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VERIN HYDRAULIQUE DE MISÉ EN TENSION ET "ANCRAGE D'ARMATURE DE PRECONTRAINTE.
La présente invention est relative à un vérin hydraulique pour la mise sous tension et l'ancrage des armature d'une construction et plus particulièrement d'une construction en béton précontraint. Il comporte, comme dans une réalisation antérieure, un cylindre avec un piston principal et un piston auxiliaire grâce auxquels le s fils de l'armature sont immobilisés deux par deux dans une rainure ménagée sur le cylindre, à l'aide de coins, le piston principal s'appuyant contre un bloc d'ancrage.
Une admission de liquide sous pression entre le cylindre et la'piston principal produit la recul du cylindre par rapport au bloc d'ancrage et la mise en tension des fils. Ie liquide sous pre ssion e st ensuite introduit entre le piston principal et le piston auxiliaire. Ce dernier pousse le tampon ou coin d'ancrage dans le bloc d'ancrage,immobilisant ainsi les armatures.
On relâche ensuite la pression dans le cylindre, les bouts des fils d'armature situés en dehors du bloc d'ancrage se détendent et sont détachés du cylindre par un coup de marteau donné sur les coins qui ont servi à fixer les fils sur le vérin. Il faut un ouvrier habile et expérimenté pour faire ce travail.
D'autre part, les vérins utilisés jusqu'à présent ont aussi pour inconvénient le fait que les fils de l'armature viennent en contact avec la partie du vérin située à l'avant du piston principal, en déterminant un frottement lors de la mise en tension des fils. Un autre inconvénient réside dans la possibilité de fausses manoeuvres lors de la manipulation des robinets de pression, de décharge, etc...
Le but de la présente invention est d'éviter tous ce s inconvénie nt s.
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BAD ORIGINAL-
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D'après l'invention, le vérin est prévu et construit pour que' les manoeuvres successives de mise en tension des fils de l'armature, d'enfoncement du coin d'ancrage et d'expulsion des clavettes ou coins fixant les fils sur le vérin, s'effectuent automatiquement dans l'ordre voulu.
Selon l'invention, une chambre annulaire est ménagée entre le cylindre et le piston principal et est susceptible d'ètre mise en communication avec l'alimentation du vérin en liquide sous pression, pour produire la déplacement relatif du cylindre et du piston principal. Cette disposition permet de supprimer le ressort habituel et d'éliminer lepertes par frottement.
En outre, diaprés un mode de réalisation de l'invention, les chambres pouvant recevoir le liquide sous pre ssion sont reliées à un distributeur qui ne permet qu' à une seule chambre à la fois d'être mise en communication avec l'arrivée du liquide sous pression, lesautres étant, soit reliées à la décharge, soit fermés.
Selon un autre perfectionnement qui fait l'objet de l'inventionle corps du vérin et la partie mobile, sur laquelle les fils à tendre sont fixés, sont adaptés de manière qu'au début de l'opération de tension, le s fils amarrés sur le vérin forment une nappe de conicité plus grande que celle du corps du vérin ou du fond des entailles pratiquéesdans ce corps pour loger .les fils, la différence de conicité étant telle que les fils ne s'appuient pas sur le corps du vérin avant la fin de l'opération de tension. Ceci supprime l'inconvénient des vérins antérieurs dans les- quels les fils s'appuyaient avec une force croissante sur le vérin au cours de l'opération de tension, en engendrant ainsi des frottements et des pertes allant en augmentant avec la tension et prenant par suite des valeurs élevée s.
De préférence on prévoit à l'avant du vérin une bague dans laquelle passent les fils et dont la surface interne, convenablement profilée, forme appui pour les fils à partir de l'endroit où la nappe de fils prend sa conicité la plus grande. Comme cette conicité va en diminuant au cours de l'opération, le frottement desfils sur la surface interne va aussi en diminuant et mème tend vers zéro, si la conicité de la nappe de fils à la fin de l'opération est la mème que celle de l'organe servant à ancrer les fils tendus dans le béton.
Selon un autre perfectionnement, une chambre de pression aménagée dans le vérin pour le retour en position de repos de la partie mobile oû sont attachés les fils est combinée avec un dispositif de canaux ou de soupapes à action automatique prévus sur le vérin et faisant communiquer ladite chambre avec le cylindre du petit piston d'enfoncement du coin, de sorte que la pression dans cette chambre devient prépondérante quand on met en vidange le cylindre principal du vérin, après tension de s fils et enfoncement du coin. Ladite position est avantageusement combinée avec un dispositif de butée prévu sur la tête du vérin et servant à desserrer les coins ou clavettes de blocage desfils .
Un autre perfectionnement consiste à prévoir les alimentations des diverses chambres près de la culasse du cylindre principal et de préférence parallèlement à l'axe de cette culasse et de cette chambre, ce qui permet de centraliser les alimentations en un point commode pour le maniement du vérin. L'alimentation de la chambre du piston d'enfoncement du coin peut se faire par une tige creuse parallèle à l'axe général du vérin et qui est montée dans le piston principal de manière à pouvoir coulisser par rapport à ce piston.
La description qui va suivre, en re gard du dessin annexé, don-
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55 né à titre d'exemple non limitatif,. fera bien comprendre l'invention.
BAD ORIGINAL Dans le dessin, les figures 1 a 3 montrent en coupe axiale les phases successives diverses du fonctionnement d'un ,vérin hydraulique à
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or de ée13 selon i-r2 fiemie=- n,ran ds r(g==g±
La fig. 4 est une vue en coupe axiale d'un autre mode de réalisation d'un vérin selon l'invention.
La fig. 5, en est une coupe transversale selon la ligne brisée V-V. Sur cette figure la ligne brisée IV-IV désigne la trace du plan de la fige 4.
La fig. 6 est une coupe axiale d'un troisième mode de réalisa- t ion .
Sur les figs. 1 à 3, le vérin 1 se compose d'un cylindre 2, dans lequel un piston principal 3 peut se déplacer longitudinalement. Le piston auxiliaire 5 est mobile dans l'axe d'une pièce de rallonge 4 munie d'une tète de vérin 42, laquelle pièce est solidairement fixée au piston principal 3. Dans le vérin se trouvent trois chambres de pression, respec- tivement 6,7 et 8 : lachambre 6 se trouve entre la tète du piston princi- pal 3 et le fond du cylindre 2, la chambre 7 a une forme annulaire, elle est limitée par le piston principal 3, le cylindre 2 et les parois 9 et 10 du cylindre et du piston principal.
Le s chambres 6, 7 et 8 communiquent par des canalisations 11,12 et 13 ou d'évidements ménagés dans le piston principal et par les tuyaux flexibles 14, 15 et 16, avec les orifices17, 18 et 19 du cylindre 20 du distributeur 21 de liquide sous pression.
Le cylindre 20 porte aussi une arrivée de liquide sous pression 22 et un départ de vidange 23.
Un piston 24 se déplace dans l'axe du cylindre 20. De s bague s 29,30 et 31 ajustées à la paroi intérieure du cylindre, délimitent sur le piston quatre espaces annulaires ou gorges 25,26, 27 et 32. Dans le piston 24 sont en outre ménagées les canalisations 28 et 33. Le cylindre 2 porte une surépaisseur ou emboutissage 34 dans lequel se trouvent des évidements pour les fils d'armature 35 et lescoins ou clavettes36 qui servent à les fixer.
Régulièrement répartie s sur tout le pourtour du piston principal 3, il y a autant de butéesde rencontre 37 qu'il existe desclavettes 36. Cesbutéessont telles que leurs surfaces de rencontre sont déportées l'une par rapport à l'autre, et que deux butées sont toujours diamétralement opposées, c'est-à-dire que les surfaces de rencontre de deux butées seulement sont dans un même plan perpendiculaire à l;axe du vérin. De cette façon, si le cylindre 2 se déplace vers la droite sur le dessin, il n'y aura toujours que deux coins 36 diamétralement opposés qui soient repoussés, ce qui permettra à la détente de se faire progressivement. Le piston auxiliaire 5 dans la rallonge 4 est mobile vers la gauche à l'encontre d'un ressort 38.
Dans la fig. 1, 39 représente un bloc d'ancrage, 40 un coin ou tampon d'ancrage et 41 un indicateur de tension monté sur le cylindre 2 pour la mesure de l'allongement. Le fonctionnement du dispositif est le suivant :
Quand le vérin 1 est dans la position indiquée par la Fig.l, la tète du vérin 42 bute contre le bloc d' ancrage , le tampon d'ancrage 40 placé dans l'embouchure de la rallonge s'appuie librement dans le bloc d'ancrage 39 et les fils 35 sont fixés, deux par deux, par les coins 36 de la manière habituelle. La rallonge 4 s'appuie alorssur le bloc d'ancrage 39.
Dans cette phase de l'opération, le piston 24 du distributeur se trouve dans la position la plus à droite, c'est-à-dire dans celle représentée par la fige 1. Ie liquide sous pression passe par l'arrivée 22, la gorge 25 , la canalisation 28, l'orifice 17, le tuyau flexible 14 et la canalisation 11, dans la chambre 6, et va écarter le fond du cylindre 2 du piston principal 3 qui bute contre la bloc d'ancrage 39, ce qui met sous tension les -
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EfAJ:)3()}\fGtiN.e 35. La lecture de l'allongement réalisé peut se faire sur
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:#;proche: de là lec2e G65 L17lui. du 1ollitre de la ope de pres- sion, ils dépendent de la qualité de l'acier utilisé pour l'armature. 'Si l'on a atteint l'extension voulue et la précontrainte correspondante, le piston 24 du distributeur est déplacé vers la gauche, dans la position représentée dans la fig. 2. A ce moment, la bague 30 vient boucher l'ouver- ture 17, ce qui empêche le liquide sous pression de la chambre 6 de s'échapper et fait que la position relative du piston 3 et du cylindre 2 reste inchangée .
Le piston 24 demeurant dans cette position, on pompe alors le liquide à travers l'arrivée 22, la gorge 25, la canalisation 28, la gorge 32, l'orifice 19, le tuyau flexible 16 et la canalisation 13, dans la chambre ' 8, ce qui repousse le piston auxiliaire 5 vers le bloc d'ancrage 39 à l'encontre du ressort 38, et fait pénétrer le tampon d'ancrage 40 entre le fils, serrant ces derniers contre le bloc d'ancrage 39.
Enfin, le piston 24 du distributeur est déplacé dans la position de la fig. 3. Tandis que le liquide de la chambre 6 peut s'écouler par la canalisation 11, le tuyau flexible 14, l'orifice 17 et la gorge 26: celui de la chambre 8 peut s' écouler par la canalisation 13, le tuyau flexible 16, l'orifice 19 et la gorge 26 ; les deux liquides sortant ensuite par la canalisation 33, la gorge 27 et le départ 23. Du liquide sous pression arrive en même temps par l'entrée 22, la gorge 25, la canalisation 28, la gorge 32, l'orifice 18, le tuyau flexible 15, et la canalisation 12 dans la chambre 7 écarte lesparois 9 et 10, faisant rentrer le piston principal 3 à l'intérieur du cylindre 2.
Pendant ce déplacement, les butées de rencontre 37 se rapprochent des coins 36, la pression du liquide les poussent sanschocvers la droite, libérant le bouts des fils qui se trouvent derrière l'ancrage, à ce moment, deux coins se trouvant diamétralement opposés l'un de l'autre, sont dégagés en même temps. Du fait que la surface de rencontre des butées est déportée par paire diamétrale., ce dégagement s'effectue paire par paire et la détente se fait graduel- lement.
Le vérin représenté sur les figures 4 & 5 comporte un cylindre principal 101 fermé d'un côté par une culasse vissée 102 avec joint d'étanchéité 102a et dans lequel est monté le piston principal 103 muni d'un segment d'étanchéité 103a. Ce piston 103 est solidaire d'une tige cylindrique creuse de grand diamètre 104 qui peut coulisser dans une portée cylindrique 105 du cylindre 101 munie d'un segment d'étanchéité 105aa Extérieurement et autour de la portée 105, la cylindre 101 présente une partie 106 conique plus épaisse dans laquelle sont ménagées, tout autour de l'axe du vérin, des encoches cunéiforme s 107 de stinée s à recevoir les fils à tendre 108, placés par pairesdans ces encoches,
ainsi que les coins ou clavettesservant au clavetage de cesfils dans lesdites encoches, chaque coin tel que 109 étant enfoncé entre les deux fils d'une même paire, demanière à serrer ces fils entre lui et les parois latérales des encoche s.
Ces parois latéralespeuvent être muniesde rainures cylindriques 110 pour faciliter la mise en place et le serrage des fils devant être solidarisés par les coins du cylindre 101 pour la mise en tension desdits fils. La tige creuse 104 se prolonge vers l'avant du vérin par la tête 111 vissée en 112 sur ladite tige et munie d'entailles113.pour le passage defils un par un. Dans les intervalles entre les entailles 113 et en face des encoches 107 de la partie 106, la tête 111 comporte des parties 114 en surépaisseur, destinées à venir buter contre les pointes des coins 109 pour assurer le desserrage automatique de ces coins à la fin de l'opération de tension, quand le cylindre 101 a suffisamment reculé sur le piston 103 et la tige creuse 104 comme on l'expliquera dans ce qui suit.
La longueur de la tête 111 et le diamètre moyen de la surface conique sur laquelle sont prévues les éncoche s 107 sont tels, que les fils à tendre 108 soient éloignés du fond des entaillas 113 lorsque lesorganes
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v: étant aans la position initiale représentée sur la ligure 4, les BAD mis en place dans les encoches 107 de la pièce 106 et bloquées 60 dans ces encoches par lescoins 109. On évite ainsi le frottement des fils
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sur lu Éte de vérin pendant ::QPcll'c.t.iol1 de t:.en5io.Q ainsi que cela ré- sultera encore des explications qui seront données ci-dessous.
Pour assurer toutefois le bon guidage desfils dans les entailles113 de la tète 111, une pièce en forme de bague 115 est prévue à l'avant de cette tète pour le passage et le guidage des fils qui viennent, ainsi s'appuyer sur' la surface interne 116 de la dite bague, convenablement évasée et arrondie pour permettre un épanouissement correct des fils entre la bague et les encoches de blocage 107. Lors de la mise en tension, la conicité de la nappe de fils va ainsi en décroissant et par conséquent l'effort de frottement des fils sur la surface interne 116 de la bague 115, rapporte à leur tension, va aussi en diminuant.
Les pertes par frottement sont ainsi moins grandes que dans les vérins antérieurement connus,, -
On peut s'arranger pour que le fond desentailles 113 prolonge les génératrices de la cavité conique cl de sorte que tout frottement sur la bague 115 soit supprimé à la fin de l'opération.
Un re ssort à boudin 117 de petite longueur est prévu entre la culasse 102 du cylindre 101 et le piston 103. Il est logé entre deux partie s cylindriques télescopiques 118-119 venant en butée en 120 l'une contre l'autre à la fin de leur développement. Cette disposition a pour effet que dans la position de repos du vérin, ledit re ssort 117 ramène le piston 103 dans la position figurée où les extrémités de droite des coins 109 complètement serrés, se trouvent à une certaine distance des butées 114, afin de ne pas gèner la mise en place et le serrage de ces coins entre les fils.
A l'intérieur de la tige creuse 104 peut coulisser un piston 121 avec segment d'étanchéité 121a dont la tige 122 traverse la tète 111 et vient faire saillie en 123 sur la partie avant de cette tête à l'intérieur de l'anneau 115, le diamètre de cette extrémité 123 étant suffisamment petit pour que ladite extrémité puisse se mouvoir à l'intérieur du cône que forment le s fils et venir s'appuyer sur le coin c d'ancrage de s fils pour serrer ce coin et le bloquer dans la cavité c1 de la pièce en béton b dont le s fils constituent l'armature. Un re ssort à boudin 124 prenant appui sur les portées de la tige 122 du piston 121 et de la tète 111 sert à ramener ce piston dans la position de repos représentée fig. 4 oû il bute sur la portée circulaire 125 de la tige creuse 104.
La course du piston 121 est en outre limitée vers l'avant en 126 par la tête 111.
Dans la partie centrale de la culasse 102 passe la tige 127 qui est appuya) sur la culasse par un collet 128 et serrée par un écrou intérieur 129 vissé sur ladite tige, un joint d'étanchéité 127a étant prévu.
Cette tige 127 traverse à coulissement le piston 103, l'étanchéité de la traversée étant assurée par des joints à glissement 130. La tige 127 est percée de deux canaux 131-132. le canal 131 communique par 133 avec la chambre 134 située à l'intérieur de la tige creuse 104 du piston 103, laquelle chambre est elle-mème en communication par un canal 135 avec la chambre annulaire 136 de section relativement petite qui est ménagée entre la tige creuse 104 et le cylindre 101. le canal 132 débouche en 137 dans la chambre 138 du cylindre 101 entre la culasse 102 de ce cylindre et le piston 103, lespièces télescopiques 119-120 étant naturellement percées de trous ou conduits tels que 120a pour que le fluide arrivant en 137 puisse remplir toute la chambre 138 et agir ainsi sur la totalité de la section du piston 103.
Extérieurement, la tige 127 présente deux faces planes opposées 139-140 sur lesquelles s'ouvrent les canaux 131-132 par les trous 139a-140a. On peut ainsi alimenter ces canaux par des conduits extérieurs souples se terminant par des cosses 142-143 que l'on vient serrer contre les faces planes 130-140 par des vis 144-145 se vissant sur de s pattes de la culasse 102. Les cosses sont munies de trous qui viennent
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'e gard des trous 139a-J40a de s canaux 131-132 et elles sont p.)y3's''i'L3s vis 7.1,,-7J.,.5 sur des garniture circulaires 146-147 encastrées
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clans aes rainureprévuesautour de s rous 139a-140a.
Le vérin fonctionne comme suit :
Initialement les chambres134-136-138 sont sans pression, les conduits d'alimentation qui se terminept par les cosse 142-143 étant reliés par des robinetsconvenables à la bâche de liquide. Prenant alors le vé- rin, on engage les s fils à tendre et à ancrer dans l'anneau 115, dans le s entailles 113, puis dans les encoches 107 en disposant ces fils par paires dans lesdites encoches. Au cours de cette opération, le vérin est appuyé par l'anneau 115 contre la surface de la pièce en béton b tout autour du trou de cette pièce par lequel sortent les fils. On serre et bloque les coins 109 entre les fils pour les solidariser ainsi du cylindre 101.
Ce ci fait, on admet la pre ssion dans la chambre 138, en manoeuvrant le robinet du conduit extérieur qui communique par la cosse 143 avec le canal 132.
De ce fait, le cylindre 101 recule vers la gauche par rapport au piston 103 puisque la tête du vérin est en butée sur la pièce en béton par l'anneau 115. Le cylindre 101 entraîne les fils 108 qui se tendent, Au cours du recul du cylindre 101, le cône que formaient initialement les fils entre l'anneau 115'et la partie 106 du cylindre 101 voit son angle au sommet diminuer, mais la conformation et ledimensions des organedu vérin qui coopèrent avec les fils sont tels que les fils ne viennent se placer contre le fond des encoches 113 qu'au bout du recul maximum du cylindre 101,
la nappe conique formée par les fils venant alors dans le prolongement du cône du coin d'ancrage et la pression des fils sur la surface interne 116 de l'anneau 115 étant supprimée.. L'allongement élastique des fils au cours de l'opération de tension n'a donc pas à surmonter de frottement contre la tète du vérin, pendant l'opération de tension, mis à part le frottement contre les parois latéralesdesentailles 113 qui est négligeable, lesditesentailles pouvant d'ailleurs ètre prévueslarges.
Le seul frottement est celui qui existe entre les fils et la surface interne 116 de l'anneau 115, mais ce frottement diminue au fur et à mesure de la mise en tension, ce qui réduit ainsi les pertes par frottement, par rapport aux vérins connus dans lesquels le frottement se faisant dès le dbut, contre la surface externe de la tète du vérin, augmente au cours de la mise en tension.
Quand les fils ont atteint la tension désirée, on arrête l' alimentation de la chambre 138 et on met en position d'isolement le robinet du conduit aboutissant à la cosse 143 de manière à maintenir constante la pression obtenue dans la chambre 138 et la tension conférée aux fils.
La deuxième phase du fonctionnement a pour but d'enfoncer le coin de blocage des fils par la tige 122-123 du piston 121 pendant que les fils sont en tension, afin de les ancrer à l'état tendu dans la pièce en béton. Pour cela, le conduit se terminant par la cosse 142 est relié à la pompe et la chambre 134 est ainsi mise en pression en repoussant le piston 121. Une ou plusieurs lumières 115b pratiquées dans la bague 115 permettent de contrôler le mouvement de l'extrémité 123 du piston 121 et l'enfoncement du coin c. Par le canal 135, la pression de la chambre 134 se transmet à la chambre annulaire 136 ce qui crée dans la chambre 138 une légère surpression, surpression qui n'est pas nante du fait de la petite section annulaire de la chambre 136.
Quand le piston 121 a fait son office, on met la chambre 138 à la vidange en reliant à la bâche de liquide la conduite se terminant par la cosse 143, tout en maintenant sous pression les chambres 134 et 136. La force créée sur le piston 103 par la pression ré- . gnant dans la chambre 136 devient alors prépondérante et le cylindre 101 revient vers la droite sur la tige 104. On maintient la pression dans les chambres 134 et 136 jusqu'à ce que les pointes ders coins 109 viennent heurter les butées 114, ce qui produit le desserrage de ces coins, permet de les enlever, de libérer les extrémités des fils 108 et de sortir le vérin..
La rencontre des coins 109 et des butées 114 est permise par la fait que
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BAD ORtBtMAiort 117 se comprime à la fin du mouvement de retour qu cylindre 101 vers la droite.
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Il convient de noter qu'au moment oû l'on met la chambre 138 à la vidange, alorsqu'on maintient la pression dans la chambre 134, cette pression tend à déplacer le cylindre 104 vers la gauche du dessin jusqu'à @e que le piston 121 vienne en butée sur la portée circulaire 105. On est ainsi certain que pendant le début de la mise en vidange de la chambre 138, c'est-à-dire au moment oû l'on relàche la tension dans les partiesdes fils 108 extérieures à la pièce en béton, le coin .± se trouve toujours poussé par l'extrémité 123 du piston 121 et par suite, appliqué énergiquement contre les fils en empè chant lesglissements dess fils tendus que l'on pourrait redouter dans cette phase des opérations.
Quand on met finalement à la vidange les chambre s 134 et 136, le ressort 117 replace le cylindre 101 par rapport au piston 103 dans la position montrée sur la fig. 4.
Le vérin qui est ainsi prèt pour un nouvel emploi peut ètre aussitbt enlevé, puisqu'il n'est pas retenu aux fils, et que la bague 115 qui reste enfilée sur ceux-ci est une pièce séparée du vérin, s'appuyant simplement sur l'avant de celui-ci par une surface convenable 115a. Pour que l'on puisse facilement enlever la bague malgré la rigidité relative de s fils 108, il convient de pratiquer l'évasement 116 à partir d'un diamètre interne de la bague relativement grand. On voit sur le dessin que le diamètre interne à partir duquel commence cet évasement est notablement plus grand que le diamètre de la nappe de fils a l'endroit oû cette nappe traverse le parement extérieur de la pièce en béton b.
La variante de la fig. 6 ne diffère du mode de réalisation précédemment décrit que par la façon dont sont alimentées les chambres 134, 136 et 138 aux divers temps de fonctionnement du vérin. Le canal 135 du mode de réalisation précédent entre le s chambre s 134-136 est remplacé par le canal 135a qui, au lieu d'être librement ouvert, est contrblé par un tiroir cylindrique 150. La face de gauche à grand diamètre 151 de ce tiroir communique avec la chambre 138 par le bouchon creux 152 tandis que la queue 153 de plus petit diamètre dudit tiroir est soumise à la pre ssion ré- gnanu dans la chambre 134. Un deuxième tiroir 154 contrôle une autre communication entre les chambres 134 et 136 qui se fait par les canaux 155 et 156.
La face de gauche 157 de ce tiroir 154, munie de la butée 158 coopérant avec le bouchon plein 159, reçoit par le canal 155 la pression de la chambre 136. La face de droite 160 dudit tiroir reçoit par le trou 161 la pre ssion de la chambre 134. Le tiroir est en outre chargé par un re ssort 162 qui tend à l'amener dans la position représentée au dessin, oû il obture le canal 156 et coupe ainsi la liaison entre le s chambres 134 et 136.
Le fonctionnement est le suivant
Quand on amène le liquide sous pre ssion par le canal 132 dans la chambre 138 pour réaliser la mise en tension des fils, comme indiqué en regard de la fig. 4, la pression qui se transmet sur la face de gauche 151 du tiroir 150 met celui-ci dans la position représentée où il ferme le canal 135a et coupe par conséquent la communication entre leschambres 134 et 136. Comme la chambre 136 diminue de volume, le liquide qu'elle contient se met en pression et par le canal 155 vient agir sur la face de gauche 157 du tiroir 154. Celui-ci est donc repoussé vers la droite et ouvre le canal 156 en permettant au liquide de la chambre 136 de passer dans la chambre 134 qui est à la vidange dans cette phase du fonctionnement.
La pre ssion dans la chambre 134 reste inférieure à la force du ressort de rappel 124 du petit piston 121 et celui-ci reste immobile dans la position du dessin jusqu'à ce que la mise en tension soit terminée. A ce moment, on maintient la pression dans la chambre 138 de manière à maintenir lesfils tendus. Le cylindre 101 ne reculant plus par rapport à son piston 103, la pression dansla chambre 136 devient nulle, de morne que celle dans la chambre 134 et le ressort 162 replace le tiroir 154 dans la position du dessin en ob-
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àhWàÉô'ÀW#àa1 156, isolant ainsi la chambre 136 de la chambre 1314.
Quand on alimente alors la chambre 134 en liquide sous .pression par le canal 131
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pour déplacer le piston 121 versla droite et enònce:- le coin, le tiroir 150 se maintient dans la position du dessin puisque la queue 153 de ce tiroir ayant un diamètre suffisamment petit par rapport à celui de la face de gauche 151 dudit tiroir, l'effort exercé sur ce tiroir par la pression de la chambre 138 reste prépondérant, du moinspour la-valeur habituelle de la pression dans la. chambre 134 qui permet l'enfoncement du coin par le piston 121. Quand le coin a été enfoncé, on met la chambre 138 à la vidange en maintenant en pression la chambre 134.
Le tiroir 150 se déplace alors vers la gauche et ouvre le canal 135a mettant ainsi en communication les chambres 134 et 136. La pression qui s'exerce alors dans la chambre 136 ramène le cylindre 101 du vérin vers la droite en relâchant les fils qui sont maintenus par le coin à l'intérieur de la pièce en béton, En augmentant la pression dans la chambre 134 et par suite aussi dans la chambre 136, on obtient une course suffisante du cylindre 101 vers la droite pour que par butée sur les saillies 114, les coins 109 se trouvent débloqués pour libérer les fils. Après l'éjection des coins, on met à la vidange la chambre 134 et par suite aussi la chambre 136 par l'intermédiaire des canaux 155 et 156 qui sont alors ouverts par le tiroir 154 déplacé vers la droite à l'encontre de son ressort 162. Lesopérations sont terminées.
On notera que dans le mode de réalisation décrit, le ressort 117 de la fig. 4 qui sert à ramener en arrière d'une légère quantité le cylindre 101 après l'enlèvement des coins, est remplacé par un ensemble de ressorts 165, qui agissent sur des doigts 166 montés coulissants dans la partie conique 106 du cylindre 101 en face de chaque encoche 107 destinée à un coin 109. C'est par recul de ces doigts butant sur les saillies 114 avec compression corrélative desressorts 165, que lescoins 109 sont débloqués. Quand on met en vidange les chambres 134 et 136, lesressorts 165 se détendent et font reculer le .cylindre 101 vers la gauche pour le mettre dans la position représentée au dessin où les organes sont prèts pour un nouvel emploi.
Dans les deux derniers mode s de réalisation décrits ci-dessus, l'agencement descanaux d'alimentation 131 et 132 sur la culasse 102 du cylindre principal 101 permet de placer les organe s de jonction (cosse s 142- 143) de s conduits extérieurs d'alimentation en un endroit du vérin où ce s conduits et ces cosses risquent le moins d'être abimés lors des manutentions du vérin, alors que dans lesvérins connus jusqu' à présent, lesalimentations se faisaient latéralement en deendroits d' ailleurs différents, ce qui introduisait une gène pour les manipulations et de s risques de rupture des organes de jonction.
Une telle disposition s'accompagne, dans le vérin perfectionné;, de l'agencement de la tige creuse 127 qui permet de venir alimenter la chambre 134 et par celle-ci la chambre annulaire 136 à travers le piston principal 103 monté à coulissement dans ladite tige.
On notera également que la disposition des cosses 142-143 avec siège circulaire 146-147 permet un calage angulaire variable de ces cosses autour de l'axe desdits sièges, de sorte que ls s conduites d'alimentation qui se terminent dans cecossess peuvent prendre une orientation quelconque dans un secteur de 180
REVENDICATIONS.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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HYDRAULIC JACK FOR TENSIONING AND "ANCHORING OF PRE-STRESSING REINFORCEMENT.
The present invention relates to a hydraulic jack for tensioning and anchoring the reinforcements of a construction and more particularly of a prestressed concrete construction. It comprises, as in a previous embodiment, a cylinder with a main piston and an auxiliary piston thanks to which the s wires of the armature are immobilized two by two in a groove made on the cylinder, using wedges, the piston main leaning against an anchor block.
An inlet of pressurized liquid between the cylinder and the main piston causes the cylinder to recoil from the anchor block and tension the wires. The liquid under pressure is then introduced between the main piston and the auxiliary piston. The latter pushes the buffer or anchor wedge into the anchor block, thus immobilizing the reinforcements.
The pressure in the cylinder is then released, the ends of the reinforcing wires located outside the anchoring block are relaxed and are detached from the cylinder by a hammer blow given on the wedges which were used to fix the wires on the cylinder. . It takes a skilled and experienced worker to do this job.
On the other hand, the jacks used until now also have the disadvantage that the wires of the armature come into contact with the part of the jack located in front of the main piston, determining a friction during the setting. in thread tension. Another drawback lies in the possibility of incorrect operations when handling the pressure, discharge valves, etc.
The aim of the present invention is to avoid all these drawbacks.
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BAD ORIGINAL-
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According to the invention, the jack is designed and constructed so that 'the successive maneuvers of tensioning the wires of the reinforcement, of driving in the anchoring wedge and of expelling the keys or wedges fixing the wires on cylinder, are performed automatically in the desired order.
According to the invention, an annular chamber is formed between the cylinder and the main piston and is capable of being placed in communication with the supply of the pressurized liquid to the cylinder, to produce the relative displacement of the cylinder and of the main piston. This arrangement makes it possible to eliminate the usual spring and to eliminate the losses by friction.
In addition, according to one embodiment of the invention, the chambers capable of receiving the liquid under pressure are connected to a distributor which only allows one chamber at a time to be placed in communication with the arrival of the pump. liquid under pressure, the others being either connected to the discharge or closed.
According to another improvement which is the subject of the invention, the cylinder body and the movable part, on which the wires to be stretched are fixed, are adapted so that at the start of the tensioning operation, the s wires anchored on the jack form a sheet of conicity greater than that of the body of the jack or of the bottom of the notches made in this body to accommodate the wires, the difference in conicity being such that the wires do not rest on the body of the jack before the end of the tension operation. This eliminates the drawback of previous jacks in which the wires rested with increasing force on the jack during the tensioning operation, thus causing friction and losses increasing with the tension and taking by sequence of high values s.
Preferably, a ring is provided at the front of the jack through which the wires pass and the internal surface of which, suitably profiled, forms a support for the wires from the point where the layer of wires takes on its greatest conicity. As this taper decreases during the operation, the friction of the threads on the internal surface also decreases and even tends towards zero, if the taper of the layer of threads at the end of the operation is the same as that of the member used to anchor the tensioned wires in the concrete.
According to another improvement, a pressure chamber arranged in the jack for the return to the rest position of the mobile part where the wires are attached is combined with a device of channels or automatically acting valves provided on the jack and communicating said said device. chamber with the cylinder of the small wedge-driving piston, so that the pressure in this chamber becomes preponderant when the main cylinder of the jack is emptied, after tension of the wires and depression of the wedge. Said position is advantageously combined with a stop device provided on the head of the jack and serving to loosen the wedges or wedges blocking the threads.
Another improvement consists in providing the supplies for the various chambers near the cylinder head of the main cylinder and preferably parallel to the axis of this cylinder head and of this chamber, which makes it possible to centralize the supplies at a convenient point for handling the cylinder. . The wedge-driving piston chamber may be fed by a hollow rod parallel to the general axis of the cylinder and which is mounted in the main piston so as to be able to slide relative to this piston.
The following description, with reference to the appended drawing, gives
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55 born by way of non-limiting example ,. will make the invention clearly understood.
BAD ORIGINAL In the drawing, figures 1 to 3 show in axial section the various successive phases of the operation of a hydraulic cylinder with
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or of ée13 according to i-r2 fiemie = - n, ran ds r (g == g ±
Fig. 4 is an axial sectional view of another embodiment of a jack according to the invention.
Fig. 5, is a cross section along the broken line V-V. In this figure the broken line IV-IV denotes the trace of the plane of fig 4.
Fig. 6 is an axial section of a third embodiment.
In figs. 1 to 3, the cylinder 1 consists of a cylinder 2, in which a main piston 3 can move longitudinally. The auxiliary piston 5 is movable in the axis of an extension piece 4 provided with a cylinder head 42, which piece is integrally fixed to the main piston 3. In the cylinder are three pressure chambers, respectively 6. , 7 and 8: chamber 6 is located between the head of main piston 3 and the bottom of cylinder 2, chamber 7 has an annular shape, it is limited by main piston 3, cylinder 2 and walls 9 and 10 of the cylinder and the main piston.
The s chambers 6, 7 and 8 communicate through pipes 11, 12 and 13 or recesses made in the main piston and through flexible pipes 14, 15 and 16, with orifices 17, 18 and 19 of cylinder 20 of distributor 21 liquid under pressure.
The cylinder 20 also carries a pressurized liquid inlet 22 and a drain outlet 23.
A piston 24 moves in the axis of the cylinder 20. Of s rings 29, 30 and 31 fitted to the inner wall of the cylinder, delimit on the piston four annular spaces or grooves 25, 26, 27 and 32. In the piston 24 are also provided the pipes 28 and 33. The cylinder 2 carries an extra thickness or embossing 34 in which there are recesses for the reinforcing threads 35 and the corners or keys 36 which serve to fix them.
Regularly distributed over the entire periphery of the main piston 3, there are as many meeting stops 37 as there are keys 36. These stops are such that their meeting surfaces are offset from one another, and that two stops are always diametrically opposed, that is to say that the meeting surfaces of only two stops are in the same plane perpendicular to the axis of the jack. In this way, if the cylinder 2 moves to the right in the drawing, there will still only be two diametrically opposed wedges 36 which are pushed back, which will allow the relaxation to take place gradually. The auxiliary piston 5 in the extension 4 is movable to the left against a spring 38.
In fig. 1, 39 shows an anchor block, 40 an anchor wedge or plug and 41 a tension indicator mounted on cylinder 2 for measurement of elongation. The operation of the device is as follows:
When the jack 1 is in the position indicated by Fig.l, the head of the jack 42 abuts against the anchor block, the anchor pad 40 placed in the mouth of the extension rests freely in the block of The anchor 39 and the wires 35 are fixed, two by two, by the corners 36 in the usual way. The extension 4 then rests on the anchoring block 39.
In this phase of the operation, the piston 24 of the distributor is in the position furthest to the right, that is to say in that represented by the pin 1. The pressurized liquid passes through the inlet 22, the groove 25, pipe 28, orifice 17, flexible pipe 14 and pipe 11, in chamber 6, and will move the bottom of cylinder 2 away from main piston 3 which abuts against anchor block 39, which turns on the -
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EfAJ:) 3 ()} \ fGtiN.e 35. The elongation achieved can be read on
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: #; close: from there lec2e G65 L17lui. of the 1 liter of the pressure ope, they depend on the quality of the steel used for the reinforcement. If the desired extension and the corresponding preload have been reached, the distributor piston 24 is moved to the left, into the position shown in fig. 2. At this moment, the ring 30 blocks the opening 17, which prevents the pressurized liquid from the chamber 6 from escaping and causes the relative position of the piston 3 and of the cylinder 2 to remain unchanged.
With the piston 24 remaining in this position, the liquid is then pumped through the inlet 22, the groove 25, the pipe 28, the groove 32, the orifice 19, the flexible pipe 16 and the pipe 13, into the chamber ' 8, which pushes the auxiliary piston 5 towards the anchor block 39 against the spring 38, and causes the anchor pad 40 to penetrate between the threads, clamping the latter against the anchor block 39.
Finally, the piston 24 of the distributor is moved to the position of FIG. 3. While the liquid from chamber 6 can flow through line 11, flexible pipe 14, orifice 17 and groove 26: that of chamber 8 can flow through line 13, flexible pipe 16, the orifice 19 and the groove 26; the two liquids then leaving through line 33, throat 27 and outlet 23. Liquid under pressure arrives at the same time through inlet 22, throat 25, line 28, throat 32, orifice 18, flexible pipe 15, and the pipe 12 in the chamber 7 separates the walls 9 and 10, bringing the main piston 3 inside the cylinder 2.
During this movement, the meeting stops 37 approach the corners 36, the pressure of the liquid pushes them smoothly to the right, freeing the ends of the threads which are behind the anchor, at this time, two corners lying diametrically opposite the one another, are released at the same time. Due to the fact that the meeting surface of the stops is offset in diametrical pairs, this disengagement takes place pair by pair and the relaxation takes place gradually.
The cylinder shown in Figures 4 & 5 comprises a main cylinder 101 closed on one side by a screwed cylinder head 102 with seal 102a and in which is mounted the main piston 103 provided with a sealing ring 103a. This piston 103 is integral with a hollow cylindrical rod of large diameter 104 which can slide in a cylindrical seat 105 of the cylinder 101 provided with a sealing ring 105aa Externally and around the seat 105, the cylinder 101 has a part 106 thicker conical in which are formed, all around the axis of the jack, wedge-shaped notches 107 of stinée s to receive the threads to be stretched 108, placed in pairs in these notches,
as well as the wedges or wedges serving for keying cesfils in said notches, each wedge such as 109 being inserted between the two wires of the same pair, so as to clamp these wires between itself and the side walls of the notches s.
These side walls can be provided with cylindrical grooves 110 to facilitate the positioning and clamping of the son to be secured by the corners of the cylinder 101 for the tensioning of said son. The hollow rod 104 is extended towards the front of the jack by the head 111 screwed at 112 on said rod and provided with notches113.pour the passage of wires one by one. In the intervals between the notches 113 and opposite the notches 107 of the part 106, the head 111 comprises parts 114 in extra thickness, intended to abut against the tips of the corners 109 to ensure the automatic loosening of these corners at the end of the tensioning operation, when the cylinder 101 has retreated sufficiently on the piston 103 and the hollow rod 104 as will be explained in the following.
The length of the head 111 and the average diameter of the conical surface on which the notches 107 are provided are such that the threads to be stretched 108 are moved away from the bottom of the notches 113 when the organs
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v: being in the initial position shown in ligure 4, the ADBs placed in the notches 107 of the part 106 and blocked 60 in these notches by the corners 109. The friction of the son is thus avoided.
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on the actuator summer during :: QPcll'c.t.iol1 from t: .en5io.Q as this will also result from the explanations which will be given below.
To ensure, however, the correct guidance of the threads in the notches 113 of the head 111, a ring-shaped piece 115 is provided at the front of this head for the passage and guidance of the threads which come, thus resting on the surface. internal 116 of said ring, suitably flared and rounded to allow correct development of the son between the ring and the locking notches 107. During tensioning, the taper of the layer of son thus decreases and therefore l The frictional force of the wires on the internal surface 116 of the ring 115, in relation to their tension, is also decreasing.
The friction losses are thus less than in the previously known jacks, -
It is possible to arrange for the bottom of the notches 113 to extend the generatrices of the conical cavity Cl so that any friction on the ring 115 is eliminated at the end of the operation.
A coil spring 117 of small length is provided between the cylinder head 102 of the cylinder 101 and the piston 103. It is housed between two telescopic cylindrical parts 118-119 abutting at 120 against each other at the end. of their development. This arrangement has the effect that in the rest position of the jack, said spring 117 returns the piston 103 to the position shown where the right ends of the wedges 109 completely tightened, are at a certain distance from the stops 114, in order not to not interfere with the placement and tightening of these wedges between the wires.
Inside the hollow rod 104 can slide a piston 121 with a sealing ring 121a, the rod 122 of which passes through the head 111 and protrudes at 123 on the front part of this head inside the ring 115 , the diameter of this end 123 being small enough so that said end can move inside the cone formed by the s son and come to rest on the wedge c of s son anchoring to tighten this corner and block it in the cavity c1 of the concrete part b whose s wires constitute the reinforcement. A coil spring 124 bearing on the bearing surfaces of the rod 122 of the piston 121 and of the head 111 serves to return this piston to the rest position shown in FIG. 4 where it abuts on the circular bearing surface 125 of the hollow rod 104.
The stroke of the piston 121 is further limited forward at 126 by the head 111.
In the central part of the cylinder head 102 passes the rod 127 which is pressed on the cylinder head by a collar 128 and tightened by an internal nut 129 screwed on said rod, a seal 127a being provided.
This rod 127 slidably passes through the piston 103, the sealing of the crossing being ensured by sliding joints 130. The rod 127 is pierced with two channels 131-132. the channel 131 communicates through 133 with the chamber 134 located inside the hollow rod 104 of the piston 103, which chamber is itself in communication by a channel 135 with the annular chamber 136 of relatively small section which is formed between the hollow rod 104 and the cylinder 101. the channel 132 opens at 137 into the chamber 138 of the cylinder 101 between the cylinder head 102 of this cylinder and the piston 103, the telescopic parts 119-120 being naturally pierced with holes or conduits such as 120a so that the fluid arriving at 137 can fill the entire chamber 138 and thus act on the entire section of the piston 103.
Externally, the rod 127 has two opposite flat faces 139-140 onto which the channels 131-132 open through the holes 139a-140a. These channels can thus be supplied by flexible outer conduits terminating in lugs 142-143 which are clamped against the flat faces 130-140 by screws 144-145 which are screwed onto the tabs of the cylinder head 102. The terminals are provided with holes which come
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'e guard of holes 139a-J40a of s channels 131-132 and they are p.) y3's''i'L3s screws 7.1 ,, - 7J.,. 5 on circular fittings 146-147 recessed
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groove clans planned around s rous 139a-140a.
The actuator operates as follows:
Initially the chambers134-136-138 are pressure-free, the supply ducts which ends with the terminals 142-143 being connected by suitable taps to the liquid tank. Then taking the jack, the s wires to be stretched and anchored in the ring 115, in the s notches 113, then in the notches 107 are engaged by placing these wires in pairs in said notches. During this operation, the jack is supported by the ring 115 against the surface of the concrete part b all around the hole in this part through which the wires exit. The wedges 109 are tightened and blocked between the wires to thus secure them to the cylinder 101.
This done, the pressure is admitted in the chamber 138, by operating the valve of the external duct which communicates through the terminal 143 with the channel 132.
Therefore, the cylinder 101 moves back to the left with respect to the piston 103 since the head of the cylinder is in abutment on the concrete part by the ring 115. The cylinder 101 drives the threads 108 which are stretched, During the retreat cylinder 101, the cone formed initially by the wires between the ring 115 ′ and the part 106 of the cylinder 101 sees its angle at the top decrease, but the conformation and the dimensions of the members of the cylinder which cooperate with the wires are such that the wires do not come to be placed against the bottom of the notches 113 until after the maximum recoil of the cylinder 101,
the conical sheet formed by the wires then coming in the extension of the cone of the anchoring wedge and the pressure of the wires on the internal surface 116 of the ring 115 being eliminated. The elastic elongation of the wires during the operation tension does not therefore have to overcome friction against the head of the jack, during the tensioning operation, apart from the friction against the side walls of the notches 113 which is negligible, said notches can also be provided large.
The only friction is that which exists between the wires and the internal surface 116 of the ring 115, but this friction decreases as and when the tension is applied, which thus reduces the friction losses, compared to known jacks. in which the friction occurring from the start, against the outer surface of the cylinder head, increases during tensioning.
When the wires have reached the desired tension, the supply to chamber 138 is stopped and the pipe valve leading to terminal 143 is placed in an isolated position so as to maintain constant the pressure obtained in chamber 138 and the voltage. conferred on the sons.
The purpose of the second phase of operation is to drive the wedge for locking the wires by the rod 122-123 of the piston 121 while the wires are in tension, in order to anchor them in the taut state in the concrete part. For this, the conduit ending in the terminal 142 is connected to the pump and the chamber 134 is thus pressurized by pushing back the piston 121. One or more slots 115b made in the ring 115 make it possible to control the movement of the end. 123 of piston 121 and the depression of wedge c. Through the channel 135, the pressure of the chamber 134 is transmitted to the annular chamber 136 which creates in the chamber 138 a slight overpressure, which overpressure is not nante due to the small annular section of the chamber 136.
When the piston 121 has served its purpose, the chamber 138 is emptied by connecting the pipe ending in the terminal 143 to the liquid tank, while maintaining the chambers 134 and 136 under pressure. The force created on the piston 103 by the pressure d-. hindering in the chamber 136 then becomes predominant and the cylinder 101 returns to the right on the rod 104. The pressure is maintained in the chambers 134 and 136 until the points of the corners 109 strike the stops 114, which produces loosening these wedges allows them to be removed, freeing the ends of the wires 108 and removing the jack.
The meeting of the corners 109 and the stops 114 is made possible by the fact that
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BAD ORtBtMAiort 117 compresses at the end of the return movement of cylinder 101 to the right.
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It should be noted that when the chamber 138 is put to drain, while the pressure is maintained in the chamber 134, this pressure tends to move the cylinder 104 to the left of the drawing until the piston 121 comes into abutment on the circular bearing surface 105. It is thus certain that during the start of the emptying of the chamber 138, that is to say at the moment when the tension in the parts of the wires is released. 108 outside the concrete part, the wedge. ± is always pushed by the end 123 of the piston 121 and therefore applied energetically against the wires, preventing the slipping of the taut wires that one might fear in this phase of operations.
When the chambers 134 and 136 are finally emptied, the spring 117 places the cylinder 101 relative to the piston 103 in the position shown in FIG. 4.
The jack which is thus ready for a new use can be immediately removed, since it is not retained by the wires, and the ring 115 which remains threaded on them is a separate part of the jack, simply resting on the front thereof by a suitable surface 115a. In order that the ring can be easily removed despite the relative rigidity of the wires 108, it is advisable to make the flaring 116 from a relatively large internal diameter of the ring. It can be seen from the drawing that the internal diameter from which this flaring begins is notably greater than the diameter of the layer of wires at the place where this layer passes through the outer facing of the concrete part b.
The variant of FIG. 6 differs from the embodiment described above only by the way in which the chambers 134, 136 and 138 are supplied at the various operating times of the jack. The channel 135 of the previous embodiment between the s chamber 134-136 is replaced by the channel 135a which, instead of being freely open, is controlled by a cylindrical drawer 150. The large diameter left face 151 of this drawer communicates with the chamber 138 through the hollow plug 152 while the tail 153 of smaller diameter of said drawer is subjected to the pressure regulated in the chamber 134. A second drawer 154 controls another communication between the chambers 134 and 136 which is done through channels 155 and 156.
The left face 157 of this drawer 154, provided with the stop 158 cooperating with the solid plug 159, receives through the channel 155 the pressure of the chamber 136. The right face 160 of said drawer receives through the hole 161 the pression of chamber 134. The drawer is further loaded by a spring 162 which tends to bring it into the position shown in the drawing, where it closes the channel 156 and thus cuts the connection between the chambers 134 and 136.
The operation is as follows
When the liquid under pressure is brought through the channel 132 into the chamber 138 in order to put the wires under tension, as indicated with regard to FIG. 4, the pressure which is transmitted on the left face 151 of the drawer 150 puts the latter in the position shown where it closes the channel 135a and consequently cuts off the communication between the chambers 134 and 136. As the chamber 136 decreases in volume, the liquid it contains is pressurized and through channel 155 acts on the left face 157 of drawer 154. The latter is therefore pushed to the right and opens channel 156 allowing the liquid from chamber 136 to pass into the chamber 134 which is for draining in this phase of operation.
The pressure in the chamber 134 remains less than the force of the return spring 124 of the small piston 121 and the latter remains stationary in the position of the drawing until the tensioning is completed. At this time, the pressure is maintained in the chamber 138 so as to keep the threads taut. The cylinder 101 no longer recedes with respect to its piston 103, the pressure in the chamber 136 becomes zero, less than that in the chamber 134 and the spring 162 replaces the spool 154 in the position of the drawing in ob-
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àhWàÉô'ÀW # àa1 156, thus isolating room 136 from room 1314.
When the chamber 134 is then supplied with pressurized liquid through the channel 131
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to move the piston 121 to the right and enònce: - the corner, the drawer 150 is maintained in the position of the drawing since the tail 153 of this drawer having a diameter sufficiently small compared to that of the left face 151 of said drawer, the 'force exerted on this slide by the pressure of the chamber 138 remains preponderant, at least for the usual value of the pressure in the. chamber 134 which allows the wedge to be driven in by piston 121. When the wedge has been driven in, chamber 138 is emptied while maintaining chamber 134 under pressure.
The slide 150 then moves to the left and opens the channel 135a thus placing the chambers 134 and 136 in communication. The pressure which is then exerted in the chamber 136 brings the cylinder 101 of the jack to the right by releasing the wires which are maintained by the wedge inside the concrete part, By increasing the pressure in the chamber 134 and consequently also in the chamber 136, a sufficient stroke of the cylinder 101 is obtained to the right so that by abutment on the projections 114 , the corners 109 are released to release the son. After the wedges have been ejected, the chamber 134 and therefore also the chamber 136 is emptied by means of the channels 155 and 156 which are then opened by the drawer 154 moved to the right against its spring. 162. The operations are completed.
It will be noted that in the embodiment described, the spring 117 of FIG. 4 which serves to bring back a slight amount the cylinder 101 after removal of the corners, is replaced by a set of springs 165, which act on fingers 166 slidably mounted in the conical part 106 of the cylinder 101 in front of each notch 107 intended for a corner 109. It is by retreating these fingers abutting on the projections 114 with corresponding compression desressors 165, that the corners 109 are released. When the chambers 134 and 136 are emptied, the springs 165 relax and move the cylinder 101 back to the left to put it in the position shown in the drawing where the organs are ready for new use.
In the last two embodiments described above, the arrangement of the supply channels 131 and 132 on the cylinder head 102 of the main cylinder 101 makes it possible to place the junction members (terminal 142-143) of the external ducts. supply in a place of the jack where these pipes and these terminals are less likely to be damaged during handling of the jack, whereas in the jacks known hitherto, the feeds were made laterally in different places, this which introduced a gene for manipulation and s risks of rupture of the connecting organs.
Such an arrangement is accompanied, in the improved cylinder ;, by the arrangement of the hollow rod 127 which makes it possible to feed the chamber 134 and through the latter the annular chamber 136 through the main piston 103 slidably mounted in said rod.
It will also be noted that the arrangement of the lugs 142-143 with circular seat 146-147 allows a variable angular setting of these lugs around the axis of said seats, so that the supply lines which terminate in these lugs can take a any orientation in a sector of 180
CLAIMS.
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