BE521035A

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Publication number: BE521035A
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  PROCEDE DE REVETEMENT DE METAUX AU MOYEN   D'ALUMINIUM.   



   On a décrit dans le brevet principal un procédé de revêtement de métaux ferreux au moyen 3'aluminium. Ce procédé comprend   1-'application   d'un composé de fluorure de zirconium ou de titane à titre de fondant sur la surfa- ce d'un métal ferreux, suivie d'une immersion dans l'aluminium fondu du métal ferreux enduit du flux. 



   Dans la mise en oeuvre du procédé selon le brevet principal, l'épaisseur du revêtement d'aluminium peut   être églée,   dans certaines limites et pour toute,. température donnée du bain d'aluminium fondu, en réglant la vitesse à laquelle l'objet en métal ferreux est retiré de l'aluminium fondu, Un retrait rapide donne lieu à la formation de revêtements relativement épais (liépaisseur pouvant atteindre 0,05 mm et peut être même un peu plus), tandis qu'un retrait lent de l'objet en métal ferreux hors de l'aluminium fondu conduit à la formation de revêtements d'aluminium relativement minces (au-dessous de   0,025     mm).   Dans un procédé continu de revêtement de fils, bandes et pièces métalliques similaires longues,

   la vitesse de retrait hors de l'aluminium fondu est' évidemment déterminée par la vitesse de déplacement de la pièce dans le bain ; et le temps d'immersion peut être réglé indépendamment par un réglage approprié de la longueur du trajet de la pièce au-dessous de la surface de l'aluminium fondu. 



   Dans la mise en oeuvre du procédé selon le brevet principal, il est inévitable généralement que la température de l'aluminium fondu -soit bien au-dessus de la température de recuit de l'acier ou autres alliages ferreux communs durcis par écrouissage. Même la courte durée d'immersion de deux secondes dans l'aluminium fondu, à des températures de 660 à 675 degrés C, est suffisante pour effectuer un important recuit.des pièces d'acier laminées,ou.étirées à froid, ou écrouies autrement, et spécialement des fils et tôles ou bandes minces.

   Par exemple, lorsqu'on recouvre un fil d'acier à faible teneur en carbone étiré à froid, d'un diamètre de 1,925   mm.   par immersion dans l'aluminium fondu à 670 degrés C, pendant deux   secon-   des seulement, la charge de rupture du fil est réduite de   212   à 159   kilogram-   

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 mes (ce qui correspond à une réduction de 25 % de sa résistance à la traction) et son allongement est augmenté de 1 à 18%. Avec des durées plus longues d'immersion dans l'aluminium fondu, la résistance à la rupture du fil décroit même davantage et l'allongement augmente en conséquence.

   Par suite, lorsqu'on produit des pièces d'acier terminées à froid et revêtues d'aluminium, il vaut mieux appliquer le revêtement d'aluminium avant que la pièce ait été amenée à sa dimension définitive, puis travailler la pièce à froid pour l'amener à sa dimension finie après avoir appliqué le revêtement d'aluminium. Par exemple, dans la production de fil d'acier revêtu   d'aluminium.,   et à haute résistance à la traction, le meilleur mode opératoire consiste à étirer à froid le fil pour l'amener à la dimension qui précède la passe de finissage,   e'est--   à-dire à un diamètre inférieur de   40   à 50% au diamètre final désiré, puis à le recouvrir d'aluminium par le procédé décrit.

   Il est bon de s'assurer que le revêtement d'aluminium. a une épaisseur substantielle, en réglant convenablement la vitesse à laquelle le fil est tiré hors du bain d'aluminium fondu,Après que le fil revêtu d'aluminium a été refroidi à la température ambiante. on l'étire à froid à la dimension définitive. L'aluminium adhère d'une fa- çon tenace à   l'acier,   de sorte que l'étirage du fil d'acier revêtu   d'alumi-   nium ne soulève aucune difficulté. La réduction de dimension qu'on fait subir au fil revêtu doit être tout au moins suffisante pour ramener la résistance à la traction et la dureté du fil aux valeurs qu'il possédait avant le recuit qui a lieu lorsque   -ce   fil est immergé dans l'aluminium fondu.

   Généralement, un étirage à froid correspond à une diminution de 40 à 50 % du   diamè-   tre du fil suffit à cet effet. Bien entendu, le fil peut être plus sévèrement écroui à froid, après revêtement, si on le désire. En plus du fait que l'étirage à froid du fil revêtu augmente sa dureté et sa résistance à la traction, cet étirage a l'avantage   d'améliorer'-.grandement   la qualité de surface et l'apparence du revêtement d'aluminium, et aussi d'augmenter l'uniformité du diamètre extérieur du fil revêtu sur toute sa longueur. 



   Si le fil doit être travaillé à froid après   qu'il   a été revêtu d'aluminium, il est souvent bon de le recuire avant l'opération de revêtement et de procéder, dans toute la mesure désirée, au durcissement par écrouissage en le travaillant à froid après que l'opération de revêtement a été   texmi-   née. En recuisant le fil avant de procéder au revêtement, il est   -adouci   et rendu plus maniable pendant l'opération de revêtement, de sorte que le cours de cette opération est facilité en conséquence. 



   Bien entendu, le procédé décrouissage à froid du fil revêtu d'aluminium, est en principe applicable aussi au traitement des tôles recouvertes d'aluminium et autres formes de métaux semi-ouvrés, avec cette différence qu'au lieu   d'un   étirage, l'écrouissage à froid de ces métaux est habituellementeffectué par une opération de laminage, 
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 R E g E Id D 1 C A T T 0 NS. 



   1. - Procédé de production de pièces de métaux ferreux recouvertes d'aluminium, à forte résistance à la traction, consistant à appliquer un composé de fluorure de zirconium ou de titane   surla   surface d'une pièce de métal ferreux, puis à immerger cette pièce dans un bain d'aluminium fondu, caractérisé en ce que la pièce, après avoir été retirée du bain   d'alu-   minium fondu et après avoir été refroidi au-dessous de la température de fusion du revêtement d'aluminium,   estsuffisamment   déformée plastiquement pour réduire sa section transversale dans une mesure appréciable et pour   augmen-   ter substantiellement la résistance à la traction et la dureté du métal ferreux, et améliorer sensiblement la qualité de surface du revêtement   d'alu-   minium.

Claims

2. - Procédé d'après la revendication 1, caractérisé en ce que la pièce de métal ferreux est retirée de l'aluminium fondu à une vitesse réglée de façon à former sur ladite pièce une couche d'aluminium, d'épaisseur sensible.

3. - Procédé d'après les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'aluminium fondu est à environ 660 à 675 degrés C. <Desc/Clms Page number 3>

4.- Procédé diaprés 1'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la pièce recouverte d'aluminium est déformée plastiquement à peu près à la température ambiante, et suffisamment pour réduire la surface de sa section transversale au moins- dans la mesure propre- à redonner à la résistance à la traction et à la dureté du métal ferreux les valeurs qu'il avait avant le recuit qu'il a subit du fait de l'immersion de la pièce dans l'aluminium fondu, 5. - Procédé d'après l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la pièce de métal ferreux est un fil d'acier dont la déformation plastique, après application du revêtement d'aluminium est produite par étirage à froid.

6. - Procédé d'après l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la pièce de métal ferreux est une fouilla ou une bande de métal dont la déformation plastique, après application du revêtement d'aluminium, est effectuée par laminage à froid.

7. - Procédé d'après l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le métal ferreux est recuit avant d'être recouvert d'aluminium afin d'en faciliter les manipulations au cours de l'opération de revêtement par l'aluminium.