BE517740A - - Google Patents
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/33—Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1> MATRICE D'UN MOULE. La présente invention a pour objet une matrice d'un moule, caractérisée par le fait qu'elle comprend un carter dans lequel au moins un élément est monté à coulissement contre l'action d'au moins deux ressorts antagonistes, cet élément étant destinée lorsqu'il est déplacé par un poussoir, à bander ces ressorts et à déplacer au moins deux coquilles logées dans le carter pour les rapprocher l'une de l'autre, ces deux coquilles coopérant à une opération de moulage lorsqu'elles sont en contacta et s'éloignant automatiquement l'une de l'autre pour libérer la pièce moulée lorsque l'élément commandant leur rapprochement cesseson actiono Le dessin annexé montre, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la matrice objet de l'invention. La figo 1 en est une vue en coupe transversale. La fig. 2 est une vue en coupe partielle suivant I-I de la fig.l. La fig. 3 est une vue en coupe partielle de la matrice pendant une opération de moulageo La matrice représentée comprend un carter 1 en deux parties cylindriques 2 et 3 assemblées par vissage et dans lequel est logé un élément 4 monté à coulissement contre l'action de quatre ressorts antagonistes 5 ; l'une des extrémités de chacun de ces derniers est engagée dans une cavité 6 de la partie 2 et son autre extrémité prend appui dans une creusure 7 de l'élément 4. La partie 2 est percée d'un conduit 8 pour l'entrée de la matière à mouler et présente une cavité 9 dans laquelle sont logées deux coquilles 10 et 11 pourvues chacune à leur périphérie d'un plan incliné 12; la pente de celui-ci est semblable à celle de la paroi inclinée latérale 13 de la cavité 9 ; les coquilles 10 et 11 portent, dans des trous 15 ménagés à cet effet, deux ressorts 14 assurant leur écartement; elles présentent également des parties <Desc/Clms Page number 2> rectilignes en regard 16 destinées à venir en contact pendant l'opération de mculage, et des creusures 17 dont la paroi est pourvue d'un filetage 18; ces creusures 17 sont destinées à façonner une partie de la surface extérieure d'un objet à mouler. La partie 3 est pourvue d'un orifice 28 pour le passage d'un poussoir 19 destiné à faire coulisser l'élément 4 qui présente intérieurement un logement 20 coaxial aux creusures 17, dont la paroi 21 coopère à l'opération de moulage; ce logement 20 est destiné à recevoir un poingon 22 assemblé au poussoir 190 La matrice représentée, plus spécialement destinée à façonner l'extrémité 24 d'un tube 23 en matière plastique présentant une paroi latérale 25, est utilisée comme suit Le poinçon 22 avec le poussoir 19 et la paroi latérale 25 sont introduits dans l'orifice 20, le conduit 8 étant placé en regard du canal d'injection d'une machine à injecter du polyéthylène ou une autre matière plastique., puis ce poinçon 22 est soumis à l'action d'une presse hydraulique qui déplace l'élément 4 dans le sens de la flèche 26, en actionnant les coquilles 10 et 11 qui coulissent vers l'intérieur de la cavité 9 en se rapprochant l'une de l'autre, simultanément l'extrémité du poinçon 22 pénètre dans le logement 20; lorsque les coquilles 10 et 11 prennent appui sur le fond de la cavité 9, leurs bords 16 sont en contact, le poinçon 22 étant à fond de course ; canal d'injection est alors ouvert le temps nécessaire puis refermé; enfin, le poinçon 22 et le poussoir 19 sont entraînés en sens inverse de la flèche 26 par la presse hydraulique, sous l'action des ressorts 5, l'élément 4 effectuant le même mouvement ; simultanément, sous l'effet des ressorts 14, les coquilles 10 et 11 s'écartent l'une de l'autre en se déplaçant sur la paroi inclinée 13, ce qui assure la libération automatique de la pièce moulée. Il est prévu, dans une variante d'exécution, d'agencer deux ressorts antagonistes entre la pièce 4 et la partie 2. REVENDICATIONS. 1. - Matrice d'un moule, caractérisée par le fait qu'elle comprend un carter dans lequel au moins un élément est monté à coulissement contre l'action d'au moins deux ressorts antagonistes, cet élément étant destiné, lorsqu'il est déplacé par un poussoir, à bander ces ressorts età déplacer au moins deux coquilles logées dans le carter pour les rapprocher l'une de l'autre, ces deux coquilles coopérant à une opération de moulage lorsqu'elles sont en contact, et s'éloignant automatiquement l'une de l'autre pour libérer la pièce moulée lorsque l'élément commandant leur rapprochement cesse son action.
Claims (1)
- 20 - Matrice selon la revendication 1,caractérisée par le fait que l'élément monté à coulissement est logé dans un carter présentant deux parties assemblées par vissage, l'une de ces parties étant percée d'un conduit pour l'entrée de la matière à mouler , et l'autre partie étant pourvue d'un orifice pour le passage du poussoir déplaçant l'élément monté à coulissement, ce dernier possédant un logement dont la paroi coopère à l'opération de moulageo 3. - Matrice selon les revendications 1 et 2, caractérisée par le fait que l'élément monté à coulissement est soumis à l'action de quatre ressorts antagonistes.4. - Matrice selon les revendications 1 à 3, caractérisée par le fait que les ressorts antagonistes prennent appui sur une des parties du carter et sur l'élément monté à coulissemento 50 - Matrice selon les revendications 1 à 3, caractérisée par le fait que l'une des parties du carter présente une cavité dans laquelle <Desc/Clms Page number 3> sont logées les deux coquilles, la paroi latérale de cette cavité étant inclinée pour permettre l'écartement et le rapprochement desdites coquilles qui., à cet effet, présentent à leur périphérie un plan incliné dont la pente est semblable à celle de ladite paroi latérale., 60 - Matrice selon les revendications 1, 2, 3 et 5, caractérisée par le fait que les coquilles portent deux ressorts assurant leur écartement,ces coquilles étant destinées à être pressées par Isolement monté à coulissement pour assurer leur rapprochemento 70 - Matrice selon les revendications 1, 2, 3, 5 et 6, caractérisée par le fait que les coquilles présentent des creusures en regard pour recevoir le matériel à moulero 80 - Matrice selon la revendication et telle que représentée au dessin annexé.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE517740A true BE517740A (fr) |
Family
ID=154536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE517740D BE517740A (fr) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE517740A (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2883706A (en) * | 1954-08-05 | 1959-04-28 | Bradley Container Corp | Rotary injection molding machine for plastic collapsible tubes |
-
0
- BE BE517740D patent/BE517740A/fr unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2883706A (en) * | 1954-08-05 | 1959-04-28 | Bradley Container Corp | Rotary injection molding machine for plastic collapsible tubes |
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