FR2673128A1 - Procede de fabrication, par formage, d'une piece exterieure de joint articule. - Google Patents

Procede de fabrication, par formage, d'une piece exterieure de joint articule. Download PDF

Info

Publication number
FR2673128A1
FR2673128A1 FR9202054A FR9202054A FR2673128A1 FR 2673128 A1 FR2673128 A1 FR 2673128A1 FR 9202054 A FR9202054 A FR 9202054A FR 9202054 A FR9202054 A FR 9202054A FR 2673128 A1 FR2673128 A1 FR 2673128A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
shaped
regions
axial
tracks
articulated joint
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR9202054A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2673128B1 (fr
Inventor
Kugler Manfred
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GKN Driveline International GmbH
Original Assignee
GKN Automotive GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GKN Automotive GmbH filed Critical GKN Automotive GmbH
Publication of FR2673128A1 publication Critical patent/FR2673128A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2673128B1 publication Critical patent/FR2673128B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/10—Making other particular articles parts of bearings; sleeves; valve seats or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00—Making machine elements
    • B21K1/76—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups
    • B21K1/762—Coupling members for conveying mechanical motion, e.g. universal joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00—Making machine elements
    • B21K1/76—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups
    • B21K1/762—Coupling members for conveying mechanical motion, e.g. universal joints
    • B21K1/765—Outer elements of coupling members

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

Procédé de fabrication d'une pièce extérieure (23) de joint articulé façonnée sans enlèvement de copeau, à partir d'un corps en tôle, et dotée de pistes (28) de roulement de billes reparties sur sa périphérie, formées par refoulement vers l'extérieur. Au cours d'une ou plusieurs étapes préliminaires, on façonne, à partir d'un flan ou d'un tube, un corps à symétrie de rotation (23) dont les régions des extrémités axiales (24, 26) sont façonnées différemment de sa partie médiane, puis, au cours d'une étape opératoire particulière, on façonne les pistes de roulement de billes (28) dans une région axiale comprise entre lesdites régions des extrémités axiales façonnées (24, 26).

Description

L'invention concerne un procédé de fabrication d'une pièce extérieure de
joint articulé façonnée sans enlèvement de copeau, à partir d'un corps en tôle, cette pièce extérieure comportant des pistes de roulement de billes réparties sur sa périphérie, formées par refoulement vers l'extérieur. On connaît déjà des joints articulés de ce type, par exemple par la demande de brevet allemand DE-AS 25 27 376 selon laquelle une pièce intérieure et une pièce extérieure d'un joint articulé sont réalisées à partir d'un corps tubulaire, par dilatation radiale de la section droite initiale puis par refoulement radial de l'extrémité tubulaire d'abord dilatée Les pistes pour billes dans la pièce extérieure du joint articulé sont fortement menacées de fissuration lorsqu'elles sont réalisées jusqu'à l'extrémité ouverte du corps
tubulaire dilaté.
Partant de cet état de fait, la présente invention a pour but de développer un procédé du type indiqué au début, de manière à obtenir une solidité accrue du joint articulé et à réduire le risque de
fissuration dans la région des pistes longitudinales pour billes.
Dans une première forme de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, ce but est atteint par le fait qu'au cours d'une ou plusieurs étapes préliminaires, on façonne un flan de manière à constituer un corps à symétrie de rotation dont les régions des extrémités axiales sont façonnées différemment de sa partie médiane, puis, au cours d'une étape opératoire particulière, on façonne les pistes de roulement de billes dans une région axiale
comprise entre lesdites régions des extrémités axiales façonnées.
Dans une variante, la solution consiste en ce qu'en une ou plusieurs étapes préliminaires, on façonne un tube en lui donnant la forme d'un corps à symétrie de rotation dont les régions des extrémités axiales sont configurées différemment de sa partie médiane, puis, au cours d'une étape opératoire particulière, on façonne les pistes de roulement de billes dans une région axiale comprise entre
lesdites régions des extrémités axiales façonnées.
Un point essentiel, commun aux diverses préconisations de l'invention, est la production préliminaire, par des processus de formage ou façonnage, de zones écrouies aux deux extrémités axiales, après quoi les pistes axiales sont aménagées entre ces zones écrouies dotées d'une symétrie de rotation De préférence, l'une des deux extrémités de la pièce extérieure de joint articulé est amincie en cône, et l'autre est élargie ou évasée en cône et peut même comporter, entre deux portions coniques, une portion intermédiaire cylindrique sur laquelle on peut fixer par exemple un soufflet. Pour éviter toute fissuration de la matière lors du formage, par refoulement, des pistes de roulement de billes, il est particulièrement efficace qu'au moins les premières extrémités des pistes de roulement de billes, ainsi façonnées par refoulement vers l'extérieur, aboutissent dans une région terminale notamment façonnée en forme de cône La configuration est alors de préférence telle que le formage comporte, par rapport à la partie médiane, une réduction conique située à l'extrémité axiale, notamment à l'extrémité à laquelle se raccorde un bout d'arbre, et telle que le formage comporte à l'autre extrémité, à savoir à l'extrémité ouverte opposée, au moins un élargissement conique par rapport à la
partie médiane qui est notamment cylindrique.
La première alternative mentionnée correspond à un emboutissage dans au moins une matrice, en partant d'un flan,
tandis que la deuxième alternative correspond à un façonnage-
formage dans une matrice, en partant d'un corps à symétrie de rotation, notamment d'un corps tubulaire cylindrique Il peut alors y avoir à chaque fois un refoulement de contraction à une extrémité et une dilatation d'élargissement à l'autre extrémité La deuxième étape opératoire peut être réalisée à chaque fois dans une autre matrice dont la configuration prévue par les deux alternatives peut être la même Les moyens pour la deuxième étape opératoire peuvent comporter de préférence un poinçon constitué par un corps de base partiellement entamé par des forages ou trous axiaux dans lesquels sont insérées des tiges cylindriques à extrémités arrondies. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention
apparaîtront dans la description suivante présentée à titre
d'exemple non limitatif, en se reportant aux dessins annexés dont les figures représentent: la figure 1, en coupe axiale, un dispositif avec poinçon, serre-flan et matrice pour mettre en oeuvre la première étape opératoire; les figures 2 a et 2 b, en coupe axiale partielle et en coupe transversale, un poinçon pour mettre en oeuvre la deuxième étape opératoire; les figures 3 a et 3 b, en coupe axiale et en plan, une matrice pour mettre en oeuvre la deuxième étape opératoire; et les figures 4 a et 4 b, en coupe axiale et en plan, un produit
obtenu par le procédé selon l'invention.
Sur la figure 1, on peut reconnaître un poinçon 1 à symétrie de rotation, une matrice correspondante 2 et un serre-flan 3 qui peut être abaissé et appuyé sur la matrice pour maintenir et serrer un flan Le poinçon présente une portion inférieure conique 4 ' à laquelle correspond une portion conique 2 " dans la matrice A son extrémité arrière, le poinçon présente une première portion conique 5 ', une deuxième portion conique 6 ' et, entre celles-ci, une portion cylindrique 7 ' Leur correspondent dans la matrice: un gradin 5 " du
profil en coupe, un cône intérieur 6 " et une portion cylindrique 7 ".
Lors de la descente du poinçon 1 dans la matrice 2, la forme du flan non représenté s'adapte sensiblement à celle du poinçon Une portion centrale du flan est découpée-enlevée par un nez en forme de téton 8 ' sur le poinçon, ce nez s'engageant avec conjugaison de formes
dans une ouverture intérieure 8 " dans la matrice.
Sur les figures 2 a et 2 b, on peut voir un deuxième poinçon 9 qui est composé d'une partie supérieure 10 sensiblement en forme
de disque et d'une partie inférieure 11 sensiblement cylindrique.
Une vis 12 assemble ces parties Dans la partie inférieure cylindrique, on a prévu un trou central 13 pour la vis 12, et des trous 14 répartis sur la périphérie de manière à entamer la partie inférieure cylindrique 11 Dans ces trous sont insérés des doigts 15 à pointe arrondie 16, qui sont fixés au moyen de vis 17 passées au travers de la partie supérieure 10 Ces doigts servent à former, par refoulement, les pistes de billes de la pièce extérieure du joint articulé. Sur les figures 3 a et 3 b, on a représenté une matrice 18 dont l'ouverture intérieure 19, vue en coupe transversale, est constituée par un corps de base cylindrique 20 dans lequel sont façonnées des portions 21 de pistes de roulement de billes La section droite intérieure correspond à la section droite du poinçon 9 avec corps de base cylindrique 11 sur lequel les doigts cylindriques 15 forment des saillies A son extrémité supérieure, la matrice présente un
évasement uniforme, périmétrique, de sa section droite.
Sur les figures 4 a et 4 b, on peut reconnaître une pièce extérieure 23 d'un joint articulé, comportant une partie convergente conique inférieure 24, deux portions supérieures 25 et 26 élargies en cône, et, située entre elles, une portion cylindrique 27 Les pistes de roulement de billes 28 sont formées de manière à ne
pénétrer que partiellement dans les portions coniques 24 et 25.
Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs ou procédés qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemple(s) non limitatif(s), sans sortir
du cadre de l'invention.

Claims (7)

REVENDICATIONS:
1 Procédé de fabrication d'une pièce extérieure ( 23) de joint articulé façonnée sans enlèvement de copeau, à partir d'un corps en tôle, cette pièce extérieure comportant des pistes ( 28) de roulement de billes réparties sur sa périphérie, formées par refoulement vers l'extérieur, caractérisé par le fait qu'au cours d'une ou plusieurs étapes préliminaires, on façonne un flan de manière à constituer un corps à symétrie de rotation ( 23) dont les régions des extrémités axiales ( 24, 26) sont façonnées différemment de sa partie médiane, puis, au cours d'une étape opératoire particulière, on façonne les pistes de roulement de billes ( 28) dans une région axiale comprise entre lesdites régions des
extrémités axiales façonnées ( 24, 26).
2 Procédé de fabrication d'une pièce extérieure ( 23) de joint articulé façonnée sans enlèvement de copeau, à partir d'un corps en tôle, cette pièce extérieure comportant des pistes ( 28) de roulement de billes réparties sur sa périphérie, formées par refoulement vers l'extérieur, caractérisé par le fait qu'en une ou plusieurs étapes préliminaires, on façonne un tube en lui donnant la forme d'un corps à symétrie de rotation dont les régions des extrémités axiales ( 24, 26) sont configurées différemment de sa partie médiane, puis, au cours d'une étape opératoire particulière, on façonne les pistes de roulement de billes ( 28) dans une région axiale comprise entre lesdites régions des extrémités axiales
façonnées ( 24, 26).
3 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2,
caractérisé par le fait qu'au moins les premières extrémités des pistes de roulement de billes ( 28) façonnées par refoulement se terminent dans l'une des régions extrêmesfaçonnées, notamment en
forme de cône ( 24).
4 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3,
caractérisé par le fait que la première étape opératoire est exécutée dans une première matrice ( 2) et la deuxième étape
opératoire dans une deuxième matrice ( 18).
5 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4,
caractérisé par le fait que le formage inclut, dans la région de la première extrémité axiale, une réduction conique ( 24) par rapport à
la partie médiane.
6 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5,
caractérisé par le fait que le formage inclut, à l'autre extrémité, au moins une zone conique ( 25) qui est un élargissement par rapport à
la partie médiane laquelle est notamment cylindrique.
7 Procédé selon revendication 6, caractérisé par le fait que le formage détermine en une extrémité deux parties coniques ( 25,
26) avec une partie cylindrique ( 27) comprise entre elles.
FR9202054A 1991-02-23 1992-02-21 Procede de fabrication, par formage, d'une piece exterieure de joint articule. Expired - Fee Related FR2673128B1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4105757A DE4105757C2 (de) 1991-02-23 1991-02-23 Verfahren zur Herstellung eines Gelenkaußenteils

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2673128A1 true FR2673128A1 (fr) 1992-08-28
FR2673128B1 FR2673128B1 (fr) 1994-02-25

Family

ID=6425759

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR9202054A Expired - Fee Related FR2673128B1 (fr) 1991-02-23 1992-02-21 Procede de fabrication, par formage, d'une piece exterieure de joint articule.

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5245850A (fr)
JP (1) JPH084867B2 (fr)
DE (1) DE4105757C2 (fr)
FR (1) FR2673128B1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2717112A1 (fr) * 1994-03-12 1995-09-15 Gkn Automotive Ag Partie extérieure de joint homocinétique réalisée en tant que pièce de tôle mise en forme, procédé et appareil pour sa fabrication.

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4213285C2 (de) * 1992-04-23 1996-05-15 Gkn Automotive Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellung von Gelenkaußenteilen
DE4432245C2 (de) * 1994-09-10 1998-07-16 Loehr & Bromkamp Gmbh Drehgelenk
JP3708611B2 (ja) * 1995-02-16 2005-10-19 Ｎｔｎ株式会社 等速ジョイントおよびその外輪の成形方法
JP2004322169A (ja) * 2003-04-25 2004-11-18 Tsubakimoto Chain Co 円筒状軸受部材及びその製造方法
FR2884111B1 (fr) 2005-04-07 2007-05-18 Saint Gobain Mat Constr Sas Granule biocide, notamment pour la fabrication de bardeau d'asphalte
DE102012105958A1 (de) 2012-07-04 2014-01-23 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Verfahren zur Herstellung eines Verbindungselements zur Übertragung von Drehbewegungen

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2108840A1 (de) * 1971-02-25 1972-08-31 Industriewerk Schaeffler Ohg, 8522 Herzogenaurach Verfahren zum Herstellen von Metall hülsen
FR2280454A1 (fr) * 1974-08-03 1976-02-27 Schaeffler Ohg Industriewerk Procede de fabrication d'une douille a paroi mince pour accouplement a roue libre a galets de coincement
JPS5575841A (en) * 1978-11-30 1980-06-07 Honda Motor Co Ltd Outer race of equal speed universal joint
JPS56165536A (en) * 1980-05-24 1981-12-19 Toyota Motor Corp Production of outer race of universal joint
JPS63230245A (ja) * 1987-03-16 1988-09-26 Aida Eng Ltd 溝付きカツプの成形用金型

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2017709A1 (de) * 1970-04-14 1971-11-04 Zahnradfabrik Friedrichshafen Ag, 7990 Friedrichshafen Werkzeug zum Einrollen von Längsnuten in zylindrische Werkstücke
DE2049184A1 (de) * 1970-10-07 1972-04-13 Schaeffler Ohg Industriewerk Verfahren zur Herstellung einer Wälzlagerhülse
JPS555120A (en) * 1978-06-23 1980-01-16 Fuji Heavy Ind Ltd Manufacture of even speed joint
DE3018187A1 (de) * 1980-05-13 1981-11-19 Daimler-Benz Ag, 7000 Stuttgart Kugelgelenk und verfahren zu dessen herstellung
JPH0234260B2 (ja) * 1983-12-20 1990-08-02 Tokico Ltd Yuatsukanshokyobarubugaidonoseizohoho
JPS6316818A (ja) * 1986-07-09 1988-01-23 Mazda Motor Corp 板金製歯車状部品の成形方法
FR2654654B1 (fr) * 1989-11-17 1994-06-10 Glaenzer Spicer Sa Procede pour realiser un barillet et joint de transmission articule telescopique comprenant un tel barillet.

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2108840A1 (de) * 1971-02-25 1972-08-31 Industriewerk Schaeffler Ohg, 8522 Herzogenaurach Verfahren zum Herstellen von Metall hülsen
FR2280454A1 (fr) * 1974-08-03 1976-02-27 Schaeffler Ohg Industriewerk Procede de fabrication d'une douille a paroi mince pour accouplement a roue libre a galets de coincement
JPS5575841A (en) * 1978-11-30 1980-06-07 Honda Motor Co Ltd Outer race of equal speed universal joint
JPS56165536A (en) * 1980-05-24 1981-12-19 Toyota Motor Corp Production of outer race of universal joint
JPS63230245A (ja) * 1987-03-16 1988-09-26 Aida Eng Ltd 溝付きカツプの成形用金型

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 13, no. 20 (M-785)(3368) 18 Janvier 1989 & JP-A-63 230 245 ( AIDA ENG. LTD. ) 26 Septembre 1988 *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 4, no. 116 (M-27)19 Août 1980 & JP-A-55 075 841 ( HONDA MOTOR CO. LTD. ) 7 Juin 1980 *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 6, no. 50 (M-120)(928) 3 Avril 1982 & JP-A-56 165 536 ( TOYOTA JIDOSHA KOGYO K.K. ) 19 Décembre 1981 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2717112A1 (fr) * 1994-03-12 1995-09-15 Gkn Automotive Ag Partie extérieure de joint homocinétique réalisée en tant que pièce de tôle mise en forme, procédé et appareil pour sa fabrication.
US5660593A (en) * 1994-03-12 1997-08-26 Gkn Automotive Ag Outer joint part produced as a formed plate metal part
US5768934A (en) * 1994-03-12 1998-06-23 Gkn Automotive Ag Outer joint part produced as a formed plate metal part

Also Published As

Publication number Publication date
JPH084867B2 (ja) 1996-01-24
DE4105757C2 (de) 1994-07-21
FR2673128B1 (fr) 1994-02-25
JPH04351242A (ja) 1992-12-07
US5245850A (en) 1993-09-21
DE4105757A1 (de) 1992-09-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2706568A1 (fr) Soupape de ventilation.
FR2673128A1 (fr) Procede de fabrication, par formage, d'une piece exterieure de joint articule.
FR2582768A1 (fr) Support de faible epaisseur de matiere pour une bague de synchronisation
FR2498954A1 (fr) Procede de realisation sans copeaux d'une douille de palier avec partie de fond ou de rebord interieur
JP2003305524A (ja) エンジンバルブの製造方法
KR100982725B1 (ko) 요크제조방법
FR2786236A1 (fr) Anneau de synchronisation en plusieurs pieces, a faible consommation de matiere
CA1236425A (fr) Faconnage d'une piece en metal a bride annulaire
FR2490120A1 (fr) Procede de fabrication d'un coussinet sans enlevement de matiere
FR2496790A1 (fr) Procede et dispositif pour l'assemblage d'une butee preassemblee
WO2014135772A1 (fr) Outil pour former une collerette a une extremite d'un tube
FR2764217A1 (fr) Procede de conformation a froid de l'extremite d'un tube metallique a simple paroi a une extremite a double paroi
FR2669087A1 (fr) Bague exterieure de palier de roue.
JP4344425B2 (ja) 等速ジョイント用外輪部材の製造方法
FR2773506A1 (fr) Jante pour galet tendeur et son procede de fabrication
FR2514994A1 (fr) Assiette ou mangeoire metallique et son procede de fabrication
FR2855198A1 (fr) Organe d'evacuation des eaux pluviales et son procede d'obtention
JP2782882B2 (ja) 中空部材の製造方法
JP2003004058A (ja) 車輪支持用転がり軸受ユニット
JP2025073296A (ja) はんだこて先の製造方法
JP2001293528A (ja) 中空ラックバー成形治具及び金型
FR2564536A1 (fr) Procede d'assemblage de deux pieces de revolution coaxiales.
EP0204043A2 (fr) Procédé de fabrication d'une pièce métallique présentant une bride annulaire
FR2597410A1 (fr) Roue pour pneumatique
WO2000001043A1 (fr) Procede de realisation d'une piece contactee

Legal Events

Date Code Title Description
CA Change of address
CJ Change in legal form
ST Notification of lapse