PROCEDE POUR L'EXTRACTION DU SOUFRE DES GAZ DE DISTILLATION DE CHARBONo
Pour extraire.le soufre des gaz de distillation de charbon tels que produits, par exemple, dans les cokeries et les fabriques de gaz et contenant de l'hydrogène sulfuré, on utilise, entr-autres, des masses'dépura-
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gaz est transformé en sulfure de fer, ce dernier étant transformé, par régénération, en oxyde de fer et en soufre. Après que la masse ait été suffisamment chargée en soufre libre, elle est soumise à un processus d'extraction servant à dissoudre le soufre au moyen d'un solvant. Cependant les méthodes usuelles et connues à cette fin sont difficilement utilisables dans les moyennes et petites exploitations, étant donné qu'il est difficile de les intercaler dans l'exploitation de telles installations et que ces méthodes influencent défavorablement la rentabilité de ces exploitations. Pour cette raison,'il arrive fréquemment que l'extraction n'est pas effectuée dans les exploitations mêmes et que la masse, chargée de soufre, est transmise à d'autres usines en vue de son traitement ultérieur.
Le but de l'invention est la création d'une installation d'extraction, techniquement facile à manoeuvrer et procurant la 'possibilité d'accroître la rentabilité de l'installation totale; en outre, il est tout particulièrement possible d'intercaler l'installation d'extraction suivant l'invention dans les installations d'épuration de gaz déjà existantes.
L'invention part du principe d'utiliser le benzol, extrait régulièrement dans les fabriques de gaz et les cokeries, comme solvant pour l'extraction et de réaliser l'installation de manière que cette quantité de benzol puisse être utilisée sans pertes en circuit fermé afin que le soufre soit
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d'utiliser d'autres hydrocarbures qui sont ensuite récupérés dans la lessive
du benzol existante. Suivant l'invention, la masse, chargée de soufre et introduite dans une chambre d'extraction, est imprégnée de benzol et ensuite réchauffée et, après dissolution d'une quantité suffisante dé soufre, la solution est introduite dans un ballon de distillation dans lequel le benzol est séparé de la solution en s'évaporant par réchauffage pour être ensuite condensé dans l'extracteur, de manière que le produit condensé traverse à nouveau la masse jusqu'au moment où l'enrichissement en soufre est suffisant
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tillation et que le soufre soit évacué. Dans ce cas, le soufre se dépose sous la forme cristalline et en le chauffant il peut être fondu et évacué sous
la forme liquide du ballon de distillation.
Dans le cadre du procédé décrit, d'autres détails de l'invention ressortent de la description de l'installation suivant l'invention et de son fonctionnement.
L'installation pour l'exécution du procédé suivant l'invention est constituée, en principe, par un extracteur et par un ballon de distillation, disposés l'un au-dessus de l'autre de manière que le solvant, introduit dans l'extracteur et traversant la masse, s'écoule avec le soufre recueilli, directement dans le ballon de distillation. Un dispositif de chauffage est encastré dans l'extracteur, en-dessous d'un fond de tamisage portant la masse et, au-dessus de la couche de la masse, l'extracteur est muni d'un dispositif de refroidissement, tandis que le ballon de distillation est muni de serpentins dont l'un est encastré sous le tamis de filtrage, prévu dans le fond, et l'autre dans la chambre de distillation même. Le serpentin de la chambre de distillation peut servir au chauffage et au refroidissement, tandis que l'autre sert uniquement au chauffage.
L'extracteur et le ballon de distillation sont en outre reliés par des canalisations, de manière que la solution se trouvant dans le ballon de distillation peut être refoulée vers l'extracteur. En outre, des canalisations à vapeur sont reliées à l'appareil, servant partiellement à alimenter en vapeur de chauffe les dispositifs de chauffage, partiellement au ringage direct de l'appareillage et partiellement à refouler le benzol depuis le ballon de distillation jusqu'à l'extracteur. Dans ce cas il est évident que des dispositifs de sécurité, éventuellement nécessaires, soient prévus pour maintenir la vapeur à une certaine pression.
Enfin, l'extracteur est muni de tubulures pour l'amenée et l'évacuation du gaz de manière que l'extracteur puisse éventuellement être rincé avec-du gaz pur du fait que ce dernier rince la masse des résidus de benzol, ensuite ce jet de gaz peut être ramené à l'installation de lavage du benzol. En outre, il est également possible de refouler au moyen de ce jet de gaz l'air pénétrant à l'origine dans l'appareillage en le chassant par l'intermédiaire d'une vanne prévue au-dessus du toit.
Une forme d'exécution, donnée à titre d'exemple non limitatif, est représentée aux dessins annexés, dans lesquels :
La fig. 1 représente schématiquement l'appareillage suivant l'invention.
La fig. 2 représente l'installation en liaison avec une installation de désulfuration à sec.
Les parties constitutives essentielles de l'installation sont
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dessus de l'autre. Dans le bas, l'extracteur se termine en forme de trémie et est relié au ballon de distillation par le tube 1 portant .une vanne 2. Dans le haut l'extracteur est obturé par un couvercle amovible 3 et dans le bas il est-muni d'une tubulure de soutirage 4 qui peut être verrouillée. Dans la partie supérieure de l'extracteur et en-dessous du couvercle 3 se place un serpentin de refroidissement 5, relié à un circuit d'eau de refroidissement, et dans la partie inférieure, en-dessous d'un fond de tamisage 6 por-
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une canalisation de vapeur. En outre, une tubulure- d'amenée de -gaz 8 est .disposée en-dessous du fond de tamisage 6,. tandis qu'une tubulure d'évacuation de gaz 9 est prévue au-dessus' de la couche de la masse; les dites tubulures servant au raccord avec la canalisation de gaz pur 10 et avec une cana- <EMI ID=6.1>
distillation même, un serpentin 12 et un autre serpentin 14 est prévu sous le tamis de filtrage 13, disposé dans la partie inférieure du ballon. Sous le tamis de filtrage 13 et dans le haut du ballon de distillation sont pré-
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ble et servant à évacuer le soufre, est prévue dans la partie inférieure du ballon de distillation.
En outre, différentes canalisations de vapeur avec des soupapes d'arrêt et de sûreté appropriées sont reliées à l'appareillage et servent aux buts définis dans la description ci-après du fonctionnement.
Le procédé même est exécuté de la manière suivante :
On part de la supposition que la masse, chargée de soufre, est introduite.dans l'extracteur A et que le couvercle 3 est de nouveau fermé,
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le tube de raccord 1 étant fermée. En ouvrant la vanne 8, une quantité, de gaz épuré, c'est-à-dire une quantité de gaz dérivée de la canalisation de gaz derrière l'épurateur et le lavage au benzol, est admise dans l'extractéur et, de ce fait, l'air se trouvant dans celui-ci est refoulé au-dessus du toit par l'intermédiaire de la vanne 19. La vanne 20 admet la vapeur
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le benzol est refoulé vers l'extracteur depuis le ballon de distillation en traversant la canalisation 17, les vannes 15 et 21 étant ouvertes. Au besoin il est possible de rétablir le niveau du benzol en ajoutant la quantité nécessaire depuis le réservoir, par l'intermédiaire de la vanne 22. En introduisant une quantité de vapeur à une pression appropriée dans le.serpentin de chauffage 7, le contenu de l'extracteur est chauffé à la température requise. Dans ce cas, la soupape de sûreté 23 est réglée de manière à maintenir une surpression déterminée, correspondant à la température d'ex-
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à-dire lorsqu'une quantité suffisante de soufre est dissoute, une quantité de vapeur d'eau à, par exemple trois atm., est introduite dans l'extracteur
-par la soupape 24 ouverte à ce moment et la vanne 2 est ouverte. De ce fait <EMI ID=11.1>
nalisation de gaz 11: .
La solution se trouvant à ce moment dans le ballon de distilla-
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le benzol de la solution. Les vapeurs de benzol pénètrent partiellement dans l'extracteur A par l'intermédiaire des vannes 16 et 26 de la canalisation 17 et les vapeurs entrant en contact avec le refroidisseur 5, mis en fonction
à ce moment, sont refroidies de manière que la condensation se déposant vers le bas entraîne la solution et, éventuellement, les résidus de soufre subsis-',. tants dans la masse. Ce processus de rinçage peut être répété jusqu'au moment où un maximum de soufre est extrait de la masse. Ensuite, après le verrouillage du ballon de distillation, une quantité 'de gaz peut être envoyée depuis
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d'eau de refroidissement à travers le serpentin 12. De ce; fait.le soufre se dépose sous la forme cristalline tout particulièrement sur le serpentin 12.
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être évacuée de l'extracteur par l'intermédiaire de la. tubulure'de soutirage 4.
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foulé par la vapeur d'eau depuis le ballon de distillation jusqu'à l'extracteur. Le soufre cristallisé, formé antérieurement, est retenu sur le tamis
de filtrage 13. Lorsque les serpentins 12 et 14 sont alimentés à ce moment
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d'évacuation sous la forme liquide et débarrassé du solvant et peut ensuite
se solidifier dans des moules spéciaux. Les vapeurs de surpression introduites par la soupape 27 arrivent par 1* intermédiaire de la soupape de sûreté 25 dans la canalisation de gaz 11 et vers les valeurs du benzol. Une
autre soupape de sûreté 28 empêche qu'il se forme un trop grand vide du fait
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Les indicateurs de pression 29 permettent de relever la pression régnant dans l'appareillage..
La fig. 2 représente l'installation d'un dispositif d'extraction en liaison avec une installation de désulfuration à sec. Le dessin représente trois épurateurs cylindriques 30 desquels la masse, contenant le
soufre, est enlevée au moyen de la grue 31. Etant donné que le contenu d'un
tel épurateur cylindrique doit être enlevé le plus rapidement possible, il
faut prévoir des réservoirs d'emmagasinage 32 dans lesquels la masse est
déversée. Le réservoir 33 contient une masse fraiche qui est introduite dans
l'épurateur également au moyen de la grue 31. Dans ce genre d'exploitation
la masse doit être remplacée le plus rapidement possible. Cependant il s'écoule généralement beaucoup de temps entre le remplacement de chacune des
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masse et pour régénérer ces petites quantités en leur conférant à nouveau
leur pouvoir absorbant, ceci est effectué en 34 ou dans un appareillage mélangeur, après quoi elles sont entreposées dans le réservoir 33.
Pour de petites et de moyennes exploitations il est de ce fait
possible d'utiliser environ trois fois une masse achetée à l'état frais. En
extrayant le soufre il est possible d'obtenir un bénéfice plus élevé que si
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Au point de vue économie politique il serait possible d'obtenir ainsi une réduction des frais de transport.
L'appareillage d'extraction est très facile à manoeuvrer, de
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rateurs cylindriques peut être chargé sans- plus de la manoeuvre de l'extraction et, de ce fait, il n'est pas nécessaire d'engager des frais supplémentaires pour des salaires.
REVENDICATIONS.
1.- Procédé pour l'extraction du soufre depuis des masses d'épuration utilisées pour l'épuration de gaz de distillation de charbon conte- .
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risé en ce que la masse disposée dans l'extracteur dans le solvant, est réchauffée et que le solvant, transmis à un appareil de distillation est évaporé pour servir après sa condensation dans l'extracteur à un nouveau ringage de la masse et en ce que la solution suffisamment enrichie est refroidie
dans l'appareil de distillation pour que le soufre puisse être récupéré sous
la forme cristalline.