BE520820A - - Google Patents

Description

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  PERFECTIONNEMENTS AUX CHARGEMENTS DE CUBILOTS OU ANALOGUES. 



   L'invention est relative au chargement de cubilots ou analogues. 



  Son but consiste à créer un système de chargement de cubilots ou appareils analogues qui soit automatique, uniforme et régulier et permette une   modifi-   cation facile de la composition des charges que doit recevoir un cubilot. 



   L'invention consiste dans ses grandes lignes en un appareil de chargement de cubilots, hauts-fourneaux ou réceptacles analogues qui nécessitent un chargement périodique, comprenant un transporteur apte à déplacer une série de récipients contenant des matières de charge différentes le long d'un réceptacle, et un mécanisme de sélectionnement associé   à   ce dernier de manière que lorsqu'un récipient dont la matière a été sélectionnée pour le réceptacle, atteint celui-ci, la matière est automatiquement déchargée du récipient dans le réceptacle. 



   Pour que l'invention puisse être plus clairement comprise., on va maintenant décrire un système qui lui est conforme., servant au chargement d'un certain nombre de cubilots pouvant nécessiter différentes compositions de charges., en se référant aux dessins en annexe, sur lesquels: la Figure 1 est une élévation de profil quelque peu   schémati-   que de la disposition générale du système; la Figure 2 est une vue en plan quelque peu schématique; la Figure 3 est une vue de bout quelque peu schématique., une partie de la charpente de tête non représentée sur les Figures 1 et 2. 1' étant sur la Figo 3; 

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 la Figure 4 est une coupe suivant la ligne IV-IV de la Figure 8 représentant le mécanisme de sélectionnement au moyen duquel s'effectue le sélectionnement des charges nécessaires à chaque cubilot;

   la Figure 5 est une vue en plan de ce mécanisme; la Figure 6 est une coupe suivant la ligne VI-VI de la Figure   4;   la Figure 7 est une coupe suivant la ligne VII-VII de la Figure   4;   la Figure 8 est une élévation de profil du mécanisme de déchargement des godets dans les cubilots tels que sélectionnés d'avance par le mécanisme des Figures 4 à 7, le baquet de la Figure 8 étant plus avancé que celui de la Fig ; la Figure 9 est une élévation de bout du mécanisme représenté sur la Figure 8. 



   En se référant aux dessins, le système comprend un transporteur sans fin pour un certain nombre de godets 1. Ce transporteur comprend une voie fixe sans fin 2, qui consiste en une série de longerons à section en forme de double T disposés bout à bout et une chaîne sans fin 3 qui se déplace immédiatement en dessous de la   voieo   Cette voie est supportée par une charpente découverte en acier désignée de façon générale par le chiffre de référence 5.Chaque godet 1 est suspendu au moyen d'une   anse 4   à un chariot 5 portant deux roues qui y sont montées et qui roulent sur l'aile inférieure de la voie 2 de chaque côté de   lâme   comme on le voit le mieux sur la Figure 4.Les chariots 5 sont fixés à une chaîne sans fin 3 à intervalles égaux, sur toute son étendue et par conséquent,

   quand la chaîne 3 fonctionne$ les chariots 5 se déplacent le long de la voie 2 en même temps que les godets 1 qui y sont suspendus. En pratique,, pour maintenir la chaîne 3 stable il existe deux fois autant de chariots 5 que de godets 1, et les godets ne sont suspendus qu'alternativement sur les chariots. 



  Les godets 1 sont transportés de façon continue le long des gueulards 7 des différents cubilots 8 et également le long   d'une   station de chargement en 9. 



  Les godets 1 sont chargés à la main quand ils passent le long de la station de chargeant 9   et    quand ils passent successivement le long des gueulards 7   des-cubilots   8, ils sont actionnés par un mécanisme de sélectionnement automatique décrit dans la suite (désigné par la référence L sur les Figures 1 à 3) de manière que les godets convenables soient renversés quand ils passent devant le cubilot appropriée et y déchargent leur contenu. Le transporteur se déplace de façon continue à faible vitesse de manière qu'on ne rencontre aucune difficulté à charger les godets 1 quand ils passent devant la station de chargement. 



   Pour le choix préalable du déchargement des godets 1 dans les   cubilots   8,   l'anse   4 au moyen de laquelle chaque godet est suspendu, porte un taquet 10 monté de manière à dépasser horizontalement sur le coté. 



  Ce taquet 10 peut être disposé de manière à dépasser de l'un ou de l'autre côté et à   1-'un   quelconque   d'un   certain nombre de niveaux déterminés. Audessus du gueulard 7 de chaque cubilot 8. se trouvent deux tiges calibrées verticales 11 (Figure 4) disposées de manière que les anses des godets passent entre elles. Ces tiges calibrées 11 peuvent tourner autour de leurs axes verticaux et chacune d'elles est sollicitée par un ressort de manière à tourner contre un arrêt vers une position normale comme on le décrit plus particulièrement plus loin.

   Chaque tige calibrée 11 porte sur elle des doigts   12   qui dépassent horizontalement dans la direction du trajet des anses 4 quand la tige calibrée est dans sa position normale, et les différents doigts sont réglés à des niveaux correspondant aux matières que le cubilot considéré 8 doit recevoir. Chaque doigt porte un galet antifriction 13. 

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   Quand arrive un godet 1 dont le contenu doit être déchargé dans le cubilot particulier 8, le taquet 10 sur l'anse 4 du godet considéré vient au contact du galet 13 d'un doigt 12 disposé sur une des tiges calibrées 11 de ce cubilot et fait tourner partiellement cette tige à l'encontre de la tendance de son ressort. 



   Cela a pour effet de faire fermer un commutateur 15 par une came 14 disposée à l'extrémité supérieure de la tige calibrée considérée. On produit ainsi l'excitation d'un solénoïde 16 (Figures 9 et 9) et l'armature de ce solénoi- de soulève un poids 17 à partir de son point d'appui normal 18. Ce poids 17 est bloqué à sa position soulevée au moyen d'un loquet 19. Il porte une crémaillère verticale 20 qui engrène avec un pignon 21 fixé sur un arbre 22. 



   L'arbre 22 porte un battant 23 disposé radialement sur lui. Quand le poids 17 est à sa position Inférieure., le battant 23 occupe la position horizontale représentée en traits pleins sur la Figure 8. Quand le poids est soulevé à sa position supérieure. la crémaillère 20 fait tourner d'un demi-tour le pignon 21 et par conséquent l'arbre 22, de sorte que le battant 23 occu- pe la position représentée en traits pointillés sur la Figure 8. La fer- meture momentanée du commutateur 15 a donc comme conséquence que le battant
23 se déplace de la position représentée en traits pleins sur la Figure 8 à la position en traits pointillés., et s'y maintient parce que le poids 17 est bloqué à sa position supérieure par le loquet.

   Peu après que l'anse 4 a dé- -passé les tiges calibrées 11, et quand elle a atteint sa position correcte par rapport au gueulard 7 du cubilot   8.,   le chariot 5 vient en contact de bras 24 pendant vers le bas disposés., un de chaque côté de la voie 2, et pivotant à leurs extrémités supérieures autour d'une cheville 25 montée au sommet de la voie. Un bras horizontal 26 raccordé de façon rigide aux bras 24 repose normalement sur le sommet de la voie 2. et quand le chariot considéré 5 vient au contact des bras 24 et les pousse en avant. le bras 26 est soulevé et libère le loquet 19 au moyen d'un câble 27, en permettant au poids 17 de tomber rapidement par son poids et de retourner sur son appui 18.

   Ceci provoque le retour rapide du battant 23 à la position représentée en traits pleins sur la Figure 8, et la position du godet 1 est alors telle que le battant revenant à sa position de départ, donne un coup de marteau sur le loquet ordinaire à pivot 28 qui maintient normalement le godet vertical en étant suspendu entre des saillies 29 du fond du godet, et fait tourner le loquet de manière à ce qu'il libère ces saillies 29 pour renverser ainsi le godet en déchargeant son contenu dans le cubilot. Le mécanisme du battant des Figures 8 et 9 est désigné par la référence K sur les Figures 1 à 3. 



   On remarquera du reste que lorsque passe un   godet   1, dont le contenu n'est pas destiné à un cubilot particulier, le taquet 10 sur 1' anse   4   du godet évite la totalité des-doigts 12 sur les deux tiges calibrées 11 du cubilot considéré. 



   En pratique, les deux tiges calibrées 11 de chaque cubilot sont disposées de manière à pouvoir être facilement remplacées par deux autres. 



  Dans ce but, il existe une rangée, disons de quatre tiges calibrées de chaque coté du trajet des anses   4,   qui sont toutes les quatre montées entre des disques supérieur et inférieur horizontaux 30 et 31. Les tiges calibrées qui ne sont pas utilisés à ce moment ont été désignées par 11a. 



   Les disques supérieur et inférieur 30 et 31 sont montés sur un arbre rotatif vertical commun 32 et les quatre tiges calibrées 11. lla, lla et lla sont montées à équidistances de l'arbre. 



  Quand on fait tourner l'arbre 32, les quatre tiges calibrées occupent successivement la position la plus rapprochée du trajet des anses 4 et telle est sa position opérante. 



   Les deux arbres verticaux 32 portent des roues d'engrenages 33 à leurs extrémités supérieures (au dessus des disques supérieurs 30) et ces roues d'engrenage 33 engrènent l'une avec l'autre au moyen d'une roue   d'engre-   

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 nage commune 34 disposée entre elles. 



  Ainsi, quand on   désire   remplacer les deux tiges calibrées opérantes 11 d'un   cubilot   par-deux antres   il:?,     il     suffit   seulement de faire tourner un des arores venticaux 32   d'un   quart de tour et l'autre arbre vertical 32 tournera d'un quart de tour dans le même sens, et ainsi les deux autres tiges calibrées voisines sont amenées en position opérantes. Ces tiges portent les doigts 12 qui ont été disposés préalablement sur elles à des niveaux préalablement sélectionnés, de sorte que tout est prêt à ce moment pour fournir une composition de charge différente à ce cubilot. 



   Les tiges calibrées 11, 11a peuvent facilement être enlevées et remplacées entre les disques supérieur et inférieur 30 et 31 de manière que leurs doigts 12 puissent aisément être réglés de nouveau. Dans ce   but.,   l'extrémité supérieure de chaque tige calibrée porte une fente diamétrale 35 dans laquelle pénètre une languette diamétrale 36 à l'extrémité inférieure d'une courte tige verticale 37 formant une extension de la tige calibrée et montée effectivement sur le disque supérieur 30. Les tiges calibrées sont creuses, et chacune porte à son extrémité inférieure une tige dépassante 38 qui glisse à la manière d'un télescope'.

   Chaque tige passante 38 porte une tête élargie 39 à son extrémité inférieure., ayant une pointe conique sur sa face inférieure,, et les pointes coniques des têtes 39 pénètrent dans des évidements coniques correspondants de la surface supérieure du disque inférieur   31.'Des   ressorts en spirale 40 enroulés autour des tiges dépassantes 38, sont comprimés entre les têtes 39 et les extrémités inférieures des tiges calibrées 11, 11a. et ainsi les tiges calibrées sont sollicitées vers le haut de manière que la pénétration des languettes 36 dans les fentes 35 persiste. 



  Quand on désire enlever une tige calibrée, il suffit de la pousser vers le bas. 



  Ceci a pour résultat que la tige calibrée glisse à la manière d'un télescope sur la tige 38 en comprimant ainsi le ressort 40, et écarte la fente 35 de'la languette 36, de sorte que la tige calibrée en même temps que la tige 38., peuvent être séparées du disque 31.D'ailleurs, des moyens sont prévus pour empêcher la tige 38 de s'écarter entièrement de la tige calibrée. Quand les doigts 12 de la tige calibrée ont été réglés de nouveau, la remise en position de la tige calibrée considérée est également facile à effectuer. 



   En pratique, les cames 14 disposées aux extrémités supérieures des tiges calibrées 11, 11a sont montées sur les petites tiges verticales 37 à un niveau situé au dessus du disque supérieur 30. 



  Pour solliciter ces tiges calibrées en les faisant tourner vers leurs positions rotatives normales, les courtes tiges verticales 37 portent des colliers 41 à un niveau situé en dessous du disque supérieur 30 et un ressort de torsion 42 est enroulé sur chaque courte tige verticale entre son collier et le disque supérieur, et est ancré à ses deux extrémités au collier et au disque supérieur. Les positions tournantes normales des tiges calibrées sont déterminées par des arrêts 45 montés sur la surface supérieure du disque supérieur 30, et les cames ont des dépassants radiaux venant en contact avec ces arrêts comme on le montre clairement sur la Fig. 6.

   On remarquera qu'il existe deux commutateurs 15, un de chaque, coté et que la came 14 appartenant aux deux tiges calibrées opérantes lla est en position voulue pour actionner les commutateurs respectifs dont l'un et l'autre excite le   solénoide   16. 



   Les godets 1 sont attachés à leurs anses par l'intermédiaire de ressorts de compression 44 comme le montre la Figure 9 et le degré de compression de chaque ressort indique la charge portée par le godet. Chaque godet est marqué disons par une coloration pour indiquer la matière qu'il renferme, et quand les godets arrivent à la station de chargement 9, chacun de ceux qui ont été renversés.. est- redressé puis est chargé de sa matière appropriée jusqu'à une quantité déterminée disons de deux centiweights. 



  Ainsi., tous les godets 1 quittent la station de chargement 9 entièrement remplis de leurs matières appropriées. 



   La station de chargement est au niveau du sol et des parties de 

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 voies du transporteur se déplaçant dans des directions opposées, passent le long de faces opposées de la station de chargement comme on le montre clairement sur la Figure 2 en assurant ainsi un laps de temps prolonge pour l'opération de chargement de chaque godet 1. Comme on le dit plus haut, le transporteur se déplace lentement et peut utiliser par exemple 20 minu- tes pour effectuer un circuit complet. La voie du transporteur monte sui- vant un angle approprié,aux gueulards 7 des cubilots 8 comme on le montre sur la Figure 1. 



   Dans le champ de chaque cubilot,, des tiges de guidage horizon- tales   45   sont prévues, une de chaque   côte   de l'anse 4, pour stabiliser ces anses et les maintenir sur leurs propres trajets quand on les fait passer en- tre les tiges calibrées. 



   La chaîne du transporteur 3 est guidée en partie en étant fixée aux chariots 5 qui roulent sur la voie 2 comme on l'a décrit antérieurement., et en partie en passant autour de pignons ronds 46 disposés aux différents coudes. Un de ces pignons, c'est-à-dire celui représenté aux coins supérieurs de gauche de la Figure 2, est commandé par l'intermédiaire d'un moteur, et ainsi la chaîne fonctionne et les godets sont transportés. 



   La vitesse du transporteur est fixée d'avance par un changement de vitesse monté entre le moteur et le pignon de commande, pour s'adapter à la vitesse de fusion des cubilots., et, si on le   désirée   le   solénolde   16 de chaque   cubilàt.   peut être raccordé électriquement aux tuyères de soufflage de vent du cubilot de manière que des matières ne soient chargées dans ce cubilot que lorsqu'il est en marche, ceci assurant un chargement extrêmement régulier et une hauteur uniforme de charge dans le cubilot. 



   Décrivant maintenant certains détails de construction, chaque'taquet 10 est monté sur l'un ou l'autre des éléments verticaux 4 constituent   l'anse,   suivant la façon dont ce taquet doit dépasser par ses saillies la-   térales   47. du taquet qui enfourche cet élément vertical et qui y sont 'fixés au moyen de boulons 48 traversant ces saillies et l'élément vertical comme on le représente clairement sur la   Figure 7.   Les éléments verticaux sont munis d'un certain nombre de trous à intervalles espacés de manière que le taquet puisse être monté à   l'un   quelconque d'un certain nombre de niveaux fixes. déterminés. 



   Les doigts 12 sont montés sur les tiges calibrées 11, 11a en les faisant passer diamétralement à travers des orifices des parois de ces tiges., comme on le montre sur la   Fig.   7. Un écrou   49   est vissé sur l'extrémité du doigt dépassant la tige calibrée et ainsi cette tige est serrée entre l'écrou et une plaque d'arrêt 50 montés sur le doigt. Les tiges calibrées sont munies chacune d'un certain nombre d'orifices à intervalles espacés, et ainsi les doigts peuvent être montés à l'un quelconque d'un certain nombre de niveaux fixes déterminés sur la tige calibrée. 



  Ces niveaux correspondent du reste à ceux auxquels les taquets 10 peuvent être montés sur les anses 4. 



   La liaison entre chaque came opérante 14 et son commutateur respectif 15 est représentée sur la Figure 6. Ainsi  cette came 14 fait tourner un levier 51 autour d'un pivot fixe 52. L'interrupteur 15 porte un bras de commande 53 possédant une roue anti-friction   54,   et quand le levier 51 tourne sous 1-'action de la came 14, il vient en contact avec le galet 54 et déplace le bras 53 dans la position de fermeture du commutateur. Le levier 51 possède une plaque frontale 55 montée sur son coté qui vient au contact de la came 14 et du galet antifriction 54.

   Cette plaque frontale, pivote sur le levier 51 en 56 à l'extrémité venant en contact avec le galet de frottement   54. &   son autre extrémité,, elle est sollicitée à s'écarter du levier 51 au moyen d'un ressort rigide 57 jusqu'à une position limite.   -Ainsi.,   la   came 14   commande le 

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 levier 51 par l'intermédiaire du ressort 57. Le but du ressort 57 consiste en ce que., lorsque le ressort 15 a été déplacé à sa position entièrement fermée, un léger déplacement supplémentaire de la plaque frontale 55 par la came   14   fait céder le ressort et ainsi le commutateur ne peut être endommagé. 



   On remarquera d'après les Figures 4 à 7 que les deux-rangées de tiges calibrées 11, 11a sont montées dans des charpentes de châssis consistant en éléments 58.Au   sommet.,   existe un châssis horizontal commun robuste constitué d'éléments 59 et fermé par une plaque de tête horizontale 60. Ce châssis horizontal est monté sur la voie 2, comme on le représente et les deux charpentes qui protègent les tiges calibrées sont suspendues-à ce châssis horizontal, une de chaque côté de la voie.

   Les roues d'engrenage 33 aux extrémités supérieures des arbres verticaux 32 tournent dans des pa-   liers 61 supportés, par la plaque de tête 60 et portent des moyeux qui reposent dâns les paliers 61. la roue d'engrenage 34 tourne sur 'un axe de pivot 62 qui   dépasse de la plaque supérieure 61 immédiatement au dessus de la voie 2, 
Les deux charpentes de châssis qui protègent les tiges calibrées portent à leurs extrémités inférieures des plaques horizontales 63, qui sup- portent des paliers 64 dans lesquels tournent les arbres 32 et sur lesquels reposent les disques 310 
La rotation des arbres 32 amenant des tiges calibrées nouvelles   En   position, s'effectue au moyen d'une manivelle à main 65 disposée au bas d'un de ces arbres 32.

   Cette manivelle 65 possède unmanche 66 sollicitépar un ressort par rapport au levier jusqu'à une position supérieure pour laquelle une cheville 67 fixée au manche pénètre dans l'un quelconque des quatre ori- fices d'une plaque 68 fixée à la face inférieure de la plaque 63. 



  Ainsi., pour opérer un changement des tiges calibrées on tire le manche 66 vers le bas pour faire sortir la cheville 67 d'un des orifices'. On fait alors tourner le levier 65 et on laisse remonter le manche 66 pour permettre à la cheville 67 de pénétrer dans l'orifice suivant. 



   Comme on le voit sur les Figures 8 et 9, l'ensemble du méca- nisme actionnant le battant 23 est supporté par une charpente ouverte consistant en éléments de châssis 69. Cette charpente est montée de façon appropriée sur la charpente principale 8. 



   Gomme variante., le loquet 19 pourrait être commandé électrique- ment au lieu de l'être par le câble 27. 



   D'autres détails de construction sont considérés comme étant indiqués de façon suffisamment claire sur les dessins.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS. le Appareil pour le chargement de cubilots., hauts-fourneaux ou réceptacles analogues nécessitant un chargement périodique, caractérisé en ce qu'il comprend un transporteur apte à déplacer une série de récipients contenant différentes matières de charges devant un réceptacle, et un méca- nisme de sélectionnement associé au réceptacle de manière que lorsqu'un ré- cipient dont la matière est désignée d'avance pour le réceptacle, atteint ce dernier., la matière est automatiquement déchargée du récipient dans le ré- ceptacleo 2. Appareil suivant la revendication 1 caractérisé en ce que le transporteur consiste en un transporteur sans fin de manière que les ré- cipients soient transportés de façon répétée le long d'un trajet sans fin déterminé.

   3.- Appareil suivant la revendication 2 caractérisé en ce qu'il <Desc/Clms Page number 7> existe un certain nombre de ces réceptacles, possédant chacun son mécanisme de sélectionnement individuel qui y est associé, et en ce que le trajet sans fin des récipients passe successivement le long de chacun des réceptacles de manière que lorsqu'un récipient dont la matière est sélectionnée d'avance pour un réceptacle donné atteint celui-ci, la matière est automatiquement déchargée du récipient dans le.réceptacle.

   4.- Appareil suivant les revendications 2 ou 3 caractérisé en ce que le trajet sans fin des récipients passe le long d'une station de chargement dans laquelle les récipients qui ont été déchargés peuvent être rechargés.

   5.- Appareil suivant une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que chaque récipient porte un élément opérateur qui lui est associé, est transporté en même temps que lui, et est établi en une-position choisie d'avance suivant la nature de la matière de charge contenue dans le récipient,et en ce que le ou chaque mécanisme de sélectionnement comprend un ou plusieurs éléments de sélectionnement fixés en des.positions déterminées suivant la nature des matières de charge nécessaires au réceptacle, et la disposition est telle que., quand un élément opérateur quelconque actionne un élément de sélectionnement quelconque, la charge contenue dans le réci- EMI7.1 pient associé à l'élément opérateur est déchargé dans le rêoept&ol> 'aoJoQi4 a l'élément de '1 t,. t .*1< "' ,'.

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   6.- Appareil suivant la revendication 5 et dans lequel le récipient est suspendu au transporteur au moyen d'un élément de suspension vertical, caractérisé en ce que l'élément opérateur est monté sur l'élément de suspension et la position choisie étant située plus haut ou plus bas sur l'élément de suspension vertical.

   7.- Appareil suivant la revendication 6 caractérisé en ce que le mécanisme de sélectionnement comprend une tige calibrée verticale, sur laquelle sont montés le ou les éléments de sélectionnement, les positions sélectionnées des éléments de sélectionnement étant disposées plus haut ou plus bas sur la tige calibrée verticale.

   8.- Appareil suivant la revendication 7 caractérise en ce que la tige calibrée verticale peut tourner autour de son axe depuis une position normale à l'encontre d'une sollicitation, et en ce que, chaque fois qu'un élément opérateur agit sur un élément de sélectionnement, il fait tourner temporairement la tige calibrée à partir de sa position normale, le déchargement dans le réceptacle de la charge contenue dans le récipient étant le résultat de cette rotation de la tige calibrée.

   9.- Appareil suivant les revendications 7 ou 8 caractérisé en ce qu'on prévoit des poyens à l'aide desquels une autre tige calibrée ainsi que le ou les éléments de sélectionnement montés sur elle, peut facilement être substituée à la première tige.

   10.- Appareil suivant la revendication 9 caractérisé en ce qu'un certain nombre de tiges calibrées verticales sont montées sur un support tournant autour d'un axe vertical, ces tiges étant toutes disposées à la même distance de l'axe vertical, et en ce que, en faisant tourner ce support, les éléments de sélectionnement peuvent être amenés successivement dans la position opérante.

   11.- Appareil suivant la revendication 10 caractérisé en ce que des moyens sont prévus à l'aide desquels chacune des tiges calibrée peut être facilement enlevée et remplacée sur le support, de manière que son ou ses éléments de sélectionnement puissent être réajustés. <Desc/Clms Page number 8> 12.- Appareil suivant les revendications 7 ou 8 caractérisé en EMI8.1 ce que le mécanisme de sélectionneiRent co.p.;:nt: deux tigéi eslibrses vertica- les de ce genre, rus de chaque côte du trajet de l'élément de suspension vertical, et en ce que l'élément opérateur dépasse de l'un ou de l'autre còté de l'élément de suspension suivant qu'il doit venir au contact d'un élément de sélectionnement d'une tige calibrée de l'un ou de l'autre côté.

   13.- Appareil suivant les revendications 10 à 12 caractérisé en ce qu'il existe deux de ces supports, disposés un de chaque côté du trajet de l'élément de suspension vertical, portant chacun un certain nombre de tiges calibrées verticales de sorte que deux tiges calibrées situées respectivement de chaque côté du trajet, fonctionnent simultanément.

   14.- .Appareil suivant la revendication 13 caractérisé en ce que les supports engrènent les uns avec les autres de'manière à tourner à 1' unisson., pour que les tiges calibrées parviennent par paires à la position opérante.

   15. Appareil suivant une quelconque des revendications 5-14 caractérisé en ce que, sur un élément opérateur actionnant un élément de sélectionnement, se meut un battant depuis une position normale jusqu'à une position surélevée, et en ce que, lorsque le récipient avance un peu plus loin, ce battant est libéré pour revenir à sa position normale, et donne ainsi un coup de marteau à un loquet du récipient et l'actionne de manière à provoquer l'évacuation de la charge du récipient.

   16.- Appareil suivant les revendications 8 et 15 caractérisé en ce que, quand on fait tourner la tige calibrée, une came "qui y est associée occasionne la fermeture d'un commutateur et excite un électroaimant qui amené le battant à sa position surélevée.

   17.- Appareil suivant les revendications'15 ou 16 caractérisé en ce que le battant est accouplé à un poids, en ce que, pour amener 'le battant à sa position surélevée, on soulève le poids de sa position normale et on le bloque à une position surélevée et en ce que., pour ramener le battant à sa position normale, le blocage est relâché et laisse tomber le poids à sa position normale.

   18.- Appareil suivant la revendication 17 caractérisé en ce que le battant est monté sur pivot à une extrémité, et tourne autour de 1' axe du pivot depuis sa position normale jusqu'à sa position surélevée, et en ce que l'accouplement entre le poids et le battant comprend une crémaillère fixée au poids et un pignon qui engrène avec elle et est fixé au battant sur le même axe que son pivot.

   19.- Appareil suivant une quelconque des revendications 1 à 18 caractérisé en ce que le transporteur comprend une voie sans fin et une chaîne sans fin roulant en dessous d'elle, et en ce que des chariots roulent sur cette voie et sont reliés à la chaîne., les récipients étant suspendus aux chariots.

   20.- Appareil suivant une quelconque des revendications 1 à 19 caractérisé en ce que les réceptacles consistent en des cubilots et en ce que les récipients sont du type de godets qui déchargent leur contenu en étant renversés.

   21.- Appareil de chargement de cubilots., hauts-fourneaux ou réceptacles analogues nécessitant un chargement périodique, substantiellement tel que décrit en se référant aux dessins en annexe.