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ANNEAU PORTEUR POUR REVETEMENT DE PUITS.
Lors de la construction d'un revêtement dans un puits creusé selon les méthodes de fonçage par congélation, on emploie des anneaux porteurs, qui sont supportés dans des niches établies dans la paroi du puits. Sur ces anneaux, on monte des éléments de revêtement jusqu'à ce qu'on atteigne un anneau porteur supérieur auquel les éléments de revêtement sont reliés au moyen d'un anneau intermédiaire. Ensuite, le puits est creusé plus profondément jusqu'à ce qu'on puisse monter un anneau porteur suivant, sur lequel on monte également des éléments de revêtement, et ainsi de suite.
Le puits étant terminé et les minéraux étant découverts, ceux-ci sont extraits. Ceci entraîne des mouvements dans les morts-terrains, lesquels mouvements peuvent produire des tensions de compression élevées dans le revêtement de puits, en sorte que celui-ci peut se fendre. Pour maintenir ces tensions au-dessous de la limite de rupture du matériel du revêtement, les anneaux porteurs sont munis, selon l'invention, d'un élément déformable qui est relié aux éléments de revêtement logés au-dessous des anneaux.
Si la tension de compression dans le revêtement s'élève trop par suite des mouvements du terrain, l'élément déformable est un peu comprimée Grâce à cet agencement, les tensions de compression ne deviennent.pas supérieures à la résistance à la déformation de l'élément déformable, en sorte que le danger de crevasses et de fuites dans le revêtement du puits est supprimé.
Selon l'invention, l'élément déformable peut se composer d'un ou de plusieurs anneaux à section creuse ou à section en forme de gouttière qui sont attachés au côté inférieur des anneaux porteurs et sont munis de moyens permettant de les assujettir aux éléments de revêtement inférieurs. Selon l'invention, on peut aussi relier une ou plusieurs plaques flexibles au côté inférieur des anneaux, lesquelles plaques sont reliées aux éléments de revêtement inférieurso De préférence, ces plaques sont disposées de façon telle qu'elles s'insèrent dans l'espace ménagé entre les manteaux intérieur et extérieur du
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revêtement inférieur, lequel espace doit être rempli avec du béton.
Le dessin représente, à titre d'exemple, trois formes de réalisation, pour expliquer la présente invention.
Dans la paroi de puits 1, on a établi une niche circulaire 2 dans laquelle est disposé l'anneau porteur 3.
A son côté supérieur, Panneau porteur est suri d'un collet 4 faisant saillie vers l'intérieur, sur lequel les éléments de revêtement 5 sont montés à l'aide de boulons 6.
Dans la forme de réalisation reproduite à la figure 1, on a soudé, au côté inférieur du collet 4, deux anneaux 7 et 8 qui présentent une section en forme de gouttière. Au-dessous de ces anneaux on a soudé un élément de fixation 9, auquel les éléments de revêtement inférieurs 10 sont reliés au moyen de boulons 11. L'élément 9 n'est relié à l'anneau porteur que par les anneaux 7 et 8, en sorte que les forces de compressicn se manifestant éventuellement dans le revêtement sont maintenues entre des limites admissibles, par suite de la compression de ces anneaux.
Comme le collet 4 a une hauteur inférieure à celle de la partie de l'anneau porteur prenant appui dans les morts-terrains, les éléments déformables 7 et 8 ne sont pas soumis à la pression du terrain, tandis que l'élément de fixation 9 et éventuellement l'anneau supérieur du revêtement 10 sont guidés par l'anneau porteur, étant donné que le diamètre intérieur de l'anneau porteur est un peu plus grand que le diamètre extérieur de ces éléments.
Les anneaux porteurs se composent de plusieurs segments reliés entre eux à l'aide de boulons 12, tandis qu'aux endroits où les segments sont reliés entre eux, on a monté des bandes de joint 13 et 14 à section semi-circulaire dans les anneaux 7 et 8. Les éléments de fixation 9, composés également de plusieurs segments,sont reliés entre eux à l'aide de boulons 15.
Derrière les éléments de revêtement de l'anneau porteur, on a coulé du béton 16. A l'endroit où l'anneau porteur est relié au revêtement inférieur, le mur de béton est interrompu et une matière plastique 17, par exemple du bitume est établie derrière le revêtement. Quand des forces de compression, se manifestent dans le revêtement, le revêtement 10 peut se déplacer par rapport à l'anneau porteur,en sorte que les forces sont parfai- tement absorbées par les anneaux 7 et 8. La masse plastique est alors pressée par 1=' espace ménagé entre l'anneau porteur 3 et l'élément de fixation 9, dans l'espase 18 prévu derrière l'anneau 8.
Dans la forme de réalisation selon la figure 2, l'anneau porteur 3 est muni d'une plaque flexible 19, qui est reliée aux éléments de revêtement inférieurs 10 à l'aide de boulons 20. La figure 3 représente me forme de réalisation, dans laquelle le côté inférieur de l'anneau porteur est muni de deux plaques flexibles 21 et 22 qui, par leurs extrémités, s'introduisent dans l'espaes sa+re les manteaux intérieur et extérieur du revêtement inférieur 10. Après le renglissage de cet espace avec du béton, il se forme un joint élastique étanche less autre l'anneau porteur 3 et les éléments de revêtement 10. Le coté inférieur des plaques est courbé pour assurer un bon ancreae dons le béton. De plus, les plaques 21 et 22 peuvent être munies de trous dans lesquels sont suspendues des barres d'armature.
Le cas échéant, les deux plaques peuvent être reliées entre elles à 1?aide de boulons d'espacement. Les plaques se composent aussi de segments reliés entre eux à l'aide de boulons 23.
La construction avec des plaques flexibles est avantageuse, car on n'a pas besoin d'utiliser des anneaux intermédiaires pour assurer un bon raccordement entre les éléments de revêtement 10 et l'anneau de puits 3.
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CARRIER RING FOR WELL COATING.
When constructing a lining in a dug well using freeze-sinking methods, load-bearing rings are used, which are supported in niches established in the wall of the well. Cladding elements are mounted on these rings until an upper carrier ring is reached to which the cladding elements are connected by means of an intermediate ring. Then the well is dug deeper until a next carrier ring can be mounted, on which lining elements are also mounted, and so on.
The well being completed and the minerals being discovered, they are extracted. This results in movements in the overburden, which movements can produce high compressive stresses in the shaft lining, which can cause it to split. In order to maintain these tensions below the breaking limit of the material of the coating, the supporting rings are provided, according to the invention, with a deformable element which is connected to the coating elements housed below the rings.
If the compressive stress in the coating rises too much as a result of ground movements, the deformable element is compressed a little. Thanks to this arrangement, the compressive stresses do not become greater than the resistance to deformation of the deformable element, so that the danger of crevices and leaks in the well lining is eliminated.
According to the invention, the deformable element may consist of one or more rings with a hollow section or with a gutter-shaped section which are attached to the underside of the supporting rings and are provided with means enabling them to be secured to the elements of lower coverings. According to the invention, one or more flexible plates can also be connected to the underside of the rings, which plates are connected to the lower covering elements. Preferably, these plates are arranged such that they fit into the space provided. between the inner and outer coats of the
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lower coating, which space should be filled with concrete.
The drawing shows, by way of example, three embodiments, to explain the present invention.
In the well wall 1, a circular niche 2 has been established in which the carrier ring 3 is placed.
At its upper side, the load-bearing panel is suri of a collar 4 projecting inward, on which the covering elements 5 are mounted by means of bolts 6.
In the embodiment shown in FIG. 1, two rings 7 and 8 have been welded to the lower side of the collar 4 which have a section in the form of a gutter. Below these rings a fixing element 9 has been welded, to which the lower covering elements 10 are connected by means of bolts 11. The element 9 is only connected to the carrier ring by the rings 7 and 8. , so that the compressicn forces which may appear in the coating are maintained between permissible limits, as a result of the compression of these rings.
As the collar 4 has a lower height than that of the part of the carrier ring resting in the overburden, the deformable elements 7 and 8 are not subjected to the pressure of the ground, while the fixing element 9 and possibly the upper ring of the coating 10 are guided by the carrier ring, since the inner diameter of the carrier ring is a little larger than the outer diameter of these elements.
The supporting rings consist of several segments connected to each other with bolts 12, while at the places where the segments are connected to each other, joint strips 13 and 14 of semi-circular section have been mounted in the rings. 7 and 8. The fasteners 9, also composed of several segments, are connected to each other using bolts 15.
Behind the lining elements of the carrier ring, concrete has been poured 16. At the point where the carrier ring is connected to the lower lining, the concrete wall is interrupted and a plastic material 17, for example bitumen is. established behind the coating. When compressive forces appear in the coating, the coating 10 can move relative to the carrier ring, so that the forces are perfectly absorbed by the rings 7 and 8. The plastic mass is then pressed by. 1 = 'space provided between the carrier ring 3 and the fixing element 9, in the space 18 provided behind the ring 8.
In the embodiment according to figure 2, the carrier ring 3 is provided with a flexible plate 19, which is connected to the lower covering elements 10 by means of bolts 20. Figure 3 shows the embodiment, in which the lower side of the carrier ring is provided with two flexible plates 21 and 22 which, by their ends, are introduced into the spaces sa + re the inner and outer coats of the lower covering 10. After the slackening of this space with the concrete, an elastic seal is formed apart from the carrier ring 3 and the coating elements 10. The lower side of the plates is curved to ensure good anchoring in the concrete. In addition, the plates 21 and 22 can be provided with holes in which reinforcing bars are suspended.
If desired, the two plates can be joined together with the aid of spacer bolts. The plates also consist of segments connected to each other with 23 bolts.
The construction with flexible plates is advantageous, since there is no need to use intermediate rings to ensure a good connection between the lining elements 10 and the well ring 3.
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