JPH04293757A - 平角めっき線の製造方法 - Google Patents
平角めっき線の製造方法Info
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- JPH04293757A JPH04293757A JP8365591A JP8365591A JPH04293757A JP H04293757 A JPH04293757 A JP H04293757A JP 8365591 A JP8365591 A JP 8365591A JP 8365591 A JP8365591 A JP 8365591A JP H04293757 A JPH04293757 A JP H04293757A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はフラットケーブル、カー
ド電線などの導体として用いられる平角めっき線の製造
方法に関するものである。
ド電線などの導体として用いられる平角めっき線の製造
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来例１として、例えば図４に示す如く
、鉄巻枠２０に貯留された所要サイズの被めっき丸線１
ａを脱脂、酸洗浴２１に導き素線表面を洗浄した後、電
気めっき装置２２により連続的に錫又ははんだ等を電気
めっきして電気めっき丸線１ｇとし、次にこの電気めっ
き丸線１ｇを圧延機１１を用い平角状のめっき線１ｈに
圧延した後、電流焼鈍機２３を用いて焼鈍し、軟質の平
角めっき線１ｉを得るという方法があった。
、鉄巻枠２０に貯留された所要サイズの被めっき丸線１
ａを脱脂、酸洗浴２１に導き素線表面を洗浄した後、電
気めっき装置２２により連続的に錫又ははんだ等を電気
めっきして電気めっき丸線１ｇとし、次にこの電気めっ
き丸線１ｇを圧延機１１を用い平角状のめっき線１ｈに
圧延した後、電流焼鈍機２３を用いて焼鈍し、軟質の平
角めっき線１ｉを得るという方法があった。
【０００３】また従来例２として、図５に示す如く、鉄
巻枠２０に貯留された所要サイズの被めっき丸線１ａを
酸フラックス浴２１ａに導き線表面を浄化した後、溶融
錫又ははんだの溶融めっき金属７浴中に導き、次に該溶
融めっき金属７浴直上に設けた絞りダイス１０ａを通過
させ、被めっき丸銅線１ａに溶融めっきを施し溶融めっ
き丸線１ｍとし、次にこの溶融めっき丸線１ｍを従来例
１と同様に圧延及び電流焼鈍して平角状のめっき線１ｎ
及び軟質の平角めっき線１ｏを得るという方法等があっ
た。
巻枠２０に貯留された所要サイズの被めっき丸線１ａを
酸フラックス浴２１ａに導き線表面を浄化した後、溶融
錫又ははんだの溶融めっき金属７浴中に導き、次に該溶
融めっき金属７浴直上に設けた絞りダイス１０ａを通過
させ、被めっき丸銅線１ａに溶融めっきを施し溶融めっ
き丸線１ｍとし、次にこの溶融めっき丸線１ｍを従来例
１と同様に圧延及び電流焼鈍して平角状のめっき線１ｎ
及び軟質の平角めっき線１ｏを得るという方法等があっ
た。
【０００４】このように従来の平角めっき線の製造方法
に於いては、伸線加工された被めっき丸線１ａは一旦鉄
巻枠２０に貯留され、しかる後、この巻枠２０に貯留さ
れた被めっき丸線１ａにめっき及び圧延を施し平角めっ
き線を製造するもので、伸線工程とめっき工程、圧延工
程とは分離され、伸線工程から巻取工程に至る工程は連
続して行われていなかった。
に於いては、伸線加工された被めっき丸線１ａは一旦鉄
巻枠２０に貯留され、しかる後、この巻枠２０に貯留さ
れた被めっき丸線１ａにめっき及び圧延を施し平角めっ
き線を製造するもので、伸線工程とめっき工程、圧延工
程とは分離され、伸線工程から巻取工程に至る工程は連
続して行われていなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来例１に示す電気め
っき法を用いた平角めっき線の製造方法に於いては、電
気めっきにより得られる錫又ははんだめっき層が溶融め
っきにより得られる錫又ははんだめっき層と比較すると
軟質であるため、電気めっき丸線１ｇを圧延して得られ
る平角めっき線１ｈのエッジ部に錫又ははんだの圧延バ
リが発生し易いという問題点があり、また電気めっき法
による錫又ははんだめっきは、電流焼鈍熱によりめっき
表面に酸化皮膜の黄変を生じ、はんだ付け不良、めっき
外観不良を生ずるという欠点があった。
っき法を用いた平角めっき線の製造方法に於いては、電
気めっきにより得られる錫又ははんだめっき層が溶融め
っきにより得られる錫又ははんだめっき層と比較すると
軟質であるため、電気めっき丸線１ｇを圧延して得られ
る平角めっき線１ｈのエッジ部に錫又ははんだの圧延バ
リが発生し易いという問題点があり、また電気めっき法
による錫又ははんだめっきは、電流焼鈍熱によりめっき
表面に酸化皮膜の黄変を生じ、はんだ付け不良、めっき
外観不良を生ずるという欠点があった。
【０００６】また、従来例２に示す溶融めっき法を用い
た平角めっき線の製造方法に於いては、絞りダイス１０
ａを用いて被めっき丸線１ａに付着してくる過剰の溶融
めっき金属を絞り、所要のめっき線外径を得るものであ
るため、ダイス孔径の選択の如何によってはめっき層の
厚さが不均一となり、圧延後の平角めっき線のめっき厚
さも不均一になるという欠点があった。
た平角めっき線の製造方法に於いては、絞りダイス１０
ａを用いて被めっき丸線１ａに付着してくる過剰の溶融
めっき金属を絞り、所要のめっき線外径を得るものであ
るため、ダイス孔径の選択の如何によってはめっき層の
厚さが不均一となり、圧延後の平角めっき線のめっき厚
さも不均一になるという欠点があった。
【０００７】また、従来例１、２の何れの方法に於いて
も、伸線加工工程が切り離されていたため被めっき丸線
１ａは鉄巻枠２０に貯留中、常に鉄巻枠２０の胴部表面
及び内つば表面で鉄材と接触している状態にあるので、
この接触面から鉄の酸化物が被めっき丸線１ａの表面に
付着してくることは避けられなかった。更に被めっき丸
線１ａの表面も貯留中に酸化してしまうという問題があ
った。そのため、めっき前処理工程として脱脂、酸洗浴
２１或は酸フラックス浴２１ａを用いて線表面を浄化す
る必要があった。しかしながらこれらの工程に於いては
酸が飛散したり、被めっき丸線１ａに付着した酸フラッ
クスが溶融めっき金属７浴中で気化したりして、周囲設
備を汚損、劣化させ、また作業環境を汚染してしまうと
いう問題があった。また、各工程は分離されているため
に生産効率が悪く、安定した精度の良い製品が得られな
かった。
も、伸線加工工程が切り離されていたため被めっき丸線
１ａは鉄巻枠２０に貯留中、常に鉄巻枠２０の胴部表面
及び内つば表面で鉄材と接触している状態にあるので、
この接触面から鉄の酸化物が被めっき丸線１ａの表面に
付着してくることは避けられなかった。更に被めっき丸
線１ａの表面も貯留中に酸化してしまうという問題があ
った。そのため、めっき前処理工程として脱脂、酸洗浴
２１或は酸フラックス浴２１ａを用いて線表面を浄化す
る必要があった。しかしながらこれらの工程に於いては
酸が飛散したり、被めっき丸線１ａに付着した酸フラッ
クスが溶融めっき金属７浴中で気化したりして、周囲設
備を汚損、劣化させ、また作業環境を汚染してしまうと
いう問題があった。また、各工程は分離されているため
に生産効率が悪く、安定した精度の良い製品が得られな
かった。
【０００８】本発明は上記従来技術が有する問題点を解
決するために為されたものであり、伸線加工工程から巻
取工程に至る全工程を連続して行い、被めっき丸線１ａ
に鉄の酸化物の付着がなく、めっき表面に黄変がなく、
まためっき厚が均一で、更に圧延時エッジ部のバリの発
生が少ない平角めっき線の製造方法を提供することを目
的とする。
決するために為されたものであり、伸線加工工程から巻
取工程に至る全工程を連続して行い、被めっき丸線１ａ
に鉄の酸化物の付着がなく、めっき表面に黄変がなく、
まためっき厚が均一で、更に圧延時エッジ部のバリの発
生が少ない平角めっき線の製造方法を提供することを目
的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、銅線、銅合金線、銅被覆複合線又は鉄被覆
複合線からなる被めっき母線１を伸線機２を用い所要サ
イズまで伸線加工を施す伸線加工工程；と、伸線加工さ
れた被めっき丸線１ａを超音波洗浄浴３中にて洗浄する
洗浄工程と、洗浄された被めっき丸線１ａを還元性ガス
雰囲気の加熱炉６内を走行させ前記被めっき丸線１ａの
焼鈍、酸化物の除去及びめっき予備加熱とを行う還元性
ガス加熱工程、とからなるめっき前処理工程；と、めっ
き前処理工程を経た被めっき丸線１ａを溶融めっき金属
７浴中を通過させて前記被めっき丸線１ａに溶融めっき
を施す溶融めっき工程；と、溶融めっきされた丸線１ｂ
の溶融めっき層が冷却、固化した後にサイジングダイス
１０を通過させるサイジング工程；と、サイジングされ
た溶融めっき丸線１ｂを圧延機１１を用い平角状のめっ
き線１ｃに圧延する圧延工程；と、前記平角めっき線１
ｃを焼鈍炉１３内を走行させ焼鈍する焼鈍工程；と、焼
鈍された平角めっき線１ｄを巻取機１４の巻枠１５に巻
取る巻取工程；とからなり、前記伸線加工工程、前記め
っき前処理工程、前記溶融めっき工程、前記サイジング
工程、前記圧延工程、前記焼鈍工程及び前記巻取工程を
連続して行う平角めっき線の製造方法にある。
に本発明は、銅線、銅合金線、銅被覆複合線又は鉄被覆
複合線からなる被めっき母線１を伸線機２を用い所要サ
イズまで伸線加工を施す伸線加工工程；と、伸線加工さ
れた被めっき丸線１ａを超音波洗浄浴３中にて洗浄する
洗浄工程と、洗浄された被めっき丸線１ａを還元性ガス
雰囲気の加熱炉６内を走行させ前記被めっき丸線１ａの
焼鈍、酸化物の除去及びめっき予備加熱とを行う還元性
ガス加熱工程、とからなるめっき前処理工程；と、めっ
き前処理工程を経た被めっき丸線１ａを溶融めっき金属
７浴中を通過させて前記被めっき丸線１ａに溶融めっき
を施す溶融めっき工程；と、溶融めっきされた丸線１ｂ
の溶融めっき層が冷却、固化した後にサイジングダイス
１０を通過させるサイジング工程；と、サイジングされ
た溶融めっき丸線１ｂを圧延機１１を用い平角状のめっ
き線１ｃに圧延する圧延工程；と、前記平角めっき線１
ｃを焼鈍炉１３内を走行させ焼鈍する焼鈍工程；と、焼
鈍された平角めっき線１ｄを巻取機１４の巻枠１５に巻
取る巻取工程；とからなり、前記伸線加工工程、前記め
っき前処理工程、前記溶融めっき工程、前記サイジング
工程、前記圧延工程、前記焼鈍工程及び前記巻取工程を
連続して行う平角めっき線の製造方法にある。
【００１０】前記溶融めっき金属７は錫又ははんだにリ
ン又は亜鉛或はリン及び亜鉛を０．０１〜０．５ｗｔ％
添加したものが好ましく、また 前記溶融めっき工程
に於いて、めっき前処理工程を経た被めっき丸線１ａを
前記還元性ガス加熱工程と直結する溶融めっき金属７浴
中を通過させてから該溶融めっき金属７浴面から垂直に
引き上げ、溶融めっきされた丸線１ｂの導出される前記
溶融めっき金属７浴面に接して設けた非酸化性ガス室９
を通過させ、絞りダイスを用いずに溶融めっきを施すこ
とが好ましい。
ン又は亜鉛或はリン及び亜鉛を０．０１〜０．５ｗｔ％
添加したものが好ましく、また 前記溶融めっき工程
に於いて、めっき前処理工程を経た被めっき丸線１ａを
前記還元性ガス加熱工程と直結する溶融めっき金属７浴
中を通過させてから該溶融めっき金属７浴面から垂直に
引き上げ、溶融めっきされた丸線１ｂの導出される前記
溶融めっき金属７浴面に接して設けた非酸化性ガス室９
を通過させ、絞りダイスを用いずに溶融めっきを施すこ
とが好ましい。
【００１１】
【作用】伸線加工工程の伸線機２により所要サイズまで
伸線加工された被めっき丸線１ａは、従来のように鉄巻
枠に貯留されず直ちに洗浄工程の超音波洗浄浴３中にて
洗浄されるので鉄さび等の付着の恐れがなくなり、また
伸線加工工程中に付着した水溶性潤滑剤及びその他の汚
れも完全に洗浄される。次に、表面が洗浄された被めっ
き丸線１ａは、還元性ガス加熱工程の加熱炉６内を走行
することにより焼鈍、酸化物の除去及びめっき予備加熱
される。従って前記洗浄工程と還元性ガス加熱工程はめ
っき前処理工程として有効に作用する。
伸線加工された被めっき丸線１ａは、従来のように鉄巻
枠に貯留されず直ちに洗浄工程の超音波洗浄浴３中にて
洗浄されるので鉄さび等の付着の恐れがなくなり、また
伸線加工工程中に付着した水溶性潤滑剤及びその他の汚
れも完全に洗浄される。次に、表面が洗浄された被めっ
き丸線１ａは、還元性ガス加熱工程の加熱炉６内を走行
することにより焼鈍、酸化物の除去及びめっき予備加熱
される。従って前記洗浄工程と還元性ガス加熱工程はめ
っき前処理工程として有効に作用する。
【００１２】次にめっき前処理工程を経た被めっき丸線
１ａは溶融めっき工程の溶融めっき金属７浴中を通過さ
せた後、該浴面から垂直に引き上げることにより絞りダ
イスを用いずに溶融めっきが施される。この際、溶融め
っきされた丸線１ｂの導出される前記浴面に接して非酸
化性ガス室９を設けているのでめっき層の偏肉がなくな
る。次に溶融めっき丸線１ｂはサイジング工程に送られ
、溶融めっき丸線１ｂの外径に近い孔径を有するダイヤ
モンドダイスを通過させることによりサイズの均一化が
図れる。サイジングされた溶融めっき丸線１ｂは圧延工
程に送られ、圧延機１１の圧延ロール１２により圧延さ
れて平角状のめっき線１ｃとなる。次にこの平角めっき
線１ｃは焼鈍工程の焼鈍炉１３内を走行することにより
焼鈍され軟質平角めっき線１ｄとなり、巻取工程の巻取
機１４の巻き枠１５に巻取られる。
１ａは溶融めっき工程の溶融めっき金属７浴中を通過さ
せた後、該浴面から垂直に引き上げることにより絞りダ
イスを用いずに溶融めっきが施される。この際、溶融め
っきされた丸線１ｂの導出される前記浴面に接して非酸
化性ガス室９を設けているのでめっき層の偏肉がなくな
る。次に溶融めっき丸線１ｂはサイジング工程に送られ
、溶融めっき丸線１ｂの外径に近い孔径を有するダイヤ
モンドダイスを通過させることによりサイズの均一化が
図れる。サイジングされた溶融めっき丸線１ｂは圧延工
程に送られ、圧延機１１の圧延ロール１２により圧延さ
れて平角状のめっき線１ｃとなる。次にこの平角めっき
線１ｃは焼鈍工程の焼鈍炉１３内を走行することにより
焼鈍され軟質平角めっき線１ｄとなり、巻取工程の巻取
機１４の巻き枠１５に巻取られる。
【００１３】前記伸線加工工程、前記めっき前処理工程
、前記溶融めっき工程、前記サイジング工程、前記圧延
工程、前記焼鈍工程及び前記巻取工程は連続して行われ
るので品質及び生産効率が向上する。また前記溶融めっ
き金属７は錫又ははんだにリン又は亜鉛或はリン及び亜
鉛を０．０１〜０．５ｗｔ％添加したものを用いること
により熱に対して黄変しなくなり、前記焼鈍炉１３を走
行した後も黄変しない。更に図３に示す如く、本発明の
平角めっき線の製造方法は多頭取りのプロセスで連続し
て行うことができるのでより生産効率が向上する。
、前記溶融めっき工程、前記サイジング工程、前記圧延
工程、前記焼鈍工程及び前記巻取工程は連続して行われ
るので品質及び生産効率が向上する。また前記溶融めっ
き金属７は錫又ははんだにリン又は亜鉛或はリン及び亜
鉛を０．０１〜０．５ｗｔ％添加したものを用いること
により熱に対して黄変しなくなり、前記焼鈍炉１３を走
行した後も黄変しない。更に図３に示す如く、本発明の
平角めっき線の製造方法は多頭取りのプロセスで連続し
て行うことができるのでより生産効率が向上する。
【００１４】
【実施例】本発明の平角めっき線の製造方法の実施例に
ついて図１、図２及び図３を用いて説明する。なお本発
明は実施例に限定されるものではない。
ついて図１、図２及び図３を用いて説明する。なお本発
明は実施例に限定されるものではない。
【００１５】図１は本発明平角めっき線の製造方法の製
造工程を示すブロック図で、図１の矢印線は本発明の実
施例を示し、被めっき母線１を所定サイズの被めっき丸
線１ａに伸線加工を施す伸線加工工程；と、伸線加工さ
れた被めっき丸線１ａ表面の水溶性潤滑剤及びその他の
汚れを洗浄する洗浄工程と、洗浄された被めっき丸線１
ａの焼鈍、酸化物の除去及びめっき予備加熱とを行う還
元性ガス加熱工程、とからなるめっき前処理工程；と、
被めっき丸線１ａに溶融めっきを施す溶融めっき工程；
と、溶融めっきされた丸線１ｂのサイジングを行うサイ
ジング工程；と、サイジングされた溶融めっき丸線１ｂ
を平角状のめっき線に圧延する圧延工程；と、前記平角
めっき線１ｃを焼鈍する焼鈍工程；と、焼鈍された平角
めっき線１ｄを巻取る巻取工程；とからなり、前記伸線
加工工程、前記めっき前処理工程、前記溶融めっき工程
、前記サイジング工程、前記圧延工程、前記焼鈍工程及
び前記巻取工程は連続して行った。
造工程を示すブロック図で、図１の矢印線は本発明の実
施例を示し、被めっき母線１を所定サイズの被めっき丸
線１ａに伸線加工を施す伸線加工工程；と、伸線加工さ
れた被めっき丸線１ａ表面の水溶性潤滑剤及びその他の
汚れを洗浄する洗浄工程と、洗浄された被めっき丸線１
ａの焼鈍、酸化物の除去及びめっき予備加熱とを行う還
元性ガス加熱工程、とからなるめっき前処理工程；と、
被めっき丸線１ａに溶融めっきを施す溶融めっき工程；
と、溶融めっきされた丸線１ｂのサイジングを行うサイ
ジング工程；と、サイジングされた溶融めっき丸線１ｂ
を平角状のめっき線に圧延する圧延工程；と、前記平角
めっき線１ｃを焼鈍する焼鈍工程；と、焼鈍された平角
めっき線１ｄを巻取る巻取工程；とからなり、前記伸線
加工工程、前記めっき前処理工程、前記溶融めっき工程
、前記サイジング工程、前記圧延工程、前記焼鈍工程及
び前記巻取工程は連続して行った。
【００１６】図２は本発明の平角めっき線の製造方法を
示す概略図である。先ず被めっき母線１を伸線機２を用
い水溶性潤滑剤中にてダイス２ａを通過させ、０．９ｍ
ｍφの銅母線１から０．３２ｍｍφの被めっき丸銅線１
ａに連続的に伸線した。続いて被めっき丸銅線１ａを純
水４を用いた超音波洗浄浴３に導き、線表面の水溶性潤
滑剤及びその他の付着不純物を完全に洗浄した。次に被
めっき丸銅線１ａを設定温度５００℃とした５％の水素
ガスを含む窒素ガス雰囲気の還元性ガス加熱炉６内に導
入して焼鈍し、また線表面の酸化物を還元しＨ２Ｏ ガ
スとして除去すると同時に、該丸銅線１ａをめっき予備
加熱した。次に被めっき丸銅線１ａを前記還元性ガス加
熱炉６と直結する溶融めっき槽８に導き、リンを０．
０８ｗｔ％添加した３００℃の溶融錫７浴に直接導入し
た後、該溶融錫７浴面から垂直に引き上げ、前記溶融錫
７浴の溶融めっき線の導出される溶融錫７浴面に接して
設けた窒素ガス雰囲気の非酸化性ガス室９を通過させ、
絞りダイスを用いないで溶融めっきを施し溶融めっき線
１ｂとした。次に溶融めっき層が冷却、固化した後、孔
径０．３５ｍｍφのダイヤモンドダイス１０を通過させ
てサイズの均一化を行い、次に圧延機１１に導き、無垢
の超硬合金からなる圧延ロール１２間を通過させ、０．
１×０．８ｍｍの平角状のめっき線１ｃとした。次に設
定温度３３０℃とした焼鈍炉１３内を走行させて焼鈍し
、軟質平角めっき線１ｄとしてから巻取機１４の巻き枠
１５に巻取るという方法で平角めっき線を連続的に製造
した。
示す概略図である。先ず被めっき母線１を伸線機２を用
い水溶性潤滑剤中にてダイス２ａを通過させ、０．９ｍ
ｍφの銅母線１から０．３２ｍｍφの被めっき丸銅線１
ａに連続的に伸線した。続いて被めっき丸銅線１ａを純
水４を用いた超音波洗浄浴３に導き、線表面の水溶性潤
滑剤及びその他の付着不純物を完全に洗浄した。次に被
めっき丸銅線１ａを設定温度５００℃とした５％の水素
ガスを含む窒素ガス雰囲気の還元性ガス加熱炉６内に導
入して焼鈍し、また線表面の酸化物を還元しＨ２Ｏ ガ
スとして除去すると同時に、該丸銅線１ａをめっき予備
加熱した。次に被めっき丸銅線１ａを前記還元性ガス加
熱炉６と直結する溶融めっき槽８に導き、リンを０．
０８ｗｔ％添加した３００℃の溶融錫７浴に直接導入し
た後、該溶融錫７浴面から垂直に引き上げ、前記溶融錫
７浴の溶融めっき線の導出される溶融錫７浴面に接して
設けた窒素ガス雰囲気の非酸化性ガス室９を通過させ、
絞りダイスを用いないで溶融めっきを施し溶融めっき線
１ｂとした。次に溶融めっき層が冷却、固化した後、孔
径０．３５ｍｍφのダイヤモンドダイス１０を通過させ
てサイズの均一化を行い、次に圧延機１１に導き、無垢
の超硬合金からなる圧延ロール１２間を通過させ、０．
１×０．８ｍｍの平角状のめっき線１ｃとした。次に設
定温度３３０℃とした焼鈍炉１３内を走行させて焼鈍し
、軟質平角めっき線１ｄとしてから巻取機１４の巻き枠
１５に巻取るという方法で平角めっき線を連続的に製造
した。
【００１７】図３は平角めっき線の製造方法に於いて、
多頭取りのプロセスで連続して行った装置を示す概略図
であり、図２に示す各装置が多頭取りになっている装置
である。
多頭取りのプロセスで連続して行った装置を示す概略図
であり、図２に示す各装置が多頭取りになっている装置
である。
【００１８】
【発明の効果】従来の電気めっきにより得られた錫めっ
き層或ははんだめっき層は軟質であるため、圧延により
バリやひげ状物が平角めっき線のエッジ部に発生し易か
ったが、本発明の平角めっき線の製造方法に於いては、
絞りダイスを用いないで溶融めっきを行っているのでめ
っき層は均一かつ硬質となり前記のような不具合が解消
された。また平角めっき線の焼鈍に電流焼鈍を用いた場
合、焼鈍時の熱によって錫又ははんだめっき表面が黄変
するという欠点があったが、溶融錫又ははんだにリン又
は亜鉛或はリン及び亜鉛を０．０１〜０．５ｗｔ％添加
することによりめっき表面の黄変がなくなり品質が向上
した。また、電流焼鈍の場合は断線時の処理が困難なた
め行えなかった多頭取りが容易に行えるようになり生産
効率が向上した。
き層或ははんだめっき層は軟質であるため、圧延により
バリやひげ状物が平角めっき線のエッジ部に発生し易か
ったが、本発明の平角めっき線の製造方法に於いては、
絞りダイスを用いないで溶融めっきを行っているのでめ
っき層は均一かつ硬質となり前記のような不具合が解消
された。また平角めっき線の焼鈍に電流焼鈍を用いた場
合、焼鈍時の熱によって錫又ははんだめっき表面が黄変
するという欠点があったが、溶融錫又ははんだにリン又
は亜鉛或はリン及び亜鉛を０．０１〜０．５ｗｔ％添加
することによりめっき表面の黄変がなくなり品質が向上
した。また、電流焼鈍の場合は断線時の処理が困難なた
め行えなかった多頭取りが容易に行えるようになり生産
効率が向上した。
【００１９】また、溶融めっき浴面より上方に垂直に引
き上げた溶融めっき丸線を、更に非酸化性ガス室を通過
させることによりめっき層の偏肉がなくなり高品質の溶
融めっき線が得られ、またサイジングダイスを用いるこ
とにより、より一層サイズの均一化及びめっき層の硬質
化が図れた。従って圧延後の平角めっき線も偏肉がなく
、バリやひげの発生のない高品質のものとなった。
き上げた溶融めっき丸線を、更に非酸化性ガス室を通過
させることによりめっき層の偏肉がなくなり高品質の溶
融めっき線が得られ、またサイジングダイスを用いるこ
とにより、より一層サイズの均一化及びめっき層の硬質
化が図れた。従って圧延後の平角めっき線も偏肉がなく
、バリやひげの発生のない高品質のものとなった。
【００２０】更に、本発明の平角めっき線の製造方法は
、伸線加工工程から巻取工程迄の全工程を連続して行っ
ているので生産性が良く、かつ品質のよい平角めっき線
が得られた。
、伸線加工工程から巻取工程迄の全工程を連続して行っ
ているので生産性が良く、かつ品質のよい平角めっき線
が得られた。
【図１】本発明の平角めっき線の製造方法の製造工程を
示すブロック図である。
示すブロック図である。
【図２】本発明の平角めっき線の製造方法を示す概略図
である。
である。
【図３】本発明の平角めっき線の製造方法に於ける多頭
取りのプロセスを示す概略図である。
取りのプロセスを示す概略図である。
【図４】第１の従来例の平角めっき線の製造方法を示す
概略図である。
概略図である。
【図５】第２の従来例の平角めっき線の製造方法を示す
概略図である。
概略図である。
１ 被めっき母線
１ａ 被めっき丸線
１ｂ 溶融めっき丸線
１ｃ 平角めっき線
１ｄ 軟質平角めっき線
２ 伸線機
２ａ ダイス
３ 超音波洗浄浴
４ 純水
６ 還元性ガス加熱炉
７ 溶融めっき金属
８ 溶融めっき槽
９ 非酸化性ガス室
１０ サイジングダイス
１１ 圧延機
１２ 圧延ロール
１３ 焼鈍炉
１４ 巻取機
１５ 巻枠
Claims (4)
- 【請求項１】 被めっき母線１を伸線機２を用い所要
サイズまで伸線加工を施す伸線加工工程；と、伸線加工
された被めっき丸線１ａを超音波洗浄浴３中にて洗浄す
る洗浄工程と、洗浄された被めっき丸線１ａを還元性ガ
ス雰囲気の加熱炉６内を走行させ前記被めっき丸線１ａ
の焼鈍、酸化物の除去及びめっき予備加熱とを行う還元
性ガス加熱工程、とからなるめっき前処理工程；と、め
っき前処理工程を経た被めっき丸線１ａを溶融めっき金
属７浴中を通過させて前記被めっき丸線１ａに溶融めっ
きを施す溶融めっき工程；と、溶融めっきされた丸線１
ｂの溶融めっき層が冷却、固化した後にサイジングダイ
ス１０を通過させるサイジング工程；と、サイジングさ
れた溶融めっき丸線１ｂを圧延機１１を用い平角状のめ
っき線１ｃに圧延する圧延工程；と、前記平角めっき線
１ｃを焼鈍炉１３内を走行させ焼鈍する焼鈍工程；と、
焼鈍された平角めっき線１ｄを巻取機１４の巻枠１５に
巻取る巻取工程；とからなり、前記伸線加工工程、前記
めっき前処理工程、前記溶融めっき工程、前記サイジン
グ工程、前記圧延工程、前記焼鈍工程及び前記巻取工程
を連続して行うことを特徴とする平角めっき線の製造方
法。 - 【請求項２】 前記被めっき母線１は銅線、銅合金線
、銅被覆複合線又は鉄被覆複合線であることを特徴とす
る請求項１記載の平角めっき線の製造方法。 - 【請求項３】 前記溶融めっき金属７は錫又ははんだ
にリン又は亜鉛或はリン及び亜鉛を０．０１〜０．５ｗ
ｔ％添加したものであることを特徴とする請求項１又は
２記載の平角めっき線の製造方法。 - 【請求項４】 前記溶融めっき工程に於いて、めっき
前処理工程を経た被めっき丸線１ａを前記還元性ガス加
熱工程と直結する溶融めっき金属７浴中を通過させてか
ら該溶融めっき金属７浴面から垂直に引き上げ、溶融め
っきされた丸線１ｂの導出される前記溶融めっき金属７
浴面に接して設けた非酸化性ガス室９を通過させ、絞り
ダイスを用いずに溶融めっきを施すことを特徴とする請
求項１、２又は３記載の平角めっき線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8365591A JPH04293757A (ja) | 1991-03-23 | 1991-03-23 | 平角めっき線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8365591A JPH04293757A (ja) | 1991-03-23 | 1991-03-23 | 平角めっき線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04293757A true JPH04293757A (ja) | 1992-10-19 |
Family
ID=13808473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8365591A Pending JPH04293757A (ja) | 1991-03-23 | 1991-03-23 | 平角めっき線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JPH04293757A (ja) |
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