JPS60180643A - 鋳物砂用粘結剤に用いる崩壊助剤 - Google Patents
鋳物砂用粘結剤に用いる崩壊助剤Info
- Publication number
- JPS60180643A JPS60180643A JP59037473A JP3747384A JPS60180643A JP S60180643 A JPS60180643 A JP S60180643A JP 59037473 A JP59037473 A JP 59037473A JP 3747384 A JP3747384 A JP 3747384A JP S60180643 A JPS60180643 A JP S60180643A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parts
- weight
- resin
- added
- sand
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/20—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
- B22C1/22—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins
- B22C1/2233—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/02—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by additives for special purposes, e.g. indicators, breakdown additives
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の関連する技術分野）
この発明は１分子中にメチロール基を有する縮合反応性
化合物を主体とする鋳物砂用粘結剤にその崩壊性をよく
するため用いられる崩壊助剤に関するものである。
化合物を主体とする鋳物砂用粘結剤にその崩壊性をよく
するため用いられる崩壊助剤に関するものである。
（従来技術）
従来、鋳物用中子または鋳型の製造技術についでは合金
の種類を問わす粘結剤として、例えば（株）工業調査会
発行の［プラスチック技術全書１５］に記載されている
ようにフェノール樹脂を使用したシェルモールド法が使
われている。特に中子においては生産性、寸法精度が優
れているためほとんどシェルモールド法で製造されてい
る。しかしながら、このシェルモールド法においては“
、アルミニウムのような低融点の軽合金鋳物の鋳型、特
に中子に使用した場合、溶湯熱でフェノール樹脂の一部
が熱変化をおこし、極めて強固な黒鉛構造に変化するた
めに中子の残留強度が高く、鋳込み後、鋳物ごと約５０
０℃のような高温で長時間（５〜１０時間）の・加熱を
行なって黒鉛構造となっている結合剤の残渣を燃焼せし
めて排出しており、多大なエネルギーの消費を必要とす
るという欠点を有する。このため容易に熱分解する高崩
壊性のシェルモールド法用の粘結剤の開発が望まれてい
る。このような観点から多種にわたる高崩壊性の粘結剤
の開発が試みられている。
の種類を問わす粘結剤として、例えば（株）工業調査会
発行の［プラスチック技術全書１５］に記載されている
ようにフェノール樹脂を使用したシェルモールド法が使
われている。特に中子においては生産性、寸法精度が優
れているためほとんどシェルモールド法で製造されてい
る。しかしながら、このシェルモールド法においては“
、アルミニウムのような低融点の軽合金鋳物の鋳型、特
に中子に使用した場合、溶湯熱でフェノール樹脂の一部
が熱変化をおこし、極めて強固な黒鉛構造に変化するた
めに中子の残留強度が高く、鋳込み後、鋳物ごと約５０
０℃のような高温で長時間（５〜１０時間）の・加熱を
行なって黒鉛構造となっている結合剤の残渣を燃焼せし
めて排出しており、多大なエネルギーの消費を必要とす
るという欠点を有する。このため容易に熱分解する高崩
壊性のシェルモールド法用の粘結剤の開発が望まれてい
る。このような観点から多種にわたる高崩壊性の粘結剤
の開発が試みられている。
一方、この黒鉛構造を形成するのはフェノール樹脂のベ
ンゼン環に帰因するという研究結果に基づいて、ベンピ
ン環を含まない熱硬化性樹脂、例えば特開昭５０−１０
４７２１号公報に記載されている飽和ポリエステル等の
探索が行なわれているが耐熱性がフェノール樹脂に比較
して充分でなく、温時強度が低くまた樹脂の熱分解性が
良すぎるため、鋳型に作る際ガス欠陥ができ易く、鋳型
の成形歩留りが若干悪いなどの問題点があった。
ンゼン環に帰因するという研究結果に基づいて、ベンピ
ン環を含まない熱硬化性樹脂、例えば特開昭５０−１０
４７２１号公報に記載されている飽和ポリエステル等の
探索が行なわれているが耐熱性がフェノール樹脂に比較
して充分でなく、温時強度が低くまた樹脂の熱分解性が
良すぎるため、鋳型に作る際ガス欠陥ができ易く、鋳型
の成形歩留りが若干悪いなどの問題点があった。
更に一方では近年上述のシェルモールド法による鋳型ま
たは中子の造形が加熱を必要とする点に着目して省エネ
ルギー化という立場で常温で硬化させる方法が研究され
ており、フェノール樹脂組成物とイソシアネート化合物
を組合わせたいわゆるコールドボックス法が開発されで
いるが、水質的にフェノール樹脂を使用するために鋳込
み後の鋳型または中子の崩壊性は悪く、未だ満足すべき
ものは開発されていないのが現状である。
たは中子の造形が加熱を必要とする点に着目して省エネ
ルギー化という立場で常温で硬化させる方法が研究され
ており、フェノール樹脂組成物とイソシアネート化合物
を組合わせたいわゆるコールドボックス法が開発されで
いるが、水質的にフェノール樹脂を使用するために鋳込
み後の鋳型または中子の崩壊性は悪く、未だ満足すべき
ものは開発されていないのが現状である。
かかる現況に鑑み、温時強度が人で高崩壊性の粘結剤と
して、本出願人はリン酸アンモニウムを、フェノール樹
脂を主体とする粘結剤用の、崩壊助剤として用いた鋳物
砂用粘結組成物（特願昭５９−１２８６号）、熱硬化性
樹脂に水酸化マグネシウムを添加した鋳物砂川粘結剤（
特願昭５９−１２８１）を提案した。まｌ〔これと並行
して樹脂材料として１分子中にメチロール基を有する縮
合反応性化合物を用いる鋳物砂川粘結剤につき鋭意研究
の結果、水酸化カルシウム、炭酸カルシウム、水酸化バ
リウムおよび炭酸バリウムから成る群から選ばれた少く
とも１種の化合物が、前記縮合反応性化合物を主体とす
る鋳物砂川粘結剤の崩壊性を著しく向上せしめ、所望の
粘結剤の生成を可能に−づることを確かめこの発明を達
成するに至った。
して、本出願人はリン酸アンモニウムを、フェノール樹
脂を主体とする粘結剤用の、崩壊助剤として用いた鋳物
砂用粘結組成物（特願昭５９−１２８６号）、熱硬化性
樹脂に水酸化マグネシウムを添加した鋳物砂川粘結剤（
特願昭５９−１２８１）を提案した。まｌ〔これと並行
して樹脂材料として１分子中にメチロール基を有する縮
合反応性化合物を用いる鋳物砂川粘結剤につき鋭意研究
の結果、水酸化カルシウム、炭酸カルシウム、水酸化バ
リウムおよび炭酸バリウムから成る群から選ばれた少く
とも１種の化合物が、前記縮合反応性化合物を主体とす
る鋳物砂川粘結剤の崩壊性を著しく向上せしめ、所望の
粘結剤の生成を可能に−づることを確かめこの発明を達
成するに至った。
（発明の開示）
従ってこの発明は水酸化カルシウム、炭酸カルシウム、
水酸化バリウムおよび炭酸バルウムから成る群から選ば
れた少くとも１種から成る、１分子中にメチロール基を
有する縮合反応性化合物を主体とする鋳物砂用粘結剤に
用いる崩壊助剤に関づるものである。
水酸化バリウムおよび炭酸バルウムから成る群から選ば
れた少くとも１種から成る、１分子中にメチロール基を
有する縮合反応性化合物を主体とする鋳物砂用粘結剤に
用いる崩壊助剤に関づるものである。
この発明における上記１分子中にメチロール基を有する
化、合物とは、フェノール・ホルムアルデヒド樹脂、フ
ルフリルアルコール・フルフラール共縮合樹脂、フルフ
リルアルコール樹脂、フルフラール・フェノール共縮合
樹脂、フルフラール・ケトン共綜合樹脂、フルフリルア
ルコール・ホルムアルデヒド樹脂、フルフリルアルコー
ル・尿素・ホルムアルデヒド樹脂、フルフリルアルコー
ル・フェノール・尿素・ホルムアルデヒド樹脂、フルフ
リルアルコール・フェノール・ホルムアルデヒド樹脂、
メラミン・ホルムアルデヒド樹脂、尿素・ホルムアルデ
ヒド樹脂、レゾルシノール・ホルムアルデヒド樹脂など
があり、フェノール・ホルムアルデヒド樹脂は例えばフ
ェノールとホルムアルデヒドを酸またはアルカリの存在
下で縮合させて得られる熱硬化性樹脂で、酸を縮合剤と
したものをノボラック型、アルカリを縮合剤としたもの
をレゾール型と称する。ノボラック型フェノール樹脂は
硬化剤が必要で、一般にはへキサメチレンテトラミンが
使用され、一方レゾール型フェノール樹脂は熱のみで硬
化する。この発明においては、前記縮合性反応化合物と
して前者と後者の混合物を用いることが可能であり、こ
の場合にはへキサメチレンテトラミン等の硬化剤は必ず
しも必要とせず、加熱することにより硬化させることが
できる。更にその他の縮合反応性化合物としてフラン樹
脂も合波れる。このフラン樹脂はフラン環を持った合成
樹脂であり、熱硬化性樹脂であるため加熱によって硬化
するが、無機または有機酸類などを使って常温で硬化さ
せることもできる樹脂である。
化、合物とは、フェノール・ホルムアルデヒド樹脂、フ
ルフリルアルコール・フルフラール共縮合樹脂、フルフ
リルアルコール樹脂、フルフラール・フェノール共縮合
樹脂、フルフラール・ケトン共綜合樹脂、フルフリルア
ルコール・ホルムアルデヒド樹脂、フルフリルアルコー
ル・尿素・ホルムアルデヒド樹脂、フルフリルアルコー
ル・フェノール・尿素・ホルムアルデヒド樹脂、フルフ
リルアルコール・フェノール・ホルムアルデヒド樹脂、
メラミン・ホルムアルデヒド樹脂、尿素・ホルムアルデ
ヒド樹脂、レゾルシノール・ホルムアルデヒド樹脂など
があり、フェノール・ホルムアルデヒド樹脂は例えばフ
ェノールとホルムアルデヒドを酸またはアルカリの存在
下で縮合させて得られる熱硬化性樹脂で、酸を縮合剤と
したものをノボラック型、アルカリを縮合剤としたもの
をレゾール型と称する。ノボラック型フェノール樹脂は
硬化剤が必要で、一般にはへキサメチレンテトラミンが
使用され、一方レゾール型フェノール樹脂は熱のみで硬
化する。この発明においては、前記縮合性反応化合物と
して前者と後者の混合物を用いることが可能であり、こ
の場合にはへキサメチレンテトラミン等の硬化剤は必ず
しも必要とせず、加熱することにより硬化させることが
できる。更にその他の縮合反応性化合物としてフラン樹
脂も合波れる。このフラン樹脂はフラン環を持った合成
樹脂であり、熱硬化性樹脂であるため加熱によって硬化
するが、無機または有機酸類などを使って常温で硬化さ
せることもできる樹脂である。
尚この発明において、１分子中にメチロール基を有する
縮合反応性化合物を主体とする鋳物砂用粘結剤とは、上
記縮合反応性化合物（樹脂ンに硬化剤、樹脂被覆砂の滑
り性の改良の目的での助剤類、砂と粘結剤の接着性を改
良するシランカップリング剤、チタンカップリング剤等
の助剤或いは珪砂以外の無機充填剤が適宜添加されたも
のを言う。
縮合反応性化合物を主体とする鋳物砂用粘結剤とは、上
記縮合反応性化合物（樹脂ンに硬化剤、樹脂被覆砂の滑
り性の改良の目的での助剤類、砂と粘結剤の接着性を改
良するシランカップリング剤、チタンカップリング剤等
の助剤或いは珪砂以外の無機充填剤が適宜添加されたも
のを言う。
かかる縮合反応性化合物を主体とする粘結剤に添加され
るこの発明の崩壊助剤は、水酸化カルシウム（Ｃａ （
ＯＨ）２ ）、炭酸ｈ ルシ’ｙ ／〜（Ｃａ Ｃ０３
） 、水酸化バリウム （Ｂａ （ＯＨ）２ ＞および炭酸バリウム（Ｂａ Ｃ
Ｏ３）から成る群から選ばれた少くとも１種の化合物か
ら成るが、かかる化合物を主成分とし、所要に応じて、
これに２００℃〜４００℃で気体を発生づる化合物を含
有させる。上記主成分とするＱａ （ＯＨ）２ 、Ｃａ
ＣＯ３。
るこの発明の崩壊助剤は、水酸化カルシウム（Ｃａ （
ＯＨ）２ ）、炭酸ｈ ルシ’ｙ ／〜（Ｃａ Ｃ０３
） 、水酸化バリウム （Ｂａ （ＯＨ）２ ＞および炭酸バリウム（Ｂａ Ｃ
Ｏ３）から成る群から選ばれた少くとも１種の化合物か
ら成るが、かかる化合物を主成分とし、所要に応じて、
これに２００℃〜４００℃で気体を発生づる化合物を含
有させる。上記主成分とするＱａ （ＯＨ）２ 、Ｃａ
ＣＯ３。
Ｂａ （ＯＨ）２ 、ＢａＣＯ３は、１分子中にメチロ
ール基を有する化合物（樹脂）に添加されると通常の樹
脂よりも熱劣化速度を促進させ、中子崩壊性を向上させ
るものと考えられ、この系に更に２００℃〜４００℃で
気体を発生する化合物を加えると樹脂の熱劣化には影響
しないが、アルミニウム溶湯鋳込み時多量のガスを発生
し、中子崩壊が一層促進される。
ール基を有する化合物（樹脂）に添加されると通常の樹
脂よりも熱劣化速度を促進させ、中子崩壊性を向上させ
るものと考えられ、この系に更に２００℃〜４００℃で
気体を発生する化合物を加えると樹脂の熱劣化には影響
しないが、アルミニウム溶湯鋳込み時多量のガスを発生
し、中子崩壊が一層促進される。
崩壊助剤の主成分であるＣａ（ＯＨ）’ｚは一般に消石
灰と呼ばれ、酸化カルシウムに水を作用させるかまたは
カルシウム塩水溶液に水酸化アルカリを加えると得られ
る。この水酸化カルシウムは一般には単独で用いられる
ことが常であるが、必要に応じて天然ワックスなどの活
剤【コーティングしたものでも使用することが可能であ
る。
灰と呼ばれ、酸化カルシウムに水を作用させるかまたは
カルシウム塩水溶液に水酸化アルカリを加えると得られ
る。この水酸化カルシウムは一般には単独で用いられる
ことが常であるが、必要に応じて天然ワックスなどの活
剤【コーティングしたものでも使用することが可能であ
る。
ＣａＣＯ３は一般にカルシウム塩水溶液に炭酸アルカリ
を加えると沈澱として得られる。また工業的には石灰岩
を粉砕した重質炭酸カルシウム、石灰乳に二酸化炭素を
やきこんでつくった軽質炭酸カルシウム等がある。
を加えると沈澱として得られる。また工業的には石灰岩
を粉砕した重質炭酸カルシウム、石灰乳に二酸化炭素を
やきこんでつくった軽質炭酸カルシウム等がある。
次にＢａ（０１−１）２は酸化バリウムと水との作用で
得られ、また一方で硝酸バリウムと熱水水酸化プトリウ
ム水溶液とを反応させて冷却すると８水化物として得ら
れる。水に易溶性で８水化物で４．１８１（＋ ／１０
００ （２５℃）である。
得られ、また一方で硝酸バリウムと熱水水酸化プトリウ
ム水溶液とを反応させて冷却すると８水化物として得ら
れる。水に易溶性で８水化物で４．１８１（＋ ／１０
００ （２５℃）である。
またＢａ ００３は天然に毒重石して産する。バルウム
塩水溶液に炭酸アルカリを加えると沈澱する。工業的に
は重晶石（Ｂａ ＳＯ４）を炭素と６００〜８００℃に
熱して硫化バリウムとし、その熱水溶液に二酸化炭素を
通じてつくることができる。
塩水溶液に炭酸アルカリを加えると沈澱する。工業的に
は重晶石（Ｂａ ＳＯ４）を炭素と６００〜８００℃に
熱して硫化バリウムとし、その熱水溶液に二酸化炭素を
通じてつくることができる。
これらの化合物は単独でまたは２種類を組合せて崩壊助
剤として使用されるが、実際に前記鋳物砂用粘結剤に４
加されφ−場合−９配−含ｍ−は、前記縮合反応性化合
物１００重量部に対して０．５〜３５重量部の範囲とす
る。配合量が０．５重量部未満では崩壊性の向上が認め
られず、一方配合（５）は多い程崩壊性をより向上させ
ることができるが、３５重鉛部より多いとメチロール基
を有する縮合反応性化合物の硬化を促進させ、強いては
鋳型作製前の鋳砂の貯蔵安定性に問題を生じ、また均一
に混合するのが困難になり強度が大幅に変動し製品のバ
ラツキが多くなり、工程管理がむずかしくなるので好ま
しくない。
剤として使用されるが、実際に前記鋳物砂用粘結剤に４
加されφ−場合−９配−含ｍ−は、前記縮合反応性化合
物１００重量部に対して０．５〜３５重量部の範囲とす
る。配合量が０．５重量部未満では崩壊性の向上が認め
られず、一方配合（５）は多い程崩壊性をより向上させ
ることができるが、３５重鉛部より多いとメチロール基
を有する縮合反応性化合物の硬化を促進させ、強いては
鋳型作製前の鋳砂の貯蔵安定性に問題を生じ、また均一
に混合するのが困難になり強度が大幅に変動し製品のバ
ラツキが多くなり、工程管理がむずかしくなるので好ま
しくない。
次に２００℃〜４００℃で気体を発生ずる化合物として
は、アジ化物、ハロゲン化物、酸化物、シアン化物、炭
酸塩、チッソ化合物、水酸化物などの一部に多数存在づ
るが、 １、崩壊後の廃砂に有害な物質を含まないこと、２、鋳
込み時または鋳込み直後に人体や鋳物に悪影響を及はづ
気体を多量に出さないことという以上の観点から無機化
合物としては、過マンガン酸カリウム、過マンガン酸バ
リウム、酸化カリウム、酸化ビスマス、水酸化アルミニ
ウム、水酸化マグネシウム、水酸化ランタン、炭酸亜鉛
、炭酸水素ナトリウム、酸化セレンなと、有機化合物と
してはアゾジカルボアミド、Ｄ−グルコース、Ｌ−グル
タミン酸ナトリウム、ジシアンジアミド、ｄ−酒石酸水
素カリウム、スルフファニル酸、Ｄｌ−メヂオニン、ｎ
−キノンジオキシム、ｎ 、 ＋１ ’−ジベンゾイル
キノンジオキシムなどがあげられる。
は、アジ化物、ハロゲン化物、酸化物、シアン化物、炭
酸塩、チッソ化合物、水酸化物などの一部に多数存在づ
るが、 １、崩壊後の廃砂に有害な物質を含まないこと、２、鋳
込み時または鋳込み直後に人体や鋳物に悪影響を及はづ
気体を多量に出さないことという以上の観点から無機化
合物としては、過マンガン酸カリウム、過マンガン酸バ
リウム、酸化カリウム、酸化ビスマス、水酸化アルミニ
ウム、水酸化マグネシウム、水酸化ランタン、炭酸亜鉛
、炭酸水素ナトリウム、酸化セレンなと、有機化合物と
してはアゾジカルボアミド、Ｄ−グルコース、Ｌ−グル
タミン酸ナトリウム、ジシアンジアミド、ｄ−酒石酸水
素カリウム、スルフファニル酸、Ｄｌ−メヂオニン、ｎ
−キノンジオキシム、ｎ 、 ＋１ ’−ジベンゾイル
キノンジオキシムなどがあげられる。
これらの２００℃〜４００℃で気体を発生づる化合物は
、特に鋳型、中子の形状上複雑になるなど、さらに高度
の崩壊性が必要な場合に併用されるのが好ましく、併用
する場合の配合量は前記縮合反応性化合物１００重量部
に対して０．５〜３５重聞部、好ましくは５〜１５重量
部とする。配合量が０．５重量部未満では崩壊性の向上
が認められず、−ｈ配合量は多い程崩壊性を向上させる
ことができるが３５重量部より多くなると分解ガスが多
量に発生し、ガス欠陥を生ずるので好ましくない。
、特に鋳型、中子の形状上複雑になるなど、さらに高度
の崩壊性が必要な場合に併用されるのが好ましく、併用
する場合の配合量は前記縮合反応性化合物１００重量部
に対して０．５〜３５重聞部、好ましくは５〜１５重量
部とする。配合量が０．５重量部未満では崩壊性の向上
が認められず、−ｈ配合量は多い程崩壊性を向上させる
ことができるが３５重量部より多くなると分解ガスが多
量に発生し、ガス欠陥を生ずるので好ましくない。
この発明の崩壊助剤は、樹脂被覆砂を製造するに当り通
常の方法で粘結剤組成物に添加して使用される。即ち通
常充分に予熱された珪砂にこの発明の崩壊助剤を配合し
た粘結剤組成物を添加混合して砂の表面に粘結剤を融着
覆るか、或いは崩壊助剤を配合した粘結剤を有機溶剤や
水等に溶解または分散して珪砂ど混合、乾燥させること
により樹脂被覆砂を得ることができる。さらに粘結剤組
成物を加熱した砂に添加混合Ｊると共に崩壊助剤を加え
てさらに攪拌し、冷却乾燥させることによって樹脂被覆
砂を得ることができる。これら３つの方法によって得ら
れた樹脂被覆砂を用いて鋳型を作製するには、鋳型の寸
法形状Ｊ３よび粘結剤の主材である前記縮合反応性化合
物の種類によりあらかじめ１５０〜３００℃に予熱した
金型に鋳物砂を入れ、１０〜１８０秒焼成するか、また
は有機酸や無ｍ酸を用いて常温で固化させる方法が用い
られる。
常の方法で粘結剤組成物に添加して使用される。即ち通
常充分に予熱された珪砂にこの発明の崩壊助剤を配合し
た粘結剤組成物を添加混合して砂の表面に粘結剤を融着
覆るか、或いは崩壊助剤を配合した粘結剤を有機溶剤や
水等に溶解または分散して珪砂ど混合、乾燥させること
により樹脂被覆砂を得ることができる。さらに粘結剤組
成物を加熱した砂に添加混合Ｊると共に崩壊助剤を加え
てさらに攪拌し、冷却乾燥させることによって樹脂被覆
砂を得ることができる。これら３つの方法によって得ら
れた樹脂被覆砂を用いて鋳型を作製するには、鋳型の寸
法形状Ｊ３よび粘結剤の主材である前記縮合反応性化合
物の種類によりあらかじめ１５０〜３００℃に予熱した
金型に鋳物砂を入れ、１０〜１８０秒焼成するか、また
は有機酸や無ｍ酸を用いて常温で固化させる方法が用い
られる。
（発明の実施例）
以下この発明を実施例、比較例および試験例により説明
する。
する。
友１１上
市販のノボラック型フェノール樹脂（群衆化学（株）製
、商品番号３ ｐ −１６４０）を粉砕し粉末状にし、
次いで回転中のミキサに １６０℃に予熱した珪砂（商
品名 日光珪砂 ６号）４ｋｇを入れ、直ちに前記粉末
状のノボラック型フェノール樹脂８０りと水酸化カルシ
ウム０．４９ （樹脂１００重合部に対し０．５重量部
に相当）の混合物を投入し攪拌しそ。珪砂の温度が１１
０℃になった時点で１２ｇのへ１サメチレンテトラミン
を２０重量％濃度の水溶液で加え、樹脂が固化しはじめ
砂が７０ツキング状態になった時点でステアリン酸カル
シウム４．０ｇ投入し外観上乾燥状態になるまで攪拌し
て樹脂被覆砂を作成した。この場７合攪拌終了時点では
砂の温度は樹脂の軟化点以下に下がった。
、商品番号３ ｐ −１６４０）を粉砕し粉末状にし、
次いで回転中のミキサに １６０℃に予熱した珪砂（商
品名 日光珪砂 ６号）４ｋｇを入れ、直ちに前記粉末
状のノボラック型フェノール樹脂８０りと水酸化カルシ
ウム０．４９ （樹脂１００重合部に対し０．５重量部
に相当）の混合物を投入し攪拌しそ。珪砂の温度が１１
０℃になった時点で１２ｇのへ１サメチレンテトラミン
を２０重量％濃度の水溶液で加え、樹脂が固化しはじめ
砂が７０ツキング状態になった時点でステアリン酸カル
シウム４．０ｇ投入し外観上乾燥状態になるまで攪拌し
て樹脂被覆砂を作成した。この場７合攪拌終了時点では
砂の温度は樹脂の軟化点以下に下がった。
以下同様にして水酸化、カルシウム２６４ｇ（３重量部
）、４．０ｏ（５重量部）、８．Ｏｇ（１０重量部）
、１２．００ （１５重量部） 、１６．Ｏｇ（２０重
間部）、２４．０ｇ（３０重置部） 、２Ｂ、ＯＱ （
３５重量部）を加えて８種類の樹脂被覆砂を作成した。
）、４．０ｏ（５重量部）、８．Ｏｇ（１０重量部）
、１２．００ （１５重量部） 、１６．Ｏｇ（２０重
間部）、２４．０ｇ（３０重置部） 、２Ｂ、ＯＱ （
３５重量部）を加えて８種類の樹脂被覆砂を作成した。
友ｍ
実施例１においてノボラック型フェノール樹脂８０（Ｊ
と水酸化カルシウム８．０ｇに、炭酸水素ナトリウムを
０．４ｇ （０，５重量部）、２．４ｇ（３重量部）、
４．０ｇ（５重量部）、ｓ、ｏｇ （ｉｏ重量部）、ｉ
２．ｏｇ （１５重量部） 、１６．Ｏｇ（２０重ω部
） 、 ２４．Ｏｇ（３０重置部）、２８ｇ（３５重開
部）を加えた以外は同様にして８種類の樹脂被覆砂を作
成した。
と水酸化カルシウム８．０ｇに、炭酸水素ナトリウムを
０．４ｇ （０，５重量部）、２．４ｇ（３重量部）、
４．０ｇ（５重量部）、ｓ、ｏｇ （ｉｏ重量部）、ｉ
２．ｏｇ （１５重量部） 、１６．Ｏｇ（２０重ω部
） 、 ２４．Ｏｇ（３０重置部）、２８ｇ（３５重開
部）を加えた以外は同様にして８種類の樹脂被覆砂を作
成した。
実施例３
実施例１においてノボラック型フェノール樹脂８０ｇと
水酸化カルシウム８．０ｇに、アゾジカルボアミドを０
．４ｇ（０，５重量部）、２．４０（３重量部）、４．
０ｇ（５ｉ１！量部）、８．ＯＱ （１０重ω部）、１
２、Ｏｇ（１５重量部） 、１６．Ｏｏ （２０重量部
） 、２４．０ｇ（３０ｍ川部）、２８（Ｊ（３５重量
部）を加えた以外は同様にして８種類の樹脂被覆砂を作
成した。
水酸化カルシウム８．０ｇに、アゾジカルボアミドを０
．４ｇ（０，５重量部）、２．４０（３重量部）、４．
０ｇ（５ｉ１！量部）、８．ＯＱ （１０重ω部）、１
２、Ｏｇ（１５重量部） 、１６．Ｏｏ （２０重量部
） 、２４．０ｇ（３０ｍ川部）、２８（Ｊ（３５重量
部）を加えた以外は同様にして８種類の樹脂被覆砂を作
成した。
比較例１
実施例１において水酸化カルシウムの添加量を無添加、
３２ｇ（４０重量部）とした以外は同様にして２種類の
樹脂被覆砂を作成した。
３２ｇ（４０重量部）とした以外は同様にして２種類の
樹脂被覆砂を作成した。
比較例２
実施例２において炭酸水素ナトリウムの添加量を３２Ｑ
（４０重量部）とした以外は同様にして１種類の樹脂
被覆砂を作成した。
（４０重量部）とした以外は同様にして１種類の樹脂
被覆砂を作成した。
比較例３
実施例３においてアゾジカルボアミドの添加量を３２ｇ
（４０重量部）とした以外は同様にして１種類の樹脂
被覆砂を作成した。
（４０重量部）とした以外は同様にして１種類の樹脂
被覆砂を作成した。
１１１先
市販のレゾール型フェノール樹脂（群衆化学（株）製、
商品番号ｐ ３−２１７６）を粉砕し、粉末状にした。
商品番号ｐ ３−２１７６）を粉砕し、粉末状にした。
次いで回転中のミキサに １４０℃に予熱した珪砂（商
品名 日光珪砂６号）６ｋｇを入れ、直ちに前記粉末状
のレゾール型フェノール樹脂１２０ｇと水酸化カルシウ
ムｏ、ｅｇ （樹脂１００重量部に対し０．５重量部に
相当）の混合物を投入し、攪拌した。樹脂が固化しはじ
め、砂がブロッキング状態になった時点でステアリン酸
カルシウム６．００投入し、外観上乾燥状態になるまで
攪拌して樹脂被膜砂を作成した。この場合攪拌終了時点
では、砂の温度は樹脂の軟化点以下に下がった。
品名 日光珪砂６号）６ｋｇを入れ、直ちに前記粉末状
のレゾール型フェノール樹脂１２０ｇと水酸化カルシウ
ムｏ、ｅｇ （樹脂１００重量部に対し０．５重量部に
相当）の混合物を投入し、攪拌した。樹脂が固化しはじ
め、砂がブロッキング状態になった時点でステアリン酸
カルシウム６．００投入し、外観上乾燥状態になるまで
攪拌して樹脂被膜砂を作成した。この場合攪拌終了時点
では、砂の温度は樹脂の軟化点以下に下がった。
以下同様にして水酸化カルシウム３．６ｏ（３重開部）
、６．０（Ｊ（５型開部） 、１２１；ｌ （１０重量
部）、１８ｇ （１５重量部） 、２４ｇ（２０重量部
） 、３６Ｃ１（３０重量部） 、４２Ｑ （３５重開
部）を加えて８種類の樹脂被覆砂を作成した。
、６．０（Ｊ（５型開部） 、１２１；ｌ （１０重量
部）、１８ｇ （１５重量部） 、２４ｇ（２０重量部
） 、３６Ｃ１（３０重量部） 、４２Ｑ （３５重開
部）を加えて８種類の樹脂被覆砂を作成した。
１１１
実施例４において、レゾール型フェノール樹脂１２０ｇ
と水酸化カルシウム１２．Ｏｇに炭酸亜鉛を０．６ｇ（
０，５重石部）、３．６（Ｊ（３乗和部）、６．０ｇ（
５重鎖部）、１２ｇ（１０重量部）、１８（Ｉ＋（１５
５重量部 、２４Ｑ （２０重１８１１） 、３６ｇ（
３（１１部）、４２ｇ（３５重量部）を加えた以外は同
様にして８種類の樹脂被覆砂を作成した。
と水酸化カルシウム１２．Ｏｇに炭酸亜鉛を０．６ｇ（
０，５重石部）、３．６（Ｊ（３乗和部）、６．０ｇ（
５重鎖部）、１２ｇ（１０重量部）、１８（Ｉ＋（１５
５重量部 、２４Ｑ （２０重１８１１） 、３６ｇ（
３（１１部）、４２ｇ（３５重量部）を加えた以外は同
様にして８種類の樹脂被覆砂を作成した。
ＬＬＬ史
実施例４においてレゾール型フェノール樹脂１２０ｇと
水酸化カルシウム１２．０ｇにｄ−酒石酸水素カリウム
をｏ、ｅｇ （０，５重量部）、３．６（１（３重量部
） ６．Ｏｏ （５重量部） 、１２ｇ（１０重置部）
、１８（１（１５重量部）、２４１Ｊ（２０重量部）
、３６（Ｊ （３０重量部） 、４２Ｑ （３５重量部
）を加えた以外は同様にして８種類の樹脂被覆砂を作成
した。
水酸化カルシウム１２．０ｇにｄ−酒石酸水素カリウム
をｏ、ｅｇ （０，５重量部）、３．６（１（３重量部
） ６．Ｏｏ （５重量部） 、１２ｇ（１０重置部）
、１８（１（１５重量部）、２４１Ｊ（２０重量部）
、３６（Ｊ （３０重量部） 、４２Ｑ （３５重量部
）を加えた以外は同様にして８種類の樹脂被覆砂を作成
した。
ル１」しＬ
実施例４において水酸化カルシウムの添加面を無添加、
４８（Ｊ（４０重量部）とした以外は同様にして２種類
の樹脂被覆砂を作成した。
４８（Ｊ（４０重量部）とした以外は同様にして２種類
の樹脂被覆砂を作成した。
比較例５
実施例５において、炭酸亜鉛の添加面を４８（］（４４
０重量部とした以外は同様にして１種類の樹脂被覆砂を
作成した。
０重量部とした以外は同様にして１種類の樹脂被覆砂を
作成した。
比較例６
実施例６においてｄ−酒石酸水素カリウムの添加量を４
８Ｑ （４０重量部）とした以外は同様にして１種類の
樹脂被覆砂を作成した。
８Ｑ （４０重量部）とした以外は同様にして１種類の
樹脂被覆砂を作成した。
友１１Ｌ
市販のノボラック型フェノール樹脂とレゾール型フェノ
ール樹脂の混合体（群衆化学（株）製、商品番号ｐ ３
−２１７８）を粉砕し粉末状にした。次いで回転中のミ
キサに１４０℃に予熱した珪砂（商品名日光珪砂６号＞
６ｍを入れ、直ちに粉末状の前記フェノール樹脂混合体
９０ｇと水酸化カルシウム０，４５Ｑ （樹脂１００重
量部に対し０．５重量部に相当）の混合物を投入し、攪
拌した。樹脂が固化しはじめ砂がブロッキング状態にな
った時点がステアリン酸カルシウム４．５ｇを投入し、
外観上乾燥状態になるまで攪拌して樹脂被覆砂を作成し
た。
ール樹脂の混合体（群衆化学（株）製、商品番号ｐ ３
−２１７８）を粉砕し粉末状にした。次いで回転中のミ
キサに１４０℃に予熱した珪砂（商品名日光珪砂６号＞
６ｍを入れ、直ちに粉末状の前記フェノール樹脂混合体
９０ｇと水酸化カルシウム０，４５Ｑ （樹脂１００重
量部に対し０．５重量部に相当）の混合物を投入し、攪
拌した。樹脂が固化しはじめ砂がブロッキング状態にな
った時点がステアリン酸カルシウム４．５ｇを投入し、
外観上乾燥状態になるまで攪拌して樹脂被覆砂を作成し
た。
この場合攪拌終了時点では、砂の温度は樹脂の軟化点以
下に下がった。
下に下がった。
以下同様にして水酸化カルシウム２．７ｇ（３重量部）
、４．５（１（５重量部）、９．ｏｇ （１０重量部）
。
、４．５（１（５重量部）、９．ｏｇ （１０重量部）
。
１３、ｓｇ （１５重量部） 、１８．Ｏｇ（２０ル俳
部） 、２７．Ｏｇ（３０重量部） 、３１．５０ （
３５重量部）を加えて８種類の樹脂被覆砂を作成した。
部） 、２７．Ｏｇ（３０重量部） 、３１．５０ （
３５重量部）を加えて８種類の樹脂被覆砂を作成した。
友１１影
実施例７において、ノボラック型およ・びレゾール型の
７１ノ一ル樹脂混合体９０（Ｊと水酸化カルシウム９．
０ｇに炭酸亜鉛を０．４５ｇ（０，５重量部）、２．７
０＜３重量部）、４．５０（５重量部質、９，０Ｑ（１
０重量部） 、１３．５Ｑ（１５１１１部） 、ｉａ、
ｏｇ（２０重量部） 、２７．Ｏｇ（３０重量部） 、
３１．５＋ＩＩ （３５重量部）を加えた以外は同様に
して８種類の樹脂被覆砂を作成した− 哀１」１と 実施例７において、ノボラック型およびレゾール型のフ
ェノール樹脂混合物９０ｇと水酸化カルシウム９．０ｇ
に、スルファニル酸を０．４５ｇ（０，５重量部）、２
．７０（３重量部）、４．５ｏ（５重量部）９．０ｇ
（１０重量部） 、１３，５ｏ （１５重間部）、１８
．００（２０重量部） 、２７．ＯＱ （３０重量部）
、ａｌ、ｓｇ（３５重量部）加えた以外は同様にて８
種類の樹脂被覆砂を作成した。
７１ノ一ル樹脂混合体９０（Ｊと水酸化カルシウム９．
０ｇに炭酸亜鉛を０．４５ｇ（０，５重量部）、２．７
０＜３重量部）、４．５０（５重量部質、９，０Ｑ（１
０重量部） 、１３．５Ｑ（１５１１１部） 、ｉａ、
ｏｇ（２０重量部） 、２７．Ｏｇ（３０重量部） 、
３１．５＋ＩＩ （３５重量部）を加えた以外は同様に
して８種類の樹脂被覆砂を作成した− 哀１」１と 実施例７において、ノボラック型およびレゾール型のフ
ェノール樹脂混合物９０ｇと水酸化カルシウム９．０ｇ
に、スルファニル酸を０．４５ｇ（０，５重量部）、２
．７０（３重量部）、４．５ｏ（５重量部）９．０ｇ
（１０重量部） 、１３，５ｏ （１５重間部）、１８
．００（２０重量部） 、２７．ＯＱ （３０重量部）
、ａｌ、ｓｇ（３５重量部）加えた以外は同様にて８
種類の樹脂被覆砂を作成した。
実施例７において水酸化カルシウムの添加（至）を無添
加、３６．０ｇ（４０重量部）とした以外は同様にして
２種類の樹脂被覆砂を作成した。
加、３６．０ｇ（４０重量部）とした以外は同様にして
２種類の樹脂被覆砂を作成した。
良東ｉ影
実施例８において炭酸亜鉛の添加」を３６．０Ｑ（４０
重量部）とした以外は同様にして１種類の樹脂被覆砂を
作成した。
重量部）とした以外は同様にして１種類の樹脂被覆砂を
作成した。
１１１
実施例９においてスリファニル酸の添加量を３６、ＯＱ
（４０重量部）とした以外は同様にして１種類の樹脂
被覆砂を作成した。
（４０重量部）とした以外は同様にして１種類の樹脂
被覆砂を作成した。
１駆」則
市販のフラン樹脂（花王りエーカー〈株）製、商品番号
力Ａ−ライト太−に’Ｘ −２０５） １２０（Ｉト過
酸化物（花王りエーカー（株）製、商品番号力オーライ
１−ナー１） −７０） ４８Ｑを準備した。回転中の
ミニ１：すに珪砂（商品名 日光珪砂６号）１０ｋｇ入
れ、前記の計りとったフラン樹脂、過酸化物をこの順序
で攪拌しながら混合した。次いで水酸化カルシウム０，
６１Ｊ （樹脂１００重量部に対し０．５重量部に相当
）を投入し、攪拌、混合した。
力Ａ−ライト太−に’Ｘ −２０５） １２０（Ｉト過
酸化物（花王りエーカー（株）製、商品番号力オーライ
１−ナー１） −７０） ４８Ｑを準備した。回転中の
ミニ１：すに珪砂（商品名 日光珪砂６号）１０ｋｇ入
れ、前記の計りとったフラン樹脂、過酸化物をこの順序
で攪拌しながら混合した。次いで水酸化カルシウム０，
６１Ｊ （樹脂１００重量部に対し０．５重量部に相当
）を投入し、攪拌、混合した。
以下同様に水酸化カルシウムを３．６ｃ＋（３重量部）
、６．０（１（５重用部＞ 、ｉ２．ｏｇ （ｉｏ重量
部）、１８．０（Ｊ （１５重ｆｉｆｆｆｉ ） 、２
４．ＯＱ （２０重７部） 、３６．０ｇ（３０重間部
） 、４２．ＯＱ、 （３５重量部）加え８種類の鋳物
砂を作成した。
、６．０（１（５重用部＞ 、ｉ２．ｏｇ （ｉｏ重量
部）、１８．０（Ｊ （１５重ｆｉｆｆｆｉ ） 、２
４．ＯＱ （２０重７部） 、３６．０ｇ（３０重間部
） 、４２．ＯＱ、 （３５重量部）加え８種類の鋳物
砂を作成した。
実施例１７
実施例１０においてフラン樹脂１２０ｇと過酸化物４８
Ｕと水酸化カルシウム１２．００の系に炭酸亜鉛を０．
６（＋ （０，５重ｆｆ１部）、３．６ｇ （ａｆｉｆ
ｉｌＳ）、６．０１１１（５重用部’） 、１２．０ｇ
（１０重量部） 、１８．０ｇ （１５重量部） 、
２４．Ｏｇ （２０重量部） 、３６．０（Ｊ（’３０
重ｊｉ 部） 、４２． Ｏｇ （３５ｍ ｊｉ部）加
えた以外は同様にして８種類の鋳物砂を作成した。
Ｕと水酸化カルシウム１２．００の系に炭酸亜鉛を０．
６（＋ （０，５重ｆｆ１部）、３．６ｇ （ａｆｉｆ
ｉｌＳ）、６．０１１１（５重用部’） 、１２．０ｇ
（１０重量部） 、１８．０ｇ （１５重量部） 、
２４．Ｏｇ （２０重量部） 、３６．０（Ｊ（’３０
重ｊｉ 部） 、４２． Ｏｇ （３５ｍ ｊｉ部）加
えた以外は同様にして８種類の鋳物砂を作成した。
えｉ」胚 “−゛
実施例１０において、フラン樹脂１２０Ｑと過酸化物４
８１Ｊと水酸化カルシウム１２．０（Ｊの系にアゾジカ
ルボアミドを１．ｈ （０，５重量部）、３．６０ （
３！ｉ量部ン、６．０Ｑ（５重ω部） 、１２．Ｏａ
＜ １ｏ重量部）１８．００ （１５１ｊ１７１１５）
、２４．ＯＱ （２０重量部） 、３６．Ｏｉ＞（３
０重量部） 、４２．ＯＱ （３５重量部）加えた以外
は同様にして８秤類の鋳物砂を作成した。
８１Ｊと水酸化カルシウム１２．０（Ｊの系にアゾジカ
ルボアミドを１．ｈ （０，５重量部）、３．６０ （
３！ｉ量部ン、６．０Ｑ（５重ω部） 、１２．Ｏａ
＜ １ｏ重量部）１８．００ （１５１ｊ１７１１５）
、２４．ＯＱ （２０重量部） 、３６．Ｏｉ＞（３
０重量部） 、４２．ＯＱ （３５重量部）加えた以外
は同様にして８秤類の鋳物砂を作成した。
比較例１０
実施例１０において水酸化カルシウムを無添加、４８、
ＯＱ （４０重量ａｌｌ）とした以外は同様にして２種
類の鋳物砂を作成した。
ＯＱ （４０重量ａｌｌ）とした以外は同様にして２種
類の鋳物砂を作成した。
比較例１１
実施例１１において炭ＷＩ亜鉛の添加量を４８．０Ｑ（
４０重量部）とした以外は同様にして１種類の鋳物砂を
作成した。
４０重量部）とした以外は同様にして１種類の鋳物砂を
作成した。
ル漫」１ス
実施例１２においてアゾジカルボアミドの添加量を４８
．ＯＩＪ （４０重鎖部）とした以外は同様にして１種
類の鋳物砂を作成した。
．ＯＩＪ （４０重鎖部）とした以外は同様にして１種
類の鋳物砂を作成した。
１ｉ乳限
市販のノボラック型フェノール樹脂（群衆化学（株）製
、商品番号ＳＰ〜１６４０）を粉砕し粉末状にし、次い
で回転中のミキサに１６０℃に予熱した珪砂（商品名
日光珪砂６号）４ｋｇを入れ、直ちに前記粉末状のノボ
ラック型フェノール樹脂８０（］と炭酸カルシウム０．
４（１（樹脂１００重量部に対し０．５重用部に相当）
の混合物を投入し攪拌した。
、商品番号ＳＰ〜１６４０）を粉砕し粉末状にし、次い
で回転中のミキサに１６０℃に予熱した珪砂（商品名
日光珪砂６号）４ｋｇを入れ、直ちに前記粉末状のノボ
ラック型フェノール樹脂８０（］と炭酸カルシウム０．
４（１（樹脂１００重量部に対し０．５重用部に相当）
の混合物を投入し攪拌した。
珪砂の温度が１１０℃になった時点で１２（］のへキキ
サメチレンブトラミを２０重量％濃度の水溶液で加え、
樹脂が固化しはじめ砂がブロッキング状態になった時点
でステアリン酸カルシウム４．０ｇ投入し外観上乾燥状
態になるまで攪拌して樹脂被覆砂を作成した。この場合
攪拌終了時点では砂の温度は樹脂の軟化点以下に下がっ
た。
サメチレンブトラミを２０重量％濃度の水溶液で加え、
樹脂が固化しはじめ砂がブロッキング状態になった時点
でステアリン酸カルシウム４．０ｇ投入し外観上乾燥状
態になるまで攪拌して樹脂被覆砂を作成した。この場合
攪拌終了時点では砂の温度は樹脂の軟化点以下に下がっ
た。
以下同様にして炭酸カルシウム２，４ｏ（３重量部）、
４．０Ｑ（５重量部）、ｓ、ｏｇ（１０重量部）、１２
．０（１（１５重量部） 、１６，０リ （２０重量部
） 、２４．０ｇ（３０重量部） 、２８．０ｇ （３
５重量部）を加えて８種類の樹脂被覆砂を作成した。
４．０Ｑ（５重量部）、ｓ、ｏｇ（１０重量部）、１２
．０（１（１５重量部） 、１６，０リ （２０重量部
） 、２４．０ｇ（３０重量部） 、２８．０ｇ （３
５重量部）を加えて８種類の樹脂被覆砂を作成した。
友１１且
実施例１３においてノボラック型フェノール樹脂８０り
と炭酸カルシウム８．Ｏｇに炭酸水素す１−リウムを０
，４Ｑ （０，５重量部）、２．４ （３重量部）、４
．０！Ｊ（５重量部）、８．０９ （１０重量部） 、
１２．０ｇ （１５重量部） 、１６．Ｏｇ（２０重量
部）、２４．０ｇ（３０重量部） 、２８０ （３５重
量部）を加えた以外は同様にして８種類の樹脂被覆砂を
作成した。
と炭酸カルシウム８．Ｏｇに炭酸水素す１−リウムを０
，４Ｑ （０，５重量部）、２．４ （３重量部）、４
．０！Ｊ（５重量部）、８．０９ （１０重量部） 、
１２．０ｇ （１５重量部） 、１６．Ｏｇ（２０重量
部）、２４．０ｇ（３０重量部） 、２８０ （３５重
量部）を加えた以外は同様にして８種類の樹脂被覆砂を
作成した。
ＫＬｆＬ臣
実施例１３においてノボラック型フェノール樹脂８０（
］と炭酸カルシウム８．０（７にアゾジヵルボアミドを
０．４Ｑ （０，５重量部）、２．４Ｇ （３重量部）
、４、ｈ（５重値部）、８．ＯＱ （１０重量部） 、
１２．０ｇ （１５重量部）、１６．０ｇ（２０重量部
） 、２４，０（］（３３０重量部 、２ｇｇ （３５
重量部）を加えた以外は同様にして８種類の樹脂被覆砂
を作成した。
］と炭酸カルシウム８．０（７にアゾジヵルボアミドを
０．４Ｑ （０，５重量部）、２．４Ｇ （３重量部）
、４、ｈ（５重値部）、８．ＯＱ （１０重量部） 、
１２．０ｇ （１５重量部）、１６．０ｇ（２０重量部
） 、２４，０（］（３３０重量部 、２ｇｇ （３５
重量部）を加えた以外は同様にして８種類の樹脂被覆砂
を作成した。
比較例１３
実施例１３において炭酸カルシウムの添加量を無添加、
３２Ｑ （４０重量部）とした以外は同様にして２種類
の樹脂被覆砂を作成した。
３２Ｑ （４０重量部）とした以外は同様にして２種類
の樹脂被覆砂を作成した。
比較例１４
実施例１４において炭酸水素ナトリウムの添加量を３２
（］ （４４０重量部とした以外は同様にして１種類の
樹脂被覆砂を作成した。
（］ （４４０重量部とした以外は同様にして１種類の
樹脂被覆砂を作成した。
比較例１５
実施例１５においてアゾジカルボアミドの添加量を３２
Ｑ （４０重量部）とした以外は同様にして１種類の樹
脂被覆砂を作成した。
Ｑ （４０重量部）とした以外は同様にして１種類の樹
脂被覆砂を作成した。
実施例１６
市販のレゾール型フ１ノール樹脂（ａＹ栄生化学株）製
、商品番号Ｐ Ｓ −２１７６）を粉砕し粉末状にした
。次いで回転中のミキサに １４０℃に予熱した珪砂（
商品名 日光珪砂６号）６ｋｇを入れ、直ちに前記粉末
状のレゾール型フェノール樹脂１２０ｇと炭酸カルシウ
ムｏ、ｅｇ （樹脂１００重量部に対し０．５重量部に
相当）の混合物を投入し、攪拌した。
、商品番号Ｐ Ｓ −２１７６）を粉砕し粉末状にした
。次いで回転中のミキサに １４０℃に予熱した珪砂（
商品名 日光珪砂６号）６ｋｇを入れ、直ちに前記粉末
状のレゾール型フェノール樹脂１２０ｇと炭酸カルシウ
ムｏ、ｅｇ （樹脂１００重量部に対し０．５重量部に
相当）の混合物を投入し、攪拌した。
樹脂が固化しはじめ砂がブロッキング状態になった時点
でステアリン酸カルシウム６．０ｇ投入し、外観上乾燥
状態になるまで攪拌して樹脂被覆砂を作成した。この場
合攪拌終了時点では、砂の温度は樹脂の軟化点以下に下
がった。
でステアリン酸カルシウム６．０ｇ投入し、外観上乾燥
状態になるまで攪拌して樹脂被覆砂を作成した。この場
合攪拌終了時点では、砂の温度は樹脂の軟化点以下に下
がった。
以下同様にして炭酸カルシウム３．６（］（３３重量部
、６．０（１（５重量部） 、１２ｇ（１０重量部）、
１８（１（１５重量部） 、２４！Ｊ （２０重量部）
、３６ｉ）（３０重量部）、４２（Ｉ＋（３５重量部）
を加えて８種類の樹脂被覆砂を作成した。
、６．０（１（５重量部） 、１２ｇ（１０重量部）、
１８（１（１５重量部） 、２４！Ｊ （２０重量部）
、３６ｉ）（３０重量部）、４２（Ｉ＋（３５重量部）
を加えて８種類の樹脂被覆砂を作成した。
′実施例１１
実施例１６において、レゾール型フェノール樹脂１２０
ｇと炭酸カルシウム１２．０（］に炭酸亜鉛を０．６ｇ
（０，５重量部）、３．Ｇｏ（３重剤部）、６．０ｇ（
５重量部） 、１２（１（１０重量部）、１８（１（１
５重量部） 、２４（Ｊ （２０重量部） 、３６ｇ
（３０重量部）、４２ｇ（３５重量部）加え以外は同様
にして８種類の樹脂被覆砂を作成した。
ｇと炭酸カルシウム１２．０（］に炭酸亜鉛を０．６ｇ
（０，５重量部）、３．Ｇｏ（３重剤部）、６．０ｇ（
５重量部） 、１２（１（１０重量部）、１８（１（１
５重量部） 、２４（Ｊ （２０重量部） 、３６ｇ
（３０重量部）、４２ｇ（３５重量部）加え以外は同様
にして８種類の樹脂被覆砂を作成した。
実施例１８
実施例１６においてレゾール型フェノール樹脂１２０ｇ
と炭酸カルシウム１２．０（Ｊにｄ−酒石酸水素カリウ
ムを’、６１Ｊ （０，５ｉｌｉ量部）、３．６（１（
３重量部）、６．ｈ（５重剤部）、１２（］（１１重量
部）、１ｈ（１５重量部） 、２４’０ （２０重量部
） 、３６ｇ（３０重量部）、’４２ｐ（３″５重量部
）加えた以外は同様にして８種類の樹脂被覆砂を作成し
た。
と炭酸カルシウム１２．０（Ｊにｄ−酒石酸水素カリウ
ムを’、６１Ｊ （０，５ｉｌｉ量部）、３．６（１（
３重量部）、６．ｈ（５重剤部）、１２（］（１１重量
部）、１ｈ（１５重量部） 、２４’０ （２０重量部
） 、３６ｇ（３０重量部）、’４２ｐ（３″５重量部
）加えた以外は同様にして８種類の樹脂被覆砂を作成し
た。
比較例１６
実施例１６において炭酸カルシウムの添加量を無添加、
４８ｇ （４０重量部）とした以外は同様にして２種類
の樹脂被覆砂を作成した。
４８ｇ （４０重量部）とした以外は同様にして２種類
の樹脂被覆砂を作成した。
比較例旦
実施例１７にＪ３い−Ｃ１炭酸亜鉛の添加量を４８（］
（４４０重量部とした以外は同様にして１種類の樹脂被
覆砂を作成した。
（４４０重量部とした以外は同様にして１種類の樹脂被
覆砂を作成した。
比較例１８
実施例１８においてｄ〜酒石酸水素カリウムの添加量を
４８ｇ（４０重間部）とした以外は同様にして１梗類の
樹脂被覆砂を作成した。
４８ｇ（４０重間部）とした以外は同様にして１梗類の
樹脂被覆砂を作成した。
友１１坦
市販の７ボラツク型フエノール樹脂とレゾール型フェノ
ール樹脂の混合体（群生化学（株）製、商品番号Ｐ Ｓ
−２１７８）を粉砕し粉末状にした。次いで回転中の
ミキサに１４０℃に予熱した珪砂（商品名 日光珪砂６
号）６ｋｇを入れ、直ちに粉末状の前記フェノール樹脂
混合体９０（］ど炭酸カルシウム０．４５（１（樹脂１
００重量部に対し０．５重量部に相当）の混合物を投入
し、攪拌した。樹脂が固化しはじめ砂がブロッキング状
態になった時点がステアリン酸カルシウム４．５ｇを投
入し、外観上乾燥状態になるまで攪拌して樹脂被覆砂を
作成した。
ール樹脂の混合体（群生化学（株）製、商品番号Ｐ Ｓ
−２１７８）を粉砕し粉末状にした。次いで回転中の
ミキサに１４０℃に予熱した珪砂（商品名 日光珪砂６
号）６ｋｇを入れ、直ちに粉末状の前記フェノール樹脂
混合体９０（］ど炭酸カルシウム０．４５（１（樹脂１
００重量部に対し０．５重量部に相当）の混合物を投入
し、攪拌した。樹脂が固化しはじめ砂がブロッキング状
態になった時点がステアリン酸カルシウム４．５ｇを投
入し、外観上乾燥状態になるまで攪拌して樹脂被覆砂を
作成した。
この場合攪拌終了時点では、砂の温度は樹脂の軟化点以
下に下がった。
下に下がった。
以下同様にして炭酸カルシウムを２．７ｇ（３重量部）
、４．！ｏ＋（５重量部）、９．０ｇ （１０重量部）
、１３．５ｇ（１５重量部） 、１８．０ｇ（２０重間
部） 、２７．Ｏｇ（３０重量部） 、３１．５（１（
３５重量部）加えて８種類の樹脂被覆砂を作成した。
、４．！ｏ＋（５重量部）、９．０ｇ （１０重量部）
、１３．５ｇ（１５重量部） 、１８．０ｇ（２０重間
部） 、２７．Ｏｇ（３０重量部） 、３１．５（１（
３５重量部）加えて８種類の樹脂被覆砂を作成した。
実施例２０
実施例１９において、ノボラック型およびレゾール型の
フェノール樹＠滑合体９０ａと崗酵カルシウム９．０ｇ
に炭酸亜鉛を０．４５９ （０，５重量部）、２．７０
（３重量部）、４．５ｏ（５重量部）、９．０ｇ（１０
重石部） 、１３．５ｇ （１５重鎖部）、１８．０ｇ
（２０３１最部） 、２７．Ｏｇ（３０重量部） 、
３１．５ｇ（３５重量部）を加えた以外は同様にして８
種類の樹脂被覆砂を作成した。
フェノール樹＠滑合体９０ａと崗酵カルシウム９．０ｇ
に炭酸亜鉛を０．４５９ （０，５重量部）、２．７０
（３重量部）、４．５ｏ（５重量部）、９．０ｇ（１０
重石部） 、１３．５ｇ （１５重鎖部）、１８．０ｇ
（２０３１最部） 、２７．Ｏｇ（３０重量部） 、
３１．５ｇ（３５重量部）を加えた以外は同様にして８
種類の樹脂被覆砂を作成した。
ＬＬＬ社
実施例１９においで、ノボラック型およびレゾール型の
フェノール樹脂混合物９０ｇと炭酸カルシウム９．０ｇ
に、スルファニル酸を０．４５０ （０，５重量部）、
２．７ｇ（３重量部）、４．５ｇ（５重量部）、９．０
（１（１０重量部） 、１３．５０ （１５重鎖部）
、１８．Ｏｇ（２０重量部） 、２７．０！Ｉ＋ （３
０重量部） 、３１．５（１（３５重量部）加えた以外
は同様にて８ｆｉ類の樹脂被覆砂を作成した。
フェノール樹脂混合物９０ｇと炭酸カルシウム９．０ｇ
に、スルファニル酸を０．４５０ （０，５重量部）、
２．７ｇ（３重量部）、４．５ｇ（５重量部）、９．０
（１（１０重量部） 、１３．５０ （１５重鎖部）
、１８．Ｏｇ（２０重量部） 、２７．０！Ｉ＋ （３
０重量部） 、３１．５（１（３５重量部）加えた以外
は同様にて８ｆｉ類の樹脂被覆砂を作成した。
Ｊ阻
実施例１９において炭酸カルシウムの添加量を無添加、
３ｅ、ｏｇ （４０重量部）とした以外は同様にして２
種類の樹脂被覆砂を作成した。
３ｅ、ｏｇ （４０重量部）とした以外は同様にして２
種類の樹脂被覆砂を作成した。
比較例２０
実施例２０において炭酸亜鉛の添加量を３６．０Ｑ（４
０重量部）とした以外は同様にして１種類の樹脂被覆砂
を作成した。
０重量部）とした以外は同様にして１種類の樹脂被覆砂
を作成した。
ルＷは
実施例２１においてスリファニル酸の添加量を３６、Ｏ
Ｑ （４０重」部）とした以外は同様にして゛１種類の
樹脂被覆砂を作成した。
Ｑ （４０重」部）とした以外は同様にして゛１種類の
樹脂被覆砂を作成した。
ｍ彰
市販のフラン樹脂（花王りエーカー（株）製、商品番号
力オーライトナーＫＸ −２０５） １２０ｇと過酸化
物（花王りエーカ（株）製、商品番号力オーライ１ヘナ
ーＰ −７０） ４８ｇを準備した。回転中のミキサに
珪砂（商品名 日光珪砂６号）ｌｈｇ入れ、前記の計り
とったフラン樹脂、過酸化物をこの順序で攪拌しながら
混合した。次いで炭酸カルシウムｏ、ｅｇ （樹脂１０
０重量部に対し０．５重量部に相当）を投入し、攪拌、
混合した。
力オーライトナーＫＸ −２０５） １２０ｇと過酸化
物（花王りエーカ（株）製、商品番号力オーライ１ヘナ
ーＰ −７０） ４８ｇを準備した。回転中のミキサに
珪砂（商品名 日光珪砂６号）ｌｈｇ入れ、前記の計り
とったフラン樹脂、過酸化物をこの順序で攪拌しながら
混合した。次いで炭酸カルシウムｏ、ｅｇ （樹脂１０
０重量部に対し０．５重量部に相当）を投入し、攪拌、
混合した。
以下同様に炭酸カルシウムを３．６！ＩＩ（３重量部）
、６．ｈ（５重量部） 、１２．Ｇｏ （１０重量部）
、１Ｂ、ＯＱ （１５重量部） 、２４．Ｏａ （２０
重量部） 、３６．０９ （３０重量部） 、 ４２．
Ｏｏ （３５重量部）加え８種類の鋳物砂を作成した。
、６．ｈ（５重量部） 、１２．Ｇｏ （１０重量部）
、１Ｂ、ＯＱ （１５重量部） 、２４．Ｏａ （２０
重量部） 、３６．０９ （３０重量部） 、 ４２．
Ｏｏ （３５重量部）加え８種類の鋳物砂を作成した。
ｍ眼
実施例２２においてフラン樹脂１２０Ｑと過酸化物４８
９と炭酸カルシウム１２．０ｇの系に炭酸亜鉛を０．６
ａ （０，５重量部）、３．６ｇ（３型録部）、６．０
ｇ（５重口部） 、１２．Ｏｇ （１０重量部） 、１
８．Ｏｌｌ （１５重量部） 、２４．ｏｇ（２ｏ重量
部） 、３６．Ｏｇ（３０重量ｍｌ） 、４２．００
（３５重量部）加えた以外は同様にして８種類の鋳物砂
を作成した。
９と炭酸カルシウム１２．０ｇの系に炭酸亜鉛を０．６
ａ （０，５重量部）、３．６ｇ（３型録部）、６．０
ｇ（５重口部） 、１２．Ｏｇ （１０重量部） 、１
８．Ｏｌｌ （１５重量部） 、２４．ｏｇ（２ｏ重量
部） 、３６．Ｏｇ（３０重量ｍｌ） 、４２．００
（３５重量部）加えた以外は同様にして８種類の鋳物砂
を作成した。
Ｋ１九旺
実施例２２において、フラ゛ン樹脂１２０ｇと過酸化物
４８ｇと炭酸カルシウム１２．Ｏｇの系にアゾジカルボ
アミドをｉ、ｅｇ （０，５重量部）、３．６０（３重
量部）、６．０ｇ（５重量部） 、 １２．０１１１
（１０重量部）、１８、ＯＱ （１５重凹部） 、２４
．Ｇｏ （２０重量部） 、３６．Ｏｇ（３０重量部）
、４２．ＯＱ （３５重量部）加えた以外は同様にし
て８種類の鋳物砂を作成した。
４８ｇと炭酸カルシウム１２．Ｏｇの系にアゾジカルボ
アミドをｉ、ｅｇ （０，５重量部）、３．６０（３重
量部）、６．０ｇ（５重量部） 、 １２．０１１１
（１０重量部）、１８、ＯＱ （１５重凹部） 、２４
．Ｇｏ （２０重量部） 、３６．Ｏｇ（３０重量部）
、４２．ＯＱ （３５重量部）加えた以外は同様にし
て８種類の鋳物砂を作成した。
よｔＵ又
実施例２２において炭酸カルシウムを無添加、４８、Ｏ
Ｑ （４０ｆＲ量部）とした以外は同様にして２種類の
鋳物砂を作成した。
Ｑ （４０ｆＲ量部）とした以外は同様にして２種類の
鋳物砂を作成した。
比較例２３
実施例２３において炭酸亜鉛の添加量を４８，０Ｑ（４
０重１部）とした以外は同様にして１種類の鋳物砂を作
成した。
０重１部）とした以外は同様にして１種類の鋳物砂を作
成した。
比較例２４
実施例２４においてアゾジカルボアミドの添加量を４８
．Ｏａ （４０重量部）とした以外は同様にして１種類
の鋳物砂を作成した。
．Ｏａ （４０重量部）とした以外は同様にして１種類
の鋳物砂を作成した。
友１１坦
市販のノボラック型フェノール樹脂（群生化学（株）製
、商品番号Ｓ Ｐ −１６４０）を粉砕し粉末状にし、
次いで回転中のミキサに１６０℃に予熱した珪砂（商品
名 日光珪砂６号）４ｋｇを入れ、直りに前記粉末状の
ノボラック型フェノール樹脂８０ｇと水酸化バリウム０
．４９ （樹脂１００重量部に対し０．５重量部に相当
）の混合物を投入し攪拌した。
、商品番号Ｓ Ｐ −１６４０）を粉砕し粉末状にし、
次いで回転中のミキサに１６０℃に予熱した珪砂（商品
名 日光珪砂６号）４ｋｇを入れ、直りに前記粉末状の
ノボラック型フェノール樹脂８０ｇと水酸化バリウム０
．４９ （樹脂１００重量部に対し０．５重量部に相当
）の混合物を投入し攪拌した。
珪砂の温度が１１０℃になった時点で１２９のへキザメ
チレンテトラミンを２０重量％濃度の水溶液で加え、樹
脂が固化しはじめ砂がブロッキング状態になった時点で
ステアリン酸カルシウム４．０ｇ投入し外観上乾燥状態
になるまで攪拌して樹脂被覆砂を作成した。この場合攪
拌終了時点では砂の温度は樹脂の軟化点以下に下がった
。
チレンテトラミンを２０重量％濃度の水溶液で加え、樹
脂が固化しはじめ砂がブロッキング状態になった時点で
ステアリン酸カルシウム４．０ｇ投入し外観上乾燥状態
になるまで攪拌して樹脂被覆砂を作成した。この場合攪
拌終了時点では砂の温度は樹脂の軟化点以下に下がった
。
以下同様にして水酸化バリウム２．４ｇ（３重量部）
４．Ｏａ （５乗和部）、８．０ｇ（１０重内部）、１
２、Ｏｇ（１５重量部） 、１６．０！Ｉ＋ （２０重
量部） 、２４．００ （３０ｍ ｍ４ ｆ’ｌｌ ）
、２８．ＯＱ （３５’ｌｉ ｆＦｉ部）を加エテ８
種類の樹脂被覆砂を作成した。
４．Ｏａ （５乗和部）、８．０ｇ（１０重内部）、１
２、Ｏｇ（１５重量部） 、１６．０！Ｉ＋ （２０重
量部） 、２４．００ （３０ｍ ｍ４ ｆ’ｌｌ ）
、２８．ＯＱ （３５’ｌｉ ｆＦｉ部）を加エテ８
種類の樹脂被覆砂を作成した。
実施例２６
実施例２５においてノボラック型フェノール樹脂８０ｇ
と水酸化バリウム８．０ｇに炭酸水素す］・リウムを０
．４Ｑ （０，５重間部）、２．４ｇ（３重間部）、４
．０（Ｊ（５手縫部）、８．０ｇ（１０重量部） 、１
２．０９ （１５［１部） 、１６．０ｇ （２０重１
部） 、２４．０（］（３３０重量部 、２８ｇ（３５
重量部）を加えた以外は同様にして８種類の樹脂被覆砂
を作成−した。
と水酸化バリウム８．０ｇに炭酸水素す］・リウムを０
．４Ｑ （０，５重間部）、２．４ｇ（３重間部）、４
．０（Ｊ（５手縫部）、８．０ｇ（１０重量部） 、１
２．０９ （１５［１部） 、１６．０ｇ （２０重１
部） 、２４．０（］（３３０重量部 、２８ｇ（３５
重量部）を加えた以外は同様にして８種類の樹脂被覆砂
を作成−した。
友１」ＩＬ
実施例２５においてノボラック型フェノール樹脂８０ｇ
と水酸化バリウム８，０１；ｌにアゾジヵルボアミドを
ｏ、４ｇ （０，５重量部）、２．４ｇ（３重量部）、
４．０ＣＩ（５重量部）、８．０ｇ（１０重量部） 、
１２．０ｇ（１５重内部） 、１６．Ｏｇ （２０重量
部） 、２４．０ｇ（３０重量部） 、２８ｇ（３５重
量部）を加えた以外は同様にして８種類の樹脂被覆砂を
作成した。
と水酸化バリウム８，０１；ｌにアゾジヵルボアミドを
ｏ、４ｇ （０，５重量部）、２．４ｇ（３重量部）、
４．０ＣＩ（５重量部）、８．０ｇ（１０重量部） 、
１２．０ｇ（１５重内部） 、１６．Ｏｇ （２０重量
部） 、２４．０ｇ（３０重量部） 、２８ｇ（３５重
量部）を加えた以外は同様にして８種類の樹脂被覆砂を
作成した。
比較例２５
実施例２５において水酸化バリウムの添加量を無添加、
３２Ｑ （４０重量部）とした以外は同様にして２種類
の樹脂被覆砂を作成した。
３２Ｑ （４０重量部）とした以外は同様にして２種類
の樹脂被覆砂を作成した。
比較例２６
実施例２６において炭−水素ナトリウムの添加間を３２
（］ （４４重量部）とした以外は同様にして１種類の
樹脂被覆砂を作成した。
（］ （４４重量部）とした以外は同様にして１種類の
樹脂被覆砂を作成した。
裏１１旺
実施例２１においてアゾジカルボアミドの添加ｍ門３２
Ｑ （４０重量部）とした以外は同様にして１種類の樹
脂被覆砂を作成したー λ１」１１ 市販のレゾール型フェノール樹脂（群生化学（株）製、
商品番号ｐ ３−２１７６）を粉砕し粉末状にした。次
いで回転中のミキサに １４０℃に予熱した珪砂（商品
名 日光珪砂６号）６ｋｇを入れ、直ちに前記粉末状の
レゾール型フェノール樹脂１２０ｇと水酸化パリ・クム
０．１３（７（樹脂１００重量部に対し０．５重量部に
相当）の混合物を投入し、攪拌した。
Ｑ （４０重量部）とした以外は同様にして１種類の樹
脂被覆砂を作成したー λ１」１１ 市販のレゾール型フェノール樹脂（群生化学（株）製、
商品番号ｐ ３−２１７６）を粉砕し粉末状にした。次
いで回転中のミキサに １４０℃に予熱した珪砂（商品
名 日光珪砂６号）６ｋｇを入れ、直ちに前記粉末状の
レゾール型フェノール樹脂１２０ｇと水酸化パリ・クム
０．１３（７（樹脂１００重量部に対し０．５重量部に
相当）の混合物を投入し、攪拌した。
樹脂が固化しはじめ砂がブロッキング状態になった時点
でステアリン酸カルシウム６．０ｇ投入し、外観上乾燥
状態になるまで攪拌して樹脂被覆砂を作成した。この場
合攪拌終了時点では、砂の温度は樹脂の軟化点以下に下
がった。
でステアリン酸カルシウム６．０ｇ投入し、外観上乾燥
状態になるまで攪拌して樹脂被覆砂を作成した。この場
合攪拌終了時点では、砂の温度は樹脂の軟化点以下に下
がった。
以下同様にして水酸化バリウム３．６ｏ（３重量部）
６．０（＋ （５重間部）、１２ｇ（１０重間部）、１
８ｇ（１５重内部） 、２４ａ （２０重量部） 、３
Ｇｇ （３０重量部） 、４２ｏ （３５重量部）を加
えて８種類の樹脂被覆砂を作成した。
６．０（＋ （５重間部）、１２ｇ（１０重間部）、１
８ｇ（１５重内部） 、２４ａ （２０重量部） 、３
Ｇｇ （３０重量部） 、４２ｏ （３５重量部）を加
えて８種類の樹脂被覆砂を作成した。
友１１岨
実施例２８において、レゾール型フェノール樹脂１２０
ｇと水酸化バリウム１２．、Ｏｇに炭酸亜鉛を０．６ｇ
（０，５重量部）、３．６ｇ（３重量部）、６．０ｇ（
５重量部）、１２１Ｊ（１０重量部） 、１８（］ （
Ｉｓ重量部） 、２４Ｑ （２０重量部）、３Ｇ（１（
３０重量部）、４２ｇ（３５重量部）加えた以外は同様
にして８種類の樹脂被覆砂を作成した。
ｇと水酸化バリウム１２．、Ｏｇに炭酸亜鉛を０．６ｇ
（０，５重量部）、３．６ｇ（３重量部）、６．０ｇ（
５重量部）、１２１Ｊ（１０重量部） 、１８（］ （
Ｉｓ重量部） 、２４Ｑ （２０重量部）、３Ｇ（１（
３０重量部）、４２ｇ（３５重量部）加えた以外は同様
にして８種類の樹脂被覆砂を作成した。
実施例３０
実施例２８においてレゾール型フェノール樹脂１２０ｇ
と水酸化バリウム１２．Ｏｇにｄ−酒石酸水素カリウム
を０．６９ （０，５重量部）、３．ｈ（３重量部）
６．００ （５重縫部） 、１２ｇ（１０重量部）、１
８ｇ （１５重量部） 、２４Ｑ （２０重量部） 、
３６ｇ（３０重量部） 、４２ｇ（３５重量部）加えた
以外は同様にして８種類の樹脂被覆砂を作成した。
と水酸化バリウム１２．Ｏｇにｄ−酒石酸水素カリウム
を０．６９ （０，５重量部）、３．ｈ（３重量部）
６．００ （５重縫部） 、１２ｇ（１０重量部）、１
８ｇ （１５重量部） 、２４Ｑ （２０重量部） 、
３６ｇ（３０重量部） 、４２ｇ（３５重量部）加えた
以外は同様にして８種類の樹脂被覆砂を作成した。
区狡ｌ技
実施例２８において水酸化バリウムの添加量を無添加、
４８Ｑ （４０１４１部）とした以外は同様にして２種
類の樹脂被覆砂を作成した。
４８Ｑ （４０１４１部）とした以外は同様にして２種
類の樹脂被覆砂を作成した。
胤１九岨
実施＠２９において、炭酸亜鉛の添加量を４８９（４０
重量部）とした以外は同様にし“（１種類の樹脂被覆砂
を作成した。
重量部）とした以外は同様にし“（１種類の樹脂被覆砂
を作成した。
比較例３０
実施例３０においてｄ−酒石酸水素カリウムの添加量を
４８ｇ’（４０重値部）とした以外は同様にして１種類
の樹脂被覆砂を作成した。
４８ｇ’（４０重値部）とした以外は同様にして１種類
の樹脂被覆砂を作成した。
友１乱耗
市販のノボラック型フェノール樹脂とレゾール型フェノ
ール樹脂の混合体く群生化学（株）！１１、商品番号Ｐ
Ｓ −２１７８）を粉砕し粉末状にした。次いで回転
中のミキサに１４０℃に予熱した珪砂（商品名日光珪砂
６号）６ｋｇを入れ、直ちに粉末状の前記７１ノ一ル樹
脂混合体９０ｇと水酸化バリウム０．４５９ （樹脂１
（）０重量部に対し０．５重量部に相当）の混合物を投
入し、攪拌した。樹脂が固化しはじめ砂がブロッキング
状態になった時点がステアリン酸カルシウム４．５ｇを
投入し、外観上乾燥状態になるまで攪拌して樹脂被覆砂
を作成した。この場合攪拌終了時点では、砂の温度は樹
脂の軟化点以下に下がった。
ール樹脂の混合体く群生化学（株）！１１、商品番号Ｐ
Ｓ −２１７８）を粉砕し粉末状にした。次いで回転
中のミキサに１４０℃に予熱した珪砂（商品名日光珪砂
６号）６ｋｇを入れ、直ちに粉末状の前記７１ノ一ル樹
脂混合体９０ｇと水酸化バリウム０．４５９ （樹脂１
（）０重量部に対し０．５重量部に相当）の混合物を投
入し、攪拌した。樹脂が固化しはじめ砂がブロッキング
状態になった時点がステアリン酸カルシウム４．５ｇを
投入し、外観上乾燥状態になるまで攪拌して樹脂被覆砂
を作成した。この場合攪拌終了時点では、砂の温度は樹
脂の軟化点以下に下がった。
以下同様にして水酸化バリウム２．７ｏ（３重量部）、
４．５０（５重量部）、９．ＯＱ （１０重四部）、１
３．５ｇ（１５重量部） 、１８．Ｏｇ （２０重量部
） 、２７．００（３０重量部） 、３１．５ｇ（３５
重量部）加えて８種類の樹脂被覆砂を作成した。
４．５０（５重量部）、９．ＯＱ （１０重四部）、１
３．５ｇ（１５重量部） 、１８．Ｏｇ （２０重量部
） 、２７．００（３０重量部） 、３１．５ｇ（３５
重量部）加えて８種類の樹脂被覆砂を作成した。
実施例３２
実施例３１において、ノボラック型およびレゾール型の
フェノール樹脂混合体９０ｇと水酸化バリウム９．０ｇ
に炭酸亜鉛を０．４５ｇ（０，５重量部）、２．７（１
（３重量部）、４．５ｏ（５重量部）、９．０ｇ（１０
重量部） 、１３，５ｐ （１５重量部）、１８．０ｇ
（２０重量部） 、２７．ｏａ （３０重量部） 、３
ｉ、５ｇ （３５重量部）を加えた以外は同様にして８
種類の樹脂被覆砂を作成した。
フェノール樹脂混合体９０ｇと水酸化バリウム９．０ｇ
に炭酸亜鉛を０．４５ｇ（０，５重量部）、２．７（１
（３重量部）、４．５ｏ（５重量部）、９．０ｇ（１０
重量部） 、１３，５ｐ （１５重量部）、１８．０ｇ
（２０重量部） 、２７．ｏａ （３０重量部） 、３
ｉ、５ｇ （３５重量部）を加えた以外は同様にして８
種類の樹脂被覆砂を作成した。
実施例３３
実施例３１において、ノボラック型およびレゾール型の
フェノール樹脂混合物９０ｇと水酸化バリウム９．０ｇ
に、スルファニル酸を０．４５１１ （０，５重量部＞
２．７０ （３重量部）、４．５０（５重量部）、ｇ
（２０重量部） 、２７．Ｏｇ （３０重量部） 、
３１．５０（３５重量部）加えた以外は同様にて８種類
の樹脂被１妙を作成した。
フェノール樹脂混合物９０ｇと水酸化バリウム９．０ｇ
に、スルファニル酸を０．４５１１ （０，５重量部＞
２．７０ （３重量部）、４．５０（５重量部）、ｇ
（２０重量部） 、２７．Ｏｇ （３０重量部） 、
３１．５０（３５重量部）加えた以外は同様にて８種類
の樹脂被１妙を作成した。
比較例３１
実施例３１において水酸化バリウムの添加量を無添加、
３６，０（］ （４４重量部）とした以外は同様にして
２種類の樹脂被覆砂を作成した。
３６，０（］ （４４重量部）とした以外は同様にして
２種類の樹脂被覆砂を作成した。
比較例３２
実施例３２において炭酸亜鉛の添加量を３６．０（Ｊ（
４０重量部）とした以外は同様にして１種類の樹脂被覆
砂を作成した。
４０重量部）とした以外は同様にして１種類の樹脂被覆
砂を作成した。
比較例３３
実施例３３においてスリ・ファニル酸の添加量を３６．
０ｇ（４０重量部）とした以外は同様にして１種類の樹
脂被覆砂を作成した。
０ｇ（４０重量部）とした以外は同様にして１種類の樹
脂被覆砂を作成した。
実施例３４
市販のフラン樹脂（花王りエーカー（株）製、商品番号
力オーライトナーＫ Ｘ −’ ２０５） １２０ｇと
過酸化物（花王りエーカー（株）製、商品番号力オーラ
イ］〜ｌ−−Ｐ〜７０） ４８ａを準備した。回転中の
ミキサに珪砂（商品名日光珪砂６号）Ｉｈｇ入れ、前記
の計りとったフラン樹脂、過酸化物をこの順序で攪拌し
ながら混合した。次いで水酸化バリウム０．６（］ （
樹脂１００重量部に対し０．５重量部に相当）を投入し
、攪拌、混合した。
力オーライトナーＫ Ｘ −’ ２０５） １２０ｇと
過酸化物（花王りエーカー（株）製、商品番号力オーラ
イ］〜ｌ−−Ｐ〜７０） ４８ａを準備した。回転中の
ミキサに珪砂（商品名日光珪砂６号）Ｉｈｇ入れ、前記
の計りとったフラン樹脂、過酸化物をこの順序で攪拌し
ながら混合した。次いで水酸化バリウム０．６（］ （
樹脂１００重量部に対し０．５重量部に相当）を投入し
、攪拌、混合した。
以下同様に水酸化バリウムを３，６ｏ（３重量部）６．
０（］（５５重量部、１２０ｇ（１０重量部） 、１８
．０（］（１１５重量部 、２４．Ｏａ （２０重量部
） 、３６．０ｇ（３０重量部） 、４２．Ｏａ （３
５重量部）加え８種類の鋳物砂を作成した。
０（］（５５重量部、１２０ｇ（１０重量部） 、１８
．０（］（１１５重量部 、２４．Ｏａ （２０重量部
） 、３６．０ｇ（３０重量部） 、４２．Ｏａ （３
５重量部）加え８種類の鋳物砂を作成した。
実施例３５
実施例３４においてフラン樹脂１２０ｇと過酸化物４８
ｇと水酸化バリウム１２．０ｇの系に炭酸亜鉛を０．６
ｇ’（ｏ、ｓ重量部）、３．６（］（３３重量部、６．
０ｇ（５重量部） 、１２．０ｇ（１０重量部） 、１
８．０ｇ（１５重量部） 、２４．Ｏａ （２０重量部
） 、３Ｂ、ｈ （３０重量部） 、４２．ＯＱ （３
５重量部）加えた以外は同様にして８種類の鋳物砂を作
成した。
ｇと水酸化バリウム１２．０ｇの系に炭酸亜鉛を０．６
ｇ’（ｏ、ｓ重量部）、３．６（］（３３重量部、６．
０ｇ（５重量部） 、１２．０ｇ（１０重量部） 、１
８．０ｇ（１５重量部） 、２４．Ｏａ （２０重量部
） 、３Ｂ、ｈ （３０重量部） 、４２．ＯＱ （３
５重量部）加えた以外は同様にして８種類の鋳物砂を作
成した。
実施例３６
実施例３４において、フラン樹脂１２０ｇと過酸化物４
８９と水酸化バリウム１２．Ｏｇの系にアゾジカルボア
ミドを１．６（］ （００，５重量部、３．６（１（３
重量部）、６゜Ｏｇ （５重量部） 、ｉ２．ｏｇ（１
０重用部）１ａ、ｏｇ （１５重量部） 、’２４．０
ｇ（２０重量部） 、３６．０ｇ（３０重足部） 、
４２．０（］ （３５重用部）加えた以外は同様にして
８種類の鋳物砂を作成した。
８９と水酸化バリウム１２．Ｏｇの系にアゾジカルボア
ミドを１．６（］ （００，５重量部、３．６（１（３
重量部）、６゜Ｏｇ （５重量部） 、ｉ２．ｏｇ（１
０重用部）１ａ、ｏｇ （１５重量部） 、’２４．０
ｇ（２０重量部） 、３６．０ｇ（３０重足部） 、
４２．０（］ （３５重用部）加えた以外は同様にして
８種類の鋳物砂を作成した。
比較例３４
実施例３４において水酸化バリウムを無添加、４８．０
ｇ （４０重量部）とした以外は同様にして２種類の鋳
物砂を作成した。
ｇ （４０重量部）とした以外は同様にして２種類の鋳
物砂を作成した。
比較例３５
実施例３５においｒ：炭酸亜鉛の添加量を４８．０（１
（４０重量部）どした以外は同様にして１種類の鋳物砂
を作成した。
（４０重量部）どした以外は同様にして１種類の鋳物砂
を作成した。
比較例３６
実施例３６にａ５い゛Ｃアゾジカルボアミドの添加量を
４８．Ｏｇ（４０重ω部）とした以外は同様にして１種
類の鋳物砂を作成した。
４８．Ｏｇ（４０重ω部）とした以外は同様にして１種
類の鋳物砂を作成した。
友ｉ漣Ｈ
市販のノボラック型フェノール樹脂（群生化学（株）製
、商品番号Ｓ Ｐ −１６４０）を粉砕し粉末状にし、
次いで回転中のミキサに１６０℃に予熱した珪砂（商品
名日光珪砂６号）４ｋｇを入れ、直ちに前記粉末状のノ
ボラック型フェノール樹脂８０ｇと炭酸バリウム０．４
（１（樹脂１００重・半部に対し０．５重量部に相当）
の混合物を投入し攪拌した。珪砂の温度が１１０℃にな
った時点で１２ｇのへキサメチレンテトラミンを２０重
量％Ｓ度の水溶液で加え、樹脂が固化しはじめ砂がブロ
ッキング状態になった時点でステアリン酸カルシウム４
．０ｇ投入し外 ′観上乾燥状態になるまで攪拌して樹
脂被覆砂を作成した。この場合攪拌終了時点では砂の温
度は樹脂の軟化点以下に下がった。
、商品番号Ｓ Ｐ −１６４０）を粉砕し粉末状にし、
次いで回転中のミキサに１６０℃に予熱した珪砂（商品
名日光珪砂６号）４ｋｇを入れ、直ちに前記粉末状のノ
ボラック型フェノール樹脂８０ｇと炭酸バリウム０．４
（１（樹脂１００重・半部に対し０．５重量部に相当）
の混合物を投入し攪拌した。珪砂の温度が１１０℃にな
った時点で１２ｇのへキサメチレンテトラミンを２０重
量％Ｓ度の水溶液で加え、樹脂が固化しはじめ砂がブロ
ッキング状態になった時点でステアリン酸カルシウム４
．０ｇ投入し外 ′観上乾燥状態になるまで攪拌して樹
脂被覆砂を作成した。この場合攪拌終了時点では砂の温
度は樹脂の軟化点以下に下がった。
以下同様にして炭酸バリウム２’、ＩＩｇ（３重量部入
４．０（１（５重置部）、８，０（］ （１１０重量部
、１２．Ｏｇ （１５重量部） 、１６．Ｏｏ （２０
重量部） 、２４．０ｇ（３０重間部） 、２８．Ｏｇ
（３５重量部）を加えて８秤類の樹脂被覆砂を作成した
。
４．０（１（５重置部）、８，０（］ （１１０重量部
、１２．Ｏｇ （１５重量部） 、１６．Ｏｏ （２０
重量部） 、２４．０ｇ（３０重間部） 、２８．Ｏｇ
（３５重量部）を加えて８秤類の樹脂被覆砂を作成した
。
１１１扶
実施例３７においてノボラック型フェノール樹脂８（）
すと炭酸バリウム８．０ｇに炭酸水素すＩ〜ツリウム０
．４（１（０’、５！ＬｉＧｔ部）、２．４ｇ（３重量
部）、４．０（］（５５重用〉、８．０（］ （１１０
重量部 、１２．０ｇ（１５重用部） 、１（３，０（
＋ （２０重量部） 、２４．０（１（３０重用部）
、２１１（］ （３３５重量部を加えた以外は同様にし
Ｃ８種類の樹脂被覆砂を作成した。
すと炭酸バリウム８．０ｇに炭酸水素すＩ〜ツリウム０
．４（１（０’、５！ＬｉＧｔ部）、２．４ｇ（３重量
部）、４．０（］（５５重用〉、８．０（］ （１１０
重量部 、１２．０ｇ（１５重用部） 、１（３，０（
＋ （２０重量部） 、２４．０（１（３０重用部）
、２１１（］ （３３５重量部を加えた以外は同様にし
Ｃ８種類の樹脂被覆砂を作成した。
実施例３９
実施例３７においてノボラック型フェノール樹脂８０１
１１と炭酸バリ「クム８．０ｇにアゾジカルボアミドを
０，４（］ （０，５重聞部）１量、４ｑ（３重量部）
、４．０（］（５５重量部、ｓ、ｏｇ （ｉｏ重量部）
、１２．Ｏｇ（１５重量部） 、１６．０ｇ （２０
重量部） 、２４．０ｇ（３０重量部） 、２８ｇ （
３５重量部）を加えた以外は同様にして８種類の樹脂被
覆砂を作成した。
１１と炭酸バリ「クム８．０ｇにアゾジカルボアミドを
０，４（］ （０，５重聞部）１量、４ｑ（３重量部）
、４．０（］（５５重量部、ｓ、ｏｇ （ｉｏ重量部）
、１２．Ｏｇ（１５重量部） 、１６．０ｇ （２０
重量部） 、２４．０ｇ（３０重量部） 、２８ｇ （
３５重量部）を加えた以外は同様にして８種類の樹脂被
覆砂を作成した。
比較例３１
実施例３７において炭酸バリウムの添加量を無添加、３
２ｇ（４０重量部）とした以外は同様にして２種類の樹
脂被覆砂を作成した。
２ｇ（４０重量部）とした以外は同様にして２種類の樹
脂被覆砂を作成した。
比較例３８
実施例３８において炭酸水素ナトリウムの添加量を３２
（１（４０重用部）とした以外は同様にして１種類の樹
脂被覆砂を作成した。
（１（４０重用部）とした以外は同様にして１種類の樹
脂被覆砂を作成した。
凰東ｌ柱
実施例３９においてアゾジカルボアミドの添加量を３２
９ （４０重量部）とした以外は同様にしＣ１種類の樹
脂被覆砂を作成した。
９ （４０重量部）とした以外は同様にしＣ１種類の樹
脂被覆砂を作成した。
実施例４０
市販のレゾール型フェノール樹脂（群生化学（株）製、
商品番号Ｐ Ｓ −２１７６）を粉砕し粉末状にした。
商品番号Ｐ Ｓ −２１７６）を粉砕し粉末状にした。
次いで回転中のミキサに１４０℃に予熱した珪砂（商品
名 日光珪砂６号〉６ｋｇを入れ、直ちに前記粉末状の
レゾ−・ル型フェノール樹脂１２０ｇと炭酸バリウムｏ
、ｅｇ （樹脂１００重量部に対し７０．５重量部に相
当）の混合、物を投入し、攪拌した。
名 日光珪砂６号〉６ｋｇを入れ、直ちに前記粉末状の
レゾ−・ル型フェノール樹脂１２０ｇと炭酸バリウムｏ
、ｅｇ （樹脂１００重量部に対し７０．５重量部に相
当）の混合、物を投入し、攪拌した。
樹脂が固化しはじめ砂がブロッキング状態になった時点
でステアリン酸カルシウム６．０ｇ投入し、外観上乾燥
状態になるまで攪拌して樹脂被覆砂を作成した。この場
合攪拌終了時点では、砂の一度は樹脂の軟化点以下に下
がった。
でステアリン酸カルシウム６．０ｇ投入し、外観上乾燥
状態になるまで攪拌して樹脂被覆砂を作成した。この場
合攪拌終了時点では、砂の一度は樹脂の軟化点以下に下
がった。
以下同様にして炭酸バリウム３．６ｏ（３重量部）６．
０ｏ（５型苗部） 、１２ｏ （１０重量部） 、１８
（］（１１５重量部 、２４ｇ （２ｇ重量部）、３ａ
ｇ（３ｇ重量部）、４２ｇ（３５重量部）を加え′Ｃ８
種類の樹脂被覆砂を作成した。
０ｏ（５型苗部） 、１２ｏ （１０重量部） 、１８
（］（１１５重量部 、２４ｇ （２ｇ重量部）、３ａ
ｇ（３ｇ重量部）、４２ｇ（３５重量部）を加え′Ｃ８
種類の樹脂被覆砂を作成した。
支４１灯
実施例４０において、レゾール型フェノール樹脂１２０
ｇと炭酸バリウム１２．Ｏｇに炭酸亜鉛を０．６ｇ（ｏ
、５重量ｌ）、ｓ、６ａ （３ｊｉｌＨ！Ｉ ）、６．
０（Ｊ（５重量部）、１２（］（１１０重量部 、１８
ｇ （３５＠量部）、２４ｇ（２０重量部） 、３ａｇ
（３０重量部）、４２ｇ（３５重置部）加え以外は同
様にして８種類の樹脂被覆砂を作成した。
ｇと炭酸バリウム１２．Ｏｇに炭酸亜鉛を０．６ｇ（ｏ
、５重量ｌ）、ｓ、６ａ （３ｊｉｌＨ！Ｉ ）、６．
０（Ｊ（５重量部）、１２（］（１１０重量部 、１８
ｇ （３５＠量部）、２４ｇ（２０重量部） 、３ａｇ
（３０重量部）、４２ｇ（３５重置部）加え以外は同
様にして８種類の樹脂被覆砂を作成した。
実施例４２
実施例４０においてレゾール型フェノール樹脂１２０ｇ
と炭酸バリウム１２．０ｇにｄ−酒石酸水素カリウムを
０．６ｇ（０，５重罪部）、３．６０（３重用部λ６．
０ｏ（５重量部） 、１２ｏ （１０重量部） 、１８
Ｃ１（１５重量部） 、２４Ｑ （２００重用） 、３
６Ｑ （３００重用） 、４２Ｑ （３５ｉ１ｉｔｉ部
）加えた以外は同様にして８種類の樹脂被覆砂を作成し
た。
と炭酸バリウム１２．０ｇにｄ−酒石酸水素カリウムを
０．６ｇ（０，５重罪部）、３．６０（３重用部λ６．
０ｏ（５重量部） 、１２ｏ （１０重量部） 、１８
Ｃ１（１５重量部） 、２４Ｑ （２００重用） 、３
６Ｑ （３００重用） 、４２Ｑ （３５ｉ１ｉｔｉ部
）加えた以外は同様にして８種類の樹脂被覆砂を作成し
た。
比較例４０
実施例４０において炭酸バリウムの添加量を無添加、４
８０ （４０重量部）とした以外は同様にして２種類の
樹脂被覆砂を作成した。
８０ （４０重量部）とした以外は同様にして２種類の
樹脂被覆砂を作成した。
比較例４１
実施例４１において、炭酸亜鉛の添加量を４８（Ｊ（４
０重量部）とした以外は同様にして１種類の樹脂被覆砂
を作成した。
０重量部）とした以外は同様にして１種類の樹脂被覆砂
を作成した。
比較例４２
実施例４２においてｄ−酒石酸水素カリウムの添加量を
４８Ｑ （４０重量部）とした以外は同様にして１種類
の樹脂被覆砂を作成した。
４８Ｑ （４０重量部）とした以外は同様にして１種類
の樹脂被覆砂を作成した。
友１九組
市販のノボラック型フェノール樹脂とレゾール型フェノ
ール樹脂の混合体（群衆化学（株）製、商品番号Ｐ Ｓ
−２１７８）を粉砕し粉末状にした。次いで回転中の
ミキサに１４０℃に予熱した珪砂（商品名 日光珪砂６
号）６ｋｇを入れ、直らに粉末状の前記フェノール樹脂
混合体９０Ｑと炭酸バリウム０．４５Ｑ （４ｉｉｉＪ
脂１００重量部に対し０．５重［１部に相互）の混合物
を投入し、ｌｉｔバした。樹脂が固化しはじめ砂がブロ
ッキング状態になった時点がステアリン酸カルシウム４
．５ｇを投入し、外観上乾燥状態になるまで攪拌して樹
脂被覆砂を作成した゛。この場゛合攪拌終了時点では、
砂の温度は樹脂の軟化点以下に下がった。
ール樹脂の混合体（群衆化学（株）製、商品番号Ｐ Ｓ
−２１７８）を粉砕し粉末状にした。次いで回転中の
ミキサに１４０℃に予熱した珪砂（商品名 日光珪砂６
号）６ｋｇを入れ、直らに粉末状の前記フェノール樹脂
混合体９０Ｑと炭酸バリウム０．４５Ｑ （４ｉｉｉＪ
脂１００重量部に対し０．５重［１部に相互）の混合物
を投入し、ｌｉｔバした。樹脂が固化しはじめ砂がブロ
ッキング状態になった時点がステアリン酸カルシウム４
．５ｇを投入し、外観上乾燥状態になるまで攪拌して樹
脂被覆砂を作成した゛。この場゛合攪拌終了時点では、
砂の温度は樹脂の軟化点以下に下がった。
以下同様にして炭酸バリウム２．７ｕ（３重量部）４．
５（＋ （５ｍ鉛部）、９．０（Ｊ （１０重量部）
１３．５ｇ（１５５重用） 、１８．ＯＱ （２０重量
部） 、２７．０（］ （３３０重量部 、３１．５！
Ｊ （３５重量部）加えて８種類の樹脂被覆砂を作成し
た。
５（＋ （５ｍ鉛部）、９．０（Ｊ （１０重量部）
１３．５ｇ（１５５重用） 、１８．ＯＱ （２０重量
部） 、２７．０（］ （３３０重量部 、３１．５！
Ｊ （３５重量部）加えて８種類の樹脂被覆砂を作成し
た。
実施例４４
実施例４３において、ノボラック型およびレゾール型の
フェノール樹脂混合体９０ｇと炭酸バリウム９．０ｇに
炭酸亜鉛を０．４５ｇ（０，５重量部）、２．７ｏ（３
重用部）、４．５ｇ（５重量部）、９．０（］（１１０
重量部 、１３．５０ （１５５重用） 、１８．ＯＱ
（２０重１部） 、２７．Ｏｐ （３０重量部） 、
３１．５ｇ （３５重量部）を加えた以外は同様にして
８種類の樹脂被覆砂を作成した。 − Ｋ１」１立 実施例４３において、ノボラック型およびレゾール型の
フェノール樹脂混合物９０ｇと炭酸バリウム９．０ｇに
、スルフ１ニル酸を０．４５ｇ（０，５重用４部入２．
７ｇ （３！Ｉ駈１部ン 、４．５ａ（５重１１４部ン
、９．Ｏｇ（１０重量部） 、１３．５０ （１５重
量部）、１８．０ｇ（２０重印部） 、２７．００ （
３０重量部）、３１．５ｇ（３５重量部）加えた以外は
同様にて８種類の樹脂被覆砂を作成した。
フェノール樹脂混合体９０ｇと炭酸バリウム９．０ｇに
炭酸亜鉛を０．４５ｇ（０，５重量部）、２．７ｏ（３
重用部）、４．５ｇ（５重量部）、９．０（］（１１０
重量部 、１３．５０ （１５５重用） 、１８．ＯＱ
（２０重１部） 、２７．Ｏｐ （３０重量部） 、
３１．５ｇ （３５重量部）を加えた以外は同様にして
８種類の樹脂被覆砂を作成した。 − Ｋ１」１立 実施例４３において、ノボラック型およびレゾール型の
フェノール樹脂混合物９０ｇと炭酸バリウム９．０ｇに
、スルフ１ニル酸を０．４５ｇ（０，５重用４部入２．
７ｇ （３！Ｉ駈１部ン 、４．５ａ（５重１１４部ン
、９．Ｏｇ（１０重量部） 、１３．５０ （１５重
量部）、１８．０ｇ（２０重印部） 、２７．００ （
３０重量部）、３１．５ｇ（３５重量部）加えた以外は
同様にて８種類の樹脂被覆砂を作成した。
監（１組
実施例４３において炭酸バリウムの添加量を無添加、３
６．０ｇ（４０重量部）とした以外は同様にして２種類
の樹脂被覆砂を作成した。
６．０ｇ（４０重量部）とした以外は同様にして２種類
の樹脂被覆砂を作成した。
財東九限
実施例４４において炭酸亜鉛の添加毎を３６． Ｏｇ（
４０重量部）とした以外は同様にして１種類の樹脂被覆
砂を作成した。
４０重量部）とした以外は同様にして１種類の樹脂被覆
砂を作成した。
良東九位
実施例４５においてスリファニル酸の添加間を類の樹脂
被覆砂を作成した。
被覆砂を作成した。
１ＬｆｌＬ組
市販のフラン樹脂（花王りエーカー（株）製、商品番号
力オーライトナーＫ Ｘ −，２０５） １２０（＋と
過酸化物（花王りエーカー（株）製、商品番号力Ａ゛−
−ライトナー−７０） ４８（］を準備した。回転中の
ミキサに珪砂（商品名 日光珪砂６号） ＩＯＭ入れ、
前記の計りとったフラン樹脂、過酸化物をこの順序で攪
拌しながら混合した。次いで水酸化バリウム０．６ｇ（
樹脂１００重量部に対し０．５重量部に相当）を投入し
、攪拌、混合した。
力オーライトナーＫ Ｘ −，２０５） １２０（＋と
過酸化物（花王りエーカー（株）製、商品番号力Ａ゛−
−ライトナー−７０） ４８（］を準備した。回転中の
ミキサに珪砂（商品名 日光珪砂６号） ＩＯＭ入れ、
前記の計りとったフラン樹脂、過酸化物をこの順序で攪
拌しながら混合した。次いで水酸化バリウム０．６ｇ（
樹脂１００重量部に対し０．５重量部に相当）を投入し
、攪拌、混合した。
以下同様に炭酸バリウムを３．６ｇ（３重量部）、６．
０ｏ（５重量部） 、１２．１７ （１０重量部） 、
１８．Ｏｇ（１５重量部） 、２４．ＯＱ （２０重量
部’） 、’３６．００ （３０重量部） 、４２．Ｏ
Ｑ （３５重屋部）加え８種類の鋳物砂を作成した。
０ｏ（５重量部） 、１２．１７ （１０重量部） 、
１８．Ｏｇ（１５重量部） 、２４．ＯＱ （２０重量
部’） 、’３６．００ （３０重量部） 、４２．Ｏ
Ｑ （３５重屋部）加え８種類の鋳物砂を作成した。
え１１仏
実施例４６においてフラン樹脂１２０ｇと過酸化物４８
６と炭酸バリウム１２．０Ｑの系に炭酸亜鉛を０．６ｇ
（０，５重量部）、３．６０（３重量部）、６．０ｇ（
５重量部） 、１２．０ｇ（１０重量部） 、ｔｓ、ｏ
ｇ （１５重量部） 、 ２４．Ｏｇ （２０重量部）
、３６．０ｇ（３０重量部） 、４２．０ｇ（３５重
量部）加えた以外は同様にして８種類の鋳物砂を作成し
た。
６と炭酸バリウム１２．０Ｑの系に炭酸亜鉛を０．６ｇ
（０，５重量部）、３．６０（３重量部）、６．０ｇ（
５重量部） 、１２．０ｇ（１０重量部） 、ｔｓ、ｏ
ｇ （１５重量部） 、 ２４．Ｏｇ （２０重量部）
、３６．０ｇ（３０重量部） 、４２．０ｇ（３５重
量部）加えた以外は同様にして８種類の鋳物砂を作成し
た。
実施例４８
実施例４６において、フラン樹脂１２０ｇと過酸化物４
８１Ｊと炭酸バリウム１２．０ｇの系にアゾジカルボア
ミドを１．６ｇ（０，５重量部）、３．６ｇ（３重量部
ζ６、ｈ（５重量部） 、１２．０（１（１０重量部）
１８゜Ｏｇ（１５重量部） 、２４．０（］ （２２０
重量部 、３６．０ｇ（３０重量部） 、４２．Ｏｇ
（３５＠１部）加えた以外は同様にして８種類の鋳物砂
を作成した。
８１Ｊと炭酸バリウム１２．０ｇの系にアゾジカルボア
ミドを１．６ｇ（０，５重量部）、３．６ｇ（３重量部
ζ６、ｈ（５重量部） 、１２．０（１（１０重量部）
１８゜Ｏｇ（１５重量部） 、２４．０（］ （２２０
重量部 、３６．０ｇ（３０重量部） 、４２．Ｏｇ
（３５＠１部）加えた以外は同様にして８種類の鋳物砂
を作成した。
良１１坦
実施例４６において炭酸バリウムを無添加、４８．０ｇ
（４０重量部）とした以外は同様にして２種類の鋳物砂
を作成した。
（４０重量部）とした以外は同様にして２種類の鋳物砂
を作成した。
Ｌ１匠仔
実施例４７において炭酸亜鉛の添加量を４８．０Ｑ（４
０重量部）とした以外は同様にして１種類の鋳物砂を作
成した、 比較例４８ 実施例４８においてアゾジカルボアミドの添加ｍを４８
．Ｏｐ （４０重量部）とした以外は同様にして１種類
の鋳物砂を作成した。
０重量部）とした以外は同様にして１種類の鋳物砂を作
成した、 比較例４８ 実施例４８においてアゾジカルボアミドの添加ｍを４８
．Ｏｐ （４０重量部）とした以外は同様にして１種類
の鋳物砂を作成した。
友１１組
市販のノボラック型フェノール樹脂とレゾール型フェノ
ール樹脂の混合体（群衆化学（株）製、商品番号Ｐ Ｓ
−２１７８）を粉砕し粉末状にした。次いで回転中の
ミキサ“に１４０℃に予熱した珪砂（商品名 日光珪砂
６号）６ｋｇを入れ、直ちに粉末状の前記フェノール樹
脂混合体９０Ｑと水酸化カルシウムと炭酸カルシウムの
混合体（１： １ ） ０．４５ｇ（樹脂ｉｏｏｍｍ部
に対し０．５重量部に相当）の混合物を投入し、撹拌し
た。樹脂が囚化しはじめ砂がブロッキング状態になった
持点がステアリン酸カルシウム４．５ｇを投入し、外観
上乾燥状態になるまで攪拌して樹脂被覆砂を作成した。
ール樹脂の混合体（群衆化学（株）製、商品番号Ｐ Ｓ
−２１７８）を粉砕し粉末状にした。次いで回転中の
ミキサ“に１４０℃に予熱した珪砂（商品名 日光珪砂
６号）６ｋｇを入れ、直ちに粉末状の前記フェノール樹
脂混合体９０Ｑと水酸化カルシウムと炭酸カルシウムの
混合体（１： １ ） ０．４５ｇ（樹脂ｉｏｏｍｍ部
に対し０．５重量部に相当）の混合物を投入し、撹拌し
た。樹脂が囚化しはじめ砂がブロッキング状態になった
持点がステアリン酸カルシウム４．５ｇを投入し、外観
上乾燥状態になるまで攪拌して樹脂被覆砂を作成した。
この場合攪拌終了時点では、砂の温度は樹脂の軟化点以
下に下がった。
下に下がった。
以下同様にして水酸化カルシウムと炭酸カルシウムの混
合体２．７０＜３重量部）、４．５０（５重量部）、９
．Ｏｏ （１０ｉ量部） １３．５（Ｊ （１５ｔｌｉ
ｆｆｉ部）、１８．０９ （２０重量部） 、２７．Ｇ
ｏ （３０重節部） 、３１．５０（３５重量部）を加
えて８種類の４１脂被覆砂を作成した。
合体２．７０＜３重量部）、４．５０（５重量部）、９
．Ｏｏ （１０ｉ量部） １３．５（Ｊ （１５ｔｌｉ
ｆｆｉ部）、１８．０９ （２０重量部） 、２７．Ｇ
ｏ （３０重節部） 、３１．５０（３５重量部）を加
えて８種類の４１脂被覆砂を作成した。
釆１」ｌ旦
実施例４９において、ノボラック型およびレゾール型の
フェノール樹脂混合体９０ｇと水酸化カルシウムと炭酸
カルシウムの混合体９．０ｇに炭酸亜鉛を０．４５１７
（０，５重量部）、２．７０＜３重量部）、４．５９＜
５重量部）、９．０１１１ （１０重量部） 、１３．
５ｇ（１５重重鎖） 、１８．００ （２０重量部）
、 ２７．０（Ｊ（３０重量部） 、３１．５ｇ（３５
重量部）を加えた以外は同様にして８種類の樹脂被覆砂
を作成した。
フェノール樹脂混合体９０ｇと水酸化カルシウムと炭酸
カルシウムの混合体９．０ｇに炭酸亜鉛を０．４５１７
（０，５重量部）、２．７０＜３重量部）、４．５９＜
５重量部）、９．０１１１ （１０重量部） 、１３．
５ｇ（１５重重鎖） 、１８．００ （２０重量部）
、 ２７．０（Ｊ（３０重量部） 、３１．５ｇ（３５
重量部）を加えた以外は同様にして８種類の樹脂被覆砂
を作成した。
Ｌ暖１什
実施例４９において水酸化カルシウムと炭酸カルシウム
の混合体の添加量を無添加、３６．Ｏｇ（４０重量部）
とした以外は同様にして２種類の樹脂被覆砂を作成した
。
の混合体の添加量を無添加、３６．Ｏｇ（４０重量部）
とした以外は同様にして２種類の樹脂被覆砂を作成した
。
比較例５０
実施例５０において炭酸亜鉛の添加量を３６． Ｏｇ（
４０重量部）とした以外は同様にして１種類の樹脂被覆
砂を作成した。
４０重量部）とした以外は同様にして１種類の樹脂被覆
砂を作成した。
実施例５１
市販のノボラック型フェノール樹脂とレゾール型フェノ
ール樹脂の混合体（群衆化学（株）製、商品番号Ｐ Ｓ
−２１７８）を粉砕し粉末状にした。次いで回転中の
ミキサーに １４０℃に予熱した珪砂（商品名 日光珪
砂６号）６ｋｇを入れ、直ちに粉末状の前記フェノール
樹脂混合体９０すと水酸化カルシウムと水酸化バリウム
の混合体（１： １ ） ０．４５０（樹脂１００重量
部に対し０．５重量部に相当）の混合物を投入し、攪拌
した。樹脂が固化しはじめ砂がブロッキング状態になっ
た時点がステアリン酸カルシウム４．５ｇを投入し、外
観上乾燥状態になるまで攪拌して樹脂被覆砂を作成した
。この場合攪拌終了時点では、砂の温度は樹脂の軟化点
以下に下がった。
ール樹脂の混合体（群衆化学（株）製、商品番号Ｐ Ｓ
−２１７８）を粉砕し粉末状にした。次いで回転中の
ミキサーに １４０℃に予熱した珪砂（商品名 日光珪
砂６号）６ｋｇを入れ、直ちに粉末状の前記フェノール
樹脂混合体９０すと水酸化カルシウムと水酸化バリウム
の混合体（１： １ ） ０．４５０（樹脂１００重量
部に対し０．５重量部に相当）の混合物を投入し、攪拌
した。樹脂が固化しはじめ砂がブロッキング状態になっ
た時点がステアリン酸カルシウム４．５ｇを投入し、外
観上乾燥状態になるまで攪拌して樹脂被覆砂を作成した
。この場合攪拌終了時点では、砂の温度は樹脂の軟化点
以下に下がった。
以下同様にして水酸化カルシウムと水酸化バリウムの混
合体２．７ｇ（３重量部）、４．５ｏ（５重Ｍｉ ＢＳ
＞、９．ｏｇ （ｉｏ重１１１部＞ １３．５９ （
１５重量部）、１８．０ｇ（２０重量部） 、２７．０
（］ （３３０重量部 、３１．５ｇ（３５重量部）を
加えて８種類の樹脂被覆砂を作Ｊｐｔ、 シた。
合体２．７ｇ（３重量部）、４．５ｏ（５重Ｍｉ ＢＳ
＞、９．ｏｇ （ｉｏ重１１１部＞ １３．５９ （
１５重量部）、１８．０ｇ（２０重量部） 、２７．０
（］ （３３０重量部 、３１．５ｇ（３５重量部）を
加えて８種類の樹脂被覆砂を作Ｊｐｔ、 シた。
実施例５２
実施例５１において、ノボラック型およびレゾール型の
フェノール樹脂混合体９０すと水酸化カルシウムと水酸
化バリウムの混合体９．０ｇに炭酸亜鉛を０．４５Ｑ
（０，５重量部）、２，７ｏ（３重量部）、４．５ｇ（
５重量部）、９．０ｇ（１０重量部） 、１３．！１ｇ
（１５重量部） 、１８．０（＋ （２０重量部） 、
２７．Ｏｇ（３０重量部） 、３１．５（Ｊ （３５重
量部）を、加えた以外は同様にして８種類の樹脂被覆砂
を作成した。
フェノール樹脂混合体９０すと水酸化カルシウムと水酸
化バリウムの混合体９．０ｇに炭酸亜鉛を０．４５Ｑ
（０，５重量部）、２，７ｏ（３重量部）、４．５ｇ（
５重量部）、９．０ｇ（１０重量部） 、１３．！１ｇ
（１５重量部） 、１８．０（＋ （２０重量部） 、
２７．Ｏｇ（３０重量部） 、３１．５（Ｊ （３５重
量部）を、加えた以外は同様にして８種類の樹脂被覆砂
を作成した。
ｎ ＭＬ ｍ針
実施例５１において水酸化カルシウムと水酸化バリウム
の混合体の添加ωを無添加、３６．Ｏｇ（４０重量部）
とした以外は同様にして２種類の樹脂被覆砂を作成した
。
の混合体の添加ωを無添加、３６．Ｏｇ（４０重量部）
とした以外は同様にして２種類の樹脂被覆砂を作成した
。
比較例５２
実施例５２において炭酸亜鉛の添加量を３６．０（Ｊ（
４０重量部）とした以外は同様にして１種類の樹脂被覆
砂を作成した。
４０重量部）とした以外は同様にして１種類の樹脂被覆
砂を作成した。
実施例５３
市販のノボラック型フェノール樹脂とレゾール型フェノ
ール樹脂の混合体（群衆化学（株）ｌ！ｊ、商品番＠
ｐ ３−２１７８）を粉砕し粉末状にした。次いで回転
中のミキ１ノに １４０℃に予熱した珪砂（商品名 日
光珪砂６号）’６ｋｇを入れ、直ちに粉末状の前記−フ
ェノール樹脂混合体９０（ｌと、水酸化力ルシウ１１と
炭酸バリウムの混合体（１： １ ） ０．４５ｇ（樹
脂１００重量部に対し０．５重量部に相当−）の混合物
を投入し、攪拌した。樹脂が固化しはじめ砂がブロッキ
ング状態になった時点がステアリン酸カルシウム４．５
ｇを投入し、外観上乾燥状態になるまで攪拌して樹脂被
覆砂を作成した。この場合攪拌終了時点では、砂の温疫
は樹脂の軟化点以下に下がった。
ール樹脂の混合体（群衆化学（株）ｌ！ｊ、商品番＠
ｐ ３−２１７８）を粉砕し粉末状にした。次いで回転
中のミキ１ノに １４０℃に予熱した珪砂（商品名 日
光珪砂６号）’６ｋｇを入れ、直ちに粉末状の前記−フ
ェノール樹脂混合体９０（ｌと、水酸化力ルシウ１１と
炭酸バリウムの混合体（１： １ ） ０．４５ｇ（樹
脂１００重量部に対し０．５重量部に相当−）の混合物
を投入し、攪拌した。樹脂が固化しはじめ砂がブロッキ
ング状態になった時点がステアリン酸カルシウム４．５
ｇを投入し、外観上乾燥状態になるまで攪拌して樹脂被
覆砂を作成した。この場合攪拌終了時点では、砂の温疫
は樹脂の軟化点以下に下がった。
以下同様にして水酸化カルシウムと炭酸バリウムの混合
体２．７ｏ（３重ω部）、４．５ｇ（５重量部）、９．
０ｇ（１０重量部） １３．５ｇ （１５重量部）、１
８、Ｏｇ（２０重量部） 、２７．Ｏｇ（３０重置部）
、３１．５ｇ（３５重量部）を加えて８種類の樹脂被
覆砂を作成した。
体２．７ｏ（３重ω部）、４．５ｇ（５重量部）、９．
０ｇ（１０重量部） １３．５ｇ （１５重量部）、１
８、Ｏｇ（２０重量部） 、２７．Ｏｇ（３０重置部）
、３１．５ｇ（３５重量部）を加えて８種類の樹脂被
覆砂を作成した。
実施例５４
実施例５３において、ノボラック型およびレゾール型の
フェノール樹脂混合体９０（］と水水酸化カルシラと炭
酸バリウムの混合体９．０ｇに炭酸亜鉛を０．４５Ｑ
（０，５重間部）、２．７（１（３重量部）、４．５Ｑ
（５重量部）、９．Ｏａ （１０重量部） 、１３．５
ｇ（１５重量部） 、１８．Ｏｇ（２０重量部） 、２
７．０ｇ＜３０重ｆｆ１ａＩＯ，３１，５ｇ＜ ３５！
ＪＩＭ部ンヲｈｌＪエタ以外は同様にして８種類の樹脂
被覆砂を作成した。
フェノール樹脂混合体９０（］と水水酸化カルシラと炭
酸バリウムの混合体９．０ｇに炭酸亜鉛を０．４５Ｑ
（０，５重間部）、２．７（１（３重量部）、４．５Ｑ
（５重量部）、９．Ｏａ （１０重量部） 、１３．５
ｇ（１５重量部） 、１８．Ｏｇ（２０重量部） 、２
７．０ｇ＜３０重ｆｆ１ａＩＯ，３１，５ｇ＜ ３５！
ＪＩＭ部ンヲｈｌＪエタ以外は同様にして８種類の樹脂
被覆砂を作成した。
比較例５３
実施例５３において水酸化カルシウムと炭酸バリウムの
混合体の添加量を無添加、３６．ＯＱ （４０重量部）
とした以外は同様にして２種類の樹脂被覆砂を作成した
。
混合体の添加量を無添加、３６．ＯＱ （４０重量部）
とした以外は同様にして２種類の樹脂被覆砂を作成した
。
堤μ」ｌ工
実施例５４において炭酸亜鉛の添加量を３６．Ｏｇ（４
０重置部）とした以外は同様にして１種類の樹脂被覆砂
を作成し７ｊ０ 友１」政 Ｆｌｊ販のノボラック型フェノール樹脂とレゾール型フ
ェノール樹脂の混合体（群衆化学（株）製、商品番号Ｐ
Ｓ −２１７８）を粉砕し粉末状にした。次いで回転
中のミキサに１４０℃に予熱した珪砂（商品名日光珪砂
６号）６ｋｇを入れ、直らに粉末状の前記フェノール樹
脂混合体９０ｇと炭酸カルシウムと水酸化バリウムの混
合体（１： １ ） ０．４５ｇ（樹脂１００重量部に
対し０．５重量部に相当〉の混合物を投入し、攪拌した
。樹脂が固化しはじめ砂がブ〔１ツキング状態になった
時点がステアリン酸カルシウム４．５ｇを投入し、外観
上乾燥状態になるまで攪拌して樹脂被覆砂を作成した。
０重置部）とした以外は同様にして１種類の樹脂被覆砂
を作成し７ｊ０ 友１」政 Ｆｌｊ販のノボラック型フェノール樹脂とレゾール型フ
ェノール樹脂の混合体（群衆化学（株）製、商品番号Ｐ
Ｓ −２１７８）を粉砕し粉末状にした。次いで回転
中のミキサに１４０℃に予熱した珪砂（商品名日光珪砂
６号）６ｋｇを入れ、直らに粉末状の前記フェノール樹
脂混合体９０ｇと炭酸カルシウムと水酸化バリウムの混
合体（１： １ ） ０．４５ｇ（樹脂１００重量部に
対し０．５重量部に相当〉の混合物を投入し、攪拌した
。樹脂が固化しはじめ砂がブ〔１ツキング状態になった
時点がステアリン酸カルシウム４．５ｇを投入し、外観
上乾燥状態になるまで攪拌して樹脂被覆砂を作成した。
この場合攪拌終了時点では、砂の温度は樹脂の軟化点以
−トに下がった。
−トに下がった。
以下同様にして炭酸カルシウムと水酸化バリウム２．７
ｃ＋（３重量部）、４．５（＋（５重足部）、９、ｏｇ
（１０重量部） １３．５ｇ（１５重量部） 、ｉａ
、ｏｇ（２０重色部） 、２７．ＯＱ （３０重石部）
、’３１．５（１（３５重量部）を加えて８種類の樹
脂被覆砂、を作成した。
ｃ＋（３重量部）、４．５（＋（５重足部）、９、ｏｇ
（１０重量部） １３．５ｇ（１５重量部） 、ｉａ
、ｏｇ（２０重色部） 、２７．ＯＱ （３０重石部）
、’３１．５（１（３５重量部）を加えて８種類の樹
脂被覆砂、を作成した。
実施例５６
実施例５５において、ノボラック型およびレゾール型の
フェノール樹脂混合体９０（］と炭炭酸カルシラと水酸
化バリウムの混合体９．ｏｇに炭酸亜鉛を０．４５（］
（，００，５重量部、２．７（］（３３重量部、４．
５ｇ、（５重量部）、９．０（Ｊ （１０重量部） 、
１３．５ｇ （１５重量部） 、１８．０（１（２０重
量部） 、２７．０（１（３０重化部） 、’３１’、
５ｇ （３５重量部）を加えた以外は同様にして８種類
の樹脂被覆砂を作成した。
フェノール樹脂混合体９０（］と炭炭酸カルシラと水酸
化バリウムの混合体９．ｏｇに炭酸亜鉛を０．４５（］
（，００，５重量部、２．７（］（３３重量部、４．
５ｇ、（５重量部）、９．０（Ｊ （１０重量部） 、
１３．５ｇ （１５重量部） 、１８．０（１（２０重
量部） 、２７．０（１（３０重化部） 、’３１’、
５ｇ （３５重量部）を加えた以外は同様にして８種類
の樹脂被覆砂を作成した。
比較例５５
実施例５５において炭酸カルシウムと水酸化バリウムの
混合体の添加量を無添加、３６．０ｇ’（４０重量部）
とした以外は同様にして２種類の樹脂被覆砂を作成した
。
混合体の添加量を無添加、３６．０ｇ’（４０重量部）
とした以外は同様にして２種類の樹脂被覆砂を作成した
。
【１１阻 ″
実施例５６において炭酸亜鉛゛の添加量を３ｓ、ｏｇ（
４０重量部）とした以外はＦＪ様にして１種類の樹脂被
覆砂を作成した。
４０重量部）とした以外はＦＪ様にして１種類の樹脂被
覆砂を作成した。
え１１旺
市販のノボラック型フェノール樹脂とレゾール型フェノ
ール樹脂の混合体（群衆化学（株）製、商品番号Ｐ Ｓ
−２１７８）を粉砕し粉末状にした。次いで回転中の
ミキサに １４０℃に予熱した珪砂（商品名Ｈ光珪砂６
＠） ６ ｋｇを入れ、直ちに粉末状の前記フェノー
ル樹脂混合体９０ｇと炭酸カルシウムとＫＭバリウムの
混合体（１： １ ） ０．４５（Ｊ （ｍ！１００重
最部に対しｏ、５型組部に相当）の混合物を投入し、攪
拌した。樹脂が囚化しはじめ砂がプ□ツキング状態にな
った時点がステアリン酸カルシウム４．５ｇを投入し、
外観上乾燥状態になるまで攪拌して樹脂被覆砂を作成し
た。この場合攪拌終了時点では、砂のＳ度は樹脂の軟化
点以下に下がった。
ール樹脂の混合体（群衆化学（株）製、商品番号Ｐ Ｓ
−２１７８）を粉砕し粉末状にした。次いで回転中の
ミキサに １４０℃に予熱した珪砂（商品名Ｈ光珪砂６
＠） ６ ｋｇを入れ、直ちに粉末状の前記フェノー
ル樹脂混合体９０ｇと炭酸カルシウムとＫＭバリウムの
混合体（１： １ ） ０．４５（Ｊ （ｍ！１００重
最部に対しｏ、５型組部に相当）の混合物を投入し、攪
拌した。樹脂が囚化しはじめ砂がプ□ツキング状態にな
った時点がステアリン酸カルシウム４．５ｇを投入し、
外観上乾燥状態になるまで攪拌して樹脂被覆砂を作成し
た。この場合攪拌終了時点では、砂のＳ度は樹脂の軟化
点以下に下がった。
以下同様にして炭酸カルシウムと炭酸バリウムの混合体
２．７ａ＜３重量部）、４．ｓａ＜５重間部）９．０！
Ｉ＋ （１０重ｆｆ４（５Ｌ） １３．５０ （１５重
ｆｆｉ部） 、１８．０（Ｊ（２０１ｍ部） 、２７．
ＯＩＪ （３０重量部） 、３１．−５０ （３５重量
部）を加えて８種類の樹脂被覆砂を作成した。
２．７ａ＜３重量部）、４．ｓａ＜５重間部）９．０！
Ｉ＋ （１０重ｆｆ４（５Ｌ） １３．５０ （１５重
ｆｆｉ部） 、１８．０（Ｊ（２０１ｍ部） 、２７．
ＯＩＪ （３０重量部） 、３１．−５０ （３５重量
部）を加えて８種類の樹脂被覆砂を作成した。
１乳１坦 ４
実施例５１において、ノボラック型およびレゾール型の
フェノール樹脂混合体９０ｇと炭酸カルシウムと炭酸バ
リウムの混合体９．０（Ｊに炭酸亜鉛を０．４５ｇ （
０，５重量部）、２．ｌ（］（３３重量部、４．５ｇ（
５重量部）、９．０（］ （１１重量部） 、１３．５
ａ ＜１’４ｍ部） 、１８．Ｏａ （２０重ｊｉｉ部
） 、２７，０ｐ（３０重量部） 、３１．５ｏ （３
５重開部）を加えた以外は同様にして８種類の樹脂被覆
砂を作成した。
フェノール樹脂混合体９０ｇと炭酸カルシウムと炭酸バ
リウムの混合体９．０（Ｊに炭酸亜鉛を０．４５ｇ （
０，５重量部）、２．ｌ（］（３３重量部、４．５ｇ（
５重量部）、９．０（］ （１１重量部） 、１３．５
ａ ＜１’４ｍ部） 、１８．Ｏａ （２０重ｊｉｉ部
） 、２７，０ｐ（３０重量部） 、３１．５ｏ （３
５重開部）を加えた以外は同様にして８種類の樹脂被覆
砂を作成した。
比較例５１
実施例５１において炭酸カルシウムと炭酸バリウムの混
合体の添加量を無添加、３５．０（１（４０重量部）と
した以外は同様にして２種類の樹脂被覆砂を作成した。
合体の添加量を無添加、３５．０（１（４０重量部）と
した以外は同様にして２種類の樹脂被覆砂を作成した。
比較例５８
実施例５８において炭酸亜鉛の添加量を３６．Ｏｇ（４
０重量部）とした以外は同様にして１種類の樹 ゛脂被
覆砂を作成した。
０重量部）とした以外は同様にして１種類の樹 ゛脂被
覆砂を作成した。
匡ｍ
実施例１〜９．１３〜２１．２５〜３３．３７〜４５お
よび４９〜５８．比較例１〜９．１３〜２１．２５〜３
３．３７〜４５および４９〜５８で作成した樹脂被覆砂
を作成後、直ちに２３０℃で１０秒で焼成し、試験片を
作成し、その焼成温度においてシェル砂高温抗張力試験
機を用いて強度試験を行った。ａ温引張強度測定結果を
第１表の強度の欄に示す。
よび４９〜５８．比較例１〜９．１３〜２１．２５〜３
３．３７〜４５および４９〜５８で作成した樹脂被覆砂
を作成後、直ちに２３０℃で１０秒で焼成し、試験片を
作成し、その焼成温度においてシェル砂高温抗張力試験
機を用いて強度試験を行った。ａ温引張強度測定結果を
第１表の強度の欄に示す。
試験例２
実施例１〜９．１３〜２１．２５〜３３．３７へ・４５
および４９〜５８．比較例１〜９，１３〜２１．２５〜
３３．３７〜４巳および４９〜５８で作成した樹脂被覆
砂を２００℃以上に加熱した金型に流し込み、２５０℃
で５分間保持し、５０ｘ ５０Ｘ ２０ （＋１１１１
１）の試験片を作成した。この試験片を１７０Ｘ １２
５ （Ｉｍ）の寸法のアルミニウム箔につつみ、５００
℃の炉に入れ、２１．５分後に炉から取り出し冷却した
。この加熱処理は樹脂被覆砂から実際に鋳型を作成した
場合に通常では一番崩壊性の悪い状態に相当する加熱条
件である。
および４９〜５８．比較例１〜９，１３〜２１．２５〜
３３．３７〜４巳および４９〜５８で作成した樹脂被覆
砂を２００℃以上に加熱した金型に流し込み、２５０℃
で５分間保持し、５０ｘ ５０Ｘ ２０ （＋１１１１
１）の試験片を作成した。この試験片を１７０Ｘ １２
５ （Ｉｍ）の寸法のアルミニウム箔につつみ、５００
℃の炉に入れ、２１．５分後に炉から取り出し冷却した
。この加熱処理は樹脂被覆砂から実際に鋳型を作成した
場合に通常では一番崩壊性の悪い状態に相当する加熱条
件である。
このような加熱処理をした試験片を、０−タップ形ふる
い分は機械を用いて、ロータツブ試験と砂落ち量の関係
を測定した。ここで砂落ち聞はメツシュの金網を通過し
た砂のみを対象とした。
い分は機械を用いて、ロータツブ試験と砂落ち量の関係
を測定した。ここで砂落ち聞はメツシュの金網を通過し
た砂のみを対象とした。
ここでいうロータツブ形ふるい分は機械はＪＩＳ ２２
６０２の粒度試験方法に用いる機械で＃４メツシュのふ
るいに前記試験片を入れ°（受皿を配し、１分間ふるい
分番）を行なった。この結果試験片の重量に対する受ｆ
ｌｎに落ちた砂の重量パーセントをもって崩壊性とした
。この測定結果を第１表に併記する。
６０２の粒度試験方法に用いる機械で＃４メツシュのふ
るいに前記試験片を入れ°（受皿を配し、１分間ふるい
分番）を行なった。この結果試験片の重量に対する受ｆ
ｌｎに落ちた砂の重量パーセントをもって崩壊性とした
。この測定結果を第１表に併記する。
民１１工
実施例１０〜１２．２２〜２４．３４〜３６および４６
〜４８゜比較例１０〜１２．２２〜２４．３４〜３６お
よび４６〜４８で作成した訪物砂を作成後直ちに８０２
にて試験片を作製した（その８０２は窒素加圧により気
化器に導入して気化させ気化器と蓄圧用中間タンクを４
３℃に加温し、１．８〜３．２ｋｇ ／ ｃ！の圧力に
調整する。８０２ガスのガシング時間は中子の大きさに
応じて０．１〜２秒の間にする。その後１５０℃〜１１
５℃に加温保持し、２．１〜４．２ｋｇ／ｄの圧力であ
る空気で中子の大きさに応じて３〜１５秒間バージづる
）。この場合の抗張力、崩壊性を測定する試験片は試験
例１．試験例２に準じたものであり、試験操作も試験例
１、試験例２に準じたものである゛。得られた測定結果
を第１表に併記する。但し、第１表の強度の欄に示ず引
張強度は、常編強痩である。
〜４８゜比較例１０〜１２．２２〜２４．３４〜３６お
よび４６〜４８で作成した訪物砂を作成後直ちに８０２
にて試験片を作製した（その８０２は窒素加圧により気
化器に導入して気化させ気化器と蓄圧用中間タンクを４
３℃に加温し、１．８〜３．２ｋｇ ／ ｃ！の圧力に
調整する。８０２ガスのガシング時間は中子の大きさに
応じて０．１〜２秒の間にする。その後１５０℃〜１１
５℃に加温保持し、２．１〜４．２ｋｇ／ｄの圧力であ
る空気で中子の大きさに応じて３〜１５秒間バージづる
）。この場合の抗張力、崩壊性を測定する試験片は試験
例１．試験例２に準じたものであり、試験操作も試験例
１、試験例２に準じたものである゛。得られた測定結果
を第１表に併記する。但し、第１表の強度の欄に示ず引
張強度は、常編強痩である。
／−″
７、−′
１．／′
／
（発明の効果）
以上説明し°Ｃきたように、この発明によると１分子中
にメチロール基を右ツる縮合反応性化合物を主体とする
鋳物砂用粘結剤に用いる崩壊助剤を、Ｃａ （０１−１
＞２ 、Ｃａ’ＣＯ３，Ｂａ （Ｏｆ−Ｉ）２ 。
にメチロール基を右ツる縮合反応性化合物を主体とする
鋳物砂用粘結剤に用いる崩壊助剤を、Ｃａ （０１−１
＞２ 、Ｃａ’ＣＯ３，Ｂａ （Ｏｆ−Ｉ）２ 。
ＢａＣＯ３から成る群から選ばれた少くとも１種の化合
物或いはこれ等化合物を主成分としこれに２００℃〜４
００℃で気体を発生する化合物を併用する構成としたた
め、Ｃａ （０’Ｈ） ２ 、 Ｃａ ＣＯ３。
物或いはこれ等化合物を主成分としこれに２００℃〜４
００℃で気体を発生する化合物を併用する構成としたた
め、Ｃａ （０’Ｈ） ２ 、 Ｃａ ＣＯ３。
Ｂａ （Ｑｌ−１）２ 、Ｂａ ＣＯ３により前記縮合
反応性化合物の熱劣化速度が通常の樹脂の場合より促進
され、崩壊性を著しく向上けしめることができ、更に前
記気体を発生する化合物のｖ１川により、アルミニウム
等の溶湯鋳込み時多量のガスが発生し、鋳型、中子の形
状が複雑な場合においても高瓜の崩壊性をもたらしめる
という効果が得られる。
反応性化合物の熱劣化速度が通常の樹脂の場合より促進
され、崩壊性を著しく向上けしめることができ、更に前
記気体を発生する化合物のｖ１川により、アルミニウム
等の溶湯鋳込み時多量のガスが発生し、鋳型、中子の形
状が複雑な場合においても高瓜の崩壊性をもたらしめる
という効果が得られる。
八〇−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、水酸化カルシウム、炭酸カルシウム、水酸化バリウ
ムおよび炭酸バリウムから成る群から選ばれた少くとも
１種から成る、１分子中にメチロール基を有する縮合反
応性化合物を主体とり゛る鋳物砂用粘結剤に用いる崩壊
助剤。 ２．２００℃〜４００℃で気体を発生ずる化合物を含む
特許請求の範囲第１項記載の崩壊助剤。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59037473A JPS60180643A (ja) | 1984-02-29 | 1984-02-29 | 鋳物砂用粘結剤に用いる崩壊助剤 |
| EP85101976A EP0153714A3 (en) | 1984-02-29 | 1985-02-22 | Disintegration assistant for casting molds |
| AU39222/85A AU3922285A (en) | 1984-02-29 | 1985-02-27 | Disintegration assistant for casting molds |
| US06/706,753 US4600733A (en) | 1984-02-29 | 1985-02-28 | Disintegration assistant for casting molds |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59037473A JPS60180643A (ja) | 1984-02-29 | 1984-02-29 | 鋳物砂用粘結剤に用いる崩壊助剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60180643A true JPS60180643A (ja) | 1985-09-14 |
Family
ID=12498489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59037473A Pending JPS60180643A (ja) | 1984-02-29 | 1984-02-29 | 鋳物砂用粘結剤に用いる崩壊助剤 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4600733A (ja) |
| EP (1) | EP0153714A3 (ja) |
| JP (1) | JPS60180643A (ja) |
| AU (1) | AU3922285A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016074038A (ja) * | 2009-12-16 | 2016-05-12 | エーエスケー ケミカルズ リミテッド パートナーシップ | 有機酸塩を含有する鋳造混合物及びそれらの使用 |
| US11313063B2 (en) | 2012-05-12 | 2022-04-26 | Autoneum Management Ag | Needle punched carpet |
Families Citing this family (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4982781A (en) * | 1989-02-09 | 1991-01-08 | Ashland Oil, Inc. | No-bake process for preparing foundry shapes for casting low melting metal castings |
| US5457142A (en) * | 1993-04-13 | 1995-10-10 | Ashland Inc. | Hot-box foundry mix |
| US5384291A (en) * | 1993-06-25 | 1995-01-24 | The Dow Chemical Company | Carbothermal synthesis precursors |
| DE19723892C1 (de) * | 1997-06-06 | 1998-09-03 | Rainer Hoechsmann | Verfahren zum Herstellen von Bauteilen durch Auftragstechnik |
| AU2000238145A1 (en) | 2000-03-24 | 2001-10-08 | Generis Gmbh | Method for manufacturing a structural part by a multi-layer deposition technique |
| DE10227512B4 (de) * | 2002-06-19 | 2004-07-08 | Georg Fischer Gmbh & Co.Kg | Verfahren zur Herstellung von Giesskernen oder Formen, sowie nach diesem Verfahren hergestellte Giesskerne oder Formen |
| US10226919B2 (en) | 2007-07-18 | 2019-03-12 | Voxeljet Ag | Articles and structures prepared by three-dimensional printing method |
| DE102010013732A1 (de) | 2010-03-31 | 2011-10-06 | Voxeljet Technology Gmbh | Vorrichtung zum Herstellen dreidimensionaler Modelle |
| DE102010014969A1 (de) | 2010-04-14 | 2011-10-20 | Voxeljet Technology Gmbh | Vorrichtung zum Herstellen dreidimensionaler Modelle |
| DE102010015451A1 (de) | 2010-04-17 | 2011-10-20 | Voxeljet Technology Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen dreidimensionaler Objekte |
| DE102010056346A1 (de) | 2010-12-29 | 2012-07-05 | Technische Universität München | Verfahren zum schichtweisen Aufbau von Modellen |
| DE102011007957A1 (de) | 2011-01-05 | 2012-07-05 | Voxeljet Technology Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Aufbauen eines Schichtenkörpers mit wenigstens einem das Baufeld begrenzenden und hinsichtlich seiner Lage einstellbaren Körper |
| DE102012004213A1 (de) | 2012-03-06 | 2013-09-12 | Voxeljet Technology Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen dreidimensionaler Modelle |
| DE102012010272A1 (de) | 2012-05-25 | 2013-11-28 | Voxeljet Technology Gmbh | Verfahren zum Herstellen dreidimensionaler Modelle mit speziellen Bauplattformen und Antriebssystemen |
| DE102012012363A1 (de) | 2012-06-22 | 2013-12-24 | Voxeljet Technology Gmbh | Vorrichtung zum Aufbauen eines Schichtenkörpers mit entlang des Austragbehälters bewegbarem Vorrats- oder Befüllbehälter |
| DE102012020000A1 (de) | 2012-10-12 | 2014-04-17 | Voxeljet Ag | 3D-Mehrstufenverfahren |
| DE102013004940A1 (de) | 2012-10-15 | 2014-04-17 | Voxeljet Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von dreidimensionalen Modellen mit temperiertem Druckkopf |
| DE102012022859A1 (de) | 2012-11-25 | 2014-05-28 | Voxeljet Ag | Aufbau eines 3D-Druckgerätes zur Herstellung von Bauteilen |
| DE102013003303A1 (de) | 2013-02-28 | 2014-08-28 | FluidSolids AG | Verfahren zum Herstellen eines Formteils mit einer wasserlöslichen Gussform sowie Materialsystem zu deren Herstellung |
| DE102013018182A1 (de) | 2013-10-30 | 2015-04-30 | Voxeljet Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von dreidimensionalen Modellen mit Bindersystem |
| DE102013018031A1 (de) | 2013-12-02 | 2015-06-03 | Voxeljet Ag | Wechselbehälter mit verfahrbarer Seitenwand |
| DE102013020491A1 (de) | 2013-12-11 | 2015-06-11 | Voxeljet Ag | 3D-Infiltrationsverfahren |
| EP2886307A1 (de) | 2013-12-20 | 2015-06-24 | Voxeljet AG | Vorrichtung, Spezialpapier und Verfahren zum Herstellen von Formteilen |
| DE102014004692A1 (de) | 2014-03-31 | 2015-10-15 | Voxeljet Ag | Verfahren und Vorrichtung für den 3D-Druck mit klimatisierter Verfahrensführung |
| DE102014007584A1 (de) | 2014-05-26 | 2015-11-26 | Voxeljet Ag | 3D-Umkehrdruckverfahren und Vorrichtung |
| WO2016019937A1 (de) | 2014-08-02 | 2016-02-11 | Voxeljet Ag | Verfahren und gussform, insbesondere zur verwendung in kaltgussverfahren |
| DE102015006533A1 (de) | 2014-12-22 | 2016-06-23 | Voxeljet Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von 3D-Formteilen mit Schichtaufbautechnik |
| DE102015006363A1 (de) | 2015-05-20 | 2016-12-15 | Voxeljet Ag | Phenolharzverfahren |
| DE102015011503A1 (de) | 2015-09-09 | 2017-03-09 | Voxeljet Ag | Verfahren zum Auftragen von Fluiden |
| DE102015011790A1 (de) | 2015-09-16 | 2017-03-16 | Voxeljet Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen dreidimensionaler Formteile |
| DE102015015353A1 (de) | 2015-12-01 | 2017-06-01 | Voxeljet Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von dreidimensionalen Bauteilen mittels Überschussmengensensor |
| DE102015016464B4 (de) | 2015-12-21 | 2024-04-25 | Voxeljet Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von 3D-Formteilen |
| DE102016002777A1 (de) | 2016-03-09 | 2017-09-14 | Voxeljet Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von 3D-Formteilen mit Baufeldwerkzeugen |
| US10610923B2 (en) | 2017-01-23 | 2020-04-07 | Novis Works, LLC | Foundry mix including resorcinol |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57149044A (en) * | 1981-03-10 | 1982-09-14 | Hitachi Chem Co Ltd | Production of mold |
| JPS5870939A (ja) * | 1981-10-26 | 1983-04-27 | Sumitomo Deyurezu Kk | シエルモ−ルド用レジンコ−テツドサンドとその製造法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB777065A (en) * | 1953-11-07 | 1957-06-19 | Dynamit Nobel Ag | Shell moulds and moulding cores |
| GB834876A (en) * | 1957-09-05 | 1960-05-11 | Mo Och Domsjoe Ab | Method of making sand moulds or cores for metal casting |
| GB1250849A (ja) * | 1969-03-07 | 1971-10-20 | ||
| US3645491A (en) * | 1969-07-22 | 1972-02-29 | Aeroplane Motor Aluminum Casti | Soluble metal casting cores comprising a water-soluble salt and a synthetic resin |
| JPS5230246B2 (ja) * | 1974-01-25 | 1977-08-06 | ||
| JPS54162622A (en) * | 1978-06-15 | 1979-12-24 | Nissan Motor | Binder for cast sand |
| US4321186A (en) * | 1980-04-09 | 1982-03-23 | Phillips Petroleum Company | Foundry refractory binder |
| JPS5978746A (ja) * | 1982-10-28 | 1984-05-07 | Aisin Chem Co Ltd | シエルモ−ルド用樹脂被覆砂粒 |
-
1984
- 1984-02-29 JP JP59037473A patent/JPS60180643A/ja active Pending
-
1985
- 1985-02-22 EP EP85101976A patent/EP0153714A3/en not_active Withdrawn
- 1985-02-27 AU AU39222/85A patent/AU3922285A/en not_active Abandoned
- 1985-02-28 US US06/706,753 patent/US4600733A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57149044A (en) * | 1981-03-10 | 1982-09-14 | Hitachi Chem Co Ltd | Production of mold |
| JPS5870939A (ja) * | 1981-10-26 | 1983-04-27 | Sumitomo Deyurezu Kk | シエルモ−ルド用レジンコ−テツドサンドとその製造法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016074038A (ja) * | 2009-12-16 | 2016-05-12 | エーエスケー ケミカルズ リミテッド パートナーシップ | 有機酸塩を含有する鋳造混合物及びそれらの使用 |
| US11313063B2 (en) | 2012-05-12 | 2022-04-26 | Autoneum Management Ag | Needle punched carpet |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0153714A2 (en) | 1985-09-04 |
| EP0153714A3 (en) | 1986-01-02 |
| US4600733A (en) | 1986-07-15 |
| AU3922285A (en) | 1985-09-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS60180643A (ja) | 鋳物砂用粘結剤に用いる崩壊助剤 | |
| CN100590098C (zh) | 环保型干式振动料及其制备方法 | |
| WO2022004643A1 (ja) | 繊維により補強された硬化体 | |
| CN110252942A (zh) | 覆膜砂及其制备方法 | |
| JPWO2019131321A1 (ja) | 硬化性組成物から形成される成形体 | |
| JPS5870939A (ja) | シエルモ−ルド用レジンコ−テツドサンドとその製造法 | |
| JPS5827227B2 (ja) | 耐火物 | |
| CN104668443A (zh) | 一种添加二氧化钛的铸造用覆膜砂及其制备方法 | |
| CN114524658A (zh) | 一种磷酸铁硫氧镁复合水泥基3d打印材料的制备方法 | |
| JPS613630A (ja) | 鋳砂の製造方法 | |
| JPS60145237A (ja) | 鋳物砂用粘結組成物 | |
| JPS60145239A (ja) | 鋳物砂用粘結剤 | |
| JP2788063B2 (ja) | 自硬性セラミック材料を含有する消去性鋳型中子およびその製造方法 | |
| JP3696821B2 (ja) | 鋳造用発熱材及びそれを用いた鋳造用発熱性造形品 | |
| JPS59197339A (ja) | 鋳物砂用結合剤 | |
| JPS61144235A (ja) | 鋳物砂用粘結剤 | |
| JPS6330144A (ja) | 樹脂被覆砂粒 | |
| JP2749112B2 (ja) | 自硬性セラミックス鋳造用消去性中子およびその製造方法 | |
| JPS5827225B2 (ja) | 耐火組成物 | |
| JPH11157900A (ja) | コンクリート代替成形物およびその製造法 | |
| SU737100A1 (ru) | Противопригарна краска дл литейных форм и стержней | |
| JPH10130046A (ja) | 硬化性無機質組成物 | |
| SU958388A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени легкого гранулированного заполнител | |
| JPS609548A (ja) | 崩壊し易いシエル中子砂の製造方法 | |
| CN114262178A (zh) | 一种再生细骨料高强自密实混凝土及其制备方法 |