<Desc/Clms Page number 1>
WURTTEMBERGISCHE METALLWARENFABRIK, résidant à GEISLINGEN (Allemagne) .
PERFECTIONNEMENTS APPORTES AUX PROCEDES ET DISPOSITIFS POUR LE FINISSAGE DES SURFACES DE PIECES OU D'OUVRAGES.
L'invention a pour objet des perfectionnements apportés aux sup- ports pour maintenir des lames de couteaux ou des ouvrages analogues en vue de permettre leur finissage, par meulage et polissage par exemple, ces per- fectionnements étant en supplément à ceux qui font l'objet du brevet princi- pal n 496. 994.
Conformément au brevet principal, on fait tourner une masse libre d'un produit convenant au meulage, au polissage ou tout autre traitement ana- logue, cette masse étant de préférence à l'état pulvérulent, granuleux ou pâ- teux, dans un tambour centrifuge afin que cette masse, par l'effet de la force centrifuge, forme un ensemble annulaire qui reste néanmoins libre en soi et dans lequel l'ouvrage à traiter est plongé tout au moins en partie.
De cette manière, le produit de meulage et de polissage, qui tourne et qui est mainte- nu sous pression par l'effet de la force centrifugée vient toucher les surfa- ces à travailler de l'ouvrage et se déplace le long de ces surfaces, ce qui produit le travail de finissage voulu des surfaces de 1-'ouvrage. Celui-ci doit, dans ce cas, être maintenu par un support, de préférence un bras qui est arti- culé au bord du tambour centrifuge et qui peut être déplacé angulairement vers l'intérieur et vers l'extérieur de celui-ci.
Pour des ouvrages, tels que des lames de couteaux, des cuillers et anlogues, des surfaces déterminées, plus spécialement la face avant et la face arrière, doivent être travaillées complètement, c'est-à-dire doivent être soumises, sur toute leur étendue, à l'action du produit utilisé pour le traitement. On doit veiller, en outre, à ce que ces ouvrages soient main- tenus d'une manière absolument rigide et certaine.
Les ouvrages étaient, jusqu'ici, maintenus généralement en au
<Desc/Clms Page number 2>
moins deux endroits par des moyens de serrage en forme de pinces ou ana- logues qui recouvraient toutefois la surface à travailler aux endroits correspondants ou empêchaient leur polissage en ces endroits. La surface de l'ouvrage n'était donc pas travaillée aux endroits où se faisait le ser- rage et l'ouvrage devait être desserré, après une première phase de travail, pour être serré à nouveau en étant maintenu à d'autres endroits afin que les parties de la surface, qui n'étaient pas encore traitées, puissent être tra- vaillées ultérieurement au cours d'une deuxième phase de travail. Ce traite- ment est compliqué et demande beaucoup de temps.
En outre, on ne peut pas éviter que les endroits de serrage, traités ultérieurement, se remarquent par rapport à la surface travaillée définitivement.
Le dispositif de serrage des lames de couteaux ou analogues, éta- bli selon l'invention, comprend, par contre et essentiellement, un support qui soutient au moins l'extrémité avant de la lame de couteau ou analogue, la surface d'appui de ce support ayant une courbure concave correspondant à la flexion élastique de la lame alors que son extrémité arrière comporte un outil qui est propre à serrer la queue de la lame et qui, en étant action- né, serre la lame, par flexion élastique, contre la surface d'appui concave du support.La lame subit ainsi une tension préalable qui est suffisante pour la maintenir d'une manière immuable sur le support et sans que son extrémité avant doive également être serrée.
La face latérale entière de la lame, qui doit être travaillée, est ainsi libre et peut être meulée ou polie en une seule opération par la masse tournante servant au traitement. On fait ainsi une économie considérable de travail et de dépenses.
L'outil, qui sert à maintenir la queue de la lame de couteau et à faire fléchir celle-ci élastiquement, peut être constitué de différentes manières. On peut utiliser, par exemple, une pince réglable dans laquelle la queue est engagée, quand la lame occupe sa position normale sans flexion, et est serrée, le cas échéant, à fond. On déplace ensuite cette pince angu- lairement ou par translation de manière telle que la lame fléchisse élasti- quement en soit serrée contre la surface d'appui du soutien, cette surface ayant une courbure correspondant à celle de la lame.
Suivant un mode de réalisation particulièrement avantageux de l'invention,on combine de manière telle les moyens qui servent au serrage de la queue de la lame et à la production,de la flexion élastique de la la- me, qu'en même temps qu'on obtient le serrage de la queue on provoque éga- lement la flexion de la lame et l'application de celle-ci, sur toute son étendue, contre la surface d'appui concave.
Ceci peut se faire d'une manière simple, à l'aide d'un excentrique qui est établi à l'extrémité arrière du support de la lame et qui peut être déplacé angulairement dans son logement, cet excentrique, en étant manoeuvré, appuyant la queue de manière telle con- tre une butée, que la queue soit serrée à fond et exerce en même temps un couple sur la lame rectiligne de façon que celle-ci fléchisse élastiquement et soit appliquée contre son soutien curviligne. Après le traitement de la face latérale exposée de la lame dans la masse du produit entraîné par la force centrifuge, on écarte le support de la lame, hors du tambour centri- fuge, par déplacement angulaire, on enlève la lame, on la retourne et on la serre à nouveau afin que l'autre face puisse également être travaillée.
Le dessin ci-annexé montre, à titre d'exemple, un mode de réali- sation de l'invention.
La fig. 1 montre, en vue de côté, un dispositif de support et de serrage d'une lame de couteau, ce dispositif étant établi conformément à 1' invention.
La fig. 2 montre, semblablement (parties en coupe), ce même sup- port après serrage de la lame.
La fig. 3 est une coupe transversale suivant A-B fige 2.
<Desc/Clms Page number 3>
La fig. 4 montre, en élévation, une lame de couteau traitée selon le procédé connu avec les points de serrage sur la surface travail- lée.
La fig. 5 montre, semblablement, une lame serrée et travaillée à l'aide du dispositif qui fait l'objet de l'invention.
Le dispositif de serrage comprend, essentiellement, un support
1 dont la forme est adaptée à celle de l'ouvrage à travailler, ce support étant rendu solidaire d'un bras de obtenue 2 par exemple. A l'aide de ce bras
2, qui comporte un trou trasnversal 3, on peut fixer le support 1 sur un bras oscillant dans des positions angulaires différentes ou en pivotement, ce bras oscillant pouvant être déplacé, en pivotant sur un appui fixe qui se trouve à l'extérieur du tambour centrifuge contenant le produit utilisé pour le traitement, de manière telle que le support ainsi que l'ouvrage puissent être introduits dans le tambour ou dégagés hors de celui-ci.
Le support 1 ou tout au moins sa surface d'appui 4 présente une courbure concave dont la forme est telle qu'une lame de couteau 5, en étant déformée par flexion élastique, puisse venir s'appliauer exactement et sans jeu sur cette surface 4 qui elle, est serrée, depuis le côté de la garde 6 de la lame, avec une tension préalable suffisante contre le support 1. Cet effet est obtenu, conformément à l'invention, à 1-'aide d'un outil de serra- ge établi à l'extrémité arrière du support 1, cet outil étant propre à ser- rer la queue 7 de la lame et à exercer sur celle-ci un effort qui serre la lame, par flexion élastique, contre la surface d'appui curviligne du support.
Pour le mode de réalisation particulièrement avantageux et tel que montré ; fait comporter, à cet effet, à l'extrémité arrière du support
1 deux mâchoires 8 entre lesquelles est engagé un rouleau excentré 10 qui peut tourner autour d'un axe fileté 9 et qui est calé, à l'aide d'une gou- pille 11, sur cet axe. L'axe peut, à l'aide de sa tête hexagonale 12, être déplacé angulairement avec l'excentrique 10 et peut être immobilisé par serrage. L'excentrique 10 comporte une gorge périphérique 13, de section semi-circulaire, qui est munie de crans transversaux, comme visible sur la partie en coupe de la fig. 2.
La gorge 13 a des dimensions telles que la queue 7, de section circulaire, de la lame 5 puisse venir se loger dans la gorge et puisse venir en contact avec les crans de celle-ci,
En regard du roseau excentré 10 est établie une butée 14 qui, peut faire partie des mâchoires 8 ou qui, comme montré, peut être soudée sur celles-ci. Tout au moins la face de la butée 14, qui est exposée tout particulièrement au courant du produit utilisé pour le travail dans le tam- bour centrifuge, porte un revêtement 15 en un métal dur pour éviter que le dispositif de serrage s'use trop rapidement. En regard de la gorge périphé- rique 13 du rouleau excentré 10, on peut ménager dans la face interne de la boutée 14 une rainure longitudinale 16, de section sensiblement semi-circulaire dans laquelle vient se logen la partie supérieure de la queue 7.
Pour serrer une lame de couteau 5, on engage la queue 7 entre le rouleau excentré 10 et la butée 14 dans la gorge périphérique 13 et la rainure longitudinale 16. On fait ensuite tourner le rouleau excentré 10, à l'aide de sa tête hexagonale 12, dans le sens de la flèche 17 (fig. 2). Le rouleau 10 serre ainsi la queue 7 fortement contre la face interne de la butée 14 ou dans la rainure 16 de celle-ci. La face interne de la butée 14 est orientée de manière telle que la lame 5, si la surface d'appui concave n'existait pas- serait dirigée en ligne droite et sans flexion, suivant l'axe 18 montré sur la fig, 2.
A cause de la courbure de la surface d'appui 4, la lame de couteau 5 doit fléchir élastiquement quand sa queue 7 est serrée contre la butée 14, de sorte qu'elle s'adapte à la courbure judicieusement choisie de la surface d'appui et vient s'appliquer contre celle-ci, comme visible sur la fig. 2.
La lame subit ainsi une tension puissante par laquelle elle est fixée rigide- ment sur le support 1.
<Desc/Clms Page number 4>
1/excentrique 10 a également pour effet que la queue 7; lors du serrage, est tirée vers l'arrière par les crans de la gorge périphéri- que 13 jusqu'à ce que la garde 6 vienne buter contre la face avant de la butée 14 et contre la paroi du dispositif qui se trouve en dessous de la butée. Entre cette paroi de butée et le bord arrière de la surface d'appui 4, on ménage dans le support 1 une encoche 19 qui facilite l'introduction de la queue 7 et de la garde 6.
Comme visible sur la fig. 5, la lame 5, serrée conformément à l'invention, ne comporte pas de parties servant au serrage sur ses faces travaillées. Par contre, la lame 5' montrée sur la fig. 4 et maintenue de la manière adoptée jusqu'ici, présente à proximité de sa pointe un ou deux points de serrage 20 qui doivent être travaillés ultérieurement au cours d'une deuxième phase de travail, après que l'ouvrage est maintenu en @ place par serrage en d'autres endroits.
Par ailleurs, le dispositif de @ serrage, établi selon l'invention, permet, par un réglage convenable du trajet circulaire suivi par le produit utilisé pour le travail et, le cas échéant, par un mouvement propre supplémentaire, que l'ouvrage soit orienté suivant l'angle qui convient le mieux au meulage ou au polissage de la surface de la lame à l'aide du courant moyen du produit susdit. Ceci peu être obtenu en montant ou en tourillonnant le bras de retenue 2 du support 1 dans un porte-ouvrage, de préférence, un bras mobile angulaire- ment.
Le dispositif, faisant l'objet de l'invention, convient, avant tout, au travail de lames de couteaux engagées dans un tambour centrifuge rempli partiellement avec un produit de meulage ou le polissage. Il peut toutefois être utilisé également, en étant constitué d'une manière analo- gue, pour le travail de finissage d'ouvrages similaires.
REVENDICATIONS
1) Dispositif de serrage pour des lames de couteaux ou analogues, en vue de permettre leur finissage par meulage et polissage à l'aide d'une masse tournante d'un produit servant au traitement et contenu dans un tambour centrifuge, les ouvrages à traiter étant plongés, tout au moins partiellement, dans ladite masse, comme spécifié dans le brevet principal n 496.994, caracté- risé par le fait qu'il comprend un support (1) propre à soutenir au moins l'ex- trémité avant d'une lame de couteau ou analogue (5), la surface d'appui (4) de ce support (10 ayant une courbure concave correspondant à celle obtenue par une flexion élastique de la lame alors que son extrémité arrière comporte un outil qui est propre à serrer la queue (7) de la lame (5) et qui, lorsqu' il est actionné serra la lame, par flexion élastique,
contre la surface d' appui concave (14) du support (1).par.
<Desc / Clms Page number 1>
WURTTEMBERGISCHE METALLWARENFABRIK, residing in GEISLINGEN (Germany).
IMPROVEMENTS IN METHODS AND DEVICES FOR FINISHING SURFACES OF WORKS OR WORKS.
The subject of the invention is improvements made to the supports for holding knife blades or similar articles with a view to allowing their finishing, by grinding and polishing for example, these improvements being in addition to those which make the process. Subject of Main Patent No. 496. 994.
According to the main patent, a free mass of a product suitable for grinding, polishing or any other similar treatment, this mass preferably being in the powder, granular or pasty state, is rotated in a centrifugal drum. so that this mass, by the effect of centrifugal force, forms an annular assembly which nevertheless remains free in itself and in which the structure to be treated is at least partially immersed.
In this way, the grinding and polishing product, which rotates and which is kept under pressure by the effect of the centrifugal force, touches the work surfaces of the work and moves along these surfaces. , which produces the desired finishing work of the surfaces of the work. The latter must, in this case, be held by a support, preferably an arm which is articulated to the edge of the centrifugal drum and which can be angularly moved in and out of the latter.
For works, such as knife blades, spoons and hooks, certain surfaces, more especially the front face and the back face, must be worked completely, that is to say must be subjected, over their entire extent , to the action of the product used for the treatment. In addition, care must be taken to ensure that these structures are maintained in an absolutely rigid and certain manner.
The works were, until now, generally maintained in au
<Desc / Clms Page number 2>
at least two places by clamping means in the form of pliers or the like which however covered the surface to be worked at the corresponding places or prevented their polishing in these places. The surface of the work was therefore not worked at the places where the tightening was done and the work had to be loosened, after a first phase of work, to be tightened again while being held in other places in order to that the parts of the surface, which were not yet treated, can be worked later in a second phase of work. This treatment is complicated and takes a long time.
In addition, it is not possible to avoid that the clamping areas, treated subsequently, are noticeable in relation to the worked surface definitively.
The device for clamping the blades of knives or the like, established according to the invention, comprises, on the other hand and essentially, a support which supports at least the front end of the knife blade or the like, the bearing surface of this support having a concave curvature corresponding to the elastic bending of the blade while its rear end comprises a tool which is suitable for clamping the shank of the blade and which, being actuated, clamps the blade, by elastic bending, against the concave bearing surface of the support. The blade thus undergoes a preliminary tension which is sufficient to keep it immutable on the support and without its front end also having to be tightened.
The entire side face of the blade, which has to be worked, is thus free and can be ground or polished in a single operation by the rotating mass serving for the treatment. This saves considerable labor and expense.
The tool, which serves to hold the shank of the knife blade and flex the blade elastically, can be made in different ways. One can use, for example, an adjustable clamp in which the shank is engaged, when the blade occupies its normal position without bending, and is clamped, if necessary, fully. This clamp is then moved angularly or by translation so that the blade flexes elastically and is clamped against the bearing surface of the support, this surface having a curvature corresponding to that of the blade.
According to a particularly advantageous embodiment of the invention, the means which serve for tightening the shank of the blade and for producing the elastic bending of the blade are combined in such a way that at the same time as the clamping of the shank is obtained, the blade also flexes and the latter is applied over its entire extent against the concave bearing surface.
This can be done in a simple way, using an eccentric which is established at the rear end of the support of the blade and which can be displaced angularly in its housing, this eccentric, by being maneuvered, pressing the tail in such a way against a stop, that the tail is fully tightened and at the same time exerts a torque on the rectilinear blade so that the latter flexes elastically and is applied against its curvilinear support. After the treatment of the exposed side face of the blade in the mass of the product driven by the centrifugal force, the blade support is moved away from the centrifugal drum, by angular displacement, the blade is removed, it is turned over and we tighten it again so that the other side can also be worked.
The accompanying drawing shows, by way of example, one embodiment of the invention.
Fig. 1 shows, in side view, a device for supporting and clamping a knife blade, this device being established in accordance with the invention.
Fig. 2 shows, similarly (parts in section), this same support after clamping of the blade.
Fig. 3 is a cross section along A-B fig 2.
<Desc / Clms Page number 3>
Fig. 4 shows, in elevation, a knife blade treated according to the known method with the clamping points on the work surface.
Fig. 5 shows, similarly, a blade clamped and worked using the device which is the subject of the invention.
The clamping device essentially comprises a support
1, the shape of which is adapted to that of the work to be worked, this support being made integral with an arm of obtained 2 for example. Using this arm
2, which has a transverse hole 3, the support 1 can be fixed on a swinging arm in different angular positions or in pivoting, this swinging arm being movable, by pivoting on a fixed support which is located outside the drum centrifuge containing the product used for the treatment, in such a way that the support as well as the work can be introduced into the drum or released from it.
The support 1 or at least its bearing surface 4 has a concave curvature, the shape of which is such that a knife blade 5, being deformed by elastic bending, can be applied exactly and without play on this surface 4 which is clamped, from the side of the guard 6 of the blade, with sufficient preliminary tension against the support 1. This effect is obtained, according to the invention, with 1-'aid of a clamping tool. ge established at the rear end of the support 1, this tool being suitable for tightening the shank 7 of the blade and exerting a force thereon which clamps the blade, by elastic bending, against the curvilinear bearing surface support.
For the particularly advantageous embodiment and as shown; has, for this purpose, at the rear end of the support
1 two jaws 8 between which is engaged an eccentric roller 10 which can rotate about a threaded axis 9 and which is wedged, by means of a pin 11, on this axis. The axis can, using its hexagonal head 12, be displaced angularly with the eccentric 10 and can be immobilized by clamping. The eccentric 10 has a peripheral groove 13, of semi-circular section, which is provided with transverse notches, as visible in the sectional part of FIG. 2.
The groove 13 has dimensions such that the tail 7, of circular section, of the blade 5 can come to be lodged in the groove and can come into contact with the notches of the latter,
Opposite the eccentric reed 10 is established a stop 14 which may form part of the jaws 8 or which, as shown, can be welded to them. At the very least the face of the stopper 14, which is particularly exposed to the flow of the product used for working in the centrifuge drum, has a hard metal coating 15 to prevent the clamping device from wearing out too quickly. . Opposite the peripheral groove 13 of the eccentric roller 10, it is possible to provide in the internal face of the stopper 14 a longitudinal groove 16, of substantially semi-circular section in which the upper part of the shank 7 is housed.
To tighten a knife blade 5, the shank 7 is engaged between the eccentric roller 10 and the stop 14 in the peripheral groove 13 and the longitudinal groove 16. The eccentric roller 10 is then rotated using its hexagonal head. 12, in the direction of arrow 17 (fig. 2). The roller 10 thus tightens the tail 7 strongly against the internal face of the stop 14 or in the groove 16 of the latter. The internal face of the stop 14 is oriented such that the blade 5, if the concave bearing surface did not exist - would be directed in a straight line and without bending, along the axis 18 shown in FIG, 2.
Because of the curvature of the bearing surface 4, the knife blade 5 must flex elastically when its shank 7 is clamped against the stopper 14, so that it adapts to the carefully chosen curvature of the cutting surface. support and comes to rest against it, as visible in FIG. 2.
The blade is thus subjected to a powerful tension by which it is rigidly fixed to the support 1.
<Desc / Clms Page number 4>
1 / eccentric 10 also has the effect of tail 7; during tightening, is pulled back by the notches of the peripheral groove 13 until the guard 6 abuts against the front face of the stop 14 and against the wall of the device which is located below stop. Between this stop wall and the rear edge of the bearing surface 4, a notch 19 is provided in the support 1 which facilitates the introduction of the tail 7 and the guard 6.
As seen in fig. 5, the blade 5, clamped in accordance with the invention, does not include parts for clamping on its worked faces. On the other hand, the blade 5 'shown in FIG. 4 and maintained in the manner adopted hitherto, has near its point one or two clamping points 20 which must be worked later in a second phase of work, after the work is held in place by tightening in other places.
Furthermore, the clamping device, established according to the invention, allows, by a suitable adjustment of the circular path followed by the product used for the work and, if necessary, by an additional own movement, that the work is oriented. whichever angle is most suitable for grinding or polishing the surface of the blade using the average flow of the above product. This can be achieved by mounting or journaling the retaining arm 2 of the support 1 in a work holder, preferably an angularly movable arm.
The device, which is the subject of the invention, is suitable, above all, for working with knife blades engaged in a centrifugal drum partially filled with a grinding or polishing product. However, it can also be used, being constituted in an analogous manner, for the finishing work of similar articles.
CLAIMS
1) Clamping device for knife blades or the like, in order to allow their finishing by grinding and polishing using a rotating mass of a product used for the treatment and contained in a centrifugal drum, the works to be treated being immersed, at least partially, in said mass, as specified in main patent no. 496,994, characterized in that it comprises a support (1) suitable for supporting at least the front end of a knife blade or the like (5), the bearing surface (4) of this support (10 having a concave curvature corresponding to that obtained by elastic bending of the blade while its rear end comprises a tool which is suitable for clamping the shank (7) of the blade (5) and which, when actuated, grips the blade, by elastic bending,
against the concave bearing surface (14) of the support (1) .par.