<Desc/Clms Page number 1>
PROCEDE POUR L'EXPLOITATION DE FOURS-TUNNELS COMBINES AVEC DES SECHOIRS ET
INSTALLATIONS POUR LA MISE EN OEUVRE DU DIT PROCEDE.
L'invention concerne un procédé pour l'exploitation de fours- .tunnels combinés avec des séchoirs. Elle se rapporte en particulier aux installations dans lesquelles le refroidissement des produits à cuire ou calciner s'effectue au moyen de conduits tubulaires ou de registres dis- posés dans la zone de refroidissement et parcourus par de l'eau, l'eau ainsi réchauffée étant utilisée pour le chauffage de chambres destinées au séchage du produit devant être ultérieurement cuit ou calciné.
Les fours exploités de cette manière se distinguent des fours usuels refroidis par air, dans lesquels l'air de refroidissement est amené dans la voûte et les murs latéraux du four, par une consommation notable- ment plus faible de combustible en raison notamment de la possibilité qu'ils présentent de permettre de rester absolument maître de la tempéra- ture dans le canal du four.
L'une des conséquences du bon rendement thermique des fours de ce type est que les quantités de chaleur perdue restant disponibles peur le chauffage des séchoirs associés au four sont bien plus faibles que dans les fours-tunnels usuels à refroidissement par air fonctionnant avec une utilisation bien moins bonne de la chaleur, de sorte que,dans de nombreux cas, notamment lorsqu'il s'agit du séchage de pièces de céramique moulées, qui, en raison des procédés de moulage mis en oeuvre comportent une teneur en eau assez élevée ceci étant valable non seulement pour des pièces fabriquées, par exemple, par coulée, mais aussi pour celles dont la fabrication nécessite une plus grande plasticité des pâtes à conforme:! ces quantités de chaleur ne suffisant pas à assurer le chauffage de l'in- stallation de séchage.
La mise en jeu des quantités de chaleur relativement importan- tes, nécessaires au séchage de tels produits, exige l'utilisation la meil- leure possible de la chaleur perdue disponible dans les fours-tunnels du
<Desc/Clms Page number 2>
type précité, fonctionnant avec un bon rendement thermique et, par suite, avec des quantités de chaleur perdue relativement faibles.
Les fours qui, pour le refroidissement,utilisent des conduits ou registres tubulaires à circulation d'eau, c'est-à-dire qui utilisent un réfrigérant liquide., se trouvent en soi dans des conditions bien plus favorables que ceux à refroidissement par de l'air, lequel ne peut être amené aux séchoirs- et ce, en règle générale, directement - que par des tuyauteries de très forte section et avec des pertes importantes, quelle que soit la qualité du calorifugeage.
Etant donné que l'air sortant des séchoirs et s'échappant à l'air libre, possède une chaleur latente encore importante, il entraîne avec lui des quantités notables de calories perdues, tandis que, dans le cas de récupération de la chaleur perdue par l'eau, la chaleur latente de celle-ci peut être complètement utilisée jusqu'à réalisation de l'équilibre de température avec le séchoir, parce que les tuyauteries, de préférence à ailettes, peuvent s'étendre, sur toute la longueur désirée, à travers les séchoirs. L'eau pouvant être réintroduite, et l'étant effectivement, à cette même température dans le circuit de refroidissement, il ne se produit pas de pertes calorifiques.
Ce mode de refroidissement indirect, c'est-à-dire dans une atmosphère pratiquement en équilibre, dont le seul mouvement résulte de la tendance ascensionnelle naturelle de l'air chargé d'humidité qui s'échauffe peu à peu, est très avantageux dans le cas, notamment, où le produit à sécher est particulièrement fragile.
La combinaison d'un four-tunnel exploité à la manière susindiquée avec une telle installation de séchage entratne des difficultés qui résultent de la nécessité d'amener au séchoir sous forme d'eau réchauffée, pendant toute l'opération de séchage, les quantités de chaleur néces- saires"à chaque instant.
Les quantités de chaleur cédées par le four-tunnel varient, par exemple, en fonction de la durée du séjour, surtout lorsque le four n'est pas utilisé pour traiter toujours le même produit et pendant le même temps. Ces quantités de chaleur varient, en outre, en fonction des corrections, parfois fréquentes, que nécessitent les réglages à effectuer dans les tuyauteries de refroidissement, en vue du maintien d'une courbe de refroidissement systématique, en fonction, éventuellement, des variations de la quantité de chaleur qui doit être prélevée sur le système de refroidissement pour les besoins du four-tunnel lui-même (préchauffage, f onctionnement des brûleurs., etc..)., et en fonction d'autres facteurs .
L'aplatissement de ces difficultés constitue l'objet de la présente invention qui permet d'amener à tout instant, à l'installation de séchage combinée avec le four-tunnel et indépendamment des variations de la quantité de chaleur perdue cédée par ce dernier, les quantités de chaleur indispensables, de manière à éliminer complètement des séchoirs toute variation de température.
Ce résultat est obtenu, conformément à l'invention, grâce au fait qu'après avoir parcouru les conduites ou registres tubulaires, l'eau est utilisée pour le chauffage d'une chambre de séchage et que la quantité de chaleur cédée est réglée après cette dernière.
Une autre solution conforme à l'invention consiste à effectuer le réglage de la quantité de chaleur cédée à la chambre de séchage au moyen d'une chaudière auxiliaire de chauffage disposée dans la conduite allant à la chambre de séchage. Cette chaudière auxiliaire fournit le surplus de chaleur nécessaire pour compléter la quantité de chaleur indispensable au fonctionnement de l'installation de séchage.
L'ensemble des appareils doit donc être agencé de telle manière que la quantité de chaleur, cédée par le four-tunnel dans le cas le plus favorable, soit un peu inférieure à la quantité la plus faible dont a besoin l'installation de séchageo
<Desc/Clms Page number 3>
Selon une autre caractéristique de l'invention, la chaudière auxiliaire de chauffage est munie, à cet effet,d'un organe de réglage, commandé à partir de points de contròle prévus dans l'installation de sé- chage,et qui règle automatiquement le chauffage de la chaudière de ma- nière qu'elle produise la quantité de chaleur additionnelle à chaque in- stant, le chauffage de ladite chaudière étant avantageusement assuré par le même moyen, par exemple gaz ou électricité, que le four-tunnel.
Dans une autre forme de réalisation particulièrement avanta- geuse de l'invention, la chaudière auxiliaire de chauffage est supprimée et la quantité additionnelle variable de chaleur à céder à la chambre de séchage en fonction de la marche, notamment de celle du four-tunnel, est fournie par des conduites ou registres tubulaires, disposés dans la zone de combustion du four-tunnel, à l'extrémité de ladite zone, ou dans son voisinage immédiat, lesdits conduites ou registres tubulaires étant prévus dans la gaine du four et ne servant pas fonctionnellement au refroi- dissement, et étant munis de registres-écrans, notamment en céramique.
Le réglage de la quantité complémentaire de chaleur cédée dans le zone de refroidissement à la valeur nécessaire pour le fonctionnement de l'installation de séchage est assuré par un organe commandé, de préférence automatiquement, en fonction des conditions de température dans la ou les chambres de séchage, et qui déplace plus ou moins les registres-écrans qui obturent les conduites tubulaires disposées aux emplacements précités de la zone de combustion.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les quantités différentielles de chaleur nécessaires peuvent être fournies également, à partir de la zone de préchauffage, par des registres ou des conduites tubulaires à écrans de réglage et à circulation d'eau, disposés à cet effet dans ladite zone et qui peuvent être utilisés en même temps pour faire varier, de manière appropriée, les conditions de température dans la zone de préchauffage, aussi bien dans le parcours vertical que dans le parcours horizontal de la gaine du four.
L'agencement de détail de l'installation de séchage peut, en s oi être quelconque, et celle-ci peut comporter un seule ou plusieurs chambres successives ou encore être établie sous forme d'un conduit de séchage.
Il est, de même, indifférent pour l'invention que l'eau chaude, après avoir cédé sa chaleur au produit à sécher, soit ramenée aux tuyauteries à l'extrémité du four-tunnel, qu'elle circule naturellement, ou par pompes; les valeurs absolues des températures sont également sans importance pour ce qui concerne le principe de l'invention; elles sont uniquement fonction des conditions imposées dans chaque cas particulier.
L'opération de séchage se déroule dans des conditions particulièrement avantageuses, ainsi qu'il a été signalé plus haut, lorsqu'elle est effectuée dans une atmosphère pratiquement équilibrée.
Un avantage particulièrement important du procédé selon l'invention réside, en outre, dans la possibilité de contrôler les températures de réintroduction de l'eau dans les conduites de refroidissement du fourtunnel à son retour de l'installation de séchage, ce qui assure la régularité de marche de l'ensemble des appareils.
La disposition, conforme à l'invention, de conduites tubulaires à circulation de fluide réfrigérant dans la zone de préchauffage ouvre, de plus, des possibilités entièrement nouvelles, par exemple pour la cuisson de masses mélangées de produits à calcination totale et, pour ainsi dire, auto-cuisants, car le refroidissement local, qui doit être prévu systématiquement dans la zone de préchauffage, permet de contrôler parfaitement bien le déroulement de l'opération de cuisson de masses de cette nature.
Cette mesure est, pour ces motifs, applicable également indépendamment de la combinaison du four-tunnel avec une installation de chauffage et elle constitue, elle-même une caractéristique de l'invention.
<Desc/Clms Page number 4>
Il est entendu que l'invention n'est pas limitée au mode de mise en oeuvre décrit qui n'a été donné qu'à titre d'exemple.