BE415599A

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Info

Publication number: BE415599A
Authority: BE

Description


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  Perfectionnements relatifs à la production de fil et de tissu contenant du lin ou autres fibres de liber. 



   La présente invention est relative à la production de fil et de tissu contenant du lin ou autres fibres de liber, par exemple de jute, chanvre ou ramie, soit seules, soit mé- langées à du coton, de la laine ou de la fibre synthétique. 



   L'objet de l'invention est un procédé ou méthode suivant lequel les dites matières sont soumises à un mode de traitement qui peut être continu, à partir de la plante verte de lin, par exemple, jusqu'au fil fini, afin de faciliter la filature des dites matières dans des machines textiles pour le coton, de manière à obtenir la stabilisation des dimensions des fibres végétales, c'est-à-dire une uniformité approximati- ve de la longueur et de l'épaisseur des fibres, pour influencer le fini et l'égalité de surface du fil produit et sa qualifica-   @   

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 tion pour les opérations ultérieures de tissage, tricotage ou autres,tout en conservant les qualités caractéristiques du lin ou autres fibres de liber, même après tissage de celles-ci seules ou en combinaison avec du coton ou autre matière. 



   Le procédé se distingue ainsi des procédés ayant pour but de convertir du lin en une imitation de coton. 



   Suivant l'invention, le procédé comprend toutes les opérations suivantes, dans l'ordre suivant : a) séparation de la fibre de liber de la paille dans une machine détachant la paille et décortiquant l'écorce et la moelle; b) ouvraison dans une machine à détacher, décortiquer, ouvrir et nettoyer la paille et à faire l'étoupe; c) passage dans une ouvreuse- nettoyeuse verticale et un extracteur de la poussière de pré- paration;  dpassage  dansdes épurateurs à cylindres horizontaux et verticaux et un extracteur de la poussière de préparation; e) passage dans un batteur-étaleur pour la transformation en nappe, et, après l'opération a ou chacune des opérations b, c et d, lavage, expression, rinçage, expression et essorage. 



  L'ordre des opérations b   et .±   peut être inversé. Le dessin ou schéma ci-joint représente un plan des machines pour la réa- lisation du procédé. 



   Dans le procédé auquel semble devoir être donnée la préférence suivant la présente invention, la plante de lin ou autre passe par une série de machines dans l'ordre suivant : 
1) Une ou plusieurs machines préparatoires à déta- cher la paille et à décortiquer l'écorce (A Al dans le dessin), sans dents, mais à action de battage produite par des cylin- dres cannelés progressifs s'entremêlant. Cette machine réduit la quantité de matière à laver et à réduire en étoupe, par l'élimination préliminaire de   chènevotte,,   cuticule, épiderme, moelle et autre matière étrangère à la fibre. f\ 

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2) Une ou plusieurs machines à détacher, décortiquer, ouvrir et nettoyer la paille et à faire l'étoupe, du type connu des ouvreuses préparatoires porc-épic (B dans le dessin).

   La fibre peut être transportée   directeàent   de la coupeuse de paille à la machine à faire l'étoupe ou être amenée à la machine à faire l'étoupe soit à la main, soit au moyen d'une chargeuse ou sous forme d'une série de rouleaux. 



  La fibre peut être lavée et rincée soit avant, soit après son passage dans la machine à faire l'étoupe et est exprimée après lavage, puis de nouveau après rinçage. 



   3) Une ou plusieurs ouvreuses-nettoyeuses verticales, par exemple des ouvreuses "Crighton" C avec des extracteurs de la poussière de préparation B2,B3. 



   4) L'étoupe est conduite directement à une ouvreuse horizontale ou porc-épic   Bl,   puis à une ouvreuse   "Crighton"   Cl ou autres machines à nettoyer comprenant des épurateurs à cylindres horizontaux et verticaux et un extracteur de la poussière de préparation, ou bien elle est amenée à ces machines par une chargeuse F, puis elle est conduite à une ouvreuse D analogue à la carde-effilocheuse utilisée pour le traitement des fonds de canettes, qui diminue encore la longueur des fibres, en en sortant les bouts pointus.

   Cette machine D sépare les fibres aux joints naturels, les mesures à la longueur maximum qui est obtenue par le réglage mécanique d'un cylindre ouvreur ou démêleur combiné à des rouleaux d'alimentation et, le cas échéant, une plaque de guidage, la fibre étant amenée au cylindre par les rouleaux d'alimentation et l'espace entre ces derniers et le cylindre étant modifié, ou la vitesse des rouleaux d'alimentation modifiée, par réglage mécanique, suivant que la fibre doit être utilisée en mélange avec de la laine, du coton, ou des fibres synthétiques; 

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 des moyens étant en même temps prévus pour transformer la fibre en une mèche de dimensions à peu près uniformes.

   La fibre peut être amenée à cette machine soit en vrac, par la chargeuse, soit en rouleaux; ce dernier état est avantageux en vue du mélange de la fibre, ou. elle peut être mise en rouleaux quand elle quitte cette machine. La matière en vrac ou sous forme de rouleaux est ensuite passée dans un autre épurateur comprenant des cylindres horizontaux et verticaux et un extracteur de la poussière de préparation (lequel peut   être   alimenté par une chargeuse, en cas de fibres en vrac, ou par un tablier si les fibres sont en rouleaux). 



   5) La matière est ensuite envoyée aux machines bien connues à filer le coton, c'est-à-dire à une chargeuse F1 alimentant un batteur-étaleur E qui donne à la matière la forme de nappe et peut   être   disposé pour mélanger deux nappes de lin avec deux nappes de coton ou autre fibre ou dans   d'au-      tres proportions, si on le désire ; pouraugmenter la produc-   tion, le mélange peut être fait par un batteur séparé en El. 



  Les nappes peuvent être de poids différents au mètre, pour permettre l'obtention d'un mélange dans toutes proportions voulues en poids. Du batteur-étaleur la matière va à une machine à carder G qui agit comme machine stabilisatrice, c'est- à-dire qu'en passant par la machine à carder les fibres sont divisées à leur finesse   extrême   de diamètre, les fibres longues supportant l'effort de traction sur la nappe jusqu'à ce qu'elles se rompent à leurs joints naturels, perdent leurs extrémités en pointe et continuent à se rompre jusqu'à ce qu'elles soient stabilisées ou réduites à la longueur moyenne des fibres courtes dans la nappe, par exemple à celle des fibres du coton ou des fibres de l'étoupe de lin prise comme unité de longueur de fibres en mèche, pour laquelle l'effort est égalisé.

   La fibre est alors prête à être filée en fil. 

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   Le lavage peut être effectué à l'aide de réservoirs W, d'une machine à rincer alimentée par une chargeuse et d'une essoreuse W2, après chaque opération, après que la fibre quit- te la machine préparatoire à détacher la paille et avant qu'elle arrive au batteur-étaleur, mais de préférence après sa sortie de l'ouvreuse "Crighton" (opération c). 



   On peut utiliser du lin vert, roui ou non roui, teillé ou non teillé, composé de fibres de la longueur de celles    que l'on trouve dans l'étoupe de lin ; iln'est pas nécessaire   de séparer   l'étoupe,   puisque tout le lin est converti en étoupe d'extrême finesse et de longueur unitaire de fibres en mè- che. 



   L'on obtient par ce procédé un meilleur mélange et un fil plus régulier qu'avec les autres systèmes. Le fil et le tissu confectionné avec lui sont d'un blanchiment facile, ne subissant pas de perte de poids ou de résistance au blanchiment et possèdent des propriétés absorbantes qui facilitent la teinture uniforme. Le tissu est pratiquement irrétrécissable. 



   Les fibres peuvent être produites à des dimensions basées sur une échelle de classification standardisée, en ce qui concerne la finesse et la longueur de mèche, suivant la qualité désirée, superfine, fine, moyenne, grosse, etc... pour le produit final. 



   Le fil ou tissu peut renfermer un mélange de lin, coton et laine. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims

REVENDICATIONS 1.- Procédé pour la production de fil contenant du lin ou autres fibres de liber tout en conservant les caracté- ristiques de la fibre de liber, comprenant toutes les opéra- <Desc/Clms Page number 6> tions suivantes, dans l'ordre suivant : a) séparation de la fibre de liber de la paille, dans une machine détachant la paille et décortiquant l'écorce; b) ouvraison dans une machine à détacher, décortiquer, ouvrir et nettoyer la paille et à faire l'étoupe; c) passage dans une ouvreuse-nettoyeuse verti- cale et un extracteur de poussière de préparation ; passage dans des épurateurs à cylindres horizontaux et verticaux et un extracteur de poussière de préparation;

e) passage dans un batteur-étaleur pour la transformation en nappe, et, après l'opération a ou chacune des opérations b, c et d, lavage, expression, rinçage, expression et essorage.

2.- Procédé suivant revendication 1, dans lequel l'ordre des opérations b et.2 est inversé.

Z.- Procédé suivant revendication 1 ou 2, dans le- quel la fibre venant du batteur-étaleur est mélangée à du coton, de la laine ou de la fibre synthétique, puis traitée ensuite de la manière habituellement usitée dans le traitement du coton.

4. - Procédé suivant revendication 1, dans lequel la fibre de liber, après l'opération c et avant de passer au batteur-étaleur,est passée dans une ouvreuse analogue à la carde-effilocheuse utilisée pour le traitement des fonds de canettes, qui diminue encore la longueur des fibres à une éten- due réglée mécaniquement, puis est passée par un quatrième épurateur comprenant des cylindres horizontaux et verticaux et un extracteur de poussière de préparation.

5. - Procédé suivant revendication 1, dans lequel après passage par le batteur-étaleur, deux nappes de fibre de liber sont mélangées dans la même machine ou dans une ma- chine séparée avec deux nappes de laine, coton ou fibre syn- thétique ou dans d'autres proportions, si on le désire.

@ <Desc/Clms Page number 7> 6. - Procédé suivant revendication 5, dans lequel les nappes sont faites de poids différents au mètre, pour permettre l'obtention d'un mélange en proportions voulues quelconques en poids.

7.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications ci-dessus, dans lequel, après être sortie du batteur- étaleur, la matière va à une machine à carder qui agit comme machine stabilisante, c'est-à-dire qu'en passant par la machine à carder, les fibres sont divisées à leur finesse extrême de diamètre, les fibres longues supportant l'effort de traction sur la nappe jusqu'à ce qu'elles se rompent à leurs joints naturels, perdent leurs extrémités en pointe et continuent à se rompre jusqu'à ce qu'elles soient stabilisées ou réduites à la longueur moyenne des fibres courtes dans la nappe, par exemple à celle des fibres de coton ou des fibres de l'étoupe de lin prise comme unité de longueur de fibres en mèche, pour laquelle l'effort est égalisé.

8.- Procédé pour la production de fil contenant du lin ou autres fibres de liber tout en conservant les caractéristiques de la fibre de liber, comprenant toutes les opérations suivantes, dans l'ordre suivant: a) séparation de la fibre de liber de la paille, dans une machine détachant la paille et décortiquant l'écorce; b) ouvraison dans une machine à détacher, décortiquer, ouvrir et nettoyer la paille et à faire l'étoupe; c) passage dans une ouvreuse-nettoyeuse verticale et un extracteur de poussière de préparation; d) passage dans des épurateurs à cylindres horizontaux et verticaux et un extracteur de poussière de préparation ;

passage dans un batteur-étaleur pour la transformation en nappe, et, après l'opération a ou chacune des opérations b, c et d, lavage, expression, rinçage, expression et essorage, des fibres de <Desc/Clms Page number 8> liber présentant des caractéristiques de dimensions variables et connues étant ramenées par ce procédé à une caractéristique commune ou uniforme de dimensions, de telle sorte qu'elles ont un caractère commun de dimensions pour les opérations ultérieures de fabrication.

9. - Procédé pour la production de fil avec des fibres de liber seules ou en mélange avec d'autres fibres, en substance comme décrit ci-dessus.

10.- A titre de produit industriel nouveau, tout fil fabriqué suivant le procédé décrit dans l'une ou l'autre des revendications ci-dessus.