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PERFECTIONNEMENTS AUX MACHINES A FILETER.
La présente invention a trait aux machines à fileter à l'outil comportant un processus d'opérations analogues à celui d'un tour parallèle automatique ou semi-automatique qui exécute le filetage par passes successives se reproduisant un nombre de fois prédéterminé; nombre de passes au bout duquel la machine s'arrête automatiquement, les divers organes revenant d'eux-mêmes à leur position de départ.
Elle a trait particulièrement aux machines à fileter à l'outil dans lesquelles l'avance progressive du chariot porte-outil est obtenue par l'intermédiaire d'une came dont la rotation est provoquée par un mécanisme à cli- quets.
Jusqu'à présent les machines de ce genre à passes multiples exécutaient entièrement le filetage avec un seul outil, mais on a trouvé, conformément à la présente invention, qu'il serait avantageux d'enlever tout d'abord la plus grande partie du métal de la pièce à travailler en utilisant un premier outil d'ébauche pendant un nombre de passes relativement grand, puis, la machine ayant été arrêtée ou l'outil d'ébauche étant dégagé pour permettre la substitution des outils, de donner au profil du filetage sa forme exacte à l'aide d'un outil de finition pendant le nombre des passes restantes.
L'outil débauche peut ètre de forme plus robuste que l'outil de finition, ce qui lui confère une plus longue durée.
La présente invention a pour objet également un mécanisme permettant d'effectuer successivement deux séries de passes, en nombre voulu chaque fois :une série de passes d'ébauche suivie d'un premier arrèt de la machine ou simplement du maintien de l'outil d'ébauche en position dégagée avec interruption de sa pénétration progressive, et une série de passes de finition suivie de l'arrèt de la machine et du retour à la position initiale.
Ce mécanisme est essentiellement caractérisé par deux disques, dont la position angulaire peut ètre déterminée à volonté sur un axe qui les
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entraîne en rotation, et qui porte la roue à rochet, du mécanisme à@cliquets de la came de la machine par exemple ou de tout autre organe provoquant l'avance progressive du chariot'porte-outil.
L'un. de ces disques peut provoquer,, au bout d'un certain nombre de passes (passes d'ébauche), le déclenchement d'un premier mécanisme de détente dont l'effet est, soit d'arrêter la machine, soit d'interrompre les mouvements transversaux de l'outil d'ébauche en maintenant celui-ci en position dégagée au moyen de toute transmission appropriée (mécanique, électrique, pneumatique ou hydraulique).
Le second disque peut provoquer, au bout d'un certain nombre de passes (passes de finition),le déclenchement d'un second mécanisme de détente dont l'effet est : d'une part d'arrêter la machine en agissant par toute transmission appropriée (mécanique, électrique, pneumatique ou hydraulique) sur le m écanisme d'embrayage du moteur de la machine, et d'autre part de provoquer le retour en position initiale du mécanisme à cliquets d'avance progressive de l'outil, en écartant les cliquets de ce mécanisme de la roue à rachat.
Chaque mécanisme de détente est constitué par un levier pivoté muni d'un ou de plusieurs doigts venant accrocher le ou les doigts correspondants d'un organe rotatif .sollicité par ressort ou par vérin à fluide sous pression dans un sens tel que, lorsque le levier est soulevé pour écarter les doigts en contact l'organe rotatif ainsi libéré est mis en mouvement, l'énergie du ressort ou du fluide sous pression étant utilisée pour produire l'effet désiré.
Dans un premier exemple de réalisation, le premier mécanisme de détente provoque la rotation d'un axe produisant le débrayage et l'arrêt de la machine, alors que le deuxième mécanisme de détente provoque : d'une part la rotation du même axe précité produisant le débrayage, et d'autre part la rotation d'un organe écartant les-cliquets de la roue à rochet d'entraînement du mécanisme d'avance progressive de l'outil de telle sorte que cette roue à rochet revienne à sa position initiale sous l'action d'un ressort de rappel ou d'un vérin.
Dans un deuxième exemple de réalisation, le premier mécanisme de détente provoque la rotation d'un axe produisant l'arrêt en position dégagée du mécanisme de commande transversale de l'outil, en agissant sur les distributeurs de fluide sous pression, qui commandent, l'un le mouvement alternatif de pénétration et de recul de cet outil, et l'autre l'avance progressive de ce dernier. Le deuxième mécanisme de détente provoque la rotation d'un organe écartant les cliquets de la roue à rochet d'entraînement du mécanisme d'avance progressive de l'outil et d'autre part, produisant le débrayage et l'arrêt de la machine au moyen d'une transmission appropriée (mécanique, électrique, pneumatique ou hydraulique).
L'organe solidaire de l'axe libéré par le premier mécanisme de détente peut comporter du doigt spécial qui, lorsque l'opérateur agit en sens inverse du mouvement de détente et provoque l'entraînement de cet organe un peu au-delà de sa position d'enclenchement primitive, s'accroche avec un doigt correspondant porté par le deuxième levier pivoté précité actionné par le second disque; ceci .entre les passes¯d'ébauche et de finition..
Les deux leviers pivotés actionnés par les deux disques précités peuvent être coaxiaux.
De même les organes rotatifs libérés par ces deux leviers pivotés peuvent être coaxiaux.
L'organe d'écartement des cliquets peut être constituté par un moyeu rotatif portant un bossage avec vis réglable venant buter contre le eliquet de retenue du mécanisme à cliquets, et écarter ce cliquet de retenue qui écarte à son tour le cliquet d'entraînement de ce mécanisme.
Aux dessins ci-joints, on a représenté, à titre d'exemples non limitatifs, deux formes de réalisation du mécanisme, constituant l'un des objets de l'invention.
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Dans ces dessins
Fig. 1 est une vue perspective du mécanisme permettant d'effec- tuer successivement les passes d'ébauche et de finition dans une machine à fileter avec came à excentricité variable.
Fig. 2 est une vue en coupe-élévation de la commande de la came à excentricité variable.
Fig. 3 en est une vue par en-dessous;
Fig. 4 est une vue perspective de la partie du mécanisme de fig.
1, prise de côté;
Fig. 5 est une vue en coupe partielle par V-V de fig. 4 (le levier 30 étant supposé soulevé); cett- vue montrant le système d'enclenchement de deux doigts opposés et étant applicable à tous les autres jeux de doigts d'enclenchement ;
Fig. 6 est une vue en coupe partielle par VI-VI de fige 4;
Fig. 7 est une vue perspective d'une variante de la partie inférieure du mécanisme, dans le cas d'une machine à commandes hydrauliques.
1 est l'axe qui entraine, par l'intermédiaire du pignon denté 2 et du secteur denté 3 l'axe 4 portant le dispositif 5 de came variable agis- sant par l'intermédiaire du poussoir 6 sur l'outil (non figuré).
L'axe 1 porte une roue à rochet 7 qu'actionne un cliquet 8, pivoté en 9 sur une réglette coulissante 10 animée d'un mouvement alternatif de va-et-vient sous l'action d'une commande provenant de l'arbre portant la came des pas. Il est le cliquet de retenue de la roue 7, dont l'axe 12 est solidaire du bâti de la machine.
13 et 14 sont les roulements à rouleaux dans lesquels tournent les axes 1 et 4.
Sur l'arbre 1, sont montés deux disques 15 et 16 portant chacun sur leur périphérie un talon 17-18. La position relative de ces disques par rapport à l'arbre 1 peut tre réglée à volonté. A cet effet, le disque 15 porte une graduation 19 et le moyeu 16' du disque 16 un repère 20 permettant de positionner angulairement convenablement le disque 15 par rapport au disque 16 selon le nombre de passes de finition choisi; chaque division de la graduation 19 correspondant à une passe.
D'autre part le moyeu 16' du disque 16 porte une graduation 21 et l'axe 1 porte un repère 22 permettant de positionner angulairement convenablement le disque 16 par rapport à l'axe 1 de manière à obtenir le nombre total de passes (ébauche plus finition) désiré; chaque division de la graduation 21 correspondant à une passe.
Lorsque ces positionnements ont été effectués on peut caler le disque 16 sur l'arbre 1 à l'aide de l'écrou à tète moletée 23. et caler le disque 15 sur le disque 16 à l'aide des écrous 24 sur lesquels le disque 15 coulisse à l'aide des rainures 25.
Le disque 15 actionne un levier 26,lorsque son talon 17, vient en contact avec l'extrémité 26' de ce levier pivoté autour de l'axe 27. L'autre branche 26" du levier 26 est mise normalement en contact parun ressort 28 avec un ergot 29 porté par un autre levier 30 pivoté autour du même axe 27.
L'actionnement du levier 26 par le tàlon 17 du disque 15 provoque la rotation du levier 30. Ce dernier porte un doigt 31 qui retient en position normale le doigt 32 d'un moyeu 33'solidaire de l'axe 34 qui commande le débrayage et l'arrèt de la machine par toute transmission appropriée ne faisant pas partie de l'invention.
Le talon 18 du disque 16 est de largeur telle et disposé de telle sorte qu'il puisse entraîner simultanément en rotation autour de l'axe 27 le levier 26 et un levier 35, lorsqu'il vient heurter les extrémités 26' et 35' de ces deux derniers leviers. L'autre branche 35" du levier 35 porte un doigt 36, analogue au doitt 31, et qui retient en position normale le doigt 37 porté par un moyeu 38 pivotant librement autour de l'axe 34.
Ce moyeu 38
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porte un bossage 39 muni d'une vis réglable 40. Lorsque le levier 35 est actionné par le talon 18 du disque 16, le moyeu 38 est libéré par le dégagement des doigts 36-37, et sous l'action d'un ressort 41, il est entraîné en rotation jusqu'à ce que la vis réglable 40 du bossage 39 vienne heurter l'extrémité 11' du cliquet de retenue 11 et dégager ce dernier de la roue à rochet 7. Le cliquet 11 soulève également alors, grâce à un jeu de bossages 42-43, le cliquet 8 d'actionnement de cette roue 7 qui se trouve ainsi complètement libérée. Le secteur denté 3 d'entraînement de la came variable 5 est alors rappelé par un ressort 44 à sa position de départ.
Le levier 35 possède un deuxième doigt 45, normalement repoussé par un ressort 46 et qui peut venir s'accrocher sur un deuxième doigt 47 porté par le moyeu 33; le doigt 45 est légèrement décalé par rapport au doigt 36.
Enfin le moyeu 33 porte un ergot 48 qui peut venir en contact avec un ergot 49 porté par le moyeu 38;
Les leviers 26, 30 et 35 sont munis des ressorts 28, 50 et 51.
Le fonctionnement du dispositif est le suivant :
Le disque 15, agissant uniquement par l'intermédiaire du levier 26 sur le débrayage de la machine par l'intermédiaire de l'axe 34, permet d'arrêter la machine après un nombre de passes prédéterminée sans provoquer le retour à san position intitiale de la came variable 5. Au contraire le disque 16, agissant à la fois sur les leviers 26 et 35, provoque simultanément l'arrêt de la machine par l'intermédiaire de l'axe 34 et-'le retour en position initiale de la came variable 5 par l'intermédiaire du moyeu 38 libéré : c'est-à- dire -qu'alors la machine est préparée en vue de l'exécution d'un nouveau filetage .
On voit donc que, par un positionnement relatif convenable des disques 15 et 16 obtenu grâce aux graduations 19 et 21 et aux repères 20 et 22 ainsi qu'aux dispositifs de calage des disques sus-men tionnés, il est possible de provoquer un premier arrêt de la machine par le disque 15 avant que le nombre complet de passes nécessaires pour exécuter le filetage ne soit effectué, cette premières série de passes pourra être utilisée avantageusement pour dégrossir le filetage avec un outil approprié. Les passes restantes serviront à la finition du filetage avec un deuxième outil, la substitution de l'outil de finition à l'outil d'ébauche pouvant s'effectuer soit à la main, soit automatiquement, par tout dispositif approprié qui ne fait pas partie de l'invention.
Si l'on suppose que la machine vient d'effectuer entiérement une pièce, les cliquets 11 et 8 ont été soulevés par la pression de la vis réglable 40 du bossage 39 du moyeu 38 sous l'action du ressort 41 sur l'extrémité 11' du cliquet 11; le moyen 33, sous l'action d'un ressort de débrayage (non figuré) a tourné dans le sens de la flèche F d'une fraction de tour, provoquant le débrayage de.la machine. -Et l'arbre 1 est revenu à sa position de départ sous l'action du ressort 44 du secteur denté 3 de la came variable 5, par l'intermédiaire du couple : secteur denté 3 - pignon denté 2.
Lorsque l'opérateur veut provoquer une nouvelle mise en route de la machine,, il agit, par l'intermédiaire de moyens non représentés sur l'axe 34 qu'il fait tourner de manière à provoquer un mouvement, en sens inverse de la flèche "F" du moyeu 33, jusqu'à ce que le doigt 32 de ce moyeu s'accroche au doigt 31 du levier 30. Ce mouvement de rotation entraîne celui du moyeu 38 par l'intermédiaire des ergots 48 et 49 provoque l'accrochage de ce moyeu 38 par son doigt 37 sur le doigt 36 du levier 35; ce mouvement produisant également la mise sous tension du ressort 41 et la libération des cliquets 11 et 8, qui viennent ainsi de nouveau en contact avec la roue à rochet 7.
A chaque passe correspond un mouvement de va et vient du cliquet 8 et par suite une avance d'une dent de la roue à rochet 7.
Lorsque le nombre voulu de passes d'ébauche (nombre total de passes moins le nombre de passes de finition) a été effectué, le talon 17 du disque 15 entre en contact avec le levier 26 et provoque l'arrêt de la
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machine, par l'intermédiaire du levier 30, des doigts 31 et 32 qui se d@sen- clenchent, et du moyeu 33 qui tourne dans le sens de la floche F, provoquant le débrayage de la machine.
L'opérateur provoque alors la substitution des outils et réem- braye la machine. Le moyeu 38 @ pas bougé, cette dernière manoeuvre pro- voque seulement la rotation du moyeu 3 en sens inverse de la floche F, puis- que les deux ergots 48 et 49 sont alors éloignés l'un de l'autre. Mais le le- vier 30 étant soulevé,' les doigts 31 et 32 ne peuvent plus entrer en contact.
Il faut une légère rotation supplémentaire du moyeu 33 pour que son doigt 47 vienne accrocher le doigt 45 du levier 35 en sens inverse de la flèche "F".
La machine exécute alors le nombre de passes de finition choi- si, correspondant à 1'écartement agulaire des talons 17 du disque 15 et 18 du disque 16.
Lorsque le talon 18 entre en contact avec l'extrémité 33' du levier 35, il provoque : d'une par:. par l'intermédiaire du levier 30 et du moyeu 33 mis en rotation dans le sens de la floche "F", le débrayage de la machine comme on l'a indiqué précédemment, J'autre part, par l'intermédiaire du levier 35, du moyeu 38 (libéré et mis en rotation par son ressort 41) et de la vis réglable 40 de ce dernier la soulèvement des 'cliquets 11 et 8 et par suite le retour en position initiale de la came variable 5 comme on l'a indiqué de même précédemment.
En fig. 7 on a représenté la partie inférieure d'une portion du mécanisme représenté 'en fig, 1 à 6.
Dans cette variante, on retrouve l'axe 34 sur lequel est calé le moyeu 33, et le moyeu 38 librement pivoté autour de cet axe. Mais, ici, le moyeu 38 est prolongé par un axe tubulaire 52 entourant l'axe 34 et tra- versant un palier 53. Cet axe tubulaire 52 porte un levier 54 qui actionne le débrayage et l'arrèt de la machine par l'intermédiaire de toute transmis- sion hydraulique telle que 55, ou électrique.
L'axe 34, prolongé vers le bas porte un levier 56 qui actionne une valve de commande hydraulique 57 coupant l'admission de fluide sous pres- sion au cylindre qui produit le mouvement àlternatif de pénétration et de re- cul de l'outil et au cylindre de commande du mécanisme à cliquets donnant l'a- vance progressive de l'outil. Ces cylindres sont alors mis en communication avec un réservoir de fluide, et le chariot porte-outil est repoussé en posi - tion dégagée par son dispositif de rappel.
Le levier 56 peut ètre prolongé en 56', et, en agissant bur ce levier prolongé en 56' dans le sens de la flèche, on peut réarmer le mécanis- me.
REVENDICATIONS.
1. - Perfectionnements apportés aux machines à fileter et no- tamment à celles dans lesquelles l'avance progressive du chariot porte-outil est obtenue par l'intermédiaire d'une came dont la rotation est provoquée par un mécanisme à cliquets, ces perfectionnements étant caractérisés par le fait que l'on utilise successivement sur la machine un premier outil d?ébau- che exécutant, pendant une première série de passes, une ébauche du profil du filetage, et ensuite un deuxième outil de finition exécutant, pendant les pas- ses restantes, la finition du profil du filetage.
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IMPROVEMENTS IN THREADING MACHINES.
The present invention relates to tool-threading machines comprising a process of operations analogous to that of an automatic or semi-automatic parallel lathe which executes the threading in successive passes reproducing a predetermined number of times; number of passes at the end of which the machine stops automatically, the various components returning by themselves to their starting position.
It relates particularly to tool-threading machines in which the progressive advance of the tool-holder carriage is obtained by means of a cam, the rotation of which is caused by a ratchet mechanism.
Hitherto such multi-pass machines have performed threading entirely with a single tool, but it has been found, in accordance with the present invention, that it would be advantageous to remove most of the metal first. workpiece by using a first roughing tool for a relatively large number of passes, then, with the machine stopped or the roughing tool released to allow tool substitution, to give the thread profile its exact shape using a finishing tool during the number of passes remaining.
The debauchery tool may be more robust in shape than the finishing tool, which gives it a longer life.
The present invention also relates to a mechanism making it possible to perform two series of passes successively, in the desired number each time: a series of roughing passes followed by a first stop of the machine or simply of the maintenance of the tool. roughing in the cleared position with interruption of its progressive penetration, and a series of finishing passes followed by stopping the machine and returning to the initial position.
This mechanism is essentially characterized by two discs, the angular position of which can be determined at will on an axis which them.
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drives in rotation, and which carries the ratchet wheel, of the ratchet mechanism of the machine cam, for example, or of any other member causing the progressive advance of the tool-holder carriage.
Mon. of these discs can cause, after a certain number of passes (roughing passes), the triggering of a first trigger mechanism, the effect of which is either to stop the machine or to interrupt the transverse movements of the roughing tool while maintaining it in the released position by means of any suitable transmission (mechanical, electrical, pneumatic or hydraulic).
The second disc can cause, after a certain number of passes (finishing passes), the triggering of a second trigger mechanism, the effect of which is: on the one hand to stop the machine by acting by any transmission (mechanical, electrical, pneumatic or hydraulic) on the machine motor clutch mechanism, and on the other hand to cause the return to the initial position of the ratchet mechanism for progressive advance of the tool, by moving away the pawls of this redemption wheel mechanism.
Each trigger mechanism is constituted by a pivoted lever provided with one or more fingers from hooking the corresponding finger or fingers of a rotary member. Spring loaded or by a pressurized fluid cylinder in a direction such that, when the lever is lifted to spread the fingers in contact with the rotating member thus released is set in motion, the energy of the spring or of the pressurized fluid being used to produce the desired effect.
In a first exemplary embodiment, the first trigger mechanism causes the rotation of an axis producing the disengagement and stopping of the machine, while the second trigger mechanism causes: on the one hand the rotation of the same aforementioned axis producing the disengagement, and on the other hand the rotation of a member separating the pawls of the drive ratchet wheel of the progressive advance mechanism of the tool so that this ratchet wheel returns to its initial position under the action of a return spring or a cylinder.
In a second embodiment, the first trigger mechanism causes the rotation of an axis producing the stop in the disengaged position of the transverse control mechanism of the tool, by acting on the pressurized fluid distributors, which control, 'one the reciprocating movement of penetration and retreat of this tool, and the other the progressive advance of the latter. The second trigger mechanism causes the rotation of a member separating the pawls of the drive ratchet wheel of the progressive advance mechanism of the tool and on the other hand, producing the disengagement and stopping of the machine. by means of an appropriate transmission (mechanical, electrical, pneumatic or hydraulic).
The member secured to the axis released by the first trigger mechanism may include a special finger which, when the operator acts in the opposite direction to the trigger movement and causes this member to be driven a little beyond its position. primitive engagement, hooks with a corresponding finger carried by the aforementioned second pivoted lever actuated by the second disc; this .between the roughing and finishing passes ..
The two pivoted levers actuated by the two aforementioned discs can be coaxial.
Likewise, the rotary members released by these two pivoted levers can be coaxial.
The pawl spacer can be constituted by a rotating hub bearing a boss with adjustable screw abutting against the retaining ratchet of the ratchet mechanism, and moving this retaining pawl apart which in turn moves the drive pawl away from it. this mechanism.
In the accompanying drawings, there is shown, by way of nonlimiting examples, two embodiments of the mechanism, constituting one of the objects of the invention.
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In these drawings
Fig. 1 is a perspective view of the mechanism for successively carrying out the roughing and finishing passes in a threading machine with a variable eccentricity cam.
Fig. 2 is a sectional elevation view of the variable eccentricity cam control.
Fig. 3 is a view from below;
Fig. 4 is a perspective view of the part of the mechanism of FIG.
1, taken from the side;
Fig. 5 is a partial sectional view through V-V of FIG. 4 (the lever 30 being assumed to be raised); this view showing the engagement system of two opposed fingers and being applicable to all other sets of engagement fingers;
Fig. 6 is a partial sectional view through VI-VI of fig 4;
Fig. 7 is a perspective view of a variant of the lower part of the mechanism, in the case of a machine with hydraulic controls.
1 is the axis which drives, via the toothed pinion 2 and the toothed sector 3, the axis 4 carrying the variable cam device 5 acting via the pusher 6 on the tool (not shown) .
The axis 1 carries a ratchet wheel 7 actuated by a pawl 8, pivoted at 9 on a sliding strip 10 animated by a reciprocating back-and-forth movement under the action of a command from the shaft wearing the footsteps cam. It is the wheel retaining pawl 7, the axis 12 of which is integral with the frame of the machine.
13 and 14 are the roller bearings in which the axes 1 and 4 rotate.
On the shaft 1 are mounted two discs 15 and 16 each carrying a heel 17-18 on their periphery. The relative position of these discs with respect to the shaft 1 can be adjusted at will. For this purpose, the disc 15 carries a graduation 19 and the hub 16 'of the disc 16 a mark 20 allowing the disc 15 to be suitably positioned angularly relative to the disc 16 according to the number of finishing passes chosen; each division of the graduation 19 corresponding to a pass.
On the other hand, the hub 16 'of the disc 16 bears a graduation 21 and the axis 1 bears a mark 22 allowing the disc 16 to be suitably positioned angularly with respect to the axis 1 so as to obtain the total number of passes (blank more finish) desired; each division of the graduation 21 corresponding to one pass.
When these positions have been carried out, the disc 16 can be wedged on the shaft 1 using the knurled nut 23. and the disc 15 on the disc 16 using the nuts 24 on which the disc 15 slides using the grooves 25.
The disc 15 actuates a lever 26, when its heel 17 comes into contact with the end 26 'of this lever pivoted about the axis 27. The other branch 26 "of the lever 26 is normally brought into contact by a spring 28. with a lug 29 carried by another lever 30 pivoted about the same axis 27.
The actuation of the lever 26 by the tàlon 17 of the disc 15 causes the rotation of the lever 30. The latter carries a finger 31 which retains in normal position the finger 32 of a hub 33 integral with the axis 34 which controls the disengagement. and stopping the machine by any suitable transmission not forming part of the invention.
The heel 18 of the disc 16 is of such width and arranged such that it can simultaneously drive in rotation around the axis 27 the lever 26 and a lever 35, when it strikes the ends 26 'and 35' of these last two levers. The other branch 35 "of the lever 35 carries a finger 36, similar to the finger 31, and which retains in the normal position the finger 37 carried by a hub 38 freely pivoting about the axis 34.
This hub 38
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carries a boss 39 provided with an adjustable screw 40. When the lever 35 is actuated by the heel 18 of the disc 16, the hub 38 is released by the release of the fingers 36-37, and under the action of a spring 41 , it is driven in rotation until the adjustable screw 40 of the boss 39 hits the end 11 'of the retaining pawl 11 and disengages the latter from the ratchet wheel 7. The pawl 11 also then lifts, thanks to a set of bosses 42-43, the pawl 8 for actuating this wheel 7 which is thus completely released. The toothed sector 3 for driving the variable cam 5 is then returned by a spring 44 to its starting position.
The lever 35 has a second finger 45, normally pushed back by a spring 46 and which can catch on a second finger 47 carried by the hub 33; finger 45 is slightly offset from finger 36.
Finally, the hub 33 carries a lug 48 which can come into contact with a lug 49 carried by the hub 38;
The levers 26, 30 and 35 are provided with springs 28, 50 and 51.
The operation of the device is as follows:
The disc 15, acting only through the lever 26 on the disengagement of the machine via the axis 34, makes it possible to stop the machine after a predetermined number of passes without causing the return to its initial position of the variable cam 5. On the contrary, the disc 16, acting both on the levers 26 and 35, simultaneously causes the stopping of the machine via the axis 34 and the return to the initial position of the cam variable 5 via the released hub 38: that is to say - then the machine is prepared for the execution of a new threading.
It can therefore be seen that, by a suitable relative positioning of the discs 15 and 16 obtained thanks to the graduations 19 and 21 and to the marks 20 and 22 as well as to the wedging devices of the aforementioned discs, it is possible to cause a first stop of the machine by the disc 15 before the complete number of passes necessary to perform the threading is performed, this first series of passes can be used advantageously to roughen the thread with a suitable tool. The remaining passes will be used to finish the thread with a second tool, the substitution of the finishing tool for the roughing tool can be done either by hand or automatically, by any suitable device that is not part of the invention.
If it is assumed that the machine has just completed a part, the pawls 11 and 8 have been raised by the pressure of the adjustable screw 40 of the boss 39 of the hub 38 under the action of the spring 41 on the end 11 'of the pawl 11; the means 33, under the action of a disengagement spring (not shown) has turned in the direction of arrow F by a fraction of a turn, causing the disengagement of the machine. -And the shaft 1 has returned to its starting position under the action of the spring 44 of the toothed sector 3 of the variable cam 5, by means of the couple: toothed sector 3 - toothed pinion 2.
When the operator wants to start the machine again, he acts, by means of means not shown on the axis 34 which he rotates so as to cause a movement, in the opposite direction of the arrow "F" of the hub 33, until the finger 32 of this hub catches on the finger 31 of the lever 30. This rotational movement drives that of the hub 38 via the lugs 48 and 49 causes the catch of this hub 38 by its finger 37 on the finger 36 of the lever 35; this movement also producing the tensioning of the spring 41 and the release of the pawls 11 and 8, which thus again come into contact with the ratchet wheel 7.
Each pass corresponds to a back and forth movement of the pawl 8 and consequently an advance of a tooth of the ratchet wheel 7.
When the desired number of roughing passes (total number of passes minus the number of finishing passes) has been completed, heel 17 of disc 15 contacts lever 26 and causes the stop to stop.
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machine, by means of lever 30, fingers 31 and 32 which engage, and hub 33 which rotates in the direction of arrow F, causing the machine to disengage.
The operator then causes the tools to be replaced and re-engages the machine. The hub 38 @ not moved, this last maneuver only causes the rotation of the hub 3 in the opposite direction to the arrow F, since the two pins 48 and 49 are then far from each other. However, with the lever 30 raised, the fingers 31 and 32 can no longer come into contact.
It takes a slight additional rotation of the hub 33 so that its finger 47 hooks the finger 45 of the lever 35 in the opposite direction of the arrow "F".
The machine then executes the number of finishing passes chosen, corresponding to the agular spacing of the heels 17 of the disc 15 and 18 of the disc 16.
When the heel 18 comes into contact with the end 33 'of the lever 35, it causes: one by :. by means of the lever 30 and of the hub 33 rotated in the direction of the arrow "F", the disengagement of the machine as indicated above, I on the other hand, by means of the lever 35, of the hub 38 (released and set in rotation by its spring 41) and of the adjustable screw 40 of the latter, the lifting of the pawls 11 and 8 and consequently the return to the initial position of the variable cam 5 as indicated the same above.
In fig. 7 shows the lower part of a portion of the mechanism shown in fig, 1 to 6.
In this variant, there is the axis 34 on which the hub 33 is wedged, and the hub 38 freely pivoted about this axis. But, here, the hub 38 is extended by a tubular axis 52 surrounding the axis 34 and passing through a bearing 53. This tubular axis 52 carries a lever 54 which actuates the disengagement and the stopping of the machine via the intermediary. of any hydraulic transmission such as 55, or electric.
The axis 34, extended downwards carries a lever 56 which actuates a hydraulic control valve 57 cutting off the admission of pressurized fluid to the cylinder which produces the reciprocating movement of penetrating and receding of the tool and to the control cylinder of the ratchet mechanism giving the progressive advance of the tool. These cylinders are then placed in communication with a fluid reservoir, and the tool-holder carriage is pushed back into the released position by its return device.
The lever 56 can be extended to 56 ', and, by acting on this lever extended to 56' in the direction of the arrow, the mechanism can be reset.
CLAIMS.
1. - Improvements made to threading machines and in particular to those in which the progressive advance of the tool-holder carriage is obtained by means of a cam whose rotation is caused by a ratchet mechanism, these improvements being characterized by the fact that one successively uses on the machine a first roughing tool executing, during a first series of passes, a roughing of the profile of the thread, and then a second finishing tool executing, during the passes. its remainder, the finish of the thread profile.
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