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PROCEDE ET DISPOSITIF D'EPURATION D'UN MILIEU GAZEUX.
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(ayant fait t'objet d une demande de brevet drosse en Suède le 14 mai 1952 - déclaration de la déosante ).
La présente invention a pour objet un procédé et un dispositif pour dépuration d'un milieu gazeux.9 au moyen d'un ou de plusieurs séparateurs
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disposés verticalement entre 19orifice d'admission pour le milieu gazeux et l'orifice de sortie pour le gaz épurée chaque séparateur étant constitué par un tube cylindrique et étant pourvu de moyens destinés à mettre le milieu ga-
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zeux- en rotation et à séparer la poussière par la force centrifuge, L'objet principal de l'invention est dsaocroitre9 par des moyens simples, le degré de séparation de tels dispositifs.
Le procédé se caractérise essentiellement par le fait que le gaz
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brut introduit est répartie près de 1?ouverture d9entrées sur toute la section transversale de la chambre et est dirigée vers un rideau de liquide couvrant
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sensiblement cette section transversale et par le fait que le milieux gaeusc9 après avoir ainsi été humidifiée est amené à traverser les séparateurs, après
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avoir été mis en rotation, par exemple, comme il est connu déjà" au moyen de plaques de guidage placées dans les orifices des dits séparateurs, une décharge du gaz épuré se produisant par le centre de .chaque séparateurg dans le sens du transport de l'agent ou milieu, et une décharge de la poussière séparée et du liquide souillé o9opérant de la périphérie de chaque séparateur,
Un objet encore de 1-'invention est dassurer une récupération de chaleur dans le but d' accroître l'économie du procédé nouvellement inventé. Cette possibilité de ré-
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c upération de chaleur permettra dutiliser un dispositif plutôt peu onéreux pour la mise en oeuvre du procédé.
Dans les séparateurs connus précédemment, dans lesquels on utilise la force centrifuge pour la séparation, le rapport entre le degré de séparation
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(en %), donné en ordonnée, et la dimension des particules, donnée en abooîasgo se traduit par une courbe inclinées laquelle Iorsque la dimension des particules augmente, est tournée de façon asymptotique vers 19absoisse.
Il s9est avéré
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que pour un nouvel accroissement des dimensions des particules, la dite courbe présentait un coude, un accroissement plus petit se produisant encore une fois dans la partie ascendante de la courbe, Il est supposé que ce changement dépend du fait que certaines dimensions de particules influencent les autres particules de telle façon que, en fait$ les particules ne se déplacent pas suivant une trajectoire hélicoïdale de rotation, comme il était supposa mais, au lieu de cela, suivent une trajectoire qui, dans le plan du dessin, peut être représentée par un polygone. Ceci est également conforme aux résultats de recherches et d'essais de séparation.
Dans la mise en oeuvre du procédé de séparation dans des séparateurs à sec, constitués par des tubes concentriques de type connu, on obtint un degré de séparation d'environ 75% pour des particules dune dimension déterminée. La valeur correspondante, pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invantion dans la séparation au mouillédans un séparateur du même type, constitué par des tubes concentriques et avec des particules de mêmes dimensions, se chiffre à environ 90 à 95 %. On peut donc noter un@ remarquable accroissement. A ceci s'ajoute l'avantage d'une valeur calorifique du coefficient de transmission de chaleur, par l'humidification du gaz brut admis.
L'invention sera maintenant décrite de façon plus complète avec référence aux dessins ci-annexés, qui représentent,à titre d'exemple, deux types de dispositifs,
La figure 1 montre un dispositif constitué par des séparateurs sous forme de tubes,avec un dispositif pour la récupération de la chaleur relié en série aux séparateurs, calculé selon la distance de transport du milieu gazeux.
La figure 2 représente un dispositif dans lequel la récupération de la chaleur s'effectue en même temps que la séparation dans la chambre.
A la figure 1, 1 désigne une chambre présentant une ouverture d' admission 2 et un dispositif de répartition 3, pour le mélange admis de milieu gazeux et de poussière (gaz brut). La chambre contient un certain nombre de séparateurs se présentant sous la forme de tubes et désignés par 7, 8, 9 et 10.
Dans les orifices des dits séparateurs, sont prévues des plaques de guidage 6.
Juste au-dessus des séparateurs, il est prévu un ceratin nombre de gicleurs 4 et 5 pour la distribution d'un liquide, de préférence de l'eau, La chambre 1 a un fond incliné 13, à sa partie inférieure, La chambre est également équipée de moyens 14 et 15 destinés à séparer le gaz épuré du liquide impur (eau souil- lée). La figure 1 montre également un agencement pour la récupération de la chaleur, situé au-dessus des séparateurs et calculé selon la distance du passage du milieu gazeux.
L'agencement destiné à la récupération de la chaleur comporte un espace 22, partiellement rempli, jusqu'à un -certain niveau, de couches de pierres, de coke ou de blocs de bois ou substances analogues, qui, dans ce cas, constituent une surface de transmission de chaleur, Au-dessus de ces couches, il est prévu un certain nombre de gicleurs 20 et 21. Pendant son passage à travers les couches,le liquide rencontre le courant du gaz épuré de décharge. Ceci a pour résultat une récupération directe de la chaleur entre le gaz épuré et ce liquide. Le gaz épuré s'échappe de l'espace 22 par l'orifice de sortie 23 et le liquide chauffé, épuré, peut être retiré au fond, par l'orifice de sortie 17.
A côté de cet orifice de sortie, il en est prévu un second, désigné par 16, pour le liquide de lavage mentionné plus haut (eau souillée).
Dans l'exemple qui est représenté à la figure 2, les éléments correspondant à ceux de la figure 1 sont désignés par les mêmes nombres de référence- que ceux de cette figure. A la figure 2, les séparateurs 7, 8, 9 et 10 sont chacun constitués par deux tubes concentriques, partiellement engagés 1, un dans l'autre. La partie supérieure a une largeur plus grande et est désignée respectivement par 7a,8a,9a et 10a Les parties inférieures correspondantes, de plus petit diamètre, sont désignées par 7b, 8b, 9b et 10b.
L'espace de la cham- bre situé entre les séparateurs est, dans la forme de réalisation représentée, utilisé pour la récupération indirecte de la chaleur dans l'espace 24. Le dit espace est pourvu de deux tubulures 25 et 26, pour l'admission et la sortie, respectivement du liquide chaud. La récupération de la chaleur peut se faire
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en courant parallèle ou à contre-courant? elle est calculée par rapport à la distance de passage de milieu gazeux à travers le séparateur. Une ré- cupération indirecte de la chaleur? en courant parallèleest une règle à recommander car elle donne la transmission de chaleur maximum possible cal- culée sur une certaine surface.
Dans un tel casa le liquide est introduit en 26 et est déchargée sous forme de liquide chaud (eau chaude propre), en
25.
La séparation au mouillé décrite? combinée avec la récupération de chaleur, a pour avantage que l'on peut prendre soin de la chaleur même en- dessous du point de condensation des gaz de fumée sulfuriques. Ceci n'était pas possible auparavant en raison du risque de corrosion de la matière du séparateur (plaques? etc...).
REVENDICATIONS.
1. Procédé dépuration d'un milieu gazeux (gaz brut) au moyen d' un ou de plusieurs séparateurs disposés verticalement entre Couverture dadmis- sion du milieu gazeux et Couverture de sortie du gaz épurée chaque séparateur étant constitué par un tube cylindrique et étant pourvu d'un dispositif destins à mettre le milieu gazeux en rotation,, afin de séparer la poussière par la force centrifuge, caractérisé par le fait que le gaz brut admis est répartis près de couverture d'admission, sur toute la section transversale de la chambre et est dirigé vers un rideau de liquide couvrant pratiquement la dite section transversales et par le fait que le milieu gazeux.,
après avoir été humidifié de cette façon? est amené à traverser les séparateurs., après avoir été mis en rotation,\) par exemple, comme il est connue au moyen de plaques de guidage dans les orifices des dits séparateurs, une décharge du gaz épuré se produisant par le centre de chaque séparateur, dans la direction de transport (voie de passage) du milieu gazeux et une décharge de la poussière séparée 'et du liquide souillé se produisant à la périphérie de chaque séparateur.