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PROJECTEUR DE CREPI
On a proposé des appareils projecteurs de crépi dans lesquels un dispositif de transport relié à un dispositif de pulvérisation de mortier. est suspendu dans un récipient à mortier, les deux dispositifs étant de préférence actionnés par une commnde commune.Dans ce cas,, le dispositif de transport peut consister en une vis tournant dans un tube.
Dans l'intérèt d'une aspiration aisée et uniforme de la vis, le tube de transport et la vis peuvent avoir une forme conique à leur extrémité inférieure. En outre,,, le dispositif peut être disposé à son extrémité inférieure dans une tubulure de préférence suspendue dans le récipient de stockage de manière à pouvoir se déplacer dans tous les sens.
Dans ces appareils., on rencontre des difficultés relatives au montage de la vis. D9une part,, les palier,5 de la vis sont soumis à 1-usure,, D'autre part,,, le montage de paliers à l'extrémité supérieure de la vis a pour conséquence que le dispositif se prolonge vers le haut,,, ce qui a pour résultat que le centre de gravité est éventuellement déplacé de façon défavorable vers le haut.
L'invention est relative à un projecteur de crépi dans lequel la masse est amenée au projecteur par une vis transporteuse. L'invention a pour but une disposition simple de la vis. Elle constate en ce que la vis de transport est mobile et est de préférence reliée à sa commande de façon aisément démontable. Dans ce cas, la vis ne peut plus s'appuyer à l'intérieur du tube de transport ou ne possède plus aucun palier.
Dans ce genre de disposition de la vise on réalise tout d'abord l'avantage qu'il n'existe pas de paliers à l'intérieur ni respectivement sur le tube de transporta de sorte que,,, d9une part,, 1?usure de ces pièces de construction disparait et que,,, d9autre part., la forme de la construction est plus compacte. Il en est résultée de façon surprenante que,, dans le nou-
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veau dispositif, 1?usure de la vis et du tube de transport est encore plus faible ou tout-au-moins ne dépasse pas celle du dispositif connu, bien qu' il faille s'attendre au cas contraire dans le cas de suspension mobile. oscillant régulièrement de la vis.
La vis peut avantageusement être reliée à la commande en dehors de la chambre de transport. La vis peut dans ce cas également être suspendue de manière à être raccordée à l'axe de commande pour ne pouvoir se déplacer essentiellement que dans un plan par rapport à lui. Une suspension de ce genre s'obtient si la vis est reliée à la commande par une liaison à axe de préférence conique. La pièce de liaison de la vis et la contre-partie dans la commande peuvent être munies de surfaces de butée disposées environ perpendiculairement à l'axe de liaison. Dans cette disposition, le couple de rotation se transmet en premier lieu par les butées, et la liaison par l' axe est soulagée. Un autre mode de liaison consiste en ce que la vis soit reliée à la commande par un accouplement élastique.
Une liaison de ce genre peut par exemple comprendre un disque de caoutchouc reliée éventuellement des deux côtés à des brides fixées à la commande et à la vis. Dans tous les cas, il est préférable de construire la liaison entre la commande et la vis de transport de façon aisément démontable. pour que la vis puisse être enlevée sans difficultés. L'extrémité inférieure de l'arbre de commande est avantageusement munie d'une pièce de tête de diamètre relativement grand. Il en résulte cet avantage que, si de la matière devait sortir du tube de transport par le haut. elle serait projetée du bord de la pièce de tête tournante par la force centrifuge et ne pénétrerait donc pas dans les paliers de l'arbre de commande disposée au-dessus.
La vis est avantageusement munie à son extrémité supérieure, à partir de la zone dans laquelle la matière à transporter est déchargée sur le coté, d'une courte vis déplaçant la matière en sens inverse. Cette forme de construction offre l'avantage que la matière à transporter n'est pas bloquée sous pression à l'extrémité du tube de transport à laquelle la vis est guidée à travers le tube transporteur, et n'a pas tendance à passer à l'extérieur par le guidage.
L'usure qui en résulte à la sortie de la vis est évité par le montage en avant d'une courte vis effectuant un déplacement en sens inverse. Les deux parties de visfanctionnentainsidans ladirection du goulot de transport bifurquant sur le coté. Pour que la matière puisse sortir, on ménage de préfé- rence un espace intermédiaire entre les deux extrémités de vis opposées l'une à l'autre.
Dans l'intérêt de la conservation du dispositif de commande, le support de l'arbre de commande, comprenant de préférence deux paliers., disposé au-dessus de la vis et sur le même axe,, et de préférence également la commande sont protégés.
Par le dispositif conforme à l'invention, il est en outre possible de disposer l'appui de la liaison toute entière relativement haut dans la tubulure. Les supports sont de préférence disposés directement sur le goulot de transport, à travers lequel la matière est comprimée latéralement vers le projecteur.
Pour améliorer davantage la capacité de transport de la via, il est préférable de suspendre le dispositif de transport assemblé au dispositif de pulvérisation du mortier de manière qu'il puisse se déplacer dans tous les sens, dans une tubulure disposée sur le récipient de stockage, de manière que l'extrémité inférieure du transporteur balaie le fond du réci- pient de stockage quand la pulvérisateur oscille. Dans ce cas, le fond du récipient peut être bombé, et le rayon de courbure correspond environ à la longueur du dispositif de transport entre sa suspension et son extrémité inférieure.
Par cette forme de construction, on aboutit à ce que, en opé-
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rant avec le dispositif de pulvérisation mis en mouvement, la matière est continuellement enlevée du dispositif de transport au voisinage du fond et à ce que, par l'oscillation, le transporteur est également déplacé con- tinuellement au voisinage du fond.
De ce fait. on aboutit à éviter des irrégularités dans la composition de la matière amenée au projecteur pendant une opération,, par exemple au cours de l'application du contenu d'un réci- pient par pulvérisation. Plus l'extrémité inférieure oscillante du disposi- tif de transport est longue, plus régulière est également la distance à laquelle un fond plan du récipient de stockage sera balayé par l'extrémité inférieure du transporteurcar dans ce cas la distance entre l'extrémité inférieure du transporteur et le fond du récipient de stockage ne se modifie qu'entre d'étroites limiteso La distance entre l'extrémité inférieure du transporteur et le fond est constante,
lorsque le fond du récipient est bombé suivant un rayon de courbure correspondant à la longueur du trans- porteur entre son point de suspension et son extrémité inférieure. Dans une forme de construction de ce genre, l'estrémité inférieure du transporteur opè- re à la même distance du fond dans toutes lés positions d'oscillation.
Pour faciliter la manutention de l'appareil,,, le point d'appui de la pièce oscillante peut de préférence se trouver au voisinage de son cen- tre de gravité.
L'oscillation est en outre simplifiée du fait que la partie os- cillante s'appuie à l'aide de deux ou de plusieurs galets sur une bague de roulement fixée à la caisse à mortier de préférence de façon démontable. Dans ce cas, les galets peuvent être munis sur la face intérieure de la bague de roulement de couronnes de roulement de préférence bombées et relativement larges. L'emploi de galets de roulement facilite l'oscillation. L' emploi de couronnes de roulement relativement larges et bombées empêche que le dispositif ne sorte de son support ou respectivement ne s'en échappe pendant l'oscillation. La construction bombée des couronnes de roulement aboutit à ce que les rouleaux peuvent tourner aisément et sans accrocs sur la bague inclinée de façon correspondante sur son arête intérieure.
Le tube transporteur peut finalement être muni à son extrémité inférieure de pièces d'écartement dirigées sur le côté et/ou vers le bas.
A l'aide de ces pièces d'écartement, on évite que la vis transporteuse ne touche le fond du récipient ou respectivement ses parois à son extrémité inférieure.
On représente schématiquement sur le dessin une forme de construction de l'invention.
La fig. 1 est une coupe à travers le projecteur de crépi;
La fig. 2 est une vue de profil;
La fig. 3 représente la construction des galets suivant la fig.
2 à échelle agrandie.
Le rouleau de pulvérisation 1 pouvant tourner autour d'un axe horizontal non représenté, est monté dans le logement cylindrique 2.
Le rouleau de pulvérisation comprend'le corps de rouleau 3 et les ressorts 4 disposés sur lui.
L'enveloppe est fermée vers le haut et d'un de ses côtés par deux clapets 5 disposés l'un derrière l'autre, pouvant pivoter autour d'axes non représentés et portant à leurs extrémités inférieures les galets de mise sous tension 6. Le clapet 5a est représenté à 1-'état ouvert. Le galet de mise sous tension est introduit dans la section libre de l'enveloppe et sert à tendre les ressorts 5 glissant dans la direction de la flèche 7. Quand le clapet 5a est ferméil s'appuie par son extrémité antérieure contre le galet 6b en formant un arrêt. En tournant dans le sens de la flèche 7, les
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ressorts entraînent la matière se trouvant à la partie inférieure de l'enveloppe et sont tendus contre les galets de tension 6.
Quand le rouleau continue à tourner, les galets de tension 6 libèrent les ressorts'. Ceux-ci projettent alors la matière à l'extérieur.
L'enveloppe 2 est raccordée par le goulot de transport 8 au tube transporteur 9 dans lequel tourne la vis 11. L'axe 12 de la vis transporteuse 11 ne possède pas de paliers dans le tube de transport. Il le traverse à son extrémité supérieure et s'introduit à cet endroit dans un alésage de la pièce de tête 13 de l'arbre de commande 14. Il est maintenu par une tige conique 15 qui traverse la pièce de tête 13 et l'axe 12. L'alésage de la pièce de tête 13 de l'arbre de commande ainsi que l'extrémité de l'axe 12 sont munis de surfaces de butée 16 disposées perpendiculairement au plan de l'image. Le couple de rotation de l'arbre 14 se transmet essentiellement par les surfaces de butée 16 et également par la tige 15. L'extrémité inférieure 13 de l'arbre de commande 14 a un diamètre relativement grand.
Il en résulte l'avantage que, même quand de la matière se déplace vers le hait hors du tube de transport 9 le long de l'axe 12, elle est projetée à partir de l'extrémité 13 de diamètre relativement grand de l'arbre 14 quand il tourne. On. évite ainsi que la matière n'ait accès au palier 17 de l'arbre de commande 14. Celui-ci est monté à son extrémité supérieure dans le palier à broche 18. La commande s'effectue par la paire de pignons coniques 19 et 10 à partir du moteur à brides 20.
Le tube transporteur 9 a une forme conique à son extrémité inférieure 9ao La vis 11 est élargie de la même façon en forme de cône à son extrémité inférieure 11a La vis 11 se termine environ dans la zone de sortie latérale du côté du goulot de transport 8. Au-dessus de la vis 11 se trouve une courte vis 21 tournant en sens inverse, Entre les extrémités des vis 11 et 21 se trouve un espace libre sous pression 22 afin que la matière puisse s'écouler sans encombre dans le goulot de transport 8 quand la vis tourne.
Les deux vis 11 et 21 transportent la matière dans la direction du goulot de transport 8. La vis 21 évite ainsi que la matière ne puisse s'échapper à 1, extérieur à l'extrémité supérieure du tube transporteur 9 par le joint 23.
Le tube transporteur 9 porte une bride 27 sur laquelle sont fixés les axes 28 des galets de roulement 29. Ceux-ci possèdent des couronnes de roulement 30 de forme bombée et relativement larges. Les galets roulent sur la bague de roulement 31 supportée par trois chevalets 32 disposés sur le ré- cipient de stockage 33. La poignée 39 sert à produire l'oscillation.
Le dispositif est introduit dans le récipient de stockage 33 de manière que la vis transporteuse 11 se termine un peu au-dessus du fond bombée 34.
Comme on le voit sans plus sur la fig. 2, le dispositif possède une zone d'oscillation relativement grande, dans la zone du cône d'oscillation représentée par la flèche 35.
Le fond 34 du dispositif est bombé et son rayon de courbure est un peu plus grand que la partie oscillante inférieure du tube transporteur 9. Comme les figures le montrent sans plus., on aboutit en faisant osciller le disposi- fif, à ce que l'extrémité inférieure du tube transporteur 9 et la vis 11 se trouvent environ à la même petite distance du fond 34 de sorte que la matière soit constamment enlevée au voisinage du fond du récipient de stockage et soit déplacée par l'oscillation du dispositif.
Au lieu du fond bombé 34, il peut également exister un fond plat.Dans la construction.. sinon la même de l'appareil pendant l'oscillation du dispositif, la distance entre l'extrémité inférieure de la vis 11 et le fond varie: Toutefois.. la variante de la distance se meut encore dans ce cas par suite de la position élevée des paliers,, dans des laites telles que la matière soit constamment uniformément enlevée au voisinage du fond, lamatière se trou-
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vant au voisinage du fond étant encore suffisamment déplacée et malaxée quand le dispositif oscille.
Par la suspension de la partie oscillante aux galets 29 une oscillation simple est rendue possible.La couronne de roulement 30 rela- tivement grande et de forme bombée empêche le dispositif de pouvoir sauter de la bague de roulement 31.
L'arête intérieure 36 de la bague de roulement est adaptée à la forme bombée de la couronne de roulement 30.
Le centre de gravité du dispositif se trouve dans l'exemple de réalisation un peu au-dessus de l'axe des galets 29.
On aboutit ainsi à ce que l'oscillation soit possible sans grands efforts.
Pour limiter l'angle d'oscillation on peut utiliser une butée 37 fixée à l'enveloppe 2 ou à un autre endroit. En disposant une butée, on évite une oscillation d'amplitude trop grande pour laquelle la vis pourrait attein- dre les parois du récipient de stockage et l'abîmer.
Pour empêcher que le tube transporteur ne bute contre le récipient. le tube transporteur peut également être muni de deux butées 25 dépassant ' latéralement et d'autre part, de deux butées 26 dirigées vers le bas. Les butées 25 se trouvent dans la direction de basculage de l'appareil et empê- chent que lors du basculage latéral, l'extrémité inférieure de la vis Il.@: ne vienne contre les parois du récipient. Les butées 26, représentées décalées de 90 , empêchent que la vis ne vienne buter contre le fond du récipient.
REVENDIC ATIONS.
1/ Projecteur de crépi dans lequel la masse est amenée au pro- jecteur par une vis de transport, caractérisé en ce que la vis de transport est mobile et raccordée à sa commande de façon aisément démontable.