BE517563A

BE517563A -

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Publication number: BE517563A
Application number: BE517563A
Authority: BE
Priority date: 1953-02-11
Filing date: 1953-02-11
Publication date: 1953-02-28

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   PROCEDE DE FABRICATION   D'ELEMENTS   DE   CONSTRUCTION   A PARTIR DE DECHETS DE
CALCAIRE OU DE MARNE. 



   L'invention concerne un procédé de fabrication d'éléments de construction consistant à mouler dans   une presse   un mélange de sable, de sable grossier notamment, et de déchets de calcaire ou de marne, mélange auquel on a ajouté éventuellement des briques broyées ou un colorant, et à chauffer les pièces moulées dans un four de durcissement. 



   On a trouvé qu'on peut obtenir des éléments de construction de très bonne qualité en partant, suivant l'invention, des déchets des   carriè-   res de calcaire ou de marne, auxquels on a ajouté, outre le sable et les autres ingrédients usuels, une faible quantité d'une substance à réaction alcaline. 



   Dans une presse on fait de ce mélange des pièces moulées qu'on chauffe ensuite, dans une atmosphère de vapeur, dans un four de durcissement, par exemple 24 heures dans de la vapeur de 1 atm. ou 8 heures dans de la vapeur de 8 atm. 



   Une très grande diversité de substances sont appropriées comme substances à réaction alcaline dans le procédé suivant l'invention, par exemple un hydroxyde alcalin, un carbonate alcalin,un bicarbonate alcalin, le thiosulfate, le borate, l'acétate,etc... Les composés d'ammonium correspondants peuvent également être utilisés très bien. 



   En général on part, conformément à l'invention d'un mélange de déchets de calcaire ou de marne, auquel on a ajouté une faible quantité de la substance à réaction alcaline, par exemple tout au plus   5 %   du produit final. Ensuite, on ajoute du sable tel que du sable de rivière ou de carrière, et éventuellement des brisques broyées   et/ou   un colorant, après quoi l'on moule le mélange dans une presse. Finalement le chauffage dans une atmosphère de vapeur a lieu dans le four de durcissement. 



   Si l'on utilise un bicarbonate alcalin tel que le bicarbonate de sodium,il est avantageux de chauffer, à 60 - 80  C, le mélange de ce bicarbonate et des déchets de calcaire ou de la marne avant de la presser dans le moule, par exemple avant l'addition du sable et des autres ingrédients. 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



     @@@@@@ sera   probablement à convertir le bicarbonate en carbonate or-   @@@@   alors que du bioxyde de carbone et de l'eau se séparent de la masse. 



   Les déchets de calcaire susmentionnés sont formés du résidu obtenu par tamisage de la matière récupérée préalablement des carrières de calcaire. normalement de tels déchets se composent de :  70 %   de CaCO3, 15% de CaO,   10%   d'eau,   5%   de EECO3. 



   On a constaté que la résistance à la compression des pierres fabriquées selon le procédé de l'invention, résistance qui sans addition d'une substance à réaction alcaline ne s'élève même pas à 100 kgfcm2, augmente considerablement, le plus souventà 200   kg/cm2.   



   Les exemples suivants -expliquent l'invention ultérieurement. 



     EXEMPLE   1. 



   On ajoute 1 partie en poids de bicarbonate de sodium sous forme de poudre à 150- 250 parties en poids de déchets du type susindiqué, et mé-   lange   ces substahces à température ordinaire. Ensuite, on chauffe le mélan-   ge   environ 70 C. Après refroidissement on ajoute 125 parties en poids de sable   grossier,   de préférence de sable de carrière ou de rivière, et 125 parties en poids de briques rouges broyées. Dans un mélangeur on mélange le tout en une masse homogène. Ensuite on fait de cette masse des pièces moulees dans une presse   où   l'on moule d'ordinaire les pierres en sable calcaire. 



  Puis on place ces pièces moulées dans un four de durcissement, pendant environ   24   heures, à une température d'environ 100  C. 



   Alors les pierres moulées sont prêtes à être traitées. La résistance à la compression des pierres moulées est très bonne. Alors que la résistance   à   la compression des pierres en sable calcaire ordinaire s'élève à 120 -150 kg/cm2, les pierres fabriquées suivant le procédé de l'invention présentent une résistance à la compression de 230   kg/cm2.   



   .au lieu de 125 parties en poids de sable et 125 parties en poids de briques rouges broyées, on peut prendre 250 parties en poids de sable et ajouter an colorant pour obtenir la couleur voulue des éléments de construe-   tion.   



   On obtient également de bons résultats en utilisant les constituants dans la proportion suivante : 175 parties en poids de déchets, 175 parties en poids de sable, 150 parties en poids de briques moulées et 1 partie en poids de bicarbonate de sodium. 



   EXEMPLE II. '
On utilise 3 kg de thiosulfate de sodium sur 150 kg de déchets de calcaire ou de marne, et mélange le tout avec du sable et un colorant (ou des briques) jusqu'à un poids total de 2000 kg. Après moulage dans une presse on chauffe les pierres, dans une atmosphère de vapeur, dans un four de durcis-   sement.   



   Les résistances à la compression des pierres ainsi fabriquées sont de 220 kg/cm2 en moyenne. 



   On obtient des résultats analogues en utilisant au lieu de 3 kg de thiosulfate de sodium, 3 kg d'acétate de sodium, 1 kg de carbonate d'ammonium ou de bicarbonate d'ammonium, 600 g de sel de soude (anhydride), 600 g de borax ou 300 g d'hydroxyde de sodium ou d'hydroxyde de potassium. 



   Pour obtenir un bon mélange on peut avantageusement dissoudre préalablement la substance alcaline dans aussi peu d'eau que possible. 



   REVENDICATIONS. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims

1. - Procédé de fabrication d'éléments de construction à partir d'un mélange de sable et de déchets de calcaire ou de marne, mélange auquel on a ajouté éventuellement des briques broyées ou un colorant, caractérisé <Desc/Clms Page number 3> en de que l'on utilise des déchets des carrières de calcaire ou de marne, cette manière étant mélangée, outre avec du sable et les autres constituants usuels avec une substance à réaction alcaline, après quoi l'on moule le mélange dans une presse, et chauffe les pièces moulées obtenues dans un four de durcissement.

2. - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'on utilise comme substance alcaline le bicarbonate de sodium.

3. - Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que l'on chauffe à 60 - 80 C le mélange de déchets ou de marne et de bicarbonate de sodium, avant de le presser dans le moule,, par exemple avait l'addition du sable et des autres matières.

4.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'on utilise comme substance alcaline le thiosulfate de sodium ou l'acétate de sodium, 5.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'on utilise comme substance alcaline le sel de soude.

60 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'on utilise comme substance alcaline un hydroxyde alcalin ou l'ammoniaque.

7. - Elements de construction fabriqués selon le procédé spécifié dans une des revendications précédentes.