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PERFECTIONNEMENTS APPORTES AUX MACHINES A CINTRER.
Le but de l'invention est de réaliser une machine à cintrer à l'aide de laquelle on peut courber aussi bien des tôles que des pièces pro- filées et cela, si on le désire, jusqu'aux extrémités des pièces à traiter, par exemple pour fabriquer des cylindres, des anneaux et, le cas échéant, également des spirales.
Cette machine à cintrer -comporte trois rouleaux entraînés, établis entre deux montants latéraux et prolongés, a une extrémité, par des bouts d'arbres qui font saillie sur le montant latéral correspondant et sur lesquels-sont fixés des galets cintreurs, un rouleau étant établi au-dessus des deux autres. La machine à cintrer est caractérisée par le fait que le rouleau supérieur occupe un emplacement fixe alors que les paliers des deux rouleaux inférieurs peuvent coulisser dans des guides obliques, inclinés l'un vers l'autre et dont un a une inclinaison plus grande que l'autre, de sorte que les positions de ces deux rouleaux, suivant que l'on veuille cin- trer des tôles par leur intermédiaire ou des pièces profilées à l'aide des galets cihtreurs, peuvent être réglées d'une manière asymétrique par rapport au rouleau supérieur.
Le dessin ci-annexé montre, à titre d'exemple, un mode de réali- sation de l'invention.
Les figs. 1 et 2, de ce dessin, montrent respectivement en coupe transversale verticale et en vue de c8té, une machine à cintrer établie se- lon l'invention.
La machine à cintrer, montrée sur les Figs 1 et 2 comporte un socle allongé a et deux montants latéraux bl et b2 prévus à ses extrémités et entre lesquels sont établis trois rouleaux c, d, e ayant des diamètres égaux, le rouleau c se trouvant au-dessus des deux autres rouleaux d et e.
Ce rouleau supérieur ± occupe un emplacement fixe entre les deux montants BAD ORIGINAL
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LOP%3.0 " ",M-IbY'Inclinés l'un vers l'autre et dont un à une inclinaison plus grande que l'autre, de sorte que les positions de ces deux rouleaux, suivant que l'on veuille cintrer des tôles par leur intermédiaire ou des pièces profilées à-, b1 et b2, alors que les rouleaux inférieurs e. et d sont logés Jans des blocs formant les paliers f qui peuvent coulisser' dans des guides obliques g incli- nés l'un vers l'autre.
Les paliers f, établis aux deux extrémités des rou- leaux, comportent chacune une commande par une tige filetée, l'écrou qui agit sur cette tige pouvant tourner, sans pouvoir être déplacé axialement, dans une bofte i montée sur le montant correspondant, cet écrou étant, en même temps, constitué sous la forme d'une roue tangente qui engrène avec une vis sans fin montée sur une extrémité d'un arbre auxiliaire j. Sur l'autre ex- trémité libre de cet arbre, que l'on peut faire tourner à l'aide d'un volant h, est monté l'appui de la vis sans fin qui correspond à l'autre extrémité du rouleau.
En manoeuvrant les deux volants h, on peut donc déplacer les deux rouleaux inférieurs e et d parallèlement au rouleau supérieur c dans leurs guides obliques pour régler ainsi l'intervalle entre les deux rouleaux c et e, d'une part, et les deux rouleaux c et d, d'autre part. Les trois rouleaux sont prolongés, à une extrémité, par des bouts d'arbres sur les- quels sont calés des galets cintreurs c1, d1, el. En modifiant les posi- tions des rouleaux e et d à l'aide des volants h, on déplace donc en même temps ces galets cintreurs. L'entraînement des rouleaux a lieu à l'aide d'une transmission réductrice, non montrée, actionnée à la main ou à l'aide d'un mo- teur électrique, cette transmission comprenant à la sortie trois pignons ac- tionnés à la même vitesse angulaire et dont la rotation est transmise, par des arbres à cardan, aux rouleaux.
La machine à cintrer,décrite plus haut, présente l'avantage que les positions des rouleaux ou des galets cintreurs peuvent, suivant le cin- trage à effectuer, être réglées de manière qu'ils occupent des emplacements qui conviennent le mieux à cet effet.
Si l'on veut cintrer par exemple une tôle m (fig. 1) jusqu'aux extrémités de celle-ci pour former un cylindre en tôle, on déplace les rou- leaux inférieurs d et e à l'aide des deux volants h de manière telle que ces deux rouleaux occupent une position asymétrique par rapport au rouleau supé- rieur c, l'écartement entre les deux rouleaux c et e, comme visible sur la fig. 1, étant un peu plus grand que celui existant entre les deux rouleaux c et d. Il est évident que le rapport entre les écartements qui séparent les deux rouleaux d et e du rouleau ± dépend de l'épaisseur de la tôle à travailler, du rayon de courbure, etc...
Par ailleurs, si l'on veut courber entre les galets cintreurs un ouvrage profilé n (fig. 2), par exemple une cornière, un tube ou analo- gue, on déplace les rouleaux ainsi que les galets cintreurs de manière telle, à l'aide des volants h, que ces galets dl et el viennent occuper des positions symétriques pour lesquelles les deux rouleaux inférieurs sont à des écarte- ments égaux du rouleau supérieur,
On voit sur le dessin que la pente des guides obliques du rouleau e est un peu plus raide que celle des guides du rouleau d. En pratique, on a constaté qu'il est avantageux quand le rapport des pentes des deux guides obliques correspond à environ 2 : 1.
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IMPROVEMENTS MADE TO BENDING MACHINES.
The object of the invention is to provide a bending machine with the aid of which it is possible to bend both sheets and profiled parts and this, if desired, to the ends of the parts to be treated, by example for making cylinders, rings and, if necessary, also spirals.
This bending machine -comprises three driven rollers, established between two lateral uprights and extended, at one end, by ends of shafts which protrude on the corresponding lateral upright and on which bending rollers are fixed, a roller being established above the other two. The bending machine is characterized by the fact that the upper roller occupies a fixed location while the bearings of the two lower rollers can slide in oblique guides, inclined towards each other and one of which has an inclination greater than the 'other, so that the positions of these two rollers, depending on whether it is desired to bend sheets through them or profiled parts using the filter rollers, can be adjusted asymmetrically with respect to the upper roll.
The accompanying drawing shows, by way of example, one embodiment of the invention.
Figs. 1 and 2 of this drawing show, respectively, in vertical cross section and in side view, a bending machine established according to the invention.
The bending machine, shown in Figs 1 and 2 comprises an elongated base a and two lateral uprights b1 and b2 provided at its ends and between which are established three rollers c, d, e having equal diameters, the roller c being above the other two rollers d and e.
This upper roller ± occupies a fixed location between the two BAD ORIGINAL uprights
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LOP% 3.0 "", M-IbY 'Inclined towards each other and one of which has a greater inclination than the other, so that the positions of these two rollers, depending on whether you want to bend sheets through them or profiled parts à-, b1 and b2, while the lower rollers e. and d are housed in blocks forming the bearings f which can slide in oblique guides g inclined towards each other.
The bearings f, established at the two ends of the rollers, each comprise a control by a threaded rod, the nut which acts on this rod being able to rotate, without being able to be moved axially, in a box i mounted on the corresponding upright, this nut being, at the same time, formed in the form of a tangent wheel which meshes with a worm mounted on one end of an auxiliary shaft j. On the other free end of this shaft, which can be turned using a handwheel h, is mounted the support for the worm which corresponds to the other end of the roller.
By operating the two handwheels h, it is therefore possible to move the two lower rollers e and d parallel to the upper roller c in their oblique guides to thus adjust the interval between the two rollers c and e, on the one hand, and the two rollers c and d, on the other hand. The three rollers are extended, at one end, by ends of shafts on which bending rollers c1, d1, el are wedged. By modifying the positions of the rollers e and d using the handwheels h, these bending rollers are therefore moved at the same time. The rollers are driven by means of a reduction transmission, not shown, actuated by hand or by means of an electric motor, this transmission comprising at the output three pinions actuated by hand. same angular speed and whose rotation is transmitted, by cardan shafts, to the rollers.
The bending machine, described above, has the advantage that the positions of the rollers or of the bending rollers can, depending on the bending to be carried out, be adjusted so that they occupy positions which are most suitable for this purpose.
If, for example, a sheet m (fig. 1) is to be bent to its ends to form a sheet cylinder, the lower rollers d and e are moved using the two handwheels h of such that these two rollers occupy an asymmetric position with respect to the upper roller c, the spacing between the two rollers c and e, as visible in FIG. 1, being a little larger than that existing between the two rollers c and d. It is obvious that the ratio between the spacings which separate the two rollers d and e from the roll ± depends on the thickness of the sheet to be worked, the radius of curvature, etc.
Furthermore, if one wishes to bend a sectional structure n (fig. 2), for example an angle iron, a tube or the like between the bending rollers, the rollers as well as the bending rollers are moved in such a way, to l 'using the flywheels h, that these rollers dl and el come to occupy symmetrical positions for which the two lower rollers are at equal spacings from the upper roller,
It can be seen from the drawing that the slope of the oblique guides of roller e is a little steeper than that of the guides of roller d. In practice, it has been found that it is advantageous when the ratio of the slopes of the two oblique guides corresponds to approximately 2: 1.