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PERFECTIONNEMENTS AUX MATIERES ISOLANTES POUR APPAREILS ELECTRIQUES.
La présente invention concerne les appareils électriques comprenant un ou plusieurs conducteurs électriques et un isolement associé à ceuxcio L'invention a:pour but de réaliser un isolement perfectionné sous la forme d'un enveloppement par film polymérique possédant une combinaison unique de propriétés électriques, physiques et chimiques.
Conformément à la présente invention, l'isolement destiné à de tels appareils électriques comprend un film ou pellicule en téréphtalate de polyéthylène, orienté suivant deux axes, équilibré, tendu dabs deux directions jusqu'à une longueur égale à 2,5 à 3 fois sa longueur initiale, et durci à la chaleur à une température comprise dans la gamme de 150 à 250 C
Oh peut préparer des fins de téréphtalate de polyéthylène en étirant le polymère fondu à travers un orifice étroit et en le refroidissant sous forme de film. On règle le diamètre de l'orifice en fonction du calibre désiré.
On peut réaliser la tension biaxiale du film de téréphtalate de polyéthylène fraichement formé par un moyen connu quelconqueo Cependant, il est préférable de tendre d'une manière continue la pellicule de téréphtalate de polyéthylène fraîchement étirée de manière à l'allonger de 2,5 à 3,5 fois sa longueur, à raison d'au moins 400% par minute et à une température comprise entre 80 C et 90 C On chauffe ensuite la pellicule ainsi allongée longitudinalement à une température comprise entre 90 et 95 C et on la tend d'une manière continue dans le sens transversal, sensiblement jusqu'au même allongement, à raison d'au moins 400% par minute et à une température allant de 95 C à 110 C, afin d'obtenir une pellicule "équilibrée",
c'est-à-dire une pellicule tendue sensiblement au même degré dans deux directions (longiutdinale et transversale) et possédant sensiblement les mêmes propriétés mécaniques dans la direction d'étirage et dans la direction transversale. D'autre part, une pellicule équilibrée possède un rapport dichroique égal à 1. Ce rapport est le rapport entre les pouvoirs absorbants, vis-à-vis des rayons
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infra-rouges, pour les vibrations de lumière polarisée respectivement parallèles et perpendiculaires à la direction d'étirage de la pellicule. Par exemple, une pellicule tendue dans un seul sens,-longueur triplée dans la direction longitudinale) possède un rapport dichroique égal à environ 2,93.
Au contraire, un échantillon d'un film de téréphtalate de polyéthylène tendu dans deux directions (jusqu'à 3 fois la longueur primitive) et ayant été durci à la chaleur sous la tension transversale possède un rapport dichroique de 1,17; une telle pellicule est donc très voisine d'une pellicule parfaitement équilibrée: Dans la description de la présente invention, on appellera "pellicule équilibrée", une pellicule qui a été tendue et allongée sensiblement au même degré dans les deux directions, qui possède un rapport dichroî- que :voisin de l'unité, et dont les propriétés physiques sont sensiblement les mêmes dans le sens longitudinal et dans le sens transversal.
Le tableau I suivant montre clairement l'amélioration remarquable que l'on obtient dans la plupart des propriétés physiques importantes en tendant une pellicule amorphe suivant deux axes.
TABLEAU I.
Pellicule de téréphtalate de polyéthylène.
EMI2.1
<tb>
<tb>
Tendue <SEP> biaxiale- <SEP> Tendue <SEP> biaxiale- <SEP> Tendue <SEP> biaxiale- <SEP> Non
<tb> ment <SEP> au <SEP> coeff.3 <SEP> ment <SEP> au <SEP> coeff. <SEP> ment <SEP> au <SEP> coeff. <SEP> tendue
<tb> Propriétés <SEP> 2,5 <SEP> 2
<tb> Epaisseur
<tb> (en <SEP> mm) <SEP> 0,025 <SEP> 0,025 <SEP> 0,025 <SEP> 0,025
<tb> Résistance <SEP> à
<tb> la <SEP> traction
<tb> kgs/cm2 <SEP> 1820 <SEP> 1365 <SEP> 1120 <SEP> 560
<tb> Allongement
<tb> de <SEP> rupture <SEP> en
<tb> % <SEP> 100 <SEP> 160 <SEP> 200 <SEP> 450 <SEP> x
<tb> Résistance <SEP> au
<tb> choc <SEP> (kgs/cm) <SEP> 75 <SEP> 63.
<SEP> 46 <SEP> 1, <SEP> 5 <SEP>
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la
<tb> déchirure <SEP> (g) <SEP> 22 <SEP> 16 <SEP> 26 <SEP> 35
<tb> Résistance <SEP> aux
<tb> flexions <SEP> répétées
<tb> (cycles <SEP> 20.000 <SEP> - <SEP> - <SEP> 10.000
<tb> Perméabilité <SEP> à
<tb> la <SEP> vapeur <SEP> d'eau
<tb> (g/100 <SEP> m2 <SEP> heures) <SEP> 160 <SEP> - <SEP> - <SEP> 330
<tb> Module <SEP> de <SEP> tension
<tb> (kgs/cm2) <SEP> 35.000 <SEP> 32.550 <SEP> 32. <SEP> 900 <SEP> 21. <SEP> 000
<tb> Densité <SEP> (g/cm3) <SEP> 1,4- <SEP> - <SEP> 1,34
<tb>
x Avec une vitesse d'allongement faible.
Actuellement, si on ne pouvait pas améliorer par la tension les propriétés physiques importantes du téréphtalate de polyéthylène amorphe, telles que la résistance à la traction, la résistance au choc, la résistance aux flexions répétées et la perméabilité à la vapeur d'eau, l'utilité d'une pellicule de cette matière, en tant que matière diélectrique, serait considérablement diminuée. De plus, en ce qui concerne les propriétés électriques d'une pellicule de téréphtalate de polyéthylène amorphe (non tendue), il faut noter que l'absorption diélectrique s'élève d'une manière excessive aux températures voisines de 85 à 90 C.
Ceci est mis en évidence en considérant les
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variations du facteur de puissance et de la constante diélectrique de la pellicule amorphe non tendue en fonction des changements de température.
Ces derniers facteurs,en plus des propriétés mécaniques inférieures du film amorphe, montrent bien la nécessité capitale de la tension biaxiale appliquée de polyester, conformément à la présente invention, et dans certai- nes limites spécifiées dans le but de la rendre tout-à-fait remarquable en tant que diélectrique. La figure 1 du dessin annexé montre l'influence de la température sur la constante diélectrique de la pellicule de téréphtalate de polyéthylène (d'une épaisseur de 0,043mm) non tendue (sensiblement amorphe) pour différentes fréquences. On voit clairement sur cette figure l'augmenta- tion considérable de la constante diélectrique aux température voisines de
90 C. La figure 2 montre 11'augmentation de la perte de puissance (augmenta- tion du facteur de puissance) aux températures voisines de 90 c.
La mesure des caractéristiques de vieillissement à la chaleur d'une pellicule orientée de téréphtalate-de polyéthylène montre que cette pellicule doit être orientée, au moins,jusqu'à un degré appréciable, pour pouvoir résister à une tendance caractérisée à devenir fragile, spécialement après avoir été exposée à des températures réelles voisines de 175 C. L'expérience montre avec évidence que les pellicules orientées de téréphtalate de méthylène, tendues suivant deux axes et jusqu'à des longueurs respectives égales à 2 fois et 2,5 fois leur longueur initiale, (expériences exécutées avec une pellicule de 0,025 mm) souffrent d'und diminution rapide d'allongement, par comparaison avec la réduction minima d'allongement que l'on constate avec une pellicule de même nature et de même épaisseur,
mais tendue biaxialement jusqu'à 3 fois la longueur initiale. Par exemple, après avoir été soumise pendant 250 heures à la températures de 175 C, une pellicule de téréphtalate de polyéthylène tendue biaxialement jusqu'à deux fois sa longueur initiale a son allongement qui tombe d'environ 83%, tandis que l'allongement d'une pellicule tendue biaxialement jusqu'à 2,5fois sa longueur initiale diminue de 53% seulement, et qu'une pellicule analogue tendue biaxialement jusqu'à 3 fois la longueur initiale ne présente qu'une diminution d'allongement de 30%.
D'autre part, après avoir été soumises pendant 500 heures à la température de 175 C, des pellicules de polyester tendues biaxialement jusqu'à 2 fois èt jusqu'à 2,5 fois la longueur initiale subissent respectivement une diminution d'allongement atteignant environ 98% et 92%; au contraire, la diminution d'allongement dans les mêmes conditions des pellicules tendues biaxialement jusqu'à 3 fois la longueur initiale n'atteint seulement que 50% de l'allongement primitif. Les mesures effectuées pour obtenir ces chiffres cetment liéu à une température de 24 C et avec une humidité relative de 35%.
Ces caractéristiques de vieillissement à la chaleur, en combinaison avec les propriétés physiques initiales qui sont supérieures pour les pellicules de téréphtalate de polyéthylène tendues biaxialement jusqu'à 3 fois la longueur initiale comme l'indique le tableau I), servent à établir, en ce qui concerne le degré d'orientation nécessaire, une limite inférieure exprimée en valeur d'allongement.
Par conséquent, si l'on considère l'emploi des pellicules de téréphtalate de polyéthylène dans les applications électriques générales, on peut dire qu'une pellicule tendue biaxialement jusqu'à 2,5fois sa longueur initiale, et de préférence jusqu'à 3 fois, est absolument remarquable pour toutes les caractéristiques importantes exigées d'un bon diélectrique, c'est-à-dire pour les propriétés électriques, physiques et chimiques, et pour la tenue de ces propriétés dans des conditions variables de température, d'humidité etc"...
En ce qui concerne l'amplitude maxima de l'orientation biaxiale nécessaire pour produire une pellicule remarquable en tant que diélectrique, il faut considérer les aspects pratiques de la tension biaxiale. Une tension continue, c'est-à-dire une orientation de la pellicule de téréphtalater de polyéthylène, doit être exécutée au-dessus de 80 à 85 C. Pour procéder à une tension biaxiale continue à une vitesse raisonnable, c'est-à-dir supérieure à 13 ou 18 m à la minute (entre 400% et 500% à la minute)., on a constaté qu'en tendant une pellicule dans la direction longitudinale jusqu'à une longueur supérieure à 3,25 fois sa longueur initiale, on arrivait généralement
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à briser la pellicule quand on essayait de la tendre à peu près au même degré dans la direction transversale.
Ce phénomène a été établi à la suite de l'étude du taux de cristallisation d'une pellicule tendue dans une seule direction après avoir été exposée à des températures supérieures à 80 ou 85 C.
Les études ont montré qu'une pellicule tendue cristallise beaucoup plus rapidement qu'une pellicule non tendue, après exposition à des températures supérieures à 80 ou 85 C D'autre part, l'importance de la tension, exprimée en multiples de la longueur initiale, exerce un effet significatif sur le taux de cristallisation, qui augmente d'une manière appréciable quand le degré de tension augmente lui-même.
Par conséquent, dans les conditions d'une tension continue et biaxiale; exécutée à des vitesses d'au moins 13m à 18m¯ à la minute, (400% à 500% à la minute:), le taux de cristallisation est tel qu'aux températures nécessaires pour obtenir l'orientation maxima et le travail minimum nécessités par une tension continue, la pellicule tendue longitudinalement au delà de 3,5 fois sa longueur initiale ne peut pas être tendue au même degré dans une autre direction sans risquer de se briser par suite de sa cristallisation accrue.
L'emploi d'une feuille équilibrée de téréphtalate de polyéthylène, pour servir de,diélectrique, correspond également à une nécessité capitale en ce qui concerne la tenue du diélectrique dans des conditions variées d'utilisation, au point de vue humidité, température, vibration, etc... Une pellicule non équilibrée, c'est-à-dire une pellicule ou feuille tendue à différents degrés dans le sens longitudinal et dans;le sens transversal, ne donne pas satisfaction comme diélectrique dans la plupatt des applications électriques générales, surtout quand la pellicule doit être soumise à des températures élevées.
Outre le fait que les propriétés mécaniques importantes ne sont pas équivalentes dans les deux directions longitudinale et transversale, une bielle non équilibrée se contracte, après exposition à des températures supérieures à 85 C, davantage, dans le sens du dernier allongement qu'elle a subi, (par exemple dans le sens transversal quand elle a été allongée d'abord dans le sens longitudinal, puis dans le sens transversal). Ce phénomène provoque des tensions internes à l'intérieur de la pellicule, et ces tensions internes accélèrent plus ou moins, suivant leur importance, la dégradation des propriétés générales électriques, mécaniques et chimiques de la pellicule.
Si l'amplitude du déséquilibrage est assez grande,et/ou si la température d'utilisation est relativement élevée, le rétrécissement non équilibré de la feuille peut provoquer son craquelage ou sa déchirure.
De plus, les vibrations se produisant pendant le fonctionnement d'un appareil électrique ont tendance à accélérer la déchirure ou le craquelage de la feuille dans de telles conditions.
Une pellicule de téréphtalate de polyéthylène orientée biaxialement (pellicule équilibrée) se rétrécit après avoir été soumise à des températures élevées. Le rétrécissement est sensiblement égal dans les deux directions et sa valeur dépend principalement de la température de la pellicule, de la température à laquelle elle a été durcie par la chaleur, et de l'amplitude de l'allongement qu'elle a subi.
Le facteur le plus important est probablement la température à laquelle le pellicule tendue a été durcie à la chaleur, c'est-à-dire maintenue sous tension à une température élevée pendant un court instant. Une feuille ou pellicule équilibrée, par exemple une pellicule tendue biaxialement jusqu'à 3 fois sa longueur initiale, se rétrécit rapidement quand elle est soumise à des températures élevées (audessus de 80 C), si elle n'a pas été durcie à la chaleur. La température de durcissement est généralement commandée par la température la plus élevée à laquelle la pellicule doit être soumise en tant que diélectrique. Plus la température de durcissement à la chaleur est élevée, moins le rétrécissement est important.
En pratique, la température de durcissement est égale au moins à 150 C, et le durcissement est effectué couramment à environ 200 C. Dans le cas où la pellicule doit être utilisée dans un appareil électrique devant fonctionner à des températures particulièrement élevéesµ on peut durcir la pellicule équilibrée et tendue à des températures atteigmant 225 à 250 C, pendant des temps très courts,c'est-à-dire égaux ou inférieurs à une minute.
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Normalement, une pellicule de téréphtalate de polyéthylène orientée biaxialement (-tendue dans les deux directions jusqu'à 3 fois la longueur initiale) se rétrécit d'environ 1 1/2 à 2% à 150 C. pratiquement, ce rétrécissement se produit en un temps relativement court après 1'exposition à une température donnée quelconque. Dans un grand nombre d'applications électriques, cette particularité représente un avantage extrêmement intéressant. Des bobines ou fils métalliques isolés par une telle pellicule peuvent recevoir un traitement calorifique après enveloppement, et l'isolement se rétrécit alors autour du conducteur en le serrant et en réalisant ainsi un isolement compact sans aucun creux.
Les tableaux suivants représentent certaines propriétés électriques de pellicules orientées de téréphtalate de polyéthylène dans différentes conditions de température et d'humidité. Le tableau II donne des valeurs de la résistance diélectrique à des températures variant de 0 à 150 C, pour une fréquence de 60 cycles par seconde. Les vôltages moyens ; (mesurés sur la base de 10 échantillons) s'étalent entre des valeurs de 3150 et 4500 volts pour une épaisseur de 0,025 mm et indiquent que cette propriété est importante. La plupart des matières diélectriques actuellement en usage ont un voltage de rupture compris entre 500 et 1000 volts pour une épaisseur de 0,025 mm.
TABLEAU II Résistance diélectrique d'une pellicule de téréphtalate de polyéthylène dans l'air.
EMI5.1
<tb>
<tb>
Température <SEP> en <SEP> degrés <SEP> Kilovolts <SEP> Epaisseur <SEP> moyenne <SEP> Volts <SEP> pour <SEP> une
<tb> centigrades <SEP> en <SEP> mm. <SEP> épaisseur <SEP> de
<tb> ¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯ <SEP> ¯¯¯¯¯¯¯ <SEP> 0.025 <SEP> mm
<tb> 0 <SEP> 8, <SEP> 7 <SEP> 0,05 <SEP> 4400
<tb> 25 <SEP> 9,9 <SEP> " <SEP> 4500
<tb> 75 <SEP> 9,2 <SEP> " <SEP> 4200
<tb> 100 <SEP> 8, <SEP> 7 <SEP> " <SEP> 4300
<tb> 125 <SEP> 7,1 <SEP> " <SEP> 3250
<tb> 150 <SEP> 6,8 <SEP> " <SEP> 3150
<tb>
Tendue biaxialement au coefficient 3 et durcie à 150 C.
Le tableau III donne les mesures de la résistivité de volume pour les températures allant de 0 C à 150 C. Ces données confirment que le téréphtalate de polyéthylène orienté biaxialement est un excellent diélectrique pour les applications à températures élevées. Le tableau IV indique la résistivité de surface de la pellicule à 25 C, pour une humidité relative de 0% et de 100% et pour un courant continu de 500 volts.
TABLEAU III
Résistivité de volume d'une pellicule de la téréphtalate de polyéthylène.
EMI5.2
<tb>
<tb>
Température <SEP> en <SEP> degrés <SEP> Résistivité <SEP> de <SEP> volume.
<tb> centigrades <SEP> (ohms/cm.)
<tb> 0 <SEP> 2,1 <SEP> x <SEP> 1015
<tb> 25 <SEP> 2,1 <SEP> x <SEP> 1015
<tb> 75 <SEP> 2,1 <SEP> x <SEP> 1015
<tb> 100 <SEP> 2,1 <SEP> x <SEP> 1015
<tb> 125 <SEP> 7,4 <SEP> x <SEP> 1014
<tb> 150 <SEP> 6,9 <SEP> x <SEP> 1013
<tb>
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x Tendue biaxialement au coefficient 3 et durcie à 150 C.
TABLEAU IV.
Résistivité de surface d'une pellicule de téréphtalate de polyéthylène à 25 C
EMI6.1
<tb>
<tb> Humidité <SEP> relative <SEP> Résistivité <SEP> de <SEP> surface <SEP> (ohms)
<tb> 0% <SEP> 1012
<tb> 100 <SEP> % <SEP> 4.8 <SEP> x <SEP> 1011
<tb>
x Tendue biaxialement au coefficient 3 et durcie à 150 C.
Les variations du facteur de puissance en fonction de la fré- quence, pour des températures allant de - 50 C jusqu'à 150 C inclus, sont représentés sur les figures 3 et 4. Les valeurs indiquées ont été mesurées par le procédé A.S.T.M. D.150. Il est significatif de noter qu'à 25 C, 75 C, et de nouveau à 150 C, le facteur de puissance est exceptionnellement faible, puisqu'il est inférieur à 0,5% à une fréquence de 60 cycles par seconde.
Comme on le voit sur la figure 5, la constante diélectrique augmente généralement quand la température augmente elle-même et quand la fréquence diminue. Ainsi, la valeur minima mesurée était de 2,8 à - 50 C et à une fréquence de 10-6 cycles et la valeur maxima était d'environ 3,5 à 125 C et à une fréquence de la cycles. En-dessous de 90 C, la constante diélectrique varie lentement avec la température et la fréquence.
Dans certaines applications électriques, comme l'isolement de moteurs, et de bobines de transformateur, on imprègne l'ensemble ou l'élément terminé avec un vernis isolant que l'on passe ensuite au four. Il s'ensuit que la matière diélectrique utilisée doit résister à l'attaque chimique par de tels vernis ou huiles isolantes, spécialement aux températures élevées.
En général, cette application d'une huile ou d'un vernis isolant a pour but de réaliser un isolement électrique supplémentaire et de lier fortement les parties constitutives en place de manière que l'ensemble puisse résister aux chons mécaniques et aux vibrations? Dans l'autres applications électriques, par exemple dans les condensateurs et les transformateurs, on immerge l'appa- teil dans l'huile. La matière diélectrique doit donc d'une manière générale ne pas être a,ffectée par tous ces traitements, et lagpellicule orientée de téréphtalate de pokyéthylène est absolument remarquable sous ce rapport par comparaison avec les autres diélectriques.
En prenant des précautions simples au point de vue propreté, on peut préparer les pellicules de téraphtalate de polyéthylène avec une épaisseur descendant jusqu'à une valeur comprise entre 0,0025 mm et 0,25mm, en évitant sensiblement tous les défauts électriques de la pellicule. Ces défauts électriques peuvent consister en petites particules métalliques noyées dans la pellicule, en d'autres types de particules possédant une résistance diélectrique inférieure à celle de la pellicule, ou encore en orifices, tous ces défauts tendant à produire des court-circuits. Par conséquent, l'obten- tion d'un diélectrique mince et exempt de défauts électriques obvie sensible- ment à la nécessité d'utiliser plusieurs couches de diélectrique entre des feuilles métalliques dans un grand nombre de types de condensateurs.
Il en résulte une éeonomine dans l'espace occupé et dans le prix de revient. D'au- tre part, on peut réaliser une économie considérable d'encombrement dans d'au- tres types de condensateurs, en utilisant plusieurs couches de téréphtalate de polyéthylène très minces dont l'épaisseur est comprise par exemple entre 0,0025 et 0,0063 mm. En général, à égalité d'épaisseur, la pellicule de té- réphtalate de polyéthylène est à peu près 30 fois meilleure que les meilleu- res qualités de papier employées dans la fabrication des condensateurs. En d'autres termes, le papier contient environ 30 fois plus de défauts électri- ques par unité de surface que la pellicule de téréphtalate de polyéthylène.
On va donner ci-dessous un exemple pour illustrer les économies d'espace que l'on peut réaliser en utilisant une pellicule de téréphtalate
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de polyéthylène comme diélectrique, à la place du papier "kraft", dans les condensateurs.
Un condensateur de 1 microfarad comprenant des pellicules de téréphtalate de polyéthylène et des feuilles d'aluminium fut fabriqué pour être utilisé à une température de 150 C Ce condensateur était composé de couches alternées constituées par des feuilles d'aluminium de 0,0088 mm et des pellicules de téréphtalate de polyéthylène de 0,0127 mm d'épaisseur (on peut utiliser deux couches de 0,0063 mm au lieu d'une seule couche de
0,0127 mm). Après avoir été assemblées, les couches avaient été roulées de manière à former un condensateur cylindrique d'un diamètre de 10 mm et d'une longueur de 50,8 mm. Ce condensateur pouvait être utilisé avec un courant continu de 600 volts et même supérieur à 600 volts.
Pour établir une compa- raison, du papier "kraft" imprégné d'une huile minérale fut utilisé comme matière diélectrique pour fabriquer un condensateur de 1 microfarad pouvant fonctionner à environ 125 C. Ce papier était séché sous vide et imprégné sous vide. Le condensateur était composé de couches alternées constituées par des feuilles d'aluminium de 0,0088 mm et par des feuilles de papier im- prégné d'une épaisseur de 0,053 mm (les couches de papier imprégné d'une épaisseur de 0,053 mm étaient composées de plusieurs couches minces de papier, par exemple de 6 couches d'une épaisseur de 0,0088 mm chacune). Le conden- sateur ainsi obtenu, qui pouvait fonctionner à 600 volts de courant continu et au-dessus, avait un diamètre de 34,79 mm et une longueur de 50,8 mm.
Si l'on compare ce condensateur à papier avec le condensateur sensiblemat équivalent utilisant comme diélectrique une pellicule de téréphtalate de polyéthylène, ce dernier condensateur pouvant être utilisé à 150 C, l'économie réalisée sur l'espace apparaît avec évidence.
On peut citer un autre exemple. Un condensateur de 1 microfarad, utilisant comme diélectrique du papier kraft imprégné d'une huile minérale, et étudié pour des températures atteignant 85 C et pour un voltage continu de 600 volts, fut également fabriqué. Ce condensateur était composé de couches alternées de tôle d'aluminium d'une épaisseur de 0,088 mm et de papier d'une épaisseur de 0,026 mm. Ces couches de papier se composaient elles-mêmes chacune de trois feuilles de papier de 0,0088 mm d'épaisseur.
Le condensateur résultant, qui était fabriqué de la même manière que le condensateur à papier décrit ci-dessus, avait un diamètre de 17,78 mm et une longueur de 50,8 mm. Ce condensateur, pouvant être utilisé à des températures ne dépassant guère 85 C et à un voltage continu ne dépassant pas environ 600 volts, avait des dimensions supérieures à celles du condensateur utilisant comme diélectrique le téréphtalate de polyéthylène, bien que ce dernier condensateur à pellicule de polyester fut capable de supporter des températures allant jusqu'à 15 C et des voltages supérieurs à 600 volts.
Pour résumer la description précédente relative aux différentes applications générales}: on dira que la pellicule de téréphtalate de polyéthylène convient particulièrement bien comme diélectrique dans les applications suivantes : isolement des fentes de logement des enroulements dans les moteurs électriques, petites bobines sous forme de structure métallique feuilletée pour équipement téléphonique et radio, isolement primaire pour résistance de chauffage, ruban électrique sensible à la pression, isolement de feuilles de mica divisées, c'est-à-dire de feuilles de mica intercalées entre des pellicules, petits condensateurs, c'est-à-dire feuilles métalliques appliquées sur pellicules ou revêtements métalliques sur pellicules,;
fils métalliques résistant aux intempéries, c'est-à-dire conducteurs enveloppés dans des pellicules et recouverts d'asphalte, isolement de fils d'électro-aimant, isolement primaire pour transformateur, enveloppement de conduites immergées pour les isoler de la terre. D'autres utilisations particulières, dans diverses applications électriques, apparaîtront avec évidence aux hommes de l'art.
Les compositions diélectriques à pellicule de polyester conformes à l'invention ne consistent pas nécessairement uniquement en un polymère, L'invention prévoit d'utiliser des agents ramollissants ou plastifiants en coopération avec le polymère. On peut aussi ajouter des matières de remplis-
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sage, Celles-ci peuvent cftre organiques, comme la sciure de bois, le papier, les matières fibreuses etc..., ou inorganiques comme le mica, l'amiante, le verre, etc... Bien que le polyester ne brûle pas ou résiste à la combustion, on peut le combiner, si on le désire avec différents produits retardant l'inflammation, tels que les produits halogénés de substitution des hydrocarbures.
Tous ces produits supplémentaires peuvent être incorporés dans la pellicule en les mélangeant avec le plbymère fondu avant d'étirer la pellicule.
REVENDICATIONS.
1. Appareil électrique comprenant un ou plusieurs électriques et un isolement associé, caractérisé en ce que l'isolement comprend une pellicule de téréphtalate de polyéthylène équilibrée, orientée biaxialement, et tendue dans deux directions jusqu'à 2,5 à 2,25 fois sa longueur initiale, cette pellicule étant durcie à la chaleur à une température comprise dans la gamme allant de 150 C à 250 C.
2. Appareil suivant la revenciation 1, caractérisé en ce que la pellicule a été tendue d'une manière continue dans le sens longitudinal jusqu'à 2,5 à 3,5 fois sa longueur initiale, à raison d'au moins 400% par minute et à une température de 80 à 90 C, puis elle a été chauffée à une température de 90 à 95 C et tendue d'une manière continue dans le sens transversal sensiblement au même degré, à raison d'au moins 400% par minute, et à une température de 95 à 110 C.
3. Appareil suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2; caractérisé en ce que la pellicule a un rapport dichroique égal environ à 1.
4. Appareil suivant l'une ou l'autre des revencications 1, 2 et 3, caractérisé en ce que l'épaisseur de la pellicule est comprise entre 0,0025 mm et 0, 25 mm.o
5. Appareil suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 4 caractérisé en ce qu'il comprend un conducteur électrique avec un isolement primaire et/ou un isolement secondaire formé par la dite pellicule de téréphtalate de polyéthylène équilibrée et orientée biaxialement.
6. Appareil suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comprend un condensateur électrique, dans lequel le diélectrique est formé par la dite pellicule de téréphtalate de polyéthylène orientée biaxialement.