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FILS METALLIQUES OBTENUS PAR TORONNAGE DE FILS SIMPLES.
Pour le soudage ou le brasage de métaux de toutes espèces ou d'alliage de tous métaux, on emploie, comme le sait tout soudeur, outre les fils ou électrodes connus comme matières d'apport dans les milieux intéressés, un flux destiné à dissoudre les oxydes. Les fils d'apport ou les électrodes sont faits en différents métaux et peuvent aussi se composer d'alliages. Le flux, qui est généralement appliqué à la surface des fils ou peut être introduit dans ceux- ci a pour mission de nettoyer des oxydes le bainde fusion. Les pièces à souder doivent d'habitude être pourvues d'une couche de fluxo Habituellement, le flux est fourni sous forme de pâte. S'il n'est appliqué que par l'extérieur à l'endroit de jonction des deux pièces à souder, il n'y a toutefois pas nettoyage profond du bain de fusion liquide.
L'invention donne un moyen qui permet d'utiliser complètement la poudre à souder (flux). Aux termes de l'invention, des fils sont toronnés ensemble et au cours du toronnage, des matières sont enrobées dans le vide formé par les fils, matières qui sont nécessaires à l'application du procédé de soudure ou de brasage, ou qui facilitent ou favorisent ces procédés. Pendant l'opération de toronnage, le flux est introduit à l'état solide sous l'influence de la pression concentrique qui s'exerce de sorte qu'il ne peut pas s'évacuer avant l'emploi des fils, mêmes si ceux-ci sont découpés en petites longueurs et sont utilisés sous forme de baguettes. Pour augmenter encore la stabilité des matières enrobées, il y a avantage à placer le point de toronnage des différents fils dans un dispositif d'étirage, ce qui n'exclut pas une ou plusieurs passes ultérieures.
Le flux peut être introduit sous forme de poudre ou sous forme de pâte à l'intérieur des fils toronnéso
Il est à conseiller aussi parfois, pour augmenter le calfatage vers l'extérieur obtenu par voie mécanique, de pourvoir aussi les fils d'un revêtement extérieur protecteur. Cette mesure se recommande quand les fils doivent être stockés assez longtemps, pour éviter l'oxydation éventuelle de leur surface métallique. Le revêtement protecteur assure une fermeture étanche à
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l'air et permet aussi d'enrober dans la cavité qui se forme lors du toronnage des fils, des matières hygroscopiques.
Comme revêtements protecteurs, on emploie en particulier des résines artificielles, des vernis à base de résine artificielle, des vernis à l'huile et autres matières imperméables à l'air qui adhèrent bien sur le métal et accusent une dilatation relativement bonneoCes matières ne doivent pas donner de résidus lorsqu'elles sont brûlées par la flamme soudante ou, du moins, elles ne doivent pas donner de résidus nuisibles au soudage ou au bra- sage et doivent être brûlées par l'arc ou la flammeo Cette condition est remplie, par exemple, par les hydrocarbures polymérisés de la série aliphatique (polystyrol)o La façon la plus simple d'appliquer le revêtement protecteur consiste à plonger les fils toronnés, remplis de flux et éventuellement étirés dans un bain liquide de matière de recouvrement,
souvent préalablement chauffé.
Les fils sont ensuite séchéso L'application du revêtement peut se faire d'une autre manière connues par exemple au pistoleto Il convient enfin de teinter le revêtement ou de mélanger un colorant à la masse de revêtement, pour identifier les fils ou bien de plonger les extrémités des fils dans des couleursrepères déterminées.
Les différents fils qui sont toronnés se composent de métaux à choisir selon les pièces à soudero L'invention offre toutefois la possibilité de souder des pièces en alliage sans que le fil d'apport doive se composer du même alliageo Ceci revêt une importance spéciale lorsqu'il s'agit d'alliages qui ne se laissent que peu ou pas comprimer et étireroL'invention permet de toronner, sous forme de fils, les différents composants de l'alliage et d'obtenir ainsi l'alliage voulu pendant l'opération de soudageo Il est possible encore de compenser par des additions adéquates la perte au feu de ceux des composants de l'alliage qui ont un bas point de fusion. Cette compensation peut être réalisée par un choix approprié du nombre de fils. Mais il est possible encore d'augmenter le diamètre des fils.
Enfin, on peut employer comme matière de remplissage dans les électrodes pour le soudage à l'arc des matières qui ont la propriété de stabiliser l'arc et qui, par réaction exothermique lors de la combustion., cèdent au bain de fusion un supplément de chaleur. On peut aussi utiliser comme matière de remplissage des matières qui peuvent former un voile protecteur autour du bain de fusiono Toutes ces matières peuvent aussi être toronnées sous forme de baguetteso
Enfin, il est possible encore de choisir le point de fusion du métal d'apport, en particulier dans le brasage de pièces, de façon qu'il provoque la diffusion du métal d'apport dans la matière des deux pièces.
A l'invention se rattachent aussi des fils formés de plusieurs fils toronnés, qui pour les distinguer des premiers seront désignés sous la dénomination de fils multiples. On peut aussi introduire une matière de remplissage dans l'espace qui s'est formé entre les divers fils toronnés.
On peut doser facilement,!) selon les besoins, la matière à introduire dans le vide entre fils simples toronnés et dans le vide entre fils mul- tipleso Ainsi par exemple, lorsqu'il s'agit de fils très épais, la poudre à souder peut être amenée finement divisée à l'intérieur du bain liquide, ce qui pamet de dissoudre les oxydes, de l'intérieur, et de les éliminera Le succès de cette méthode est dû, en grande partie, au fait que la poudre à souder se répartit chaque fois sur toute la section du fil multiple et, par là, sur tout l'intérieur du fil d'apporté Le fil multiple peut aussi être pourvu d'un revêtement protecteur pour protéger la surface métallique contre la corrosion, et la charge contre l'humiditéo
Enfin, les fils multiples peuvent, avant application du revêtement protecteur,
être soumis à un étirage, ce qui fait que la charge enrobée est comprimée plus fortement.
Lesplans annexés servent à illustrer l'invention; ils représentent des exemples d'exécutiono
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La figure 1 représente un fil d'apport fini. Il se compose de fils toronnés 1 dont la disposition est représentée en coupe à la figure 2.
Ces fils peuvent avoir, comme 1?indique la figure 3. une section 2 autre que circulaire.. Il est toutefois possible aussi de donner cette autre section aux fils en soumettant ceux-ci à un étirage subséquente Le nombre de fils peut va- riero Comme l'indiquent les figures 4 et 5, quatre ou cinq fils 1 peuvent être toronnés ensemble.
Le vide entre les fils, ,comme l'indiquent les figures, est rempli d'une matière 3 sous forme de poudre ou de pâte. Les fils 4 peuvent aussi être profilés comme l'indiquent les figures 6 et 7. Cette forme des fils a l'avanta- ge que le vide qui reçoit le flux est plus grand que lorsque les fils sont ronds.
Il est donc possibles par un choix approprié du nombre et de la section des fils, d'obtenir selon les besoins, pour l'admission de la charge de flux 3, un vide de grandeur différenteo
La figure 8 montre comment il est possible, en employant des fils ronds 1, d'agrandir le vide pour 1?admission du flux 30
Les fils tels que les représentent les figures 1 à 8, en particu- lier ceux qui ont été étirés après toronnage et présentent une section suivant figure 3, peuvent être toronnés ensemble plusieurs fois.
La figure 9 montre un fil plusieurs fois toronné (fil multiple), composé de 3 fils simples selon fi- gure 3, et la figure 10 montre un fil plusieurs fois toronné, composé de 4 fils selon même figureo Le flux introduit dans les vides peut être de nature différenteo Sa composition est chaque fois fonction du métal ou de l'alliage des pièces à assemblero Au lieu de poudre, on peut introduire aussi de la pâte.
Pour l'admission du flux, il peut suffire, comme le montre la figure 9, de remplir les vides entre fils simples. Il est toutefois possible aussi de ne pas combler ces vides mais de remplir seulement de flux le vide 5 qui s'est formé par la réunion des fils simples toronnés, comme le montre la figure 10.
Les différents fils peuvent se composer de matières métalliques diverses. Ces matières sont choisies pour obtenir un cordon de soudure parfait.
La subdivision en ce qui concerne la nature des matières peut même être poussée au point que chaque fil 1 ou 2 soit d'un métal ou d'un alliage différent.
Les fils 16 de la figure 11 sont disposés et toronnés comme les fils 1 de la figure 2 et remplis de matière 17. Ils doivent toutefois être de métal différent et donner à la fusion un alliage apte à former un cordon de soudure parfaite
Ainsi que le représente la figure 11, les fils présentent en outre à leur surface un revêtement protecteur 18.
La figure 12 représente en coupe 6 fils 16 toronnés qui enrobent un fil 19o Ce dernier fil sert à assurer la stabilité de l'arco Le flux 20 se trouve, dans ce casa dans les vides formés par le fil 19 d'une part et les fils 16 d'autre part. Outre les 3 fils 16 de la figure 13, qui servent à fournir l'alliage pour le processus de soudage, il a été prévu un 4me fil 21 qui sert à la stabilisation de l'are. Pour l'introduction de dissolvants ou de matières 22 qui favorisent la formation de l'alliage, on dispose ainsi du vide compris entre . - , fils.
La matière 22 peut aussi se composer de plusieurs éléments distincts qui possèdent, de préférence, ces deux propriétéso
Les figures 14 à 16 représentent des fils où les divers éléments d'alliage sont fournis par un certain nombre de fils 23. Ces fils peuvent, selon figure 14, être réunis en secteurs 24. Comme le montre la figure 15, les fils 23 peuvent aussi être disposés sous forme de cercles concentriques autour d'un noyau central. L'élément d'alliage dont le point de fusion est le plus bas est placé au centre sous forme de plusieurs fils.
Tous les f ils réunis en un cercle ainsi que les fils du centre forment, dans leur groupe respectif, un seul et même élément d'alliageo Enfin, 4 éléments d'alliage composés des fils 23 à 26 peuvent être disposés comme l'indique la figure 16 et toronnés ensemble.
Le flux 27 se trouve dans les vides qui se sont formés lors du toronnage des
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fils. Les baguettes des figures 14 à 16 sont entourées aussi d'un enveloppement qui a pour but de tenir 1-'oxygène de Pair éloigné du point de soudure.
REVENDICATIONS=
1 - Fils métalliques, formés par toronnage de fils simples et utilisés par exemple pour soudage ou brasage et électrodes, caractérisés par le fait que le flux est disposé au centre du vide qui s'est formé lors du toronnage des fils.