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PRODUIT COMESTIBLE.
La présente invention concerne un nouveau produit comestible et des éléments servant à le supporter.
Elle concerne aussi de nouveaux procédés de fabrication de ce produit et de nouvelles machines permettant d'appliquer ces procédés.
Il doit être bien entendu que la fabrication de ce produit peut être interrompue à un état d'avancement approprié et que le produit peut être conservé en magasin pendant des périodes de durée quelconque avant d'en terminer la fabrication.
Ces caractéristiques, ainsi que d'autres de l'invention, appa- raîtront à la lecture de la description détaillée qui en est donnée ci-après, avec les dessins ci;joints à l'appui, sur lesquels
La figure 1 est une élévation latérale d'une machine convenant à la fabrication d'un type de produit et dont certains éléments extérieurs sont arrachés de façon à faire apparaître les mécanismes situés audessous, les figures 2, 3 et 4 sent des coupes transversales suivant les lignes respectives2-2, 3-3 et 4-4 de la figure 1, la figure 5 est une élévation, avec coupe partielle, d'un mécanisme à rochet qui sert à actionner par intermittence le mécanisme de formation de l'enveloppe du produit,
la figure 6 est une vue en perspective schématique indiquant de quelle manière se découpe' un ruban de papier au moyen dune molette à deux rebords comportant des couteaux espacés sur sa périphérie, la figure 7 est une vue en perspective du dispositif qui sert à couper le ruban en forme pour obtenir des enveloppes individuelles rapportees, la figure 8 est une vue en plan des dispositifs actionnant les divers éléments mobiles de la machine,
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la figura 9 est une élévation latérale, avec arrachements partiels,de la machine et représente les dispositifs mécaniqueset à vide qui servent à ouvrir ur.
sac plié, la figure 10 est un- élévation de face des éléments de la machine faisant arriver des galetres de? deux cotés d'un poussoir, des éléments faisant arriver les sacs à cote lu poussoir, et des dispositifs transporteurs faisant sertir de la machine les sacs assemblés, la figure il est une vue en perspective de détail, avec arrachements partiels:
, du disposait à vide servant à ouvrir un sac plié fermé, la figure 12 est une élévation latérale, avec arrachements partiels. de deux daigts mécaniques opposés qui servent à redresser les parois de bout d'un sac ouvert en partie, la -figure 13Est une élevait en latérale indiquant de quelle manière s'introduisent dans ur sac ouvert des galettes disposées sur une enveloppe et à otté d'un poussoir., la figure 14 est une vue en perspective des éléments démontés indiquant de quelle manière s'introduisent des galettes disposées parallèlement sur une enveloppe rapportée dét.acbée, et représentant en outre les éléments de l'ouvreur mécanique des sacs;
la figure 15 est une vue en perspective du produit comestible assemblé contenant des galettes disposées parallèlement sur une enveloppe, le tout dans un sac ouvert, la figure 16 est une coupe du produit comestible assemblé et représente en coupe transversale le poussoir et les griffes mécaniques opposees qui maintiennent en dehors ce produit, la figure 17 représente schématiquement, avec coupe partielle, le dispositif à vide qui sert à ouvrir les sacs pliés à plat, la figure 18 représente schématiquement, avec coupe partielle , ce dispositif à vide pendant.
1 opération d'cuverture du sac, la figure 19 représente schématiquement, avec coupe partielle , le poussoir sur lequel des galettes et une enveloppe rapportée sont disposées de chaque côté et qui pénètre dan, un bac ouverte la figure 20 est une vue en perspective, avec arrachements partiels, du verrou qui retient les sacs ouverts en partie.
la figure 21 est une vue en perspective schématique du mécanisme et des matériaux qui servent à fabriquer le produit comestible, différant par certains détails de celui qui est fabriqué par le procédé et la machine des figures 1 à 20, la figure 22 est une vue en perspective dun produit comestible fini sous forme de produit fourré de crème glacée enveloppé, d'une structure différente de celle des produits des figures 15 et 21, la figure 23 est une vue semblable à celle de la figure 22 et en représente une autre forme du produit la figure 24 est une élévation d'un emballage contenant plusieurs produits fourrés de crème glacée enveloppée la figure 25 est une élévation de face schématique d'un dispositif servant à remplir les produits fourrés, et les figures 26;
27, 23 et 29 sont des vues en perspective d'autres formes de dispositifs d'emballage ou cartons de produits comestibles, que les produits fourrés de crème glacée du type suivant l'invention.
Le produit comestible suivant l'invention consiste de préférend- en un produit fourré de crème glacée. Il se compose d'un bloc de crème glacé-, généralement de forme rectangulaire, entre deux gaufrettes de gâ-
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teau ou biscuit comestible. Il est important de réduire autant que possible le prix de fabrication, de répartition et de manipulation des produits fourrés de crème glacée, car ils doivent pouvoir être vendus à bas prix. En même temps, il est important que les clients des détaillants les reçoivent en bon état, qu'ils aient un aspect attrayant et qu'ils soient faciles à manipuler pour les tenir et les manger.
L'invention a pour objet un procédé qui permet de fabriquer rapidement, à bas prix et en grandes quantités des produits fourrés de crène glacée de ce type, d'aspect agréable et convenablement enveloppés.
La machine de la forme de réalisation des figures 1 à 20, et en particulier des figures 1 et 10, comporte un bâti 10 formé de plusieurs éléments de bâti 11 en fers à U, supportant un moteur électrique 12 par une console de support 13 et une console de support 14 d'une transmission de réduction de vitesse 15. Le mouvement de la transmission de réduction 15 se transmet.à la machine suivant l'invention par un arbre 17, sur lequel est clavetée une manivelle 18 (figures 2 et 8). La manivelle comporte une échancrure en U à son extrémité extérieure éloignée de l'arbre 17 (figure 1).
Un bras à crémaillère 19 comporte un goujon 20 qui pénètre dans l'échancrure en U de la manivelle 18. La portion inférieure du bras 19 (figure 2) comporte des dents d'engrenage 20a qui engrènent avec un pignon 21, coulissant librement sur un arbre 79 et comportant un collier en saillie en une seule pièce avec lui 22. Le rayon du collier 22 est variable de façon à former m épaulement 23 qui vient en prise avec un cliquet oscillant 24 (figure 5) monté dans une enveloppe 25 et fixé sur une roue dentée 26. L'enveloppe 25 contient un ressort 27 qui pousse le cliquet 24 en contact avec la périphérie extérieure du collier 22. La roue 26 est calée sur l'arbre 79 qui est claveté sur un couteau 38.
La roue 26 est également en prise avec une roue dentée 26a, clavetée sur un arbre 29a. La roue 26a fait tourner une roue 39 associée au couteau.
Le mouvement de rotation du collier 22 fait venir l'épaulement 23 en contact avec la pointe 28 du cliquet 24 de façon à faire tourner par intermittence les roues 26 ou 26a et par suite le couteau 38 et la roue 39.
Le mouvement de rotation de la roue 26 fait tourner la roue 26a dispcsée audessous de la roue 26, en faisant tourner en même temps les arbres 79 et 79a.
Une chaîne 30 fait tourner une roue antérieure 31, et une chaîne 32 fait tourner une roue antérieure 33. La roue 31 tourillonne sur un arbre 34 tourillonnant de son côté dans une roue de propulsion 35, et la roue 33 tourillonne sur un arbre 141 tourillonnant de son coté dans une roue de propulsion 37. Les chaînes 30 et 32 font tourner respectivement les roues 29 et 36 qui sont clavetées sur les arbres 79 et 79a. La périphérie extérieure des roues de propulsion 35 et 37 est étroite (figure 3) et vient en contact avec une bande de papier 71 et des guides de ruban 113 et 113a, de façon à la faire avancer dans la machine. La bande de papier 71 est tirée entre la roue de coupe 38 et une roue associée 39, disposées dans la partie postérieure de la machine.
Le goujon 20 traverse le bras à crémaillère 19 et pénètre dans un rais ou rayon 40 (figure 8). Un galet 41 est disposé sur une barre 42 en forme de T dont la branche de courte longueur 43 dirigée vers le bas est articulée par un axe 44 sur un des éléments parallèles 45 de la superstructure du bâti. Le galet 41 est en contact avec la surface extérieure du rayon 40 pendant le mouvement de rotation de ce rayon, en actionnant ainsi la barre 46 du couteau de façon à détacher une portion du ruban d'enveloppe préparé 71 (figure 7).
Le rayon 40 est claveté sur un arbre 47. Une came 48 est également clavetée sur l'arbre 47. Etant donné que le goujon 20 est fixé en permanence sur le rayon 40, sa position dans l'échancrure en U de la manivelle 18 est fixe, de sorte que le mouvement de rotation de la manivelle 18 fait tourner nécessairement le rayon 40 et l'arbre 47 qui y est claveté.
La came 48 (figure 4) passe sur une roue 49 tourillonnant sur
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un arbre 50 et pousse ainsi en bloc vers le bas la roue 49, l'arbre 50 et les supports latéraux montés à rotation 51,52, lorsque le rayon maximum de la came se trouve dans un plan vertical. Une plaque supérieure 53 est supportée par deux ressorts de compression 54 fixés sur une-plaque de base 55.
Les ressorts de compression 54 entourent des barres cylindriques 56, disposées dans des trous des plaques 53 et 55. Les trous de la plaque de base 53 comportent des portées 57 établissant un contact à frottement doux entre les surfaces intérieures des portées 57 et les barres 56, lorsque la plaque supérieure 53 descend sous Inaction de la came 48.
Le support supérieur 53 comporte deux plaques opposées 58 de résistance à l'usure, à surfaces obliques dirigées en dedans. Les éléments de bâti 45 supportent un guide 59 du ruban. Un guide inférieur 60 du ruban, dont la partie supérieure a une forme de queue d'aronde en coupe, est disposée au-dessous du guide supérieur 59 du ruban. Deux griffes opposées 67 à tête pointue oscillent en dedans de façon à faire venir les pointes des griffes 67 en contact avec les cotés dirigés en dedans de la portion en queue d'aronde du guide 60" en formant ainsi un pli creux au bord du ruban 71. La roue de coupe 38 est disposée au-dessus de sa roue associée ou complémentaire 39 ..figure 2)., La roue de coupe 38 comporte deux bords extérieurs, espacés.
Deux coûteaux 68 sont disposés en dedans sur les bords de la rou de coupe 38, qui comporte aussi deux couteaux 69 disposés en dehors et espacés des couteaux 68. De même, deux couteaux linéaires 70 sont disposés l'un en face de l'autre sur les bords de la roue de coupe 38. Le ruban de papier 71 est tiré entre la roue de coupe 38 en contact de roulement avec la roue complémentaire 39 par les roues 35 et 37. Après avoir passé devant la roue 38, le ruban de papier comporte des entailles au bord (figure 6) qui permettent au ruban découpé de prendre une forme en U pour former l'enveloppe finale à emballer sous l'effet de la poussée du poussoir 82 (figure 14).
Puis le ruban découpé (figure 6) est tiré entre le guide supérieur 59 et le guide inférieur 60 en forme de queue d'aronde. Le papier disposé entre ces guides 59 et 60 est plissé le long de ses bords pour prendre la forme de la figure 14 de retenue d'une galette. Ces plis sont formés par l'action de la came 48 qui pousse vers le bas le galet 49 avec son arbre 50 et la plaque de base 53, en faisant ainsi passer les surfaces obliques des plaques. opposées 58 de résistance à l'usure sur les surfaces supérieures des griffes oscillantes 67. Les griffes 67 sont disposées de façon à coincer ou serrer leurs pointes supérieures dans l'angle rentrant formé par le- guide inférieur 60 en forme de queue d'aronde.
La bande de papier 71 une fois coupée et plissée en forme est de nouveau coupée par une lame de coupe 72 oscillante, actionnée par une barre 46. La barre 46 est retenue en arrière par un ressort 42a fixé sur un bloc supérieur 45a. La plaque de coupe 72 vient contre un bloc de retenue 73 qui retient le ruban plissé 71, lequel peut ainsi être détaché par la lame 72 se dirigeant vers le haut vers le bloc 73 (figure 7).
Le ruban uni 71a est déroulé d'un rouleau débiteur 74 et est maintenu sous tension par une barre de tension 75 sur laquelle est disposé un galet 76 (figure 8). Un ressort 77 agit sur la barre de tension 75 de façon à exercer sur le ruban 71a une tension appropriée en vue du bon fonctionnement de la machine. L'extrémité inférieure du bras de cliquet 19 glisse dans un étrier 78 qui peut osciller librement sur l'arbre 79. L'arbre 79 est claveté sur la roue de coupe 38 et sur la roue dentée 26, en provoquant ainsi un mouvement de rotation intermittent du mécanisme de coupe 38.
L'élément d'enveloppe du produit de cette forme de réalisation de l'invention consiste en un sac en papier, qui est plié au début et dait être ouvert. Ce dispositif provoquant l'ouverture du sac en papier pour y introduire les gaufrettes espacées comestibles et une enveloppe de retenue est représenté en détail sur les figures 11 à 16.
Deux biscuits comestibles 80 et 81 (figure 14) sont disposés
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de chaque côté d'un poussoir 82. Le ruban plissé 71 avance au-dessous du ...poussoir 82 sous l'action des roues 35 et 37 avant d'être coupé par la lame 72, de sorte que la portion du milieu du ruban détaché, qui forme le fond de l'enveloppe en U, se trouve directement au-dessous du poussoir. Une pla- que de support 83 est fixée sur le support de base 10 par l'élément de bâto 83a. La plaque de support 83 est percée d'une ouverture qui loge l'enveloppe pliée en U avec le poussoir 82 retenant les biscuits espacés 80 et 81.
Le support 83 comporte aussi de chaque côté de l'ouverture des griffes de support 84 qui coopèrent avec un ressort de compression 84a de façon à maintenir les biscuits en place, en les empêchant de tomber par leur propre poids jusqu'à ce que le poussoir 82 descende dans l'ouverture de la plaque 83.
Une plaque 84b comporte deux échancrures et est fixée sur la plaque 83 par deux griffes oscillantes 85 (figure 1). Une plaque 86 est fixée sur la plaque 84b. Une enveloppe 87 qui se compose d'une portion en forme d'U et une portion coudée en saillie comporte des bras de levier oscillants 88 en forme d'U. Les bras de levier 88 sont réunis à des griffes mécaniques 89 qui comportent une portion antérieure dirigée vers le bas munie de.barres en U 90 et un prolongement courbe 91 disposé en arrière.
Deux autres levi.ers en U 92 réunissent le milieu du prolongement 91 au fond de l'enveloppe 87. Une troisième paire de leviers en U 92a réunit l'extrémité du prolongement 91 à la portion coudée de l'enveloppe 87.
Un ressort 93 réunit la troisième paire de leviers 92a à une portion disposée à l'intérieur de l'enveloppe 87 (figure 14). Deux bras de poussée 94 sont fixés sur l'enveloppe 87 par des tiges de guidage 95. Les bras de poussée 94 sont poussés à l'écart de l'enveloppe 87 par deux ressorts 96 combinés avec chaque bras de poussée et entourant des tiges 97. Les tiges 97 et la tige 95 sont poussées dans des trous percés à cet effet dans une enveloppe auxiliaire 87a fixée sur l'enveloppe 87 (figure 13).
Le poussoir 82 reçoit un mouvement vertical de va et vient par une transmission articulée coopérant avec des leviers actionnés par l'arbre 47 (figure 8). Une bielle 98 actionne une bielle complémentaire 99 par un axe 99a, de sorte qu'on obtient par le mouvement de rotation de l'arbre 47 un rayon de rotation d'une longueur double de celle des bielles 98 et 99. La bielle 99 est fixée sur l'extrémité antérieure d'un bras de levier 100 dont l'extrémité postérieure est fixée sur un élément de bâti 101 fixé sur l'élément de construction 45. Un second bras de levier 102 est aussi fixé sur l'élément de bâti 101, les bras de levier 100 et 102 ayant un axe commun solidaire de relouent de bâti 101. Une Menue d'accouplement réglable 103 accouple les leviers 100 et 102.
Le bras de levier 102 est articulé de son côté sur une bielle rotative 104 fixée sur le poussoir 82.
La bielle rotative 104 permet d'obtenir le mouvement de déplacement rendu nécessaire par le changement de courbure dû au mouvement de va et vient vertical du poussoir 82. Le poussoir 82 est percé de deux trous longitudi- naux dans lesquels passent deux tiges 105. Les tiges 105 sont fixées sur une plaque 106, elle-même fixée sur une plaque verticale 107. Celle-ci est fixée sur des éléments de bâti 108 qui sont eux-mêmes fixés sur l'élément de construction 45.
Les biscuits 80 et 81 sont amenés de chaque coté du poussoir 82 par des couloirs 109 de retenue des biscuits, inclinés vers le bas dans la direction du poussoir, de façon à alimenter le poussoir en biscuits par la gravité. L'extrémité inférieure du poussoir 82 (figure 14) comporte des évidements logeant les biscuits 80 et 81, dont la largeur dans le sens transversal est un peu plus grande que celle du poussoir 82, en formant ainsi des surfaces sur lesquelles vient se placer le ruban de papier 71 plissé en dedans.
Un couloir de retenue 110 des sacs est disposé d'un coté du poussoir et comporte des parois latérales 111 et 112 (figures 10 et 20)..
La partie antérieure du couloir de retenue des sacs est maintenue en place par le support 86 et par des cornières 114 qui fixent ainsi les parois laté-
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rales 111 et 112 du couloir. Une agrafe réglable 115 de retenue des sacs est fixée sur le support 86 et retient la paroi postérieure 116 des sacs pliés 117 (figures 17 et 18). La paroi antérieure 118 des sacs 117 est plus courte que la paroi postérieure 116, et comme la partoi postérieure 116 est retenue par l'agrafe de retenue 115 coopérant avec une agrafe intérieure 119 de retenue des sacs, fixée sur la paroi inférieure 120 du couloir des sacs, il est facile de voir que la paroi antérieure 118 peut osciller en dehors'à la manière d'un soufflet en s'éloignant de la paroi postérieure 116, puisque les sacs 117 sont du type plié ou à cannelures.
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Pour faciliter le mouvement en deh-0l'1S"de" h.u-3.r 118, on dispose en face de cette paroi antérieure 118 une boite à vide rectangulaire 121, à face inclinée percée de plusieurs trous. L'angle de la' face oblique de la boite à vide 121 (figure 18) est choisi de façon à éta- bli.r un contact étroit entre la face oblique et la paroi antérieure du sac disposée extérieurement et à maintenir ce contact jusqu'à ce que le poussoir 82 avec ses biscuits 80 et 81 et son enveloppe 71 pénètrent dans le sac ouvert, dont la paroi antérieure est maintenue en dehors. Avant de pénétrer' dans l'orifice du sac en entraînant avec lui l'enveloppe 71 et les gaufrettes 80 et 81, le poussoir 82 provoque un mouvement en dehors et vers le bas des griffes 89 et de leurs prolongements 91.
En conséquence, les parois étroites ou bords latéraux du sac sont saisis au voisinage de leurs extrémités supérieures entre les barres en U 90 et les bras de poussée 94. L'orifice de sac est ainsi complètement ouvert et son bord suit un contour de forme générale rectangulaire. La paroi antérieure 118 du sac est écartée de la boite à vide 121. Le poussoir 82 fait pénétrer les gaufrettes et l'enveloppe jusqu'au point où leurs surfaces inférieures viennent en contact avec lé fond du sac. Le poussoir continue à avancer en entraînant avec lui le corps du sac qui s'est détaché de l'agrafe 119. Par suite, les bords supérieurs du sac glissent en sortant de l'intervalle entre les barres 90 et" , les bras de poussée 94, qui avaient saisi par friction les faces opposées du sac.
La boite à vide 121 (figure 11) comporte des ajutages tubulaires 122 en communication avec une pompe à vide 123 (figure 9). La boite à vide 121 est fixée d'une manière réglable sur une colonne 124 au moyen d'une tige cylindrique 125 et d'une vis de serrage 126. La colonne 124 est fixée sur un bloc oscillant 127 qui de son coté est fixé à oscillation au moyen de plaques parallèles 128 et 129 sur un élément postérieur 130 en forme de T.
L'élément 130 est fixé de son côté sur l'élément de construction 45. La plaque 130 comporte un coude 131 présentant une portion horizontale 132.
Une tige tubulaire 133 comportant un collier 134 est fixée à oscillation sur.la partie supérieure de la partie horizontale 132. La tige 133 oscille sur relaient 132 par un axe 1350 Un ressort 136 entoure la tige tubulaire 133. Une tige cylindrique 137 est disposée dans la tige tubulaire 133 et comporte une portion élargie 138 destinée à être fixée sur une tige 139, qui de son côté est fixée sur un tambour cylindrique 140 dans une position excentrique radiale par rapport à son axe. Le tambour 140 est fixé lui-même sur une tige rotative 141.
L'ensemble du dispositif à vide de la figure 11 peut osciller en se rapprochant et en s'éloignant de la paroi antérieure 118 du sac sous l'effet du mouvement des éléments 128 et 129 coopérant avec les éléments 127 et 133. Le mouvement d'oscillation de l'élément de la figure 11 le rappro- :chant du sac est synchronisé par les éléments rotatifs 140 et 141 de façon à rapprocher la boite à vide 121 de la paroi antérieure 118 du sac lorsque le poussoir 82 commence à descendre.
Le mouvement en dehors de la boite à vide 121 et de ses tiges 125 fixées sur la colonne 124 et le bloc 127 est synchronisé par le tambour 140 et l'arbre 139 de façon à écarter complètement la paroi antérieure 118 pour y faire pénétrer le poussoir 82 avec ses gaufrettes 80 et 81 et l'enveloppe 71 au moment où le poussoir 82 arrive au voisinage de l'orifice ouvert du sac.
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Lorsque la boîte à vide 121 n'est plus en contact avec la pa- roi antérieure 118, le poussoir 82 est venu dans une position dans laquelle l'enveloppe 71 en contact avec le poussoir 82 rencontre les épaulements 142 des éléments 91 (figure 14) et le poussoir 82 continuant à descendre, les barres 90 maintiennent le sac 117 en place en coopérant avec les bras de poussée 94 qui exercent une poussée sur les parois de bout du sac ouvert.
En d'autres termes, une fois le sac ouvert sous l'action du vide, la poussée mécanique exercée par les barres 90 et les bras de poussée 94 l'empêche de tomber (figure 16). Puis le sac ouvert contenant l'enveloppe 71 et les gaufrettes espacées (figure 15) tombe par son propre poids sur une courroie transporteuse 143 qui l'amène dans une bonite 144. La courroie transporteuse 143 comporte une plaque directrice 145 que le paquet assemblé tombant par son propre poids rencontre avant de tomber sur la courroie transporteuse elle-même.
Ces paquets assemblés sont groupés en nombre approprié sous forme de paquet unique (figure 24). On peut mettre en magasin le nombre qu'on désire de ces paquets jusqu'à ce qu'on en ait besoin. On remplit alors chacun d'eux avec une quantité déterminée d'une matière de remplissage, telle que la crème glacée, de la manière décrite plus loin.
Il doit être bien entendu qu'il n'est pas nécessaire que l'é- lément d'enveloppe extérieur suivant l'invention ait la forme d'un sac. Au contraire, il peut avoir une forme quelconque appropriée et commode, susceptible de constituer un élément de support et de protection au moyen duquel on obtient le produit final désiré. De préférence, le produit comestible a la forme dans les deux cas d'un sandwich formé par un remplissage de crème glacée ou matière analogue et des couches comestibles de support le rendant rigide sous forme de gaufrettes disposées au-dessus et au-dessous de la couche intermédiaire de remplissage (crème glacée).
Le produit doit aussi comporter un élément d'enveloppe extérieur, qui, ainsi ,qu'il a été dit, peut avoir la forme d'un sac ou d'autres éléments, tels que décrits ci-après:
Pour ne pas compliquer la description outre mesure, il ne parait pas nécessai.re de décrire en détail une machine permettant d'obtenir une autre forme d'élément d'enveloppe du produit comestible. Mais, en considé- rant la forme de machine qui a été représentée et décrite en détail, il suffira de représenter sous forme sensiblement schématique et de décrire une autre forme de machine convenant à cet effet. Il est facile pour un spécialiste ayant sous les yeux la figure schématique en question de concevoir les divers éléments nécessaires à la construction d'une machine industrielle complète. Il y a lieu de se reporter à cet effet à la figure 21.
Sur cette figure, un rouleau 146 débite une bande de ruban 147, qui peut être en papier épais ou autre matière avantageuse possédant les caractéristiques nécessaires de flexibilité et de corps. Le ruban supporté d'une manière appropriée passe dans un poste où il subit l'action d'un cylindre 148 comportant des dents ou des lames 149 et 150 disposées par paires et l'une en face de l'autre. Ces lames servent-à découper des paires d'entailles 151 et 152 dans le corps du ruban 147 et, ainsi qu'on peut le voir, ces entailles sont de préférence dirigées en sens opposé l'une par rapport à l'autre. Le ruban comporte entre deux de ces entailles une portion infé rieure ou de base 153 et au delà de cette portion des portions de bout 154.
Des griffes 156 viennent en contact avec les portions de bout 154 de préférence lorsqu'elles sont encore en une seule pièce avec le corps principal du ruban et pendant que le ruban est en contact avec la surface d'une matrice 155. Ces griffes peuvent tre montées à oscillation ou de toute autre manière, de façon à se rapprocher et à s'éloigner des faces des bords latéraux en forme de queue d'aronde de la matri.ce 155. Bien que le ruban 147 puisse avancer d'une manière continue, il reçoit de préférence un mouvement intermittent ou pas à pas en des points voisins de la matrice 155.
De même, pendant leur mouvement au voisinage de-la matrice, des griffes 157 viennent en contact avec les bords de la partie 153 du milieu d'une portion
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du ruban. Ces griffes 157 peuvent également être commandées d'une manière quelconque à volonté. Mais elles servent à rabattre vers le haut les bords de la partie du milieu ou de base 153, de façon à amener ces bords dans une position perpendiculaire à la portion de base.
Après avoir dépassé la matrice 155 , le ruban 147 est coupé par exemple par un couteau 160. On remarquera (figure 21) qu'avant d'être coupées, les portions de bout 154 du ruban comportent des rebords dirigés vers le bas et en dehors 158 sur leurs bords latéraux. De même, la portion centrale 153 comporte des rebords 159 dirigés vers le haut à partir de ces bords. Les rebords 158 ont évidemment été formés par les griffes 158 coopérant avec la matrice 155 et les rebords 159 par les griffes 157 agissant'sur la portion du milieu 153.
Si on le désire, on peut disposer un support entre les griffes 157, Etant donné que dans les deux cas le ruban a été plié de préférence suivant un angle de plus de 90 , les rebords sont perpendiculaires entre eux lorsque la pression cesse de s'exercer, ainsi que l'indique la portion du ruban représentée immédiatement 'en avant du couteau 160.
L'enveloppe ainsi formée subit Inaction d'un mécanisme de formation approprié, amenant ses portions de bout 154 dans une position verticale perpendiculaire à sa portion de base 153, ainsi. qu'il.est indiqué immédia- 'tement au delà du couteau 160. Une machine séparée ou une parti,e de la mène machine fabrique un élément d'enveloppe extérieur 151 qui, comme précédemment, peut être en une matière appropriée telle qu'un papier relativement rigide.
Cet élément comporte des parois de bout délimitant un manchon d'une largeur sensiblement égale à celle de l'enveloppe intérieure et en particulier égale à la distance entre les bords des rebords 158. Un mécanisme approprié ouvre l'élément d'enveloppe extérieur 161 de façon à former une boite rectangulaire. Cette boite reçoit l'enveloppe intérieure de façon que la portion de base 153 de cette enveloppe forme la partie inférieure du paquet assemblé.
Les portions de bout 154 sont parallèles et en contact avec les faces intérieures des parois de bout de Isolément d'enveloppe extérieur 161. On obtient ainsi un élément de guidage qui, à plusieurs points de vue, correspond à celui des figures 15 et 16 décrit précédemment. On peut alors disposer des éléments tels que des gaufrettes 162 dans chacune des rainures délimitées par les rebords 158 et les guider par les rebords 159 pour les empécher de se déplacer par rapport à la base. On obtient donc, comme l'indique la partie inférieure de la figure 21, un ensemble dont les éléments sont fixes l'un par rapport à l'autre et qui- est prêt à recevoir un remplissage.
Cet ensemble peut être conservé en magasin pendant la durée qu'on désire et il peut étre utilisé immédiatement lorsqu'on en a besoin.
L'élément d'enveloppe extérieur de la portion inférieure de la figure 21, ainsi que ceux des figures précéaentes, peuvent être représentés par diverses formes de construction d'un fonctionnement équivalent. En se basant sur la description donnée ci-après d'une machine permettant de fabriquer ces éléments d'enveloppe, aucune difficulté ne s'oppose à la conception des modifications qui devraient être apportées à la machine pour fabriquer des éléments de montage et d'enveloppe des types des figures 22,23, 26, 27, 28 et 29. Ces figures représentent chacune des éléments de construction équivalents qui peuvent être employés avantageusement au choix du fa- bricant.
Par exemple, la figure 22 représente un manchon d'enveloppe 163 de forme rectangulaire. Les portions de bout de ce manchon sont modifiées de façon à former des portions évidées ou rainurées 164. La distance entre les bords de deux rainures opposées est choisie de façon à pouvoir y loger et y retenir les zones.des bords de gaufrettes ou biscuits 162, de préférence du type de galettes. Le manchon comporte une portion de base appropriée qui peut même être supprimée dans certains cas.
Dans tous les cas, on peut introduire un remplissage approprié 165, de préférence de crème glacée, entre les faces opposées des galettes 162, de façon à obtenir le sandwich qu'on dé- sire.,
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L'élément d'enveloppe 170 de la figure 23 peut être comme précédemment en papier rigide appropria ou matière équivalente. Il peut comporter une portion de base (non représentée) ou cette portion peut être supprimée. Si l'on utilise une enveloppe intérieure, celle-ci peut avoir la forme d'une bande de ruban fixée d'une manière quelconque appropriée sur le manchon d'enveloppe 170. Les parois de bout de ce manchon comportent des nervures dirigées en dedans 171 en des points espacés des faces intérieures de ses parois latérales.
Ici encore, la distance entre les parois de bout est sensiblement égale à la largeur de la galette ou gaufrette analogue
162 à introduire. La distance entre les nervures 171 dirigées en dedans et les faces intérieures adjacentes des paroislatérales est choisie de façon à loger ces éléments. Ils peuvent donc être introduits (figure 23) dans les espaces précités de façon à former l'ensemble prêt à recevoir le rem- plissage de crème glacée ou de matière équivalente.
Lélément d'enveloppe 172 de la figure 26 peut comporter une portion de base sur laquelle est disposée la partie du milieu 173 d'une en- veloppe intérieure. Cette portion de base comporte des échancrures, à par- tir des bords intérieurs desquels des rebords 174 se dirigent vers le haut.
Ces rebords se trouvent en dedans des faces intérieures des paroi.s latérales de l'élément d'enveloppe 172, à une distance permettant de loger et de rete- nir des gaufrettes 162. Les bords supérieurs de ces gaufrettes ou galettes pénètrent dans l'intervalle existant entre les bords supérieurs des parois latérales de Isolément d'enveloppe et des portions centrales 175 en forme de languettes. Les extrémités supérieures des galettes sont ainsi retenues et ne peuvent pas se déplacer. La longueur des languettes 175 doit être choisie de façon à ne pas gêner l'introduction de la matière de remplissage entre les galettes.
L'élément d'enveloppe 181 de la figure 27 peut encore être de .forme rectangulaire en papi.er relativement rigide ou autre matière appropriée.
Une enveloppe intérieure est disposée dans cet élément d'enveloppe et repose sur sa partie inférieure. L'enveloppe intérieure comporte une portion de base ou centrale 182 d'où partent des portions de bout 183 dirigées vers le haut. Les extrémités supérieures de ces portions se terminent par des por- tions rabattues en dedans 184 qui s'appliquent contre les faces intérieures des parois de bout de l'élément d'enveloppe extérieur et servent ainsi d'élé- ments d'écartement empêchant les portions verticales 183 de venir en contact avec les parois de bout, sur une distance de nature à ménager des rainures ou intervalles d'une profondeur permettant de loger et de retenir les galet- tes. Les bords inférieurs des galettes s'appliquent contre la portion de base 182.
On remarquera que, comme précédemment, on obtient un élément de construction et de support qui peut être conservé en magasin jusqu'au moment de le remplir.
L'élément d'enveloppe extérieur 166 de la figure 28 comporte des parois latérales et de bout ainsi qu'une portion de base. La portion du milieu 167 d'une enveloppe intérieure repose sur cette portion de base et y est retenue en place d'une manière appropriée par contact de friction avec les surfaces adjacentes de l'élément d'enveloppe extérieur. Les portions de bout 168 de l'enveloppe intérieure se dirigent vers le haut. Les bords de ces portions de bout sont encochés. L'excès de matière qui résulte de ces échancrures n'est pas enlevé mais est recourbé en dedans de façon à former des rebords 169. Ces rebords se trouvent évidemment à une certaine distance des faces intérieures des parois latérales de l'élément d'enveloppe 166.
Cet intervalle constitue en réalité des rainures qui logent et retiennent les bords des galettes ou gaufrettes 162. Celles-ci sont ainsi espacées de façon à recevoir entre elles à un moment quelconque à volonté la matière de remplissage nécessaire.
La figure 29 représente une forme de construction plus ri.gide convenant à cet effet et dont l'élément d'enveloppe extérieur 176 consiste comme précédemment en papier rigide et a une forme rectangulaire. La portion centrale d'une bande 177 repose sur la base de cet élément extérieur. Les
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bords latéraux de la portion centrale sont encochés et l'excès de matière plié vers le haut forme des rebords 178 en des points espacés d'une manière appropriée à partir des faces intérieures des parois latérales de l'élément d'enveloppe 176. Les extrémités 179 de l'enveloppe intérieure se dirigent vers le haut. Leurs côtés latéraux sont également encochés, de façon à former des rebords 180 situés sensiblement dans le prolongement des rebords 178.
Ces rebords forment avec les faces intérieures adjacentes de l'élément d'enveloppe extérieur des rainures de retenue des gaufrettes ou galettes.
Quel que soit le type de boite d'enveloppe choisi, on groupe de préférence, au moment de préparer le produit comestible complet, plusieurs de ces boîtes d'enveloppe, par exemple sur un plateau 185 (figure 24). Les boîtes sont désignées par 186 sur cette figure. Bien qu'on puisse ainsi disposer sur un plateau un nombre plus ou moins grand de ces boites, il est préférable que ce nombre ne soit pas trop grand pour faciliter la surveillan- ce de l'opération et obtenir un remplissage approprié et complet de chacune ,des boites avec de la crème glacée ou matière équivalente. Ce remplissage s'effectue au moyen d9un mécanisme dune forme quelconque appropriée et pratique. La figure 25 représente sous forme quelque peu schématique un type de machine convenant à cet effet.
Un compartiment de congélation ou de conservation 187 contient dE: la crème, glacée qui y est maintenue par exemple à l'état suffisamment plastiqué pour lui permettre de couler. La crème glacée sort par un ajutage 190 qui peut être réglé par un robinet 189. L'ajutage peut être d'un type quelconque choisi à volonté et comporte un nombre quelconque d'orifices de sortie. Les plateaux 185 qui contiennent chacun un nombre approprié de boi- tes décrites ci-dessus, sont disposés sur un transporteur 186 dont le brin supérieur avance de gauche à droite (figure 25).
Pendant que les boites pas- sent au-dessous de 1'ajutage 188, la crème glacée ou matière équivalente remplit les intervalles entre les faces intérieures de deux galettes suppor- tées par un élément d'enveloppe et s'étale entre la face intérieure d'une des parois de bout de cet élément et la paroi de bout opposée. On peut s'as- surer que chaque paquet ou élément comestible est complètement rempli, par exemple au moyen d'un couteau racleur 190 qui vient en contact avec la surface supérieure de la crème distribuée et la force à remplir tous les vides d'une boite quelconque, de façon que sa surface supérieure coincide sensible ment avec la surface supérieure de lélément déterminée par les bords supérieurs des gaufrettes. Le transporteur 186' décharge les plateaux remplis sur une table de déchargement 191.
On transporte alors les boites remplies dans une chambre de congélation dans laquelle elles sont conservées à basse température. Une fois la crème glacée convenablement durcie, les éléments qui contiennent maintenant des sandwiches de crème glacée congelée enveloppés sont mis en magasin ou dis- tribués directement aux consommateurs. Si on le désire, on peut recouvrir les plateaux dans la chambre de congélation par des couvercles ordinaires et les distribuer avec ces couvercles. On laisse de préférence l'enveloppe ou boîte- sur le sandwich pendant la congélation la conservation en magasin et la distribution, et le sandwich peut être vendu au consommateur à l'état enveloppé.
Les enveloppes permettent de conserver en magasin des paires de gaufrettes ou biscuits espacés prêts à recevoir entre eux de la crème glacée pendant le temps qu'on désire, sans les séparer par des cloisons. Il est fa- cile de voir que le procédé décrit ci-dessus est simple, efficace et peu coû- teux, et que les sandwiches enveloppés de crème glacée et les paquets de ces sandwiches sont faciles et peu couteux à conserver en magasin et à distri- buer. De plus, les produits comestibles enveloppés ont un aspect agréable individuellement, et sont bien protégés contre tout dommage résultant de leur manipulation:, non seulement par le vendeur, mais encore par le consommateur.
Il est évident, ainsi qu'il a déjà été dit, que la forme du prcduit comestible peut varier de diverses manières, de même que son procédé de fabrication. Enfin, il doit être bien entendu que suivant la nature du
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produit à fabriquer, la forme de construction et le fonctionnement de la ma- chine servant à le fabriquer peuvent être modifies à divers points de vue.
REVENDICATIONS.
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1) Procédé de fabrication d'un sandwich enveloppé de crème glacée se composant d'un bloc de crème glacée dur entre deux gaufrettes domestibles et contenu dans une enveloppe, caractérisé en ce qu'on maintient deux gaufrettes comestibles dans une enveloppe parallèlement en face l'une de l'autre à une certaine distance et immobiles l'une par rapport à l'autre, on remplit l'intervalle entre les'gaufrettes ainsi maintenues avec de la crème glacée à l'état plastique, puis on fait durcir la crème glacée sur place entre les gaufrettes maintenues ainsi dans l'enveloppe.
2) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on maintient chacune d'une série de paires de gaufrettes dans une enveloppe ouverte e.n haut, un bord de chaque gaufrette étant maintenu à la partie supérieure ouverte de l'enveloppe, et on loge plusieurs de ces paires de gaufrettes ainsi enveloppées dans un récipient ouvert à la partie supérieure où les parties supérieures des gaufrettes sont découvertes.
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EDIBLE PRODUCT.
The present invention relates to a novel edible product and elements for supporting it.
It also relates to new manufacturing processes for this product and new machines for applying these processes.
It should be understood, of course, that the manufacture of this product can be interrupted at an appropriate stage of progress and that the product can be kept in store for any period of time before finishing the manufacture.
These characteristics, as well as others of the invention, will become apparent on reading the detailed description which is given below, with the accompanying drawings;
Figure 1 is a side elevation of a machine suitable for the manufacture of a type of product and some exterior elements of which are torn away so as to reveal the mechanisms located below, Figures 2, 3 and 4 show cross sections following lines 2-2, 3-3 and 4-4 of Figure 1, Figure 5 is an elevation, partially sectioned, of a ratchet mechanism which serves to intermittently actuate the casing forming mechanism of the product,
Figure 6 is a schematic perspective view showing how a ribbon of paper is cut by means of a two-edged wheel having knives spaced apart on its periphery, Figure 7 is a perspective view of the device which serves to cut the paper. tape shaped to obtain individual envelopes reported, Figure 8 is a plan view of the devices actuating the various movable elements of the machine,
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figure 9 is a side elevation, with partial cutouts, of the machine and shows the mechanical and vacuum devices which are used to open ur.
bag folded, FIG. 10 is a front elevation of the elements of the machine bringing in rollers of? two sides of a pusher, elements bringing the bags to the side of the pusher, and conveyor devices making the machine crimp the assembled bags, the figure is a detailed perspective view, with partial cutouts:
, of the vacuum device used to open a closed folded bag, FIG. 12 is a side elevation, partially cut away. of two opposing mechanical digits which serve to straighten the end walls of a partially open bag, the -figure 13 is a side elevation indicating how to enter ur open bag cakes arranged on an envelope and otté d 'a pusher., FIG. 14 is a perspective view of the dismantled elements indicating how the wafers arranged in parallel are introduced on an attached det.acbée envelope, and also showing the elements of the mechanical opener of the bags;
Figure 15 is a perspective view of the assembled edible product containing patties arranged in parallel on an envelope, all in an open bag, Figure 16 is a sectional view of the assembled edible product and shows in cross section the pusher and the opposing mechanical claws which keep this product apart, FIG. 17 represents schematically, with partial section, the vacuum device which is used to open the bags folded flat, FIG. 18 diagrammatically represents, with partial section, this device with vacuum during.
1 operation of opening the bag, Figure 19 shows schematically, with partial section, the pusher on which the wafers and an attached casing are arranged on each side and which penetrates into an open tray, Figure 20 is a perspective view, with partial tears, the lock which retains the partially opened bags.
Figure 21 is a schematic perspective view of the mechanism and materials which are used to make the edible product, differing in some detail from that which is made by the process and machine of Figures 1 to 20, Figure 22 is a side view perspective of a finished edible product in the form of a wrapped ice cream filled product, of a different structure from that of the products of Figures 15 and 21, Figure 23 is a view similar to that of Figure 22 and shows another form of the Figure 24 is a side elevation of a package containing a plurality of wrapped ice cream filled products; Figure 25 is a schematic front elevation of a device for filling the filled products, and Figures 26;
27, 23 and 29 are perspective views of other forms of packaging devices or cartons of edible products, than products filled with ice cream of the type according to the invention.
The edible product according to the invention preferably consists of a product filled with ice cream. It consists of a block of ice cream-, usually rectangular in shape, between two wafers of gâ-
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edible teau or biscuit. It is important to reduce the cost of manufacturing, distributing and handling ice cream filled products as much as possible, as they must be able to be sold at a low price. At the same time, it is important that the customers of the retailers receive them in good condition, that they have an attractive appearance and that they are easy to handle to hold and eat.
The object of the invention is a process which makes it possible to produce ice cream filled products of this type quickly, inexpensively and in large quantities, with a pleasant appearance and suitably wrapped.
The machine of the embodiment of Figures 1 to 20, and in particular Figures 1 and 10, comprises a frame 10 formed of several frame elements 11 in U-shaped irons, supporting an electric motor 12 by a support bracket 13 and a support bracket 14 of a speed reduction transmission 15. The movement of the reduction transmission 15 is transmitted to the machine according to the invention by a shaft 17, on which a crank 18 is keyed (FIGS. 2 and 8 ). The crank has a U-shaped notch at its outer end remote from the shaft 17 (Figure 1).
A rack arm 19 has a pin 20 which penetrates into the U-shaped notch of the crank 18. The lower portion of the arm 19 (Figure 2) has gear teeth 20a which mesh with a pinion 21, sliding freely on a shaft 79 and having a protruding collar integral with it 22. The radius of collar 22 is variable so as to form a shoulder 23 which engages an oscillating pawl 24 (figure 5) mounted in a casing 25 and fixed on a toothed wheel 26. The casing 25 contains a spring 27 which pushes the pawl 24 into contact with the outer periphery of the collar 22. The wheel 26 is wedged on the shaft 79 which is keyed on a knife 38.
The wheel 26 is also engaged with a toothed wheel 26a, keyed to a shaft 29a. The wheel 26a turns a wheel 39 associated with the knife.
The rotational movement of the collar 22 brings the shoulder 23 into contact with the point 28 of the pawl 24 so as to intermittently rotate the wheels 26 or 26a and therefore the knife 38 and the wheel 39.
The rotational movement of the wheel 26 causes the wheel 26a located below the wheel 26 to rotate, simultaneously rotating the shafts 79 and 79a.
A chain 30 spins a front wheel 31, and a chain 32 spins a front wheel 33. The wheel 31 is journaled on a shaft 34 journaling on its side in a drive wheel 35, and the wheel 33 journaling on a journaling shaft 141. for its part in a propulsion wheel 37. The chains 30 and 32 respectively turn the wheels 29 and 36 which are keyed on the shafts 79 and 79a. The outer periphery of the drive wheels 35 and 37 is narrow (Fig. 3) and comes into contact with a paper web 71 and tape guides 113 and 113a, so as to advance it through the machine. The strip of paper 71 is drawn between the cutting wheel 38 and an associated wheel 39, arranged in the rear part of the machine.
The pin 20 passes through the rack arm 19 and enters a spoke or spoke 40 (Figure 8). A roller 41 is arranged on a T-shaped bar 42, the short-length branch 43 directed downwards is articulated by a pin 44 on one of the parallel elements 45 of the superstructure of the frame. The roller 41 is in contact with the outer surface of the spoke 40 during the rotational movement of this spoke, thereby actuating the bar 46 of the knife so as to detach a portion of the prepared wrapping tape 71 (FIG. 7).
The spoke 40 is keyed to a shaft 47. A cam 48 is also keyed to the shaft 47. Since the stud 20 is permanently attached to the spoke 40, its position in the U-shaped notch of the crank 18 is fixed, so that the rotational movement of the crank 18 necessarily rotates the spoke 40 and the shaft 47 which is keyed therein.
The cam 48 (figure 4) passes over a wheel 49 journaled on
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a shaft 50 and thus pushes the wheel 49, the shaft 50 and the side supports 51,52 rotatably mounted downwards as a block, when the maximum radius of the cam is in a vertical plane. A top plate 53 is supported by two compression springs 54 attached to a base plate 55.
The compression springs 54 surround cylindrical bars 56, disposed in holes in the plates 53 and 55. The holes in the base plate 53 have seats 57 making a soft frictional contact between the interior surfaces of the seats 57 and the bars 56. , when the upper plate 53 descends under Inaction of the cam 48.
The upper support 53 has two opposing wear resistance plates 58 with oblique surfaces directed inward. The frame members 45 support a tape guide 59. A lower tape guide 60, the upper part of which has a cross-sectional dovetail shape, is disposed below the upper tape guide 59. Two opposed prongs 67 with pointed heads oscillate inwardly so as to bring the tips of the prongs 67 into contact with the sides directed inside the dovetail portion of the guide 60 ", thus forming a box pleat at the edge of the tape 71. The cutting wheel 38 is disposed above its associated or complementary wheel 39. Figure 2). The cutting wheel 38 has two outer edges, spaced apart.
Two knives 68 are arranged on the inside on the edges of the cutting wheel 38, which also comprises two knives 69 arranged outside and spaced apart from the knives 68. Likewise, two linear knives 70 are arranged one opposite the other. on the edges of the cutting wheel 38. The paper tape 71 is pulled between the cutting wheel 38 in rolling contact with the complementary wheel 39 by the wheels 35 and 37. After passing in front of the wheel 38, the tape of paper has notches at the edge (Figure 6) which allow the cut tape to take a U-shape to form the final envelope to be wrapped under the effect of the thrust of the pusher 82 (Figure 14).
Then the cut tape (Figure 6) is pulled between the upper guide 59 and the lower guide 60 in the form of a dovetail. The paper disposed between these guides 59 and 60 is pleated along its edges to take the shape of FIG. 14 for retaining a wafer. These folds are formed by the action of the cam 48 which pushes down the roller 49 with its shaft 50 and the base plate 53, thus passing the oblique surfaces of the plates. opposites 58 for wear resistance on the upper surfaces of the oscillating claws 67. The claws 67 are arranged so as to wedge or clamp their upper tips in the nip point formed by the lower guide 60 in the form of a dovetail. .
The strip of paper 71 once cut and creased into shape is again cut by an oscillating cutting blade 72, actuated by a bar 46. The bar 46 is held back by a spring 42a fixed to an upper block 45a. The cutting plate 72 comes against a retainer block 73 which retains the pleated tape 71, which can thus be detached by the blade 72 running upwardly towards the block 73 (Figure 7).
The plain tape 71a is unwound from a supply roll 74 and is held under tension by a tension bar 75 on which a roller 76 is disposed (FIG. 8). A spring 77 acts on the tension bar 75 so as to exert on the tape 71a an appropriate tension for the proper functioning of the machine. The lower end of the pawl arm 19 slides into a yoke 78 which can swing freely on the shaft 79. The shaft 79 is keyed on the cutting wheel 38 and on the toothed wheel 26, thereby causing a rotational movement. intermittent of the cutting mechanism 38.
The wrapping element of the product of this embodiment of the invention consists of a paper bag, which is folded at the start and has to be opened. This device for opening the paper bag to introduce the spaced edible wafers and a retaining envelope is shown in detail in Figures 11-16.
Two edible cookies 80 and 81 (figure 14) are placed
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on each side of a pusher 82. The pleated tape 71 advances below the pusher 82 under the action of the wheels 35 and 37 before being cut by the blade 72, so that the middle portion of the Detached tape, which forms the bottom of the U-shaped casing, sits directly below the pusher. A support plate 83 is secured to the base support 10 by the frame member 83a. The support plate 83 has an opening which accommodates the U-folded envelope with the pusher 82 retaining the spaced cookies 80 and 81.
The support 83 also has on either side of the opening support claws 84 which cooperate with a compression spring 84a so as to hold the cookies in place, preventing them from falling by their own weight until the pusher 82 descends into the opening of the plate 83.
A plate 84b has two notches and is fixed to the plate 83 by two oscillating claws 85 (FIG. 1). A plate 86 is fixed on the plate 84b. A casing 87 which consists of a U-shaped portion and a protruding angled portion has U-shaped swinging lever arms 88. The lever arms 88 are joined to mechanical claws 89 which comprise a front portion directed downwards provided with U-shaped bars 90 and a curved extension 91 disposed behind.
Two other U-shaped levi.ers 92 join the middle of the extension 91 to the bottom of the envelope 87. A third pair of U-shaped levers 92a joins the end of the extension 91 to the bent portion of the envelope 87.
A spring 93 joins the third pair of levers 92a to a portion disposed inside the casing 87 (FIG. 14). Two pusher arms 94 are attached to the casing 87 by guide rods 95. The pusher arms 94 are urged away from the casing 87 by two springs 96 combined with each pusher arm and surrounding rods 97. The rods 97 and the rod 95 are pushed into holes drilled for this purpose in an auxiliary casing 87a fixed to the casing 87 (FIG. 13).
The pusher 82 receives a vertical back and forth movement by an articulated transmission cooperating with levers actuated by the shaft 47 (FIG. 8). A connecting rod 98 actuates a complementary connecting rod 99 via an axis 99a, so that, by the rotational movement of the shaft 47, a radius of rotation of a length double that of the connecting rods 98 and 99 is obtained. The connecting rod 99 is attached to the front end of a lever arm 100, the rear end of which is attached to a frame member 101 attached to the building member 45. A second lever arm 102 is also attached to the frame member 101, the lever arms 100 and 102 having a common axis integral with the frame rewind 101. An adjustable coupling shaft 103 couples the levers 100 and 102.
The lever arm 102 is articulated on its side on a rotary rod 104 fixed on the pusher 82.
The rotary connecting rod 104 makes it possible to obtain the displacement movement made necessary by the change in curvature due to the vertical reciprocating movement of the pusher 82. The pusher 82 is pierced with two longitudinal holes through which two rods 105 pass. rods 105 are fixed on a plate 106, itself fixed on a vertical plate 107. The latter is fixed on frame elements 108 which are themselves fixed on the building element 45.
The biscuits 80 and 81 are brought to each side of the pusher 82 by corridors 109 for retaining the biscuits, inclined downwards in the direction of the pusher, so as to feed the biscuit pusher by gravity. The lower end of the pusher 82 (Figure 14) has recesses housing the cookies 80 and 81, the width of which in the transverse direction is a little greater than that of the pusher 82, thus forming surfaces on which the biscuit is placed. paper tape 71 folded inside.
A bag retaining passage 110 is arranged on one side of the pusher and has side walls 111 and 112 (Figures 10 and 20).
The anterior part of the bag retaining passage is held in place by the support 86 and by angles 114 which thus secure the side walls.
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rails 111 and 112 of the corridor. An adjustable bag retaining clip 115 is attached to the support 86 and retains the rear wall 116 of the folded bags 117 (Figures 17 and 18). The anterior wall 118 of the bags 117 is shorter than the posterior wall 116, and as the posterior part 116 is retained by the retaining clip 115 cooperating with an interior clip 119 for retaining the bags, fixed to the lower wall 120 of the corridor of the bags, it is easy to see that the front wall 118 can swing outwards like a bellows away from the rear wall 116, since the bags 117 are of the folded or fluted type.
EMI6.1
To facilitate the deh-0l'1S "de" h.u-3.r 118 movement, a rectangular vacuum box 121 is placed opposite this front wall 118, with an inclined face pierced with several holes. The angle of the oblique face of the vacuum box 121 (Figure 18) is chosen so as to establish close contact between the oblique face and the anterior wall of the externally disposed bag and to maintain this contact until that the pusher 82 with its biscuits 80 and 81 and its casing 71 enter the open bag, the front wall of which is kept outside. Before entering 'into the orifice of the bag, bringing with it the envelope 71 and the wafers 80 and 81, the pusher 82 causes movement outward and downward of the claws 89 and their extensions 91.
As a result, the narrow walls or side edges of the bag are gripped near their upper ends between the U-bars 90 and the push arms 94. The bag hole is thus fully open and its edge follows a generally shaped contour. rectangular. The front wall 118 of the bag is spaced from the vacuum box 121. The pusher 82 penetrates the wafers and the envelope to the point where their lower surfaces come into contact with the bottom of the bag. The pusher continues to advance, taking with it the body of the bag which has detached from the clip 119. As a result, the upper edges of the bag slide out of the gap between the bars 90 and ", the push arms 94, which had gripped the opposite sides of the bag by friction.
The vacuum box 121 (Figure 11) has tubular nozzles 122 in communication with a vacuum pump 123 (Figure 9). The vacuum box 121 is fixed in an adjustable manner on a column 124 by means of a cylindrical rod 125 and a clamping screw 126. The column 124 is fixed on an oscillating block 127 which for its part is fixed to oscillation by means of parallel plates 128 and 129 on a rear element 130 in the form of T.
The element 130 is fixed on its side to the construction element 45. The plate 130 comprises an elbow 131 having a horizontal portion 132.
A tubular rod 133 having a collar 134 is fixed to oscillation on the upper part of the horizontal part 132. The rod 133 oscillates on relays 132 by a pin 1350 A spring 136 surrounds the tubular rod 133. A cylindrical rod 137 is disposed in it. the tubular rod 133 and comprises an enlarged portion 138 intended to be fixed on a rod 139, which in turn is fixed to a cylindrical drum 140 in a radial eccentric position with respect to its axis. The drum 140 is itself fixed on a rotating rod 141.
The assembly of the vacuum device of FIG. 11 can oscillate moving towards and away from the anterior wall 118 of the bag under the effect of the movement of the elements 128 and 129 cooperating with the elements 127 and 133. The movement d The oscillation of the element of Figure 11 bringing the bag closer is synchronized by the rotating elements 140 and 141 so as to bring the vacuum box 121 closer to the front wall 118 of the bag when the pusher 82 begins to descend.
The movement outside the vacuum box 121 and its rods 125 fixed on the column 124 and the block 127 is synchronized by the drum 140 and the shaft 139 so as to completely separate the front wall 118 to make the pusher penetrate therein. 82 with its wafers 80 and 81 and the envelope 71 when the pusher 82 arrives in the vicinity of the open orifice of the bag.
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When the vacuum box 121 is no longer in contact with the front wall 118, the pusher 82 has come into a position in which the casing 71 in contact with the pusher 82 meets the shoulders 142 of the elements 91 (FIG. 14 ) and the pusher 82 continuing to descend, the bars 90 hold the bag 117 in place by cooperating with the push arms 94 which exert a push on the end walls of the open bag.
In other words, once the bag is opened under the action of the vacuum, the mechanical thrust exerted by the bars 90 and the pushing arms 94 prevent it from falling (FIG. 16). Then the open bag containing the casing 71 and the spaced wafers (Fig. 15) falls by its own weight onto a conveyor belt 143 which brings it into a bonito 144. The conveyor belt 143 has a guide plate 145 which the assembled packet drops. by its own weight meets before falling on the conveyor belt itself.
These assembled packages are grouped together in the appropriate number as a single package (Figure 24). You can store as many of these packages as you want until you need them. Each of them is then filled with a determined amount of a filling material, such as ice cream, in the manner described later.
It should be understood, of course, that the outer casing element according to the invention need not be in the form of a bag. On the contrary, it may have any suitable and convenient form capable of constituting a supporting and protective element by means of which the desired end product is obtained. Preferably, the edible product has the form in both cases of a sandwich formed by a filling of ice cream or the like and edible support layers making it rigid in the form of wafers arranged above and below the plate. middle layer of filling (ice cream).
The product must also include an outer casing element, which thus, as has been said, may have the form of a bag or other elements, as described below:
In order not to complicate the description unduly, it does not seem necessary to describe in detail a machine making it possible to obtain another form of casing element of the edible product. However, considering the form of machine which has been shown and described in detail, it will suffice to show in substantially schematic form and to describe another form of machine suitable for this purpose. It is easy for a specialist having before him the schematic figure in question to conceive the various elements necessary for the construction of a complete industrial machine. Refer to figure 21 for this purpose.
In this figure, a roll 146 delivers a web of tape 147, which may be of thick paper or other desirable material having the necessary characteristics of flexibility and body. The appropriately supported tape passes into a station where it is subjected to the action of a cylinder 148 having teeth or blades 149 and 150 arranged in pairs and facing each other. These blades serve to cut pairs of notches 151 and 152 in the body of the tape 147 and, as can be seen, these notches are preferably directed in the opposite direction relative to each other. The tape comprises between two of these notches a lower or base portion 153 and beyond this portion end portions 154.
Claws 156 come into contact with the end portions 154 preferably when they are still in one piece with the main body of the tape and while the tape is in contact with the surface of a die 155. These claws can be mounted oscillating or otherwise so as to move closer and further away from the faces of the dovetail-shaped side edges of the die 155. Although the tape 147 may advance continuously , it preferably receives an intermittent or step-by-step movement at neighboring points of the matrix 155.
Likewise, during their movement in the vicinity of the die, claws 157 come into contact with the edges of the part 153 of the middle of a portion
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tape. These claws 157 can also be controlled in any way at will. But they serve to fold up the edges of the middle or base portion 153, so as to bring these edges into a position perpendicular to the base portion.
After having passed the die 155, the tape 147 is cut for example by a knife 160. It will be noted (FIG. 21) that before being cut, the end portions 154 of the tape have flanges directed downwards and outwards. 158 on their side edges. Likewise, the central portion 153 has flanges 159 directed upwards from these edges. The flanges 158 have obviously been formed by the claws 158 cooperating with the die 155 and the flanges 159 by the claws 157 acting on the middle portion 153.
If desired, a support can be placed between the prongs 157. Since in both cases the tape has been preferably bent at an angle of more than 90, the flanges are perpendicular to each other when the pressure ceases. exercise, as indicated by the portion of the ribbon shown immediately in front of the knife 160.
The casing thus formed undergoes the action of a suitable forming mechanism, bringing its tip portions 154 into a vertical position perpendicular to its base portion 153, as well. that is indicated immediately beyond the knife 160. A separate machine or part of the machine machine manufactures an outer casing member 151 which, as before, may be of a suitable material such as relatively stiff paper.
This element has end walls delimiting a sleeve of a width substantially equal to that of the inner casing and in particular equal to the distance between the edges of the flanges 158. A suitable mechanism opens the outer casing element 161 of so as to form a rectangular box. This box receives the inner envelope so that the base portion 153 of this envelope forms the lower part of the assembled package.
The end portions 154 are parallel and in contact with the inner faces of the end walls of the outer casing insulation 161. A guide element is thus obtained which, in several respects, corresponds to that of FIGS. 15 and 16 described. previously. It is then possible to place elements such as wafers 162 in each of the grooves delimited by the flanges 158 and guide them by the flanges 159 to prevent them from moving relative to the base. As indicated by the lower part of FIG. 21, an assembly is therefore obtained, the elements of which are fixed relative to one another and which is ready to receive filling.
This set can be kept in store for any length of time desired and can be used immediately when needed.
The outer casing element of the lower portion of Figure 21, as well as those of the previous figures, may be represented by various forms of construction of equivalent operation. Based on the description given below of a machine for making such casing members, there is no difficulty in designing the modifications that should be made to the machine to make mounting and mounting members. envelope of the types of Figures 22, 23, 26, 27, 28 and 29. These figures each represent equivalent construction elements which may be employed to advantage at the choice of the manufacturer.
For example, Figure 22 shows a rectangular shaped casing sleeve 163. The end portions of this sleeve are modified so as to form recessed or grooved portions 164. The distance between the edges of two opposite grooves is chosen so as to be able to accommodate and retain therein the areas of the edges of wafers or cookies 162. , preferably of the type of pancakes. The sleeve has a suitable base portion which can even be omitted in some cases.
In all cases, a suitable filling 165, preferably ice cream, can be introduced between the opposite faces of the pancakes 162, so as to obtain the sandwich that is desired.
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The envelope element 170 of FIG. 23 may be as before of suitable rigid paper or equivalent material. It may include a basic portion (not shown) or this portion may be omitted. If an inner casing is used, this may be in the form of a strip of tape secured in any suitable manner to the casing sleeve 170. The end walls of this sleeve have ribs directed inwardly. 171 at points spaced from the inner faces of its side walls.
Here again, the distance between the end walls is substantially equal to the width of the wafer or similar wafer
162 to be introduced. The distance between the ribs 171 directed inwardly and the adjacent interior faces of the sidewalls is chosen so as to accommodate these elements. They can therefore be introduced (FIG. 23) into the aforementioned spaces so as to form the assembly ready to receive the filling of ice cream or equivalent material.
The shell member 172 of Figure 26 may have a base portion on which the middle portion 173 of an inner shell is disposed. This base portion has notches from the inner edges of which flanges 174 face upward.
These flanges lie within the inner faces of the side walls of the casing member 172, at a distance to accommodate and retain wafers 162. The upper edges of these wafers or patties penetrate into the inside. gap between the upper edges of the side walls of the casing insulation and the central portions 175 in the form of tabs. The upper ends of the pancakes are thus retained and cannot move. The length of the tabs 175 must be chosen so as not to hamper the introduction of the filling material between the cakes.
The casing member 181 of Figure 27 may also be rectangular in shape of relatively stiff paper or other suitable material.
An inner envelope is disposed in this envelope element and rests on its lower part. The inner envelope has a base or central portion 182 from which end portions 183 directed upward. The upper ends of these portions terminate in inwardly folded portions 184 which press against the inner faces of the end walls of the outer casing member and thus serve as spacer elements preventing sagging. vertical portions 183 to come into contact with the end walls, over a distance such as to provide grooves or intervals of a depth making it possible to accommodate and retain the rollers. The lower edges of the wafers rest against the base portion 182.
It will be noted that, as before, a construction and support element is obtained which can be kept in the store until it is time to fill it.
The outer shell member 166 of Fig. 28 has side and end walls and a base portion. The middle portion 167 of an inner shell rests on this base portion and is held therein in a suitable manner by frictional contact with the adjacent surfaces of the outer shell member. The end portions 168 of the inner shell face upward. The edges of these end portions are notched. The excess material which results from these notches is not removed but is curved inwards so as to form flanges 169. These flanges are obviously located at a certain distance from the inner faces of the side walls of the casing element. 166.
This gap in reality constitutes grooves which house and retain the edges of the pancakes or wafers 162. These are thus spaced so as to receive between them at any time at will the necessary filling material.
Figure 29 shows a more ri.gide form of construction suitable for this purpose and of which the outer casing element 176 consists as before of rigid paper and has a rectangular shape. The central portion of a strip 177 rests on the base of this outer element. The
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side edges of the central portion are notched and the excess material folded upward forms flanges 178 at points suitably spaced from the inner faces of the side walls of the casing member 176. The ends 179 of the inner shell are directed upwards. Their lateral sides are also notched, so as to form flanges 180 located substantially in the extension of the flanges 178.
These flanges form, with the adjacent interior faces of the exterior casing element, grooves for retaining the wafers or pancakes.
Whatever type of casing box chosen, when preparing the complete edible product, several of these casing boxes are preferably grouped, for example on a tray 185 (FIG. 24). Boxes are designated 186 in this figure. Although it is thus possible to place a greater or lesser number of these boxes on a tray, it is preferable that this number is not too large to facilitate the monitoring of the operation and to obtain an appropriate and complete filling of each. , boxes with ice cream or equivalent material. This filling is effected by means of a mechanism of any suitable and practical form. Figure 25 shows in somewhat schematic form a type of machine suitable for this purpose.
A freezing or storage compartment 187 contains dE: the ice cream which is kept there for example in a sufficiently plasticized state to allow it to flow. The ice cream exits through a nozzle 190 which can be adjusted by a valve 189. The nozzle can be of any type chosen at will and has any number of outlets. The trays 185, each containing an appropriate number of boxes described above, are arranged on a conveyor 186, the top strand of which advances from left to right (Figure 25).
As the cans pass below the nozzle 188, ice cream or equivalent material fills the gaps between the inner faces of two wrappers supported by a casing member and spreads out between the inner face of the cans. one of the end walls of this element and the opposite end wall. It can be ensured that each packet or edible element is completely filled, for example by means of a scraper knife 190 which comes into contact with the upper surface of the dispensed cream and forces it to fill all the voids with one. any box, so that its upper surface substantially coincides with the upper surface of the element determined by the upper edges of the wafers. The conveyor 186 'unloads the filled trays onto an unloading table 191.
The filled cans are then transported to a freezing chamber in which they are kept at low temperature. Once the ice cream has been properly hardened, the items that now contain wrapped frozen ice cream sandwiches are put into stores or distributed directly to consumers. If desired, the trays in the freezing chamber can be covered with ordinary lids and dispensed with these lids. The wrapper or box is preferably left on the sandwich during freezing, store keeping and distribution, and the sandwich can be sold to the consumer in the wrapped state.
The envelopes make it possible to store pairs of spaced wafers or cookies in store ready to receive ice cream between them for as long as desired, without separating them by partitions. It is easy to see that the process described above is simple, efficient and inexpensive, and that the sandwiches wrapped with ice cream and the packages of these sandwiches are easy and inexpensive to keep in store and to distribute. - buer. In addition, the wrapped edible products have an individually pleasing appearance, and are well protected against any damage resulting from their handling, not only by the seller, but also by the consumer.
It is evident, as has already been said, that the form of the edible product can vary in various ways, as can the process of its manufacture. Finally, it must be understood that depending on the nature of the
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product to be manufactured, the form of construction and the operation of the machine used to manufacture it can be varied in various ways.
CLAIMS.
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1) A method of manufacturing a sandwich wrapped in ice cream consisting of a block of hard ice cream between two domesticated wafers and contained in an envelope, characterized in that two edible wafers are maintained in an envelope parallel to the face l 'from each other at a certain distance and stationary with respect to each other, the gap between the' wafers thus maintained is filled with ice cream in a plastic state, then the cream is hardened frozen in place between the wafers thus kept in the envelope.
2) Method according to claim 1, characterized in that each maintains a series of pairs of wafers in an envelope open at the top, one edge of each wafer being held at the open upper part of the envelope, and we accommodates several of these pairs of wafers thus wrapped in a container open at the top where the upper parts of the wafers are exposed.