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INSTALLATION DE CHARGEMENT PAR LE GUEULARD OU L'OUVERTURE SUPERIEURE, POUR
DES FOURS A CUVE, SILOS) etc.
Avec les dispositifs connus utilisés pour le chargement, par le gueulard ou l'ouverture supérieure, de fours à cuve, etc., dans lesquels règne une pression de gaz, comme les hauts-fourneaux par exemple, il n'était pas possible jusqu'ici de répartir uniformément la matière chargée sur toute la section transversale du four, quant à la nature et à la quantité de cette matièreo Il n'était pas possible non plus, avec ces dispositifs, de charger systématiquement différentes zones du four avec des matières de différentes natures et en quantités différenteso Il convient d'ajouter qu'il se produit lors du chargement, notamment lorsqu'il s'agit de fermetures en forme de cloche, une séparation du mélange de la matière chargée,
séparation qui dépend de la nature et du mélange de la matières et qui se répète uniformément suivant une lois mais qui n9est pas désirableo Après les dispositifs connus jusqu?ici, le chargement par le gueulard est constamment interrompus même lorsqu'il s'agit d'une installation de transport à fonctionnement continu, parce qu'on ne peut introduire dans le four, chaque fois, que des quantités partielles dosées d'une façon déterminéeo Le fonctionnement ininterrom- pu, par exemple celui d'un transporteur à ruban ou à godets, prend fin en avant de la fermeture du gueulard.
Lorsqu'il s'agit de grands fours ou de projets de fours encore plus grands, les inconvénients des dispositifs actuels deviennent tellement gênants pour le service, qu'il n'est pas possible, lors de la construction de nouveaux hauts-fourneaux, de dépasser des dimensions déterminées pour le gueulard et pour le haut-fourneauo
L'invention permet d'éviter ces inconvénients et de répartir la matière de chargement uniformément sur toute la section transversale du four quant à sa nature et à sa quantité,ou, au besoin., de charger des zones déterminées du four avec des matières de différentes natures et en quantités différenteso
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L'invention permet aussi d'éviter la séparation du mélange de la matière de chargement, séparation qui est inévitable avec les modes usuels de chargement par le gueulard,
les particules de natures différentes se répandant maintenant uniformément sur toute la section transversale du fouro Elle comporte en outre l'avantage que le chargement par le gueulard peut être effectué d'une manière continue., que la matière soit amenée au gueulard d'une manière continue (sur une ou plusieurs voies) par un transporteur à ruban ou à godets, ou par intermittences au moyen de wagonnets à bascule, de cuves, etco
La suppression des obstacles rencontrés jusqu'ici et la possibilité de répartir la matière de chargement sur toute la section transversale du four suivant les exigences du service permettent de dépasser les limites actuelles dans la construction des hauts-fourneaux.
Plusieurs exemples de réalisation de l'objet de l'invention sont représentés schématiquement dans les dessins ci-joints, dans lesquels:
Fig. 1 à 3 sont chacune une coupe du gueulard du four et du dispositif de répartition monté à l'intérieur, dans différentes positions.
Figo 4 est un plan du distributeur divisé en secteurso
Figo 5 est un plan semblable avec des lignes de délimitation en spirale.
Figo 6 et 7 représentent des formes de la section transversale du distributeur.
La matière de chargement introduite dans la trémie de remplissage ou de compensation 1 entre dans la trémie intermédiaire 2 qui sert d'écluse, puis elle tombe en courant constant, plus ou moins intense, suivant le réglage de la position de la cloche 3, sur la tôle de guidage 4, puis sur le distributeur 5 qui tourne lentement et la répartit uniformément, quant à sa nature et sa quantité, sur toute la section transversale du four, voir la fig. 1.
Peur des conditions particulières, une cloche 6 en forme de tronc de cône creux est montée à demeure entre la cloche 3 et le distributeur 5, cette cloche 6 ayant un bord inférieur rabattu vers l'intérieur et contre lequel on peut appliquer le cône du distributeur pour des conditions de chargement déterminées, de telle manière qu'il reste entre les surfaces enveloppantes un espace annulaire libre 7 dans lequel la matière de chargement entre par 1-'ouverture supérieure du tronc de cône creux 6. Ceci a pour effet que la matière de chargement, uniformément répartie, n'entre dans la partie centrale de la section transversale du four que dans l'étendue de l'ouverture inférieure du tronc de cône creux 6.
Voir la figa 2
Au contraire, si l'on fait descendre la cloche 3 pratiquement jusque sur le tronc de cône creux 6 de manière à recouvrir l'ouverture supérieure de celui-ci, seules les zones marginales de la section transversale du four sont chargées, voir la figo 30
Au lieu des types de construction décrits ci-dessus, on peut aussi monter le distributeur 5 à demeure quant à sa position en hauteur et, en revanche, disposer le tronc de cône creux 6 de manière à pouvoir en régler la position en hauteur.
Suivant les besoins, avec le dispositif décrit ci-dessus, il est possible, lorsque la position en hauteur de la cloche 3 et respectivement du tronc de cône creux 6 ou du distributeur 5 est convenablement réglée, de charger les zones moyennes ou les zones extérieures, ou encore toute la section transversale du four, avec des quantités plus ou moins grandes de matière de même nature ou de natures différentes.
Avec cette disposition et lorsque l'on utilise des matières de chargement de natures déterminées, il peut arriver que la matière se coince entre le distributeur qui tourne et les tôles directrices montées à demeure à l'intérieur, ou entre le distributeur qui tourne et la cloche descendue à
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fonda Le broyage continuels par frottement, de la matière coincée ou encore le frottement continuel du distributeur qui tourne contre les tôles directri- ces montées à demeure à l'intérieur provoquent une forte usure sur la sur- face de contact 80 De mêmes une forte usure p eut se produire aussi sur la surface de contact 9 entre le bord supérieur de la cloche en forme de tronc de cône creux et la cloche descendue de fermeture de la trémie,
si l'un de ces deux éléments est monté à demeure à lintérieuro
Suivant l'invention, on propose donc de faire en sorte que l'on puisse régler en hauteur la position de la cloche en forme de tronc de cône creux et faire tourner cette cloche, ainsi que de disposer aussi la cloche de fermeture de la trémie de telle sorte qu'elle puisse tourner, de manière que l'on puisse faire participer ces cloches au mouvement de rotation du dis- tributeur.
La trémie 1 de remplissage ou de compensation permet, en combi- naison avec la trémie 2 qui s'y rattache et qui sert d'écluse, un charge- ment continuel, par le gueulard, pour tous les modes de fonctionnement et pour le passage d'un mode de fonctionnement à un autre, c'est-à-dire un rem- plissage uniforme de toute la section transversale du four ou des charge- ments séparés, par le gueulard, du centre du four et respectivement des zo- nes marginaleso Pendant l'opération de chargement proprement dite, la tré- mie de compensation peut être continuellement remplie de matière pour l'opé- ration suivante.
Comme le montre la figo 4, le distributeur 5 est constitué par une enveloppe conique tournante comprenant un certain nombre de secteurs ayant des rayons différents. Les différents secteurs sont séparés les uns des autres par des surfaces directrices 10 faisant saillie vers le hauts pour que la matière de chargement tombant au centre du distributeur soit guidées sur le secteur envisagés jusqu,\)au bord d9écoulement inférieure Le rapport des angles au centre des secteurs entre eux est réglé de manière que chaque unité de surface des anneaux de la section transversale du four reçoive la même quantité de matière de chargement.
Pour que l'on puisse aussi charger séparément les zones intérieures et les zones extérieures avec des matières de natures différentes et en quantités différentes, les surfaces directrices 10 du distributeur 5, qui font saillie vers le haut, sont pourvues d'évidements 11 dans lesquels S'adapte le bord inférieur de la cloche 6 en forme de tronc de cône creuxs lorsque le cône du distributeur est appliqué sur le tronc de cône creux pour un procédé déterminé de chargement par le gueulard, et respectivement lorsque le tronc de cône creux, qui est mobile, est descendu sur le cône de distributeur monté à demeure quant à sa position en hauteuro On obtient ainsi une fermeture étanche entre les surfaces coniques destinées au chargement des zones intérieures et des zones extérieures.
Au lieu de la forme décrite ci-dessus, donnée au distributeur rotatif 5, on peut choisir aussi une enveloppe conique comme celle que représente la figo5 et dans laquelle sont séparés différents secteurs égaux qui vont de la délimitation horizontale inférieure du cône jusqu'au sommet et qui sont séparés par des courbes 12 et respectivement des droites 13 calculées avec précisions de manière qu'il ne reste que différentes ailettes 14 se trouvant dans la surface de l'enveloppe conique et se rejoignant au sommet
Comme les secteurs ne peuvent pas, pour des raisons pratiques et pour l'assemblage des ailettes, être conduits jusqu'au sommet théorique du cône, un chargement supplémentaire est indispensable pour les zones les plus centrales,
ce chargement étant obtenu au moyen de pièces d'écoulement 15 à pentes opposées, montées dans la partie supérieure du cône, entre les ailetteso
Alors que les tôles du distributeur 5 se trouvent généralement dans la surface d'une enveloppe conique., comme le montre la figo 6, les délimitations en spirale de 1-'enveloppe conique subdivisée peuvent être recourbées vers le bas, suivant les besoins et pour s'adapter à la nature de la matière à charger, comme le montre la figo 7, de telle manière que la è-
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re, glissant sur les surfaces du distributeur, soit guidée jusqu'à la chute verticaleo
L'invention peut aussi être utilisée pour le remplissage de silos, de gazogènes, etco, lorsque le montage de dispositifs intérieurs particuliers est nécessaire,
pour empêcher des inconvénients semblables à ceux que l'on rencontre dans les fours à cuve, etc. avec les dispositifs actuels de chargement par le gueulard. Le cas échéants les fermetures hermétiques à écluse peuvent alors être remplacées par des fermetures plus simples adaptées aux différentes applications.
Dans tous les cas, même pour les fours à cuve, on peut assurer un réglage de précision du chargement ou tenir compte de conditions particulières ou de désirs particuliers, en modifiant les lignes de délimitation du dis- tributeur ou en modifiant les dimensions des trémies pour les adapter aux transporteurs existantso
REVENDICATIONS.