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PROCEDE DE FABRICATION D'UNE MASSE D'ISOLATION THERMIQUE ET ACOUSTIQUE DESTINEE
A ETRE EMPLOYEE DANS LA CONSTRUCTION.
La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une masse isolante au point de vue thermique et acoustique pour l'enduction ou crépissage des murs et planchers ou plafonds des bâtiments, ainsi que pour la formation d'aires, 'est-à-dire de surfaces planes destinées à recevoir un revêtement en planches, en carreaux etc., et de plaques ou dalles de construction. ]
Le procédé selon l'invention est caractérisé en ce qu'à un mélange de matières fibreuses, de ciment)de chaux hydraulique et d'eau on ajoute, en malaxant intimement, une quantité proportionnelle de sable. '
Une composition, donnée à titre d'exemple, de la masse selon l'invention s'obtient de la manière suivante :
6 parties en volume de sciure de bois et/ou de copeaux de rabotage.
1 1/4 partie en volume de ciment
1 1/4 partie en volume de chaux hydraulique sont mélangées avec addition d'eau. En malaxant intimement, on ajoute à ce mélange 1/2 partie en volume de sable pour enduit et 1/on continue à délayer avec de l'eau jusqu'à ce que la masse possède une consistance semblable à celle d'un mortier.
En vue de la conservation des matières fibreuses contenues dans la amasse, on peut ajouter à l'eau de gâchage ou malaxage, avant de l'ajouter aux autres constituants du mélange, un mélange d'hydrate de calcium ou chaux hydratée et de sel (au sens étroit) en parties égales, utilement dans le rapport de 1/.100, c'est-à-dire de 1 litre de ce mélange pour 100 litre d'eau.
Cette addition a, en outre, la propriété de rendre la masse hydrofuge.
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La masse décrite convient pour l'enduction des murs et des plafonds des bâtiments et peut être appliquée par projection à la truelle ou par pulvérisation sur tout support pour enduit. Pour la formation d'aires, la masse peut être coulée en une opération à l'épaisseur désirée; dans ce cas, on emploie de préférence des copeaux de rabotage comme matières fibreuses.
Pour confectionner des plaques isolantes, on peut aussi couler la masse dans un moule de forme convenable; retirée de celui-ci après qu'elle s'est solidifiée, elle forme une plaque stable par elle-même. L'épaisseur de la masse se règle d'après le pouvoir isolant désiré et, dans l'enduction, elle n'est, dans cettaines circonstances, obtenue qu'après application de plusieurs couches.
Par suite de l'adjonction de sable, la masse décrite a l'avantage de posséder, après sa solidification, une résistance relativement élevée à la compression, ce qui n'était pas le cas jusqu'à présent pour les masses isolantes et d'enduction composées sur un%base similaire. En outre, à épaisseur égale, l'effet d'isolation acoustique est beaucoup meilleur.
Les proportions des matières entrant dans la composition de la masse peuvent être modifiées selon les exigences quant à l'isolation. Si, par exemple, on attache une importance particulière à l'isolation thermique, on réduit le nombre des parties en volume de sable pour enduit et de ciment; en revanche, le nombre des parties en volume de chaux est élevé simultanément.
Si au contraire la masse doit être particulièrement absorbante quant au son et/ou résistante à la compression, on ajoute plus de sable au mélange et simultanément le nombre des parties en volume de sciure et/ou de copeaux de rabotage est réduit, ou les nombres des parties en volume de ciment et de chaux sont modifiés.
Pour la couche extérieure visible de l'enduit, des colorants, en particulier des terres colorées, peuvent, en outre, être mélangés à la mas.se. On obtient ainsi un enduit réellement fini sans nuire à l'effet d'isolation thermique et acoustique.
Pour la confection de plaques de construction, qui doivent être employées en particulier pour la construction de murs de séparation et de cloisons, la masse peut être coulée autour d'une première plaque en fin mortier de ciment placée dans le moule convenable, ou la masse peut être coulée dans un moule convenable en deux étapes moyennant intercalation d'une couche defin mortier de ciment de l'épaisseur désirée, de sorte que la -plaque formée par la masse solidifiée possède une couche intermédiaire de mortier de ciment.
REVENDICATIONS.
1. Procédé de fabrication d'une masse isolante au point de vue thermique et acoustique pour l'enduction ou crépissage des murs et planchers ou plafonds des bâtiments, ainsi que pour la formation d'aires et de plaques ou dalles de construction, caractérisé en ce qu'à un mélange de matières fibreuses, de ciment, de chaux hydraulique et d'eau on ajoute, en malaxant intimement, une quantité proportionnelle de sable.
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METHOD OF MANUFACTURING A MASS OF THERMAL AND ACOUSTIC INSULATION
TO BE EMPLOYED IN CONSTRUCTION.
The present invention relates to a method of manufacturing an insulating mass from the thermal and acoustic point of view for coating or plastering the walls and floors or ceilings of buildings, as well as for the formation of areas, that is to say of flat surfaces intended to receive a covering in planks, tiles etc., and of building plates or slabs. ]
The process according to the invention is characterized in that a proportional amount of sand is added to a mixture of fibrous materials, cement), hydraulic lime and water. '
A composition, given by way of example, of the mass according to the invention is obtained as follows:
6 parts by volume of sawdust and / or planing chips.
1 1/4 part by volume of cement
1 1/4 part by volume of hydraulic lime are mixed with the addition of water. With thorough mixing, 1/2 part by volume of plaster sand is added to this mixture and 1 / continues to dilute with water until the mass has a consistency similar to that of a mortar.
In order to preserve the fibrous materials contained in the mass, it is possible to add to the mixing or mixing water, before adding it to the other constituents of the mixture, a mixture of calcium hydrate or hydrated lime and salt ( in the narrow sense) in equal parts, usefully in the ratio of 1 / .100, that is to say of 1 liter of this mixture per 100 liter of water.
This addition has, moreover, the property of making the mass water-repellent.
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The mass described is suitable for coating the walls and ceilings of buildings and can be applied by spraying with a trowel or by spraying on any support for plaster. For the formation of areas, the mass can be poured in one operation to the desired thickness; in this case, planing chips are preferably used as fibrous materials.
To make insulating plates, the mass can also be cast in a mold of suitable shape; taken out of it after it has solidified, it forms a stable plate by itself. The thickness of the mass is adjusted according to the desired insulating capacity and, in the coating, it is, in these circumstances, only obtained after application of several coats.
As a result of the addition of sand, the mass described has the advantage of having, after its solidification, a relatively high resistance to compression, which was not the case until now for the insulating masses and of coating composed on a% similar basis. In addition, at the same thickness, the sound insulation effect is much better.
The proportions of the materials used in the composition of the mass can be modified according to the requirements for insulation. If, for example, special importance is attached to thermal insulation, the number of parts by volume of plaster sand and cement is reduced; on the other hand, the number of parts by volume of lime is simultaneously high.
If, on the contrary, the mass must be particularly sound absorbent and / or resistant to compression, more sand is added to the mixture and simultaneously the number of parts by volume of sawdust and / or planing chips is reduced, or the numbers parts by volume of cement and lime are changed.
For the visible outer layer of the plaster, colorants, in particular colored earths, can also be mixed with the mass. In this way, a truly finished coating is obtained without harming the thermal and acoustic insulation effect.
For the preparation of building plates, which must be used in particular for the construction of dividing walls and partitions, the mass can be poured around a first slab in fine cement mortar placed in the suitable mold, or the mass can be poured in a suitable mold in two stages by interposing a layer of cement mortar of the desired thickness, so that the plate formed by the solidified mass has an intermediate layer of cement mortar.
CLAIMS.
1. A method of manufacturing an insulating mass from a thermal and acoustic point of view for coating or plastering the walls and floors or ceilings of buildings, as well as for the formation of areas and building slabs or slabs, characterized in that to a mixture of fibrous materials, cement, hydraulic lime and water, a proportional quantity of sand is added, while mixing thoroughly.