BE521492A - - Google Patents

Description

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  PROCEDE DE REDUCTION DE MINERAIS DU TYPE OXYDE. 



   Pour réduire des minerais du type oxyde en présence-de coke ou d'autres matières riches en carbone, on utilise généralement des fours rotatifs ou des fours à cuve à chauffage direct et des cornues ou des fours à chambre à chauffage externe 
En ce qui concerne les fours rotatifs., on a trouvé qu'il est difficile d'obtenir un degré de réduction élevé à cause de l'agglomération de la charge   sur -'les   parois du four et à cause de la réoxydation de la matière réduite à la surface de la charge. Des essais ont montré qu'en pratique on peut   atteindre   facilement un degré de réduction d'environ 70%. Pour obtenir un degré de réduction plus élevé, dépassant par exemple 80%, il faut employer un excès de coke relativement grand et/ou les gaz dans la chambre du four doivent être fortement réducteurs.

   Ceci   diminue   fortement la capacité du four et l'opération n'est plus économique à cause de l'augmentation de la consommation de combustible. Avec un degré plus élevé de réduction et une température plus élevée, le danger d'agglomération nuisible sur les parois du four augmente aussi. La transmission de chaleur à la charge dans un four rotatif est bonne grâce au déplacement continuel de la charge. 



   Lorsqu'on utilise des fours construits sur le principe de la cornue ou de la chambre avec chauffage extérieur, on peut atteindre un très haut degré de réduction avec un petit excès de coke. Comme toutefois le mélange de minerai et de coke est dans ce cas immobile et que la conductibilité thermique de ce mélange est   faible.,   la transmission de la chaleur à la charge dure relativement longtemps. 



   Dans le présent procédé. on profite des avantages à la fois du four rotatif ayant une conductibilité thermique relativement élevée et du principe de la cornue permettant d'obtenir un degré de réduction 

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 élevé sans agglomération. 



   Le procédé consiste à envoyer d'abord un mélange de-minerai et de coke dans un four rotatif dans des conditions donnant le degré optimum de réduction au point de vue de la capacité du four et de l'économie de chaleur. Le mélange de minerai partiellement réduit et de coke en excès est alors introduit à chaud dans une chambre ou cornue chauffée de l'extérieur et dans laquelle le minerai continue à être réduit. Les'gaz d'échappement provenant de la réduction dans la cornue sont constitués principalement par du CO qui est conduit dans le four rotatif où il brûle. 



   Le dessin annexé montre un exemple de la mise à exécution de 1' invention.Un mélange de minerai et de coke 1 est introduit au moyen de la vis 2 dans un four rotatif 3 et il est graduellement préchauffé et réduit à contre-courant des gaz du four. 



  L'excès de coke et la température du four sont réglés de manière à obtenir un degré de réduction de préférence d'environ 7C% du minerai; cela   signifie   que 70% des oxydes du minerai ont été transformés en métal. Des expériences ont montré qu'il suffit d'un excès de coke d'environ 20% pour la réduction subséquente. 



   La matière sortant du four rotatif tombe dans une cornue 4 qui est chauffée au moyen d'un ou de plusieurs brûleurs   à.huile   5. 



   Lorsqu'elle passe du four rotatif à la cornue 4. la matière a déjà atteint la température nécessaire de réduction et en même temps la quantité principale d'oxydes du minerai a été réduite. La chaleur nécessaire qui doit être fournie à la cornue de l'extérieur sert alors uniquement à compenr ser la réduction endothermique des 30% d'oxydes restant et les pertes de chaleur. 



   La charge passe ensuite de la cornue 4 dans une zone de refroidissement 6 et elle est reprise au fond par un sas à air 7. 



  Le produit est alors emporté sur une courroie transporteuse 8. 



   La chaleur requise dans la cornue n'est   qu'une   fraction de la chaleur utilisée dans le four rotatif pour chauffer la charge et pour la réduire partiellement.La réduction dans la cornue s'effectue donc relativement vite en dépit de la faible conductibilité thermique de la charge. 



  ESSAI. 



   On   introduit   dans un four rotatif un mélange de minerai d'oxyde de fer à 35% de Fe et de coke. Le mélange se déplace à contre-courant des gaz du four et il est graduellement chauffé et réduit. La température à 1' extrémité de sortie du four est d'environ   1000 C   et des échantillons montrent que la matière sortant du four rotatif contient un excès de coke de 25% du poids du minerai. 



  Le degré de réduction du minerai est de 65%. Le mélange chaud passe directement dans une chambre qui est chauffée extérieurement à l'huile. Après un séjour d'environ 1 heure dans la chambre, le degré de réduction du minerai atteint environ 95% 
REVENDICATIONS. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. 1.0 Procédé de réduction de minerais du type oxyde en présence de matières riches en carbone, caractérisé en ce que la majeure partie de la réduction s'effectue dans un four rotatif et le mélange de minerai partiellement réduit et de coke passe directement dans une cornue chauffée extérieurement pour continuer la réduction du minerai. <Desc/Clms Page number 3>

   2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on règle la quantité de coke et/ou les conditions de réduction et de combustion dans le four rotatif de telle façon que le produit quittant le four contient environ 20% de coke.

   3. Procédé suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le minerai est amené, au cours de son passage par le four rotatif. à un degré de réduction d'environ 70%.

   4.- Installation pour la réduction des minerais du type oxyde suivant les revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'elle comprend un four dans lequel la majeure partie du minerai est réduite et un four à cornue chauffé extérieurement. dans lequel la réduction du minerai est achevée.

   5.- Installation suivant la revendication 4, caractérisée par une zone de refroidissement pour la charge de la cornue et un sas pour la vidange de ladite zone de refroidissement.