalement fermé. Au- cune partie du lingot ultérieurement laminé ne devra être sectionnée. La sco- rie provenant du composé thermogène'ayant réagi forme un revêtement isolant à la surface supérieure de la pièce coulée, en contribuant au résultat favo- rable, parce que le métal se solidifiera en dernier lieu à la partie supérieure sous ledit revêtement de scorie.
Les parties froides de la pièce coulée entou- rant la matière refondue remplissant la cavité ou le creux contribuent égale- ment à diriger le processus de refroidissement, dans cette matière, de bas en. haut et à empêcher la formation d'un nouveau creux.
Suivant une autre particularité de l'invention, la quantité de matière thermogène est suffisante non seulement pour faire fondre le métal au- dessus de la cavité, mais aussi pour surchauffer celui-ci. Il s'ensuit qu'une partie même de la surface intérieure du creux fondra. Ceci assure un bon con- tact entre le métal, qui s'écoule dans la cavité, et les parties, qui se sont solidifiées antérieurement, de..la pièce coulée. Finalement, les oxydes pré- sents dans la cavité fondent et viennent à la surface supérieure de la pièce coulée.
La manière dont le composé est appliqué et brûlé sur la partie supérieure de la pièce coulée solidifiée, peut varier, sans que l'on s'écarte de la portée de l'invention. Il peut aussi être convenable de pourvoir le mou- le d'une enveloppe ou d'un couvercle isolant.
REVENDICATIONS.
1. Procédé pour la production de lingots exempts de creux ou de cavité; caractérisé en ce qu'on coule du métal fondu dans un moule, on laisse le métal se solidifier, on applique une matière appropriée, telle qu'un com- posé thermogène, lorsque le lingot est encore chaud, sur la partie supérieure du lingot, laquelle matière engendre, par réaction chimique, une température supérieure à la température de fusion du lingot, on fait brûler ladite matiè- re, dont la quantité est suffisante pour amener la partie supérieure du lingot, autour du creux précité, à fondre et à s' écouler, de manière à remplir ce creux, après quoi le lingot est admis à se refroidir et à se solidifier à nouveau.
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PROCESS FOR THE PRODUCTION OF SOLID CAST PARTS.
The present invention relates to a new and improved process for the production of ingots and castings, so as to suppress the formation of pits, which can, as a rule, be attributed to the contraction of the iron. molten steel during hardening, i.e. cooling of the outer walls of the casting, while the core and center of the casting are still in the molten state, the molten core is released. moving away, by cooling and contracting, from the walls of the casting, and forming a cavity or hollow. As is known, this hollow forms in the upper part of the casting and is highly detrimental, since the part of the casting, where the hollow is formed, is of inferior quality and must be cut. , after rolling of the casting.
Various methods have been proposed to eliminate the formation of the aforementioned hollows.
In certain known methods, it has been proposed to deposit metal or a slag-forming material on the upper part of the casting, in the mold, and then to heat, making use of electric energy and appropriately arranged electrodes. , in order to melt the metal and fill the hollow.
In other known methods, attempts have been made to reduce the hollow, by making the upper part of the casting pin-narrow. For the same purpose and, in particular, with a view to raising the hollow to the highest possible level in the casting, an attempt has been made to delay the cooling of its central part, for example, by making use of 'a thermally insulating cover, for example, of a box surrounding the upper part of the flavor mold, by heating the upper part of the casting, electrically, by direct heating or by adding a thermogenic material which generates heat by chemical reaction.
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All of the last-mentioned methods of reducing the formation of pits in castings have this in common that they are performed before the metal solidifies. Although fairly good results are obtained by these known methods, the formation of pits is not entirely eliminated and this elimination remains an unresolved problem.
The present invention, however, gives a fully satisfactory solution to this problem and relates to a method, by which the formation of pits can be completely avoided.
According to the new method and contrary to what is done in the known methods, the ingot or the casting is first allowed to solidify entirely in the mold. Thus, a hollow generally forms in the upper part of the ingot or the casting. After the metal has solidified, but preferably while it is still hot, a thermogenic mixture known per se is applied to the upper part of the casting and brought into contact with its central part. This mixture burns and immediately causes the central upper part of the casting to melt and flow, causing the trough or cavity to fill. When the thermogenic mixture has burned, the molten material cools and solidifies again.
Due to the conduction of heat, which mainly takes place downward in the casting, solidification will begin at the lowest part of the filled trough and slowly progress upward. When solidification is complete, the hollow or cavity is completely closed. No part of the subsequently rolled ingot should be cut. The slag from the thermogenic reacted compound forms an insulating coating on the upper surface of the casting, contributing to the favorable result, because the metal will solidify last at the top under said slag coating. .
The cold parts of the casting surrounding the remelted material filling the cavity or trough also help to direct the cooling process in that material from bottom to bottom. high and prevent the formation of a new hollow.
According to another feature of the invention, the quantity of thermogenic material is sufficient not only to melt the metal above the cavity, but also to overheat the latter. As a result, even part of the interior surface of the trough will melt. This ensures a good contact between the metal, which flows in the cavity, and the parts, which have solidified previously, of the casting. Eventually, the oxides present in the cavity melt and come to the top surface of the casting.
The manner in which the compound is applied and burnt to the top of the solidified casting can vary, without departing from the scope of the invention. It may also be convenient to provide the mold with an insulating casing or cover.
CLAIMS.
1. Process for the production of ingots free of pits or cavities; characterized in that molten metal is poured into a mold, the metal is allowed to solidify, a suitable material, such as a thermogenic compound, is applied while the ingot is still hot, on the upper part of the ingot, which material generates, by chemical reaction, a temperature higher than the melting temperature of the ingot, said material is burnt, the quantity of which is sufficient to cause the upper part of the ingot, around the aforementioned hollow, to melt and s 'flow, so as to fill this hollow, after which the ingot is allowed to cool and solidify again.