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MACHINE POUR LE TRAVAIL DES TOLES.
L'invention est relative a une machine pour le travail des tôles, particulièrement de plaques de tôles en métaux non-ferreux,
Jusqu'à présent, l'usage consistait a introduire au moyen de cylindres de pression des plaques de tôle qui devaient être façonnées avec exactitude dans une fraiseuse dans laquelle elles étaient fraisées sur une de leurs faces. On a dans certains cas utilisé séparément une machine à dresser spécialeo Les largeurs de tôles usuelles nécessitaient des fraiseuses très grandes et coûteuses de sorte que, déjà pour cette raison, on n'opérait qu'avec une seule fraiseuse s'appuyant contre un cylindre a contre-pressiono Cela nécessitait donc deux machines séparées c'est-à-dire beaucoup de place et deux ouvriers,si on voulait tout d'abord dresser les plaques puis exécuter le traitement de surface.
L'invention consiste en premier lieu a réunir en une seule et même machine un appareil de dressage et un dispositif pour le traitement de la surface par enlèvement de copeaux, par exemple un dispositif de fraisage. Une machine de dressage particulière devient par conséquent inutile. La nouvelle machine est moins coûteuse qu'une machine fraiseuse particulière accompagnée d'une machine de dressage spéciale disposée en supplémenta En outre le travail est plus rapide.,
Dans un exemple de réalisation, la machine de dressage sert en même temps de dispositif d'avancement pour l'opération d'enlèvement des copeaux.
La tôle est donc ainsi dressée en une fois, maintenue et poussée simultanément à travers les cylindres de dressage, ensuite aussitôt façonnée, par exemple fraisée, et ensuite déplacée plus loin.
En outre, l'invention consiste en ce qu'on utilise comme dispositif d'enlèvement des copeaux une machine raboteuse. De cette manière, il est possible d'exécuter le façonnage de la surface sur les deux faces à la fois sans frais d'outils trop élevés et en économisant du temps. On utilise de préférence comme outils de rabotage des chaînes sans fin portant des lames de rabots, et construites à la façon de fraises a chaînes.
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Dans un genre de construction, on dispose de préférence dans un plan, deux chaînes à rabots de manière que leurs lames façonnent simultanément les plaques de tôle au même endroit par le haut et par le bas. Le travail progresse alors de façon particulièrement rapide. Un cylindre d'appui particulier à l'endroit du façonnage,appliqué, sur le dos de la plaque de tôle, peut dans ce cas être supprimé,
Les éléments des chaînes à rabots et les lames qu'ils portent sont construits ou adaptés de préférence de façon à pouvoir être démontés facilement. De ce fait, les éléments peuvent être rapidement enlevés et les lames peuvent être aisément aiguisées à nouveau. Des pièces de rechange peuvent rapidement être montées.
La surveillance de la machine est plus simple et meilleur-marché que par exemple dans le cas d'une machine comprenant une grande fraise unique pour laquelle l'affûtage nécessite un aiguisoir spécial.
D'autres caractéristiques résultent de la description qui suit d'un exemple de réalisation, combinée aux dessins et aux revendications.
La Figo 1 représente en partie en coupe une vue schématique d'une machine construite conformément à l'invention.
La Fig. 2 est une raboteuse correspondante;
La Fig. 3 est une vue partielle en. élévation à échelle agrandie d'une des chaînes à rabots conforme à la Fig. 2;
La Fig. 4 est une vue en plan correspondante.
La dresseuse 1 comprend sept cylindres dresseurs 2 décalés les uns par rapport aux autres. La plaque de tôle à façonner 3 est dressée par les cylindres 2 et est en méme temps poussée en avant dans le sens de la flèche 4. Les deux pignons a chaînes 5, commandés par le moteur électrique 1 monté sur le châssis 6 de la machine, portent les chaînes 9 munies de lames de rabot 8. Derrière la raboteuse, c'est-à-dire à droite sur la Fig. 1, se trouvent quatre cylindres d'avancement 10 de la plaque de tôle 3, disposés par paires. Ces cylindres soumis à l'action de ressorts de pression non-repré- sentés, commandent le transport ultérieur de la plaque 3 à dater du moment où elle a quitté les cylindres de dressage 2 à la fin de son façonnage.
Les pignons à chaînes 5 et les cylindres d'avancement 10 peuvent être réglés en hauteur de façon correspondant à différentes profondeurs d'encoches. Les cylindres d'avancement 10 peuvent également servir de cylindres de dressage de sorte qu'un premier appareil de.dressage, un dispositif destiné à l'enlèvement des copeaux et un second appareil de dressage peuvent être réunis entre eux en une seule machineo Si, lors du façonnage de la surface, des tensions disparaissent ou si de nouvelles tensions apparaissent, déformant de nouveau les plaques façonnées, cette déformation est aussitôt de nouveau supprimée sur la même machine par le second dressage qui suit.
Dans l'exemple suivant la Fig. 2, les pignons à chaîne 5' sont commandés en tournant en sens inverses à partir du moteur 7' par l'intermédiaire d'une commande à courroie, par exemple une courroie en forme de coin 11. Les chaînes 9' qui portent les lames de rabot 8' et façonnent la plaque de tôle 3' peuvent être également tendues par des dispositifs de tension désignés dans leur ensemble par 12, Ces dispositifs de mise sous tension sont de leur côté réglés par les axes de réglage 13. en faisant tourner les galets de réglage 14 fixés sur ces axes, les arbres 15 des pignons à chaîne 5" sur la Fig. 2, se déplacent respectivement vers la droite ou vers la gauche, de sorte que les chaînes 9' sont tendues ou relâchées.
Les chaînes 9' portent des galets 16 qui s'introduisent dans les échancrures se trouvent entre les dents des pignons à chaîne 5' et 5" et par l'intermédiaire desquels les chaînes sont commandées. Les éléments individuels 17 de chaque chaîne sont construits de façon aisément démontable et les lames 8' se détachenet facilement des éléments.
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Comme outils de rabotage, on peut également utiliser des têtes de couteaux à axes de rotation disposés perpendiculairement au plan de la tôle, c'est-à-dire des corps de support tournant à lames interchangeables qui con- viennent également au façonnage simultané de la tôle sur ses deux faces sans qu'elle ne s'appuie sur des corps de contre-pression particuliers.
REVENDICATIONS.
1, Machine pour le travail de la tôle spécialement pour plaques de tôle en métaux non-ferreux, caractérisée par la réunion en une seule et même machine d'un appareil de dressage et d'un dispositif d'enlèvement des copeaux à la surface de la tôle, par exemple un dispositif de fraisage.
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MACHINE FOR WORKING TOLES.
The invention relates to a machine for working sheet metal, particularly sheet metal plates of non-ferrous metals,
Until now, the practice was to introduce by means of pressure cylinders sheet metal which had to be shaped with exactitude in a milling machine in which they were milled on one of their faces. In some cases a special straightening machine was used separately. The usual sheet widths required very large and expensive milling machines so that, already for this reason, one operated only with a single milling machine leaning against a cylinder a counter-pressure o This therefore required two separate machines, that is to say a lot of space and two workers, if we wanted to first dress the plates and then carry out the surface treatment.
The invention consists in the first place in bringing together in one and the same machine a dressing apparatus and a device for the treatment of the surface by removing chips, for example a milling device. A particular dressing machine therefore becomes unnecessary. The new machine is less expensive than a particular milling machine accompanied by a special dressing machine arranged in addition. In addition, the work is faster.,
In an exemplary embodiment, the dressing machine serves at the same time as an advancing device for the chip removal operation.
The sheet is thus dressed all at once, held and pushed simultaneously through the dressing rolls, then immediately shaped, for example milled, and then moved further.
Further, the invention consists in using a planing machine as the chip removal device. In this way, it is possible to perform the surface shaping on both sides at the same time without too high tool costs and saving time. As planing tools, use is preferably made of endless chains carrying plane blades, and constructed in the manner of chain cutters.
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In one type of construction, two plane chains are preferably arranged in one plane so that their blades simultaneously shape the sheet metal plates at the same place from above and below. Work then progresses particularly rapidly. A special support cylinder at the place of shaping, applied on the back of the sheet metal plate, can in this case be omitted,
The elements of the planer chains and the blades which they carry are preferably constructed or adapted so as to be easily removable. As a result, the parts can be quickly removed and the blades can be easily sharpened again. Spare parts can quickly be fitted.
The monitoring of the machine is simpler and cheaper than, for example, in the case of a machine comprising a single large cutter for which the sharpening requires a special sharpener.
Other characteristics result from the following description of an exemplary embodiment, combined with the drawings and the claims.
Figo 1 shows partly in section a schematic view of a machine constructed in accordance with the invention.
Fig. 2 is a corresponding planer;
Fig. 3 is a partial view in. Elevation on an enlarged scale of one of the planer chains according to FIG. 2;
Fig. 4 is a corresponding plan view.
The dresser 1 comprises seven dresser cylinders 2 offset with respect to each other. The sheet metal plate 3 to be shaped is erected by the cylinders 2 and at the same time is pushed forward in the direction of the arrow 4. The two chain sprockets 5, controlled by the electric motor 1 mounted on the frame 6 of the machine , carry the chains 9 provided with planer blades 8. Behind the planer, that is to say on the right in FIG. 1, there are four advancement cylinders 10 of the sheet metal plate 3, arranged in pairs. These rolls subjected to the action of pressure springs, not shown, control the subsequent transport of the plate 3 from the moment when it has left the dressing rolls 2 at the end of its shaping.
The chain sprockets 5 and the advancing cylinders 10 can be adjusted in height corresponding to different depths of notches. The advancement rolls 10 can also serve as dressing rolls so that a first dressing device, a device for chip removal and a second dressing device can be joined together in a single machine. during the shaping of the surface, tensions disappear or if new tensions appear, deforming the shaped plates again, this deformation is immediately again removed on the same machine by the second dressing which follows.
In the example following FIG. 2, the chain sprockets 5 'are controlled by rotating in opposite directions from the motor 7' by means of a belt drive, for example a wedge-shaped belt 11. The chains 9 'which carry the blades planer 8 'and shape the sheet metal plate 3' can also be tensioned by tensioning devices designated as a whole by 12, These tensioning devices are in turn adjusted by the adjustment pins 13. by rotating the Adjusting rollers 14 fixed to these pins, the shafts 15 of the chain sprockets 5 "in Fig. 2, move to the right or to the left respectively, so that the chains 9 'are tensioned or released.
The chains 9 'carry rollers 16 which enter the notches between the teeth of the chain sprockets 5' and 5 "and through which the chains are controlled. The individual elements 17 of each chain are constructed from easily removable and the 8 'blades are easily detached from the elements.
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As planing tools, it is also possible to use knife heads with rotational axes arranged perpendicular to the plane of the sheet, that is to say rotating support bodies with interchangeable blades which are also suitable for simultaneous shaping of the plate. sheet metal on both sides without relying on particular backpressure bodies.
CLAIMS.
1, Sheet metal working machine especially for non-ferrous sheet metal plates, characterized by the combination in one and the same machine of a straightening device and a device for removing chips on the surface of sheet metal, for example a milling device.