BE521322A - - Google Patents

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BE521322A
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scutching
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Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01BMECHANICAL TREATMENT OF NATURAL FIBROUS OR FILAMENTARY MATERIAL TO OBTAIN FIBRES OF FILAMENTS, e.g. FOR SPINNING
    • D01B1/00Mechanical separation of fibres from plant material, e.g. seeds, leaves, stalks
    • D01B1/10Separating vegetable fibres from stalks or leaves
    • D01B1/14Breaking or scutching, e.g. of flax; Decorticating
    • D01B1/28Breaking or scutching, e.g. of flax; Decorticating with beaters rotating about an axis perpendicular to the fibre bundle

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Debarking, Splitting, And Disintegration Of Timber (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  INSTALLATION DE TEILLAGE. 



   La présente invention se rapporte à une installation destinée à être utilisée pour le teillage du lin ou d'autres plantes fibreuses. 



   Elle est basée sur la constatation que pour éviter le déchirage des fibres longues et pour empêcher la formation de boutons aux extrémités des fibres et d'une grande quantité d'étoupes, il était nécessaire de faire en sorte que les moulins teilleurs ou décortiqueurs puissent agir à grandes vitesses. 



   L'invention a pour but de réaliser une installation satisfaisant à ces conditions et caractérisée essentiellement en ce qu'elle comprend un ou des jeux de deux moulins tournant les uns dans les autres et disposés audessous de la courroie transporteuse de telle manière que les tiges soient tenues à une certaine distance au-dessus de l'endroit où les écangs commencent leur action et un ou des jeux de moulins du type   monotambour   disposés de manière que les écangs puissent agir à proximité du transporteur. 



   Dans l'installation objet de   l'invention,   le lin est amené à un jeu de deux moulins A et B (figure 1) munis chacun de plusieurs palettes 1 et tournant les uns dans les autres. Ces moulins sont placés au-dessous de la courroie transporteuse 3 de telle manière que les tiges soient tenues à une certaine distance au-dessus de l'endroit où les écangs commencent leur action et que de ce fait seules les extrémités du lin puissent être soumises à l'action de teillage des écangs 3. 



   Etant donné que ces organes ne travaillent que sur les extrémités et qu'une seule palette intervient à la fois, l'intensité du coup de fouet est réduite au minimum et la partie la plus lourde est enlevée, ce qui permet un teillage efficace par le jeu de moulins qui suit. 



   Ce second jeu de moulisn est du type monotambour et est muni d'un   ou de plusieurs écangs ; ladisposition est telle comme le montre la figure 2   que les écangs 4 puissent agir très près du transporteur. 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



   La vitesse de ces moulins du deuxième jeu peut être accrue étant donné que les anas des extrémités ont été enlevés et que le poids a été ainsi réduit. De ce fait, le lin peut se courber directement dans l'orbite du teilleur et se plier à l'intérieur de l'écang jusqu'aux extrémités afin d'obtenir un teillage uniforme dès. le choc sur la nappe. 



   On obtient ainsi le résultat que le lin est travaillé correctement sur toute la partie à traiter, que l'écorce est enlevée à son   maximum   sans déchirer les fibres qui sont à l'intérieur de l'écorce et que l'on peut libérer ainsi   100%   des pailles tout en obtenant une fibre prête pour les filatures modernes. 



   Dans une telle installation il est avantageux d'introduire le lin tout d'abord dans une machine du type décrit et mis sous protection par le brevet belge démandé le 19 juin 1953 sous le numéro   407.938   et comprenant un dispositif par lequel les tiges sont soumises à l'une ou à chacune de leurs extrémités à une action d'arrachage en vue d'en enlever les bouts pendant qu'elles se déplacent en étant serrées dans leur partie centrale. 



   Le lin passe ensuite à un dispositif de type connu grâce auquel l'épaisseur de la nappe de lin est diminuée avant que le lin soit soumis à l'action d'un double jeu de rouleaux cannelés lesquels broient les têtes et pieds du lin. 



   Il est alors amené à l'installation de teillage décrite ci-dessus. 



   REVENDICATIONS 
1. Installation de teillage caractérisée en ce qu'elle comprend un ou des jeux de deux moulins tournant les uns dans les autres et disposés au-dessous de la courroie transporteuse de telle manière que les tiges soient tenues à une certaine distance au-dessus de l'endroit où les écangs commencent leur action et un ou des jeux de   moulins   du type   monotambour   disposés de manière que les écangs puissent agit à proximité du transporteur.

Claims (1)

  1. 2. Installation de teillage suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend une machine du type décrit et mis sous protection par le brevet belge demandé le 19 juin 1953 sous le numéro 407.938 et comprenant un dispositif par lequel les tiges sont soumises à l'une ou à chacune de leurs extrémités à une action d'arrachage en vue d'en enlever les bouts pendant qu'elles se déplacent en étant serrées dans leur partie centrale.
    3. Installation de teillage suivant la revendication 1, caractérisée en ce que entre la machine dont il est question à la revendication 2 et les moulins teilleurs est prévu un dispositif grâce auquel la nappe de lin est diminuée en épaisseur et un double jeu de rouleaux cannelés broyant les têtes et les pieds du lino
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1291474B (de) * 1958-03-22 1969-03-27 Aust & Schuettler & Co M A S K Verfahren und Spritzpistole zur Herstellung von Schichten und Formteilen aus faserverstaerkten duroplastischen Kunststoffen

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1291474B (de) * 1958-03-22 1969-03-27 Aust & Schuettler & Co M A S K Verfahren und Spritzpistole zur Herstellung von Schichten und Formteilen aus faserverstaerkten duroplastischen Kunststoffen

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