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PRESSE A VULCANISER.
Lorsqu'il s'agit de réunir les extrémités de transporteurs à courroies en caoutchouc, de courroies de transmission en caoutchouc, ou analogues, ou d'effectuer des réparations à de telles courroies, il est généralement fait usage d'une presse à vulcaniser portative qui comprend deux éléments de pression appelés à être placés sur les faces opposées de' la courroie, dans un sens transversal par rapport à celle-ci, et à être pressés l'un contre l'autreà l'aide de vis ou organes analogues, prévus aux extrémités libres de ces éléments de pression.
Les parties des éléments de pression, qui font face à la courroie, présentent la forme de plateaux de pression, chauffés à l'aide d'éléments de chauffage qui sont généralement disposés dans des plateaux spéciaux, ces derniers étant réunis aux plateaux de pression et étant isolés thermiquement dans une certaine mesure par rapport à ces derniers.
Comme il est nécessaire d'appliquer une pression de surface ou unitaire considérable lors de la vulcanisation, les éléments de pression, qui sont appelés à être serrés contre la courroie, doivent posséder une grande rigidité.
Ceci résulte du fait que si les éléments de pression venaient à s'infléchir sous l'effet de la pression, la partie médiane du transporteur à courroie vulcanisé présenterait une épaisseur plus grande que les parties marginales de ce transporteur. Pour cette raison, les presses employées à ce jour possèdent de grandes dimensions, de sorte que le transport et la manipulation de ces presses présentent des difficultés.
La présente invention a pour objet d'établir une presse à vulcaniser qui possède un poids relativement peu élevé. Selon la présente inven- tion, ceci est rendu possible par le fait que le susdit fléchissement des éléments de pression est compensé par la dilatation thermique de certains éléments de la presse au cours du processus de vulcanisation.
Afin de réaliser cet effet, chaque élément de pression selon l'invention présente la forme d'une poutre constituée par un léger plateau de pression et par un plateau
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d'appui situé à une certaine distance par rapport à ce plateau de pression, ce dernier plateau, ainsi que Isolement d'appui, étant réunis l'un à l'autre par l'intermédiaire de nervures longitudinales relativement minces et offrant une conductivité thermique relativement peu élevée. Eventuellement, ces nervures peuvent être constituées à claire-voie.
Les éléments de chauffe sont disposés de façon à être en contact de conduction de chaleur avec le plateau de pression, lequel est par conséquent chauffé directement, tandis que la chaleur transmise à l'élément d'appui est relativement peu importante. Par conséquent, lors du chauffage qui a lieu pendant la vulcanisation, le côté en compression de la poutre, c'est- à-dire, du plateau de pression, subira une dilatation thermique plus importante que le côté en extension de cette poutre, c'est-à-dire, l'élément d'appui, la disposition étant telle que, lorsque la poutre présente des dimensions appropriées, cette dilatation peut être prévue de façon à correspondre au fléchissement de la poutre dû au serrage de cette dernière contre a courroie,
de telle sorte que les deux plateaux de pression sont maintenus plans et parallèles au cours de la vulcanisation.
Un mode de réalisation de l'invention est représenté dans les dessins annexés.
La fig. 1 est une vue latérale de la presse.
La fig. 2 est une vue en plan de cette presse.
La fig. 3 est une vue en coupe transversale de la même presse.
Les éléments de pression de la presse sont constitués par deux poutres identiques appelées à être placées sur les faces opposées de la courroie 7, dans un sens transversal par rapport à celle-ci et sont pressés l'un contre l'autre à l'aide de vis 5 prévues sur les extrémités libres des poutres. Le côté en compression de chaque poutre est droit et constitue un plateau de pression 1, relativement épais. Le :côté en extension de la poutre est constitué par un élément d'appui 2 en forme de plateau. Le plateau de pression et l'élément d'appui sont réunis à l'aide d'un certain nombre, 3 par exemple, de nervures longitudinales 3 ayant une faible conductivité thermique en raison de leur épaisseur relativement réduite.
Ces nervures peuvent éventuellement être établies à claire-voie, ce qui a pour effet de réduire davantage la conductivité thermique et le poids de ces nervures. -
Les extrémités des nervures 3 sont pourvues de manchons 4 destinés à recevoir des vis 5.
Dans les espaces laissés entre les nervures 3 sont disposés des éléments de chauffe électriques 6, d'une manière connue en soi, ces éléments étant en contact de transmission de chaleur avec les plateaux de pression 1.
Grâce à cette disposition, les plateaux de pression sont chauffés directement par ces éléments de chauffe, alors qu'une quantité de chaleur relativement faible est transmise à travers les nervures 3 aux éléments d'appui 2. Afin d'empêcher que ces éléments d'appui ne soient chauffés par rayonnement dans une mesure sensible le côté des éléments de chauffe qui fait face aux éléments d'appui, est recouvert d'une couche constituée par une matière formant isolant thermique. Les éléments de chauffe sont reliés à un commutateur de réglage, comme c'est généralement le cas; au besoin, la presse peut être munie d'un dispositif de commande par thermostat.
Lors du montage de ces éléments de chauffe 6, on insère ceux-ci dans les espaces formés entre les nervures, à travers des ouvertures qui sont normalement fermées à l'aide de couvercles 8.
La vulcanisation est effectuée de la manière suivante : Le transporteur à courroie ou la courroie de transmission 7 est placée entre les plateaux de pression, les vis 5 étant ensuite serrées avec une force appropriée.
On met ensuite les éléments de chauffe en circuit et l'on maintient la température à sa valeur de vulcanisation pendant un temps convenable. Lors de la période de vuloanisation, le fléchissement des plateaux de pression, dû au
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serrage des vis 5, sera compensé par la dilatation thermique des plateaux de pression 1.
Il va de soi que la construction de la presse selon l'invention est susceptible de subir des modifications, sans pour cela s'écarter du prin- cipe de cette invention. Par exemple, on peut utiliser de la vapeur ou un liquide, au lieu des éléments de chauffe électriques, pour chauffer les plateaux de pression.
REVENDICAT IONS.
1. Presse à vulcaniser, en particulier pour réunir les extrémités de transporteur à courroie en caoutchouc, ainsi que pour réparer celles-ci cette presse comprenant deux éléments de pression appelés à être placés sur les faces opposées de la courroie, dans un sens transversal par rapport à celle-ci, et à être pressés l'un contre l'autre à l'aide de vis ou d'organes analogues,prévus aux extrémités libres de ces éléments de pression, les parties des éléments qui font face à la courroie présentant la forme de plateau de pression chauffés d'une manière convenable par exemple à l'aide d'éléments de chauffe électriques, caractérisée en ce que les éléments de chauffe sont placés d'une manière telle et que les éléments de pression présentent une forme telle que seuls les plateaux de pression,
et non les autres parties des éléments de pression, sont chauffés directement, ceci afin que le fléchissement des éléments de pression dû à l'action de la pression exercée par ces éléments, soit sensiblement compensée par la dilatation thermique des plateaux de pression.