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CORPS DE MOYEU, EN PARTICULIER POUR BICYCLETTES.
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La présente invention est relative à la confection de moyeux composés d9un tube et de deux cuvettes à billes munies de flasques de moyeu.
Dans les corps de moyeux de ce type connus à ce jour, les cuvettes à billes et les flasques de moyeu sont confectionnés à partir de barres ou de tubes, par des procédés comportant 1?enlèvement de copeaux. Ce mode de façonnage est coûteux et, de plus, implique une consommation élevée de matière.
La présente invention permet de réaliser une simplification notable de la construction du corps de moyeu et une réduction importante du coût de celle-ci, grâce à un procédé consistant en ce que la cuvette à billes, qui forme une seule pièce avec le flasque de moyeu, est établie par une opération ne comportant pas d'enlèvement de copeaux, cette opération consistant à comprimer la matière de la¯partie de la cuvette qui forme le chemin de roulement pour les billes et à augmenter l'épaisseur de la paroi à cet endroit. La compression de la matière et 1?augmentation de 1?épaisseur de la paroi sont réalisées avantageusement à laide d'un mandrin conique inséré dans la matrice de la presse. A cette fin, il est recommandé de partir d'un flan circulaire découpé dans une tôle et muni d9un orifice central.
Ce flan circulaire est ensuite façonné à la presse jusqu'à sa forme définitive par une opération d'emboutissage. Les cuvettes à billes peuvent être munies d'un raccord en forme de buselure. Toutefois, et afin de réduire au possi-' ble le diamètre du manchon, il est recommandé de munir les cuvettes à billes d'un forage dans lequel sera emmanchée à force 1?extrémité correspondante du tube de moyeu. Cet orifice cylindrique, destiné à recevoir 1?extrémité du tube, peut à son tour être formé par une opération ultérieure ne comportant pas d'enlèvement de copeaux. Cet orifice présente un épaulement qui limite la profondeur jusqu'é laquelle le tube de moyu peut être emmanché à force.
Afin de réaliser une liaison mécanique parfaite entre les cuvettes à billes et le tube de moyeu, il est recommandé que le raccord en forme de buselure, ou le forage de la cuvette à billes, suivant le cas, présente un profil qui s'oppose à la rotation du tube de moyeu, par exemple,un polygone, une denture,
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ou analogues. Les deux extrémités du tube de moyeu peuvent être conformes' au profil choisi. Tôutefois, dans le cas d'un profil à denture à petit pas il est avantageux d'emmancher le tube de moyeu à force directement dans la cuvette à billes trempée, de façon que celle-ci morde dans la matière même de ce tube.
Afin que les barbes ou bavures, qui se forment sur le tube lors de l'emmanchement à force de celui-ci, demeurent invisibles, il est indique de faire en sorte que le forage prévu dans la cuvette à billes présente une partie lisse et une partie profilée, destinée à empêcher la rotation du tubé de moyeu, un évidement annulaire étant de préférence prévu entre ces deux parties. La partie lisse du forage présente un diamètre correspondant au diamètre extérieur du tube de moyeu et sert à guider celui-ci, tandis que 1?évidement annulaire est destiné à recevoir les barbes qui se forment lors de 1?emmanchement à chaud du tube dans la partie profilée du forage. Grâce à cette conformation de la cuvette à billes, les barbes demeurent invisibles de l'extérieur.
Il est en outre indiqué de munir les cuvettes à billes, sur leur face formant le chemin de roulement pour les billes, d'une dépouille à épaulement, également établie par une opération ne comportant pas d'enlèvement de copeauxcette dépouille servant à recevoir un dispositif antipoussière. D'autre part, une liaison parfaite et inséparable entre les deux: cuvettes à billes et le tube de moyeu peut aussi être établie par l'emploi d9une substance synthétique autodurcissante appropriée.
Les dessins annexés représentent différents exemples de réalisation de l'objet de l'invention.
Dans l'exemple de réalisation montré dans la Fig. 1, les cuvettes à billes 1 présentent, en plus du flasque de moyeu 2, un raccord 3 en forme de buselure, destiné à être emmanché à force dans le forage du tube de moyeu 4. Comme montré dans la Fig. 2, le raccord 3 en formé de buselure peut être remplacé par un forage 5 dans lequel le tube de moyeu 4 sera emmanché à force. La profondeur de cet emmanchement du tube 4 est limitée par 19épaulement 6 agissant comme butée.
Il est indiqué de faire en sorte que les deux cuvettes à billes 1 et le tube de moyeu 4, une fois assemblés par emmanchement à force, soient empêchés de tourner les uns par rapport aux autres. A cette fin, la surface des raccords 3 en forme de buselure ou des forages 5 se voit doter d'un profil er denture sur lequel, ou dans lequel, les deux extrémités du tube de moyeu 4 sont emmanchées à force, après la trempe des cuvettes à billes 1. D9autre part, les deux extrémités du tube de moyeu 4 peuvent être dotées d'un profil analogue avant l'emmanchement à force. Toutefois, dans le cas de profils en denture à faible pas, il est recommandé d'emmancher à force les deux extrémités du tube de moyeu 4 dans les forages 5 des cuvettes à billes trempées, sans faire subir à ces extrémités une préparation quelconque.
Lors de l'emmanchement à force les dents du forage 5 mordent dans la matière du tube de moyeu, ce qui assure une liaison parfaite et un calage . sûr entre les deux cuvettes à billes 1 et le tube de moyeu 4. Dans ce mode de réalisation))- on fait usage, autant que possible, d'une cuvette à billes 1 qui permet de dissimuler les barbes qui se forment lors de l'emmanchement à force. A cette fin, et comme montré dans la Fig. 3, le forage de lacuvette à billes 1 est établi de telle façon qu'il présente une partie lisse 7 et une partie profilée 8, destinée à empêcher la rotation du tube de moyeu 4.
Entre la partie lisse 7, dont le diamètre correspond à celui du tube de moyeu, d'une part,et la partie profilée 8, d'autre part, est prévu un évidement annulaire 9 servant à recevoir les barbes qui se forment lors de l'emmanchement à force.
Les deux cuvettes à billes 1 et le tube de moyeu 4 peuvent être assemblées en faisant usage d'une matière synthétique autQdurcissante.
La Fig. 4 représente le procédé d'exécution pour la confection des cuvettes à billes 1 sans enlèvement de copeaux. Dans ce procédé, la cuvette à billes 1 est avantageusement façonnée à partir d'un flan circulaire 14 découpé en tôle et muni d'un orifice central.
Le flan circulai-
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re 14 est ensuite embouti dans une matrice correspondant à la forme extérieu- re de la cuvette à billes 1, à 1?aide dune contre-matrice correspondant à la forme intérieure de cette cuvette, de telle sorte que la matière consti- tutive du flan circulaire 14 est amenée à'sécouler et à prendre la-forme du moule forme*par la matrice dune part et la contre-matrice dautre part.
Afin daugmenter 1?épaisseur de la paroi de la cuvette à billes 1 à l'endroit où se situent le chemin de roulement 10 des billes et le forage 5, il est're- commandé de disposer dans la partie inférieure de la matrice un mandrin coni- que qui détermine le refoulement vers le haut de la matière constitutive du flan circulaire 14 lors de 1?emboutissage, ce qui amène l'augmentation rêchér- chée de l'épaisseur de la paroi. Dautre part, le refoulement de la matière vers le haut détermine simultanément une compression de la matière dans la partie correspondant au chemin de roulement 10 des billes.
Le forage conique 15 de la cuvette à billes 1 ébauchée à la presse est ensuite façonné au cours dune opération suiante,de façon à présenter la forme cylindrique requise en vue de recevoir lextrémité du tube de moyeu. Après forage des trous à rayons,la cuvette à billes 1 est soumise à la trempe, comme il est connu en soi, afin d'acquérir la résistance voulue à l'usure.
La Figo 5 représente l'état assemblé du corps de moyeu achevé et portant les axes 13. Les deux paliers du moyeu de roue avant sont rendus étanches au moyen d'un cache-poussière 12 introduit dans la dépouille à épaulement 11.
REVENDICATIONS.