<Desc/Clms Page number 1>
PROCEDE POUR LE REPORT D'IMPRESSIONS SUR DES SURFACES EN CAOUTCHOUC.
La présente invention se rapporte à un procédé pour l'application par report d'images, d'ornementations, de légendes, de chiffres, de signes, etc... (dénommés ci-après motifs) sur des surfaces en caoutchouc (naturel et synthétique) ou sur des matières ayant des propriétés analogues à celles du caoutchouc. L'invention concerne également les objets tels que ballons gonflés à l'air, tapis, jouets, bonnets de bain, etc... traités par ce procédé.
L'un des buts de l'invention est d'appliquer les images ou motifs d'une manière très simple par transfert ou report à partir d'originaux imprimés à l'encre d'impression ordinaire sur du papier ou sur un support analogue, afin qu'ils adhèrent fortement à la surface en caoutchouc ou en matière analogue et se dilatent et.se contractent avec elle sans se fendiller.
L'invention est matérialisée dans un procédé pour l'application de motifs, d'images, etc... sur des objets en caoutchouc ou en une matière analogue consistant à produire tout d'abord l'objet en caoutchouc à un état semi-vulcanisé, puis à utiliser une impression du motif ou autre élément obtenu avec de l'encre d'imprimerie sur un support en papier ou en une matière analogue, à recouvrir la surface imprimée d' une solution de caoutchouc contenant les constituants ou agents de vulcanisation, à presser la surface ainsi revêtue sur la surface de l'objet en caoutchouc ou matière analogue devant recevoir l'impression, à séparer par mouillage le support en-papier,
à sécher l'impression ainsi fixée et finalement à compléter la vulcanisation de l'objet en caoutchouc ou en matière analogue après le transfert de l'impression. Il est préférable que la surface de l'objet en caoutchouc ou en matière analogue devant recevoir l'impression soit également revêtue d'une solution de caout-
<Desc/Clms Page number 2>
chouc contenant les agents de vulcanisation avant l'application sur elle de l'impression portant le revêtement.
La solution de caoutchouc appliquée sur la surface imprimée contient, de préférence, une proportion notable (par exemple 15% à 35% en poids) de caoutchouc artificiel dit "factice blanc" obtenu par l'ac- tion du chlorure de soufre sur les huiles végétales et qui agit comme émollient pendant le processus et contribue à assurer sa flexibilité à la pellicule formant le motif après son transfert et une fois le processus terminé, tandis qu'un faible pourcentage (de l'ordre de 5% en poids) de xylène est ajouté, de préférence, au solvant. Des recherches ont montré, en effet, qu'on adoucit ainsi l'encre d'impression. La plus grande partie du solvant est formée avantageusement par du benzène.
Comme déjà indiqué, il est désirable bien que non indispensable, d'appliquer un revêtement d'une solution de caoutchouc sur la surface devant recevoir l'impression. Dans ce cas, alors que le xylène peut former également l'un des constituants du solvant, la plus grande partie de ce solvant est constituée avantageusement par du solvant naphte: siccatif à action légèrement plus lente que celle du benzène et qui prépare mieux la surface en caoutchouc en vue de la mise en oeuvre de l'invention.
Des recherches ont également montré qu'une addition d'une certaine proportion de gutta-percha (par exemple de 15% en poids) au. caoutchouc brut et au caoutchouc artificiel dit "factice blanc" dans le revêtement de la surface de caoutchouc donne de bons résultats car il rend la surface plus collante, et sèche plus difficilement que des solutions ne contenant pas de gutta-percha.
On indiquera en détail à titre d'exemples plusieurs mélanges utilisables pour la mise en oeuvre du procédé, objet de l'invention?
Solution "A "
EMI2.1
Caoutchouc brut.................................60% ) Gutta-perchaeeeeeeeeeaoeeaoeeeoenoeoooeeveoooeeo 1 ) Proportions Caoutchouc artificiel dit "factice blanc "30% ) en poids 1.olJ.Lre o 0 0 0 0 0 0 0 o e o 0 0 o e o 0 0 0 0 0 o e s o e o 0 0 0 o e o 0 o e e o o e o ol' / ) , . 0,5) (dissous dans un mélange de 85% de benzène, 10% de toluène et 5% de xylène).
Solution " B "
EMI2.2
Caoutchouc brut ...............................70% ) Gutta percha, .................................15% ) ) Caoutchouc artificiel dit "factice blanc .....10% ) Proportions ) en poids Soufre.........................................3% ) Accélérateur...................................0,5%) Lithop.oneeooaoo.o..,aoo,a.oooaoo.o,o.oo,.oaooaol,5%) (dissous dans un mélange de 80% de solvant naphta, 10% de toluène et 10%
<Desc/Clms Page number 3>
de xylène)
Solution " C "
EMI3.1
LaXe(ra o 0 0 0 0 0 o e o o e o o e o 0 0 0 o a o 0 o e o 0 0l$ kilos ) Soufre colloidale.ooeo.ooooo......oooe85 grs ) environ ) Accélérateur en dispersioneooooee.eooe28 grs )
On applique sur une impression effectuée sur du papier à l' aide d'une encre d'imprimerie ordinaire un revêtement déposé sur la surface imprimée et formé par une solution de caoutchouc préparée comme indiqué pour la solution "A" et on nettoie tout d'abord la surface en caoutchouc ou en matière équivalente devant recevoir l'impression, puis on y applique un revêtement formé par une solution de caoutchouc préparée comme indiqué pour la solution "B".
On laisse les "revêtements" ou pellicules commencer à sécher, et quend elles sont partiellement sèches on applique l'impression contre la sur-'-,, face en caoutchouco On presse les deux surfaces l'une contre l'autre en appliquant un tampon absorbant sur le papier, puis on fait passer l'objet et 1' impression qu'il porte à travers une solution pour la séparation du papier formée par 80% d'eau, 10% d'une solution de soude et 10% d'une solution de savon mou. Le tampon ramollit le papier, que l'on sépare ensuite en laissant le motif imprimé, qui est ainsi transféré sur l'objet en caoutchouc.
On sèche ensuite l'objet et on applique un revêtement protecteur convenable sur l'impression ainsi reportée. Un revêtement convenant à cet effet est formé par la solution "C"précitée. Après séchage.. on traite les objets munis d'un revêtement dans une cuve de brassage chauffée à une température de 93 C environ,, qui complète la vulcanisation de l'objet et des pellicules qui le revêtent et sont formées parles trois solutions
EMI3.2
n A eya fi B il et llg as
La surface sur laquelle a été appliquée l'impression peut être étirée ou contractée sans que l'Impression ainsi reportée se fendille se gerce ou se détache.
En conséquence le procédé est d'une application particulièrement heureuse aux objets creux tels que les ballons gonflés à l'air utilisables pour les jeux ou les sports.
Pour l'application de l'invention à ces ballons,, il est avantageux de commencer la mise en oeuvre du procédé alors que les ballons sont à moitié gonflés.
Quand l'impression sur papier, traitée comme indiqué précédemment, est appliquée sur la surface du ballon, celui-ci est entouré d'une sangle élastique portant un tampon en feutre ou autre matière devant être appliqué sur la face postérieure du support portant l'impression, puis la sangle est serrée de manière à presser le tampon contre ce support d'impression. On plonge ensuite l'objet ainsi préparé pour détacher le papier comme décrit précédemment. Le papier se détache quand on enlève la sangle et son tampon. On munit la surface préparée d'un revêtement constitué par la solution "C" et on sèche et vulcanise comme décrit précédemment.
Des modifications peuvent être apportées au mode de mise en oeuvre décrite dans le domaine des équivalences techniques. sans s'écarter de 1' invention.