<Desc/Clms Page number 1>
PERFECTIONNEMENTS APPORTES AU TRAITEMENT DE LA CREME.
L'invention est relative au traitement de la crème dans le but d'en enlever les odeurs indésirables; l'invention concerne en particulier le traitement de la crème pour la fabrication du beurre.
Diverses propositions ont déjà été formulées dans ce but, mais toutes présentent certains désavantages, comme par exemple la perte d'une partie des constituants de valeur de la crème, une désodorisation incomplète, la dilution résultant du chauffage qui est nécessairement utilisé dans le traitement, la rupture excessive des globules gras (conduisant à une perte de graisse dans le petit lait), ou une consommation excessive de vapeur.
L'objet principal de l'invention est de procurer un procédé qui évite les désavantages dont il vient d'être question, tout en procurant en même temps un procédé exécutable de fagon économique.
Dans sa généralité, la présente invention consiste à désodoriser de la crème, en faisant passer la crème par un ou plusieurs stades de distillation, à l'aide de vapeur passant en succession dans les différents stades et, de façon générale, à contre courant de la direction d'écoulement de la crème, de manière que de la vapeur fraiche rencontre la crème dans le dernier stade et complète le traitement qui a été effectué dans le ou les stades précédents par de la vapeur ayant passé successivement à travers les stades, l'un après l'autre, du dernier stade vers le premier stade.
A l'effet de favoriser l'action de distillation de la vapeur, et d'assister, l'enlèvement par la vapeur des constituants volatils non désirés de la crème, le courant de crème est fragmenté ou brisé dans chaque stade, en amenant la crème par gravité, ou de préférence sous pression
<Desc/Clms Page number 2>
à un dispositif tel que des plaques perforées ou pulvérisateur, obligeant la crème à traverser chacun des stades sous la forme de petites particules ou de films étirés pour rencontrer la vapeur.
Le nombre de stades de distillation peut être modifié pour satisfaire aux exigences dans tout cas particulier, mais, en général, deux ou trois stades seront suffisants. L'utilisation de différents stades permet à chaque action de distillation d'être exécutée dans des conditions de pression ( dans le récipient ou la colonne de distillation) qui concourront à l'action efficace sur la crème lorsqu'elle traverse ce stade ; crème étant fragmentée un certain nombre de fois (suivant le nombre de sta- des) il en résulte une action efficace sur la crème dans son ensemble.
En outre, l'emploi de vapeur amenée à passer en série dans les différents stades assure une économie dans la consommation de vapeur.
Bien que, comme indiqué, la crème et la vapeur cheminent à contre courant dans le procédé considéré dans son ensemble, savoir la vapeur est fournie à l'extrémité de sortie de crème du procédé, dans chacun des stades l'écoulement de la crème et de la vapeur peut, comme le comprendront les initiés aux processus de distillation, s'effectuer à contre-courant ou en courants de même sens, ou bien encore, naturellement, suivant une combinaison des deux modes d'écoulement, dès lors que, dans tous les cas, la crème se meuve stade par stade à l'encontre de la vapeur qui est d'autant plus fraîche que la crème progresse vers sa sortie.
La crème sera préchauffée en passant au processus de distillation multi-stades, et elle peut également être chauffée entre dea stades, par tous moyens connus; ainsi, le chauffage de la crème peut être effectué par un chauffage indirect dans un échangeur de chaleur, par chauffage direct par injection de vapeur dans la crème, ou bien par une combinaison des deux modes de chauffage, soit à un stade quelconque, ou par les différents modes aux différents stades, suivant ce qui convient le mieux.
Le principe de chauffage par régénération pourrait être appliqué en utilisant la vapeur de distillation, ou une certaine partie de celleci ; après qu'elle a traversé un ou plusieurs, ou tous les stades de distillation, pour chauffer la crème. Une petite évaporation rapode (flash éva- poration) peut être avantageuse dans l'un quelconque ou tous les stades de distillation, mais ceci n'est pas essentiel.
On comprendra naturellement que les constituants indésirables sont emportés avec la vapeur quittant le premier stade de distillation .
(c'est-à-dire celui où la crème est fournie en premier lieu) le restant de la crème étant recueilli et passé au stade suivant, ou bien du stade final à un refroidisseur.
Le dessin montre l'installation utilisant un processus de distillation en trois stades, les trois récipients de distillation étant indiqués en 1, 2 et 3=
La crème à traiter est fournie à l'installation par un conduit d'alimentation 4, d'où la crème passe à travers les récipients dans l'ordre 1, 2, 3, la crème traitée étant finalement déchargée à un refroidisseur 5.
La vapeur de distillation est fournie à l'installation par un conduit d'alimentation 6, d'où. la vapeur passe aux récipients 1, 2, 3, dans l'ordre 3, 2, 1, de sorte que le courant de vapeur est généralement de sens opposé à celui de la crème, la vapeur passant finalement en sortie par un conduit de décharge 7 à un condenseur et une source de vide.
Considérant tout d'abord le courant de crème, il passe du con- duit d'alimentation 4 à un dispositif de chauffage 8, de là ; un conduit 9, au récipient de distillation 1 du premier stade, et après distillation à la vapeur dans ce récipient la crème est menée par un conduit 10 à un dispositif de chauffage inter-stades, 11, de là par un conduit 12 au réci- pient de distillation 2 du second stade.
Après le second stade de distillation à la vapeur dans le récipient 2, la crème est passée, par un conduit
<Desc/Clms Page number 3>
13, à un deuxième dispositif de chauffage inter-stades, 14, d'où elle passe par un conduit 15, à un troisième stade (le stade final dans l'exemple re- présenté), de distillation à la vapeur dans le récipient 3, la crème passant alors par un condûit 16, au refroidisseur 5, Dans chaque récipient de dis- tillation, le courant de crème est brisé ou fragmenté en gouttelettes ou une pulvérisation, ceci s'obtenant en terminant les conduits 9, 12 et 15 par des têtes de pulvérisation indiquées en 91, 121 et 151.
Considérant maintenant le courant de vapeur de distillation, la vapeur est amenée par le conduit d'alimentation 6 au récipient du stade final de distillation 3, et traverse le récipient pour effectuer la distil- lation finale de la crème venant de la tête de pulvérisation 151. La vapeur ayant effectué un stade de distillation dans le récipient 3, est reprise par un conduit 18 au récipient 3 et passe, à l'opposé de la progression de la crème., au récipient 2 où la même vapeur est utilisée à nouveau pour ef- fectuer une distillation sur la crème s'écoulant de la tête de pulvérisation 12 , de sorte que la vapeur procure le deuxième stade de distillation en considérant le courant de crème.
La vapeur ayant traversé le récipient du second stade, est reprise par un conduit 20 et menée au récipient 1 du premier stade où la crème reçoit le premier stade de distillation, la vapeur ayant complété son parcours à travers les trois stades, étant évacuée par le conduit 7, à un condenseur qui peut également servir, tout au moins par- tiellement, comme dispositif de préchauffage pour la crème entrante.
Il est évident qu'au moment où la crème a atteint le récipient de distillation finale 3, elle a déjà été soumise à deux stades de traite- ment, de sorte que la vapeur fraiche fournie à ce stade final est aisément capable d'enlever les impuretés restantes de la crème qui, par conséquent, passe en sortie comme un produit final de haute qualité,
Au moment où la vapeur atteint le premier stade de distilla- tion dans le récipient 1, elle est quelque peu contaminée, mais dans ce premier stade la crème est chargée de tout son complément de composants non désirés et par suite la vapeur, bien qu'elle puisse être contaminée, n'aura à accomplir qu'un travail réduit pour enlever à la crème une large proportion des constituants non désirés.
En même temps l'utilisation ré- pétée de la vapeur stade après stade permet de réaliser une économie dans la consommation de combustible pour engendrer la vapeur. Par suite, l'in- vention peut être dire produire une crème améliorée avec une économie dans les frais opératoires.
Dans l'exemple montré fig. 1, la vapeur passe dans chaque stade à contre-courant de la crème. Ce processus n'est toutefois pas essentiel, et il peut convenir, comme il est montré fig. 2, d'agencer l'alimentation de vapeur d'un ou plusieurs des récipients 1, 2 ou 3 de manière qu'elle s'écoule dans le même sens que la crème, bien que, consi- dérant l'ensemble de l'installation, ou plus exactement l'ensemble du cou- rant de vapeur, il est de sens opposé à celui de la crème. Ainsi, dans la fig. 2, la vapeur reprise du récipient 2 par le conduit 20, est amenée dans l'extrémité supérieure du récipient 1 et le conduit de décharge de vapeur 7 est situé à la base du récipient, de sorte que la crème et la va- peur descendent ensemble dans ce récipient, c'est-à-dire se meuvent dans un même sens d'écoulement.
Il est également possible, comme il est indiqué fig. 3, de s'arranger pour que l'écoulement de crème et de vapeur dans un stade quel- conque soit une combinaison de l'écoulement à contre-courant et de l'écou- lement dans le même sens; ainsi, en référence à la fig. 3, qui montre le courant mixte tel qu'appliqué par exemple au récipient 1, l'alimentation de crème via le conduit 9 est effectuée à l'extrémité inférieure du récipient de sorte que la crème s'écoule d'abord vers le haut et ensuite retombe à la base du récipient où elle est extraite par le conduit'10 pour passer au stade suivante La vapeur de distillation est fournie comme dans la fig.
1 par le conduit 20 et est extraite par le conduit 7, de sorte qu'alors que la crème ascensionne dans le récipient, elle est à contre-courant avec la
<Desc/Clms Page number 4>
vapeur et lorsqu'elle retombe son courant est de même sens que celui de la vapeur.
Il va de soi,qu'au lieu de dispositifs pulvérisateurs, des plaques perforées pourraient être utilisées dans les récipients, et la vapeur être obligée à s'écouler transversalement sur les plaques de la manière bien connue dans la technique de la distillation, la vapeur, bien qu'ayant un mouvement transversal, ayant également un écoulement général progressant de la manière indiquée.
Les récipients de distillation 1, 2, 3 peuvent être maintenus sous vide et la crème entrant dans l'un quelconque ou plusieurs de ces récipients, peut être soumise à une évaporation rapide (flash évaporation).
Dans ce but, et afin de permettre le réglage du degréde vide dans les différents récipients, les conduits d'écoulement de vapeur 18 et 20 sont pourvus de valves de contrôle 181, 201.
Un exemple typique de conditions opératoires convenables est donné dans le tableau suivant : Premier stade - récipient de distillation 1 maintenu à une pression interne de 584,2m/m de Hg - point d'ébullition correspondant 62,78 C.
Crème fournie à 65,56 C = flash 2,78 C.
Deuxième stade - récipient de distillation 2 maintenu à une pression interne de 330 m/m de Hg - point d'ébullition correspondant 85 C,
Température de la crème élevée entre le premier et deuxiè- me stade à 87,78 C = flash 2,78 G.
Troisième stade - récipient de distillation 3 maintenu à une pression inter- ne de 304 m/m de Hg - point d'ébullition correspondant 86,11 C; température de la crème élevée entre le deuxième et le troi-
EMI4.1
sième stade à 87,780 = flash l, 67 0.
Les dispositifs de chauffage 11 et 14 peuvent être du type échangeur de chaleur à plaques, le chauffage étant affectué par l'extraction de chaleur d'un agent de chauffage amené à s'écouler vers et à partir des dispositifs par des conduits 81, 111, 141 respectivement.
Le principe de chauffage à régénération peut être utilisé en employant la crème traitée chaude, la vapeur de distillation ou l'eau du condenseur comme agent de chauffage.
La crème peut, alternativement, être chauffée par injection directe de vapeur, ou toute combinaison de ces méthodes de chauffage peut être adoptée aux divers stades, suivant ce qui est estimé le plus convenable et le plus économique.
Il est clair que des pompes peuvent être prévues si c'est nécessaire pour maintenir l'écoulement de la crème, de telles pompes étant indiquées dans le dessin par la référence P.
REVENDICATIONS .
@
1. Le traitement de crème par la méthode qui consiste à faire passer la crème successivement à travers deux ou un plus grand nombre de stades de distillation à la vapeur, et à obliger la vapeur de distillation à passer successivement du stade final au premier stade de ces stades de distillation.