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PRESSE A VULCANISER.
Lorsqu'il s'agit de réunir les extrémités de transporteurs à courroies en caoutchouc, de courroies de transmission en caoutchouc, ou analogues, ou d'effectuer des réparations à de telles courroies, il est généralement fait usage d'une presse à vulcaniser portative qui comprend deux éléments de pression appelés à être placés sur les faces opposées de' la courroie, dans un sens transversal par rapport à celle-ci, et à être pressés l'un contre l'autreà l'aide de vis ou organes analogues, prévus aux extrémités libres de ces éléments de pression.
Les parties des éléments de pression, qui font face à la courroie, présentent la forme de plateaux de pression, chauffés à l'aide d'éléments de chauffage qui sont généralement disposés dans des plateaux spéciaux, ces derniers étant réunis aux plateaux de pression et étant isolés thermiquement dans une certaine mesure par rapport à ces derniers.
Comme il est nécessaire d'appliquer une pression de surface ou unitaire considérable lors de la vulcanisation, les éléments de pression, qui sont appelés à être serrés contre la courroie, doivent posséder une grande rigidité.
Ceci résulte du fait que si les éléments de pression venaient à s'infléchir sous l'effet de la pression, la partie médiane du transporteur à courroie vulcanisé présenterait une épaisseur plus grande que les parties marginales de ce transporteur. Pour cette raison, les presses employées à ce jour possèdent de grandes dimensions, de sorte que le transport et la manipulation de ces presses présentent des difficultés.
La présente invention a pour objet d'établir une presse à vulcaniser qui possède un poids relativement peu élevé. Selon la présente inven- tion, ceci est rendu possible par le fait que le susdit fléchissement des éléments de pression est compensé par la dilatation thermique de certains éléments de la presse au cours du processus de vulcanisation.
Afin de réaliser cet effet, chaque élément de pression selon l'invention présente la forme d'une poutre constituée par un léger plateau de pression et par un plateau
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d'appui situé à une certaine distance par rapport à ce plateau de pression, ce dernier plateau, ainsi que Isolement d'appui, étant réunis l'un à l'autre par l'intermédiaire de nervures longitudinales relativement minces et offrant une conductivité thermique relativement peu élevée. Eventuellement, ces nervures peuvent être constituées à claire-voie.
Les éléments de chauffe sont disposés de façon à être en contact de conduction de chaleur avec le plateau de pression, lequel est par conséquent chauffé directement, tandis que la chaleur transmise à l'élément d'appui est relativement peu importante. Par conséquent, lors du chauffage qui a lieu pendant la vulcanisation, le côté en compression de la poutre, c'est- à-dire, du plateau de pression, subira une dilatation thermique plus importante que le côté en extension de cette poutre, c'est-à-dire, l'élément d'appui, la disposition étant telle que, lorsque la poutre présente des dimensions appropriées, cette dilatation peut être prévue de façon à correspondre au fléchissement de la poutre dû au serrage de cette dernière contre a courroie,
de telle sorte que les deux plateaux de pression sont maintenus plans et parallèles au cours de la vulcanisation.
Un mode de réalisation de l'invention est représenté dans les dessins annexés.
La fig. 1 est une vue latérale de la presse.
La fig. 2 est une vue en plan de cette presse.
La fig. 3 est une vue en coupe transversale de la même presse.
Les éléments de pression de la presse sont constitués par deux poutres identiques appelées à être placées sur les faces opposées de la courroie 7, dans un sens transversal par rapport à celle-ci et sont pressés l'un contre l'autre à l'aide de vis 5 prévues sur les extrémités libres des poutres. Le côté en compression de chaque poutre est droit et constitue un plateau de pression 1, relativement épais. Le :côté en extension de la poutre est constitué par un élément d'appui 2 en forme de plateau. Le plateau de pression et l'élément d'appui sont réunis à l'aide d'un certain nombre, 3 par exemple, de nervures longitudinales 3 ayant une faible conductivité thermique en raison de leur épaisseur relativement réduite.
Ces nervures peuvent éventuellement être établies à claire-voie, ce qui a pour effet de réduire davantage la conductivité thermique et le poids de ces nervures. -
Les extrémités des nervures 3 sont pourvues de manchons 4 destinés à recevoir des vis 5.
Dans les espaces laissés entre les nervures 3 sont disposés des éléments de chauffe électriques 6, d'une manière connue en soi, ces éléments étant en contact de transmission de chaleur avec les plateaux de pression 1.
Grâce à cette disposition, les plateaux de pression sont chauffés directement par ces éléments de chauffe, alors qu'une quantité de chaleur relativement faible est transmise à travers les nervures 3 aux éléments d'appui 2. Afin d'empêcher que ces éléments d'appui ne soient chauffés par rayonnement dans une mesure sensible le côté des éléments de chauffe qui fait face aux éléments d'appui, est recouvert d'une couche constituée par une matière formant isolant thermique. Les éléments de chauffe sont reliés à un commutateur de réglage, comme c'est généralement le cas; au besoin, la presse peut être munie d'un dispositif de commande par thermostat.
Lors du montage de ces éléments de chauffe 6, on insère ceux-ci dans les espaces formés entre les nervures, à travers des ouvertures qui sont normalement fermées à l'aide de couvercles 8.
La vulcanisation est effectuée de la manière suivante : Le transporteur à courroie ou la courroie de transmission 7 est placée entre les plateaux de pression, les vis 5 étant ensuite serrées avec une force appropriée.
On met ensuite les éléments de chauffe en circuit et l'on maintient la température à sa valeur de vulcanisation pendant un temps convenable. Lors de la période de vuloanisation, le fléchissement des plateaux de pression, dû au
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serrage des vis 5, sera compensé par la dilatation thermique des plateaux de pression 1.
Il va de soi que la construction de la presse selon l'invention est susceptible de subir des modifications, sans pour cela s'écarter du prin- cipe de cette invention. Par exemple, on peut utiliser de la vapeur ou un liquide, au lieu des éléments de chauffe électriques, pour chauffer les plateaux de pression.
REVENDICAT IONS.
1. Presse à vulcaniser, en particulier pour réunir les extrémités de transporteur à courroie en caoutchouc, ainsi que pour réparer celles-ci cette presse comprenant deux éléments de pression appelés à être placés sur les faces opposées de la courroie, dans un sens transversal par rapport à celle-ci, et à être pressés l'un contre l'autre à l'aide de vis ou d'organes analogues,prévus aux extrémités libres de ces éléments de pression, les parties des éléments qui font face à la courroie présentant la forme de plateau de pression chauffés d'une manière convenable par exemple à l'aide d'éléments de chauffe électriques, caractérisée en ce que les éléments de chauffe sont placés d'une manière telle et que les éléments de pression présentent une forme telle que seuls les plateaux de pression,
et non les autres parties des éléments de pression, sont chauffés directement, ceci afin que le fléchissement des éléments de pression dû à l'action de la pression exercée par ces éléments, soit sensiblement compensée par la dilatation thermique des plateaux de pression.
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VULCANIZING PRESS.
When it comes to joining the ends of rubber belt conveyors, rubber transmission belts, or the like, or making repairs to such belts, use is generally made of a portable vulcanizing press. which comprises two pressure elements intended to be placed on the opposite faces of the belt, in a direction transverse to the latter, and to be pressed against each other by means of screws or the like, provided at the free ends of these pressure elements.
The parts of the pressure elements, which face the belt, have the form of pressure plates, heated by means of heating elements which are generally arranged in special plates, the latter being joined to the pressure plates and being thermally insulated to some extent from the latter.
Since it is necessary to apply a considerable surface or unit pressure during the vulcanization, the pressure elements, which are called upon to be clamped against the belt, must have a high rigidity.
This results from the fact that if the pressure elements were to bend under the effect of the pressure, the middle part of the vulcanized belt conveyor would have a greater thickness than the marginal parts of this conveyor. For this reason, the presses used to date have large dimensions, so that the transport and handling of these presses present difficulties.
The object of the present invention is to provide a vulcanizing press which has a relatively low weight. According to the present invention, this is made possible by the fact that the aforesaid deflection of the pressure elements is compensated by the thermal expansion of certain elements of the press during the vulcanization process.
In order to achieve this effect, each pressure element according to the invention has the shape of a beam constituted by a slight pressure plate and by a plate
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support located at a certain distance from this pressure plate, the latter plate, as well as the support insulation, being joined to each other by means of relatively thin longitudinal ribs and offering thermal conductivity relatively low. Optionally, these ribs can be made of openwork.
The heating elements are arranged so as to be in heat conduction contact with the pressure plate, which is therefore directly heated, while the heat transmitted to the support element is relatively small. Consequently, during the heating which takes place during vulcanization, the compression side of the beam, i.e. the pressure plate, will undergo a greater thermal expansion than the extending side of this beam, c 'that is to say, the support element, the arrangement being such that, when the beam has suitable dimensions, this expansion can be provided so as to correspond to the deflection of the beam due to the clamping of the latter against a belt,
such that the two pressure plates are kept flat and parallel during vulcanization.
One embodiment of the invention is shown in the accompanying drawings.
Fig. 1 is a side view of the press.
Fig. 2 is a plan view of this press.
Fig. 3 is a cross-sectional view of the same press.
The pressure elements of the press consist of two identical beams called to be placed on the opposite faces of the belt 7, in a direction transverse to the latter and are pressed against each other using screws 5 provided on the free ends of the beams. The compression side of each beam is straight and constitutes a relatively thick pressure plate 1. The: extending side of the beam is formed by a support element 2 in the form of a plate. The pressure plate and the support element are joined together with the aid of a number, for example 3, of longitudinal ribs 3 having low thermal conductivity due to their relatively small thickness.
These ribs can optionally be slatted, which has the effect of further reducing the thermal conductivity and the weight of these ribs. -
The ends of the ribs 3 are provided with sleeves 4 intended to receive screws 5.
In the spaces left between the ribs 3 are arranged electric heating elements 6, in a manner known per se, these elements being in heat transmission contact with the pressure plates 1.
Thanks to this arrangement, the pressure plates are heated directly by these heating elements, while a relatively small quantity of heat is transmitted through the ribs 3 to the support elements 2. In order to prevent these elements from breaking down. support are heated by radiation to a significant extent the side of the heating elements which faces the support elements, is covered with a layer consisting of a material forming thermal insulation. The heating elements are connected to an adjustment switch, as is usually the case; if necessary, the press can be fitted with a thermostat control device.
When mounting these heating elements 6, they are inserted into the spaces formed between the ribs, through openings which are normally closed using covers 8.
The vulcanization is carried out in the following way: The belt conveyor or the transmission belt 7 is placed between the pressure plates, the screws 5 then being tightened with an appropriate force.
The heating elements are then switched on and the temperature is maintained at its vulcanization value for a suitable time. During the vuloanization period, the sag of the pressure plates, due to
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tightening the screws 5, will be compensated by the thermal expansion of the pressure plates 1.
It goes without saying that the construction of the press according to the invention is liable to undergo modifications, without thereby departing from the principle of this invention. For example, steam or liquid can be used, instead of electric heating elements, to heat the pressure plates.
CLAIM IONS.
1. Vulcanizing press, in particular for bringing together the ends of a rubber belt conveyor, as well as for repairing these, this press comprising two pressure elements called to be placed on the opposite faces of the belt, in a transverse direction by relative to the latter, and to be pressed against each other by means of screws or similar members, provided at the free ends of these pressure elements, the parts of the elements which face the belt having the shape of a pressure plate heated in a suitable manner for example by means of electric heating elements, characterized in that the heating elements are placed in such a way and that the pressure elements have such a shape that only the pressure plates,
and not the other parts of the pressure elements, are heated directly, this so that the deflection of the pressure elements due to the action of the pressure exerted by these elements, is substantially compensated by the thermal expansion of the pressure plates.