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F. ARNOLD, résidant à MEMMINGEN/Allgau (Allemagne) .
OUTIL DE DETACHEMENT DES COPEAUX DE MACHINE A RABOTER.
L'objet de l'invention est un agencement permettant d'adapter l'outil servant au détachement des copeaux aux différentes exigences de fonctionnement;l'invention concerne en particulier les raboteuses à dres- ser, tant celles dans lesquelles l'outil de rabotage ne travailla que pen- dant l'avance que celles dans lesquelles l'outil de rabotage travailla pen- dant l'avance et le retour de l'objet à travailler Il va de soi que le principe de l'invention peut également s'appliquer à des agencements de ma- chine dans lesquels la pièce d'oeuvre à travailler est fixe, l'outil de ra- botage étant par contre animé d'un mouvement alternatif sur celle-ci.
On sait qu'il existe déjà un certain nombre de constructions ayant pour but d'exploiter le retour, dans les raboteuses, pour en faire une seconde course de travail. On a tenté de suspendre les outils à oscil- lation et de les conformer de façon qu'ils soient tranchants de deux cotés.
Il existe déjà également des constructions dans lesquelles les outils tour- nent autour de leur axe longitudinal mais avec la réserve ou bien que ces ou- tils n'ont qu'un seul tranchant et doivent donc tourner de 380 ou bien que la rotation est liée à un mouvement d'oscillation; pour amener l'outil dans la position de coupe correcte.
La question se trouvant à la base de l'invention consiste à créer un dispositif qui permette de modifier la position de l'outil de rabo- tage à tout moment, et par conséquent même pendant que la machine est marche, de telle façon que le rapport de détachement des copeaux désiré puisse être réglé facilement entre l'avance et le retour
Si l'on doit utiliser pour le travail du bronze un outil de ra- botage utilisé par exemple pour le travail de la fonte, il est;, nécessaire 'que l'on modifie la position de l'outil dans son support,pour obtenir ainsi l'angle libre voulu au tranchant principal.
Suivant l'invention, il est pro-
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posé de prévoir l'outil de rabotage lui-même rotatif autour de son axe longi- tudinal, si bien que l'on peut, par simple rotation, adapter la position de travail de l'outil de rabotage à la matière à travailler.
Suivant une autre caractéristique de l' invention, l'outil de ra- botage présente deux tranchants, dont l'un enlève par exemple des copeaux lors de l'avance de la pièce à travailler et dont l'autre, après une rotation de l'outil, travaille également, lors du retour. Dans les dispositifs dans lesquels l'outil présente deux tranchants, la rotation de l'outil peut être déterminée,pour faire agir tout d'abord l'un des tranchants et ensuite l' au- tre, soit à la main, soit automatiquement, par la machine. Ainsi, on peut actionner l'élément servant à la commande de la rotation en dépendance d'un cla- pet auquel sont fixés, de façon à ne pas pouvoir tourner, les outils'de ra- botage connus jusqu'ici.
Ce clapet est mis en rotation autour d'un axe hori- zontal ou oblique, lorsque l'outil de rabotage est guidé au-dessus de la pièce d'oeuvre à travailler de telle façon qu'il n'effectue aucun travail. Enfin, on peut aussi, par des moyens conformés de façon convenable, veiller à ce que la grandeur de la rotation et, par suite, les angles de réglage de l'outil puissent être lus de l'extérieur, de façon appropriée.
Des exemples de réalisation de l'objet de l'invention sont repré- sentés aux dessins ci-annexés.
La figure 1 montre une partie d'une raboteuse avec une première forme de réalisation de l'outil de détachement des copeaux, dans le sens du rabotage.
La figure 2 donne une vue de dessus de l'outil en direction de la flèche II de la figure 1.
La figure 3 montre l'organe de travail avec son support, dans une vue de dessus et partiellement en coupe.
La figure 4 montre le mode de fonctionnement de l'organe de travail lors de l'avance de l'outil, en direction de la flèche IV de la figure 1.
La figure 5 montre également le mode de fonctionnement de l'or- gane de travail mais lors du retour de l'outil. les figures 6 à 8 représentent différentes variantes d'exécution de l'organe de travail, avec son support, dans des vues de dessus.
La figure 9 représente une deuxième forme de réalisation l'outil de détachement des copeaux, vu de coté.
La figure 10 est une vue de dessus en direction de la flèche X de la figure 9.
La figure 11 montre un dernier exemple de réalisation de l'ou- til, dans le sens du rabotage.
La figure 12 est une vue latérale en direction de la flèche XII de la figure 11.
La figure 13 est une vue de l'organe de réglage du même outil, en direction de la flèche XIII de la figure 12 (coupe de la figure 11).
La figure 14 est une vue de dessus des éléments représentés à la figure 13, en direction de la flèche XIV de la figure 11 (organe de réglage).
La figure 15 est une vue de l'organe de travail en direction de la flèche XV de la figure 9.
La figure 16 est une vue suivant la flèche XVI de la figure 9.
Si l'on considère la figure 1, on voit que 20 désigne le support vertical d'une machine à raboter rapide ou d'un étaulimeur pour le travail du métal, support auquel l'outil de détachement des copeaux est fixé de façon
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à pouvoir Être desserre. Suivant les représentations des figures 1 et 2, l'outil présente une tête de maintien ou de support 21, avec une bride de fixation 22. La tête de support 21 est fixée au support 20 au moyen de deux vis 23 et 24, la vis 23 passant par une fente 25, en arc de cercle, de la bride 22 et l'autre vis, 24, passant par une fente 26, radiale par rapport à la fente 25,de la tête. De ce fait, il est possible, suivant la figure 1, de placer la -tête de support 21 dans une certaine zone, en oblique par rap- port au support 20.
Dans un alésage cylindrique de la tête 21, un organe de support 27, pour l'organe de travail proprement dit 28, est monté à rota- tion et ce, de telle façon que l'axe de rotation 29 de l'organe 27 passe par un plan vertical parallèle à la face d'appui du support 20 et puisse être ame- né, par réglage correspondant de la tête 21, à un angle Ó compris entre au moins 45 approximativement et 90 par rapport au sens d'avance horizontal général de la tabla de la raboteuse située en dessous du support 20 et desti- née à la pièce d'oeuvre W à travailler. La table précitée n'est pas repré- sentée aux dessins; son sens d'avance est supposé, à la figure 1, parallèle au plan du dessin et horizontal.
Dans l'exemple de réalisation représenté aux figures 1 à 3, l'organe de travail 28 est un corps prismatique à profil trian- gulaire. A l'aide d'une vis 30, avec un évidement prismatique destiné à l'in- troduction d'une clé, l'organe de travail est fixé à friction er par engage- ment dans un évidement de l'organe de support 27 correspondant au profil de l'organe de travail, et ce, de telle façon que les arêtes longitudinales du corps prismatique 28 soient parallèles à l'axe de rotation 29 de l'organe 27. Lorsque la vis de serrage 30 est desserrée,l'organe de travail 28 peut être glissé en direction longitudinale du corps prismatique. Les faces fron- tales de l'organe de travail sont à angle droit par rapport aux arêtes longi- tudinales du corps prismatique.
A l'extrémité supérieure de l'organe de support 27 est fixé un bras 31, passant au-dessus de la tête 21, bras qui présente une ouverture trapézoïdale 32, dont les côtés de délimitation obliques divergent vers l'axe de rotation 29 de l'organe 27. Dans l'ouverture 32 s'engage un corps de bu- tée 33, présentant deux faces de butée coniques, corps qui présente sensible- ment la forme d'un doublé cône et qui est situé à une extrémité d'une tige filetée 34.l Cette tige filetée est montée dans un alésage taraudé approprié d'un organe 35, qui est guidé, à la tête 21, pour se déplacer transversale- ment par rapport à l'axe de la tige et qui peut être fixé au moyen d'une vis de réglage 37 traversant une fente longitudinale 36 qu'il présente.
L'axe fileté est tangentiel à la direction de pivotement du bras 31. Pour son déplacement, la tige est pourvue., à son extrémité libre, d'un bouton rotatif 38 et, à l'aide d'une vis de réglage 39, elle peut être assurée dans la posi- tion de réglage
Le bras 31 porte une tête de fourche rotative 40, avec une biel- le 41, y fiée par goupille @ A cette bielle est fixé un joint à bille 42, qui, à son autre extrémité, est accouplé à un élément à mouvement alternatif de la machine, par exemple à une bielle de poussée serrée, telle que celle qu'on emploie habituellement dans les machines à raboter pour faire pivoter l'outil de coupe vers le haut lors du retour et pour amener cet outil par pivotement à la position de travail lors de l'avance du suppoxto Par le mouvement alternatif du coulisseau,
dans les machines de rabotage rapide ou les étaux-limeurs, la bielle de poussée serrée est déplacée à rencontre du sens du mouvement du coulisse au. las deux arêtes longitudinales parallèles entre elles 28a et 28b de l'organe de travail 28 (figure 3) servent de tranchants principaux; ils peuvent être alternativement mis en action lors de l'avance et lors du retour du support, dans une direction perpendiculaire au plan du dessin de la figure 1.
Les plan de limite 28e de l'organe de travail sert dans ce cas de face libre tant pour l'un des tranchants principaux que pour l'autre. le mode de fonctionnement de l'outil décrit peut être exposé comme suit :
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Lors de l'avance du support 20, comme on peut le voir à la figu- re 2 le bras 31 pivote vers le bas au moyen de la bielle 41, dans la mesure ou le corps de butée 33 le permet.
Alors, le tranchant principal 28b, qui se trouve vers l'avant dans le sens de déplacement de l'outil, est dans la po- sition d'action et enlève un copeau de la pièce d'oeuvre W à travailler,la face 28e de l'organe de travail formant un angle libre avec la face de coupe F de la pièce d'oeuvre W. Lors du retour du support, l'avance étant terminée, la bielle 41 ramène le bras 31 dans l'autre position fixée par le corps 33.
Lors du retour de l'outil, l'organe de travail 28 se trouve par conséquent dans une position telle que l'autre tranchant principal 28a, comme on peut le voir à la 'figure 5, enlève un copeau de la face de coupe F, si bien qu'il se produit une nouvelle face de coupe G. Le plan de limite 28e de l'organe de travail 28 forme à nouveau un angle libre o( avec la face de coupe G.
La zone de rotation du bras 31 et, par suite, de l'organe de travail 28 cor- respond à la somme des angles libres aux tranchants principaux lors de l'avan= ce et lors du retour.. Après chaque avance et après chaque retour de l'outil ou, éventuellement, après chaque aller et retour, la pièce d'oeuvre W est, au moyen de la table de raboteuse, avancée en direction horizontale, à la fi- gure 1 vers la droite, d'une petite étendue, selon l'épaisseur de copeau voulue. Par l'inclinaison de l'axe de rotation 29 par rapport au sens d'avan- ce de la pièce d'oeuvre, on obtient l'angle libre nécessaire aux tranchants secondaires 28c et 28d (égares 4 et 5) de l'organe de travail.
Si le corps de butée 33 est déplacé par rotation de la tige fi- letée 34, au moyen du bouton 38, le rapport de l'angle libre lors de l'avance à l'angle libre lors du retour de l'outil se modifie sans pour cela que la zone de rotation de l'organe de travail 28 ne soit modifiée. Si la machine à raboter permet que la pièce d'oeuvre W effectue une avance après chaque avance et chaque retour de l'outil, on place le corps de butée dans une position telle que les angle s libres lors de l'avance et lors du retour soient de même grandeur. La plupart des machines usuelles jusqu'ici ne permettent toutefo une avance de la pièce d'oeuvre qu'après chaque aller et retour de l'outil.
.Pour que l'on puisse dans ce cas obtenir également un détachement de copeaux lors du retour,le corps de butée 33 doit être déplacé de telle façon que l'organe de travail 28 effectue, lors du retour, une rotation plus grande par rapport à sa position médiane que celle qu'il effectue lors de l'avance. La zone de rotation de l'organe de travail 28 peut être modifiée par un déplace- ment de l'organe 35 transversalement par rapport à 1' axe de la tige car alors le corps de butée 33 est amené à coopérer avec une partie plus large ou une partie plus étroite de l'ouverture 32. Un tel déplacement de l'organe 35 est nécessaire lorsqu'on veut augmenter ou diminuer l' angle libre aux tranchants principaux.
Comme la tige 34 peut être mise en rotation pendant le travail de la raboteuse, le détachement des copeaux lors de l'avance et lors du retour de l'outil peut être réglé, selon les nécessités, pendant la marche de la ma- chine. Ceci peut se faire dansune mesure telle que l'un des tranchants prin- cipaux seulement lors de l'avance ou l'autre seulement lors du retour puisse attaquer la pièce d'oeuvre,ce qui est intéressant par exemple lorsque l'un ou l'autre des tranchants principaux se brise pendant le travail et,sans ré- glage du corps de butée 33, arracherait au lieu de couper.
Du fait que les faces frontales de l'organe de travail 28 sont à angle droit par rapport à sesarêtes longitudinales, l'affûtage est particu- lièrement simple. La forme en triangle équilatéral de la section transversa- le a pour avantage que l'on peut par exemple utiliser deux arêtes longitudinales quelconques de l'organe de travail comme tranchants principaux pouvant être mis alternativement en action. Par rotation de l'organe de travail de 180 , de façon que son autre face frontale vienne se placer vers le bas, on dispose de trois tranchants principaux complémentaires.
L'outil décrit est conformé de telle façon que le bras 31 et l'organe 35 puissent éventuellement être disposés de façon opposée sur la tête 21,
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si bien que ces éléments dépasseraient de la tête vers la droite plutôt que vers la gauche lorsqu'on considère la figure 2. Ceci permet que l'outil puisse être utilisé pour le rabotage, lors d'une avance de la pièce d'oeuvre à travailler, dans l'un ou l'autre sens. L'organe de travail 28 ne doit toutefois pas dans tous les cas avoir un profil triangulaire mais il peut également, comme il est montré à la figure 6, avoir une section transversale trapézoïdale les deux arêtes longitudinales des angles aigus du corps pris- matique sont alors utilisées comme tranchants principaux.
L'organe de travail 28 peut toutefois également présenter deux faces latéralesplanes et parallèles entre elles et deux faces latérale s ren- trantes, comme il est représenté dans les exemples de réalisation visibles aux figures 7 et 8. Suivant la finira 7, les faces rentrantes ont un profil concave, tandis que dans la représentation de la figure 8, elles ont un pro- fil en forme de V. Ces organes de travail présentent quatre arêtes longitu- dinales,qui peuvent être utilisées par .paires comme tranchants principaux et ce, pour chaque extrémité frontale de l'organe de travail, si bien que dans l'ensemble, on dispose, dans ce cas, de huit; tranchantprincipaux.
Pour la fixation des organes de travail représentés aux figures 7 et 8, il est prévu, dans l'organe de support correspondant 27, des pièces complémen- taires 27a et 27b, qui coopèrent-'avec les faces rentrantes de l'organe de travail, la face de pression de ces pièces, dans la forme de réalisation re- présentée à la figure 7, étant plus fortement incurvée que la face conca- ve correspondante de l'organe de travail; de façon que, lors du serrage de la vis 30, les faces de pression s'appliquent sur les faces concaves tout en laissant les arêtes des tranchants libres.
Dans toutes les forme s de réalisation de l'organe de travail 28, celui-ci prend, par rapport à l'axe de rotation 29 de l'organe de support 27, une position telle que lors du détachement des copeaux, il se produise, sur l'organe de support, un moment de rotation agissant à rencontre d'une rota- tion de l'organe de travail vers l'autre position de rotation. Dans l'exemple de réalisation de l'outil représenté aux figures 9, 10 et 16,la tête de sup- port 21 présente quatre fentes 50, 51,52 et 53, en arc de cercle, ayant un centre commun et destinées à recevoir des vis de fixation, pour pouvoir être fixée sous différentes inclinaisons au support vertical non dessiné ici de la raboteuse Deux ou trois vis suffisent à la fixation, l'une au moins des fentes pouvant donc rester inutilisée.
L'organe de support 27 monté à rotation dans la tête 21 est accouplé, à l'extrémité frontale supérieure, au moyen d'une broche d'entraînement 54, à un organe coulissant 55, qui peut effectuer un mouvement alternatif entre deux vis d'arrêt 56 et 57 réglables séparément
Ces vis d'arrêt sont entourées chacune d'un ressort de pression 58, pour être assurées contre toute rotation intempestive. Sur l'une des extrémités des vis d'arrêt est rivé un corps creux 11, cylindrique, en forme de chapeau, qui d'une part recouvre le ressort 58 et d'autre part présente une ligne de délimitation pour un corps creux 12 un peu plus petit placé en sens inverse. Sur l'un des corps creux plus petits (voir figure 10 cote gau- che),il est prévu une éche lle de lecture étalonnée 13permettant de lire l'angle libre réglé aux deux tranchants principaux.
Au coté droit, le rap- port de détachement des copeaux entre l'avance et le retour est réglé par l'élément 11. A l'aide d'un pivot 59, un levier 60, à deux bras, est monté à -pivotement sur -la tête 21. L'un des bras du levier 60 est articulé à l'orga- ne coulissant 55 et sert de bielle pour le guidage en parallèle de ce dernier.
Au second bras, perpendiculaire au bras précité, du levier 60 est accouplée, par l'intermédiaire d'une tête de fourche 40, la bielle 41, qui, comme dans le cas représenté aux figures 1 et 2, détermine la rotation vers l'avant et vers l'arrière de l'organe de support rotatif 27 avec l'organe de travail 28.
Au coté frontal de la tête 21 opposé au support est fixé, de façon à pouvoir se déplacer et se desserrer, un porte-clapet 70. A cet effet, la tête 21 est pourvue d'une bride 71 qui présente une fente en arc de cercla, non représentée ici, par laquelle passe une vis de fixation 73, qui passe éga-
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lement par une fente 74, transversale à la fente 72, du porte-clapet 70 et par un alésage taraudé de la tête 21, qui est prévu au centre de courbure de la fente 72. Au porte-clapet 70 est fixé à pivotement,au moyen d'un boulon 76, un clapet 77, auquel est fixé de façon réglableau moyen d'un porte-ou- til 78:, un deuxième organe de travail ?9 Le clapet 77 présente deux bords 80, dépassant, recouvrant latéralement le porte-clapet;, bords que traverse le bou- lon 76.
On obtient de cette façon une construction serrée de l'unité consti- tuée par le porte-clapet et le clapet et une face externe plane relativement grande au clapet, ce qui permet la fixation et le serrage sans entrave de l'or- gane de travail 79. Au lieu du porte-outil 78, on pourrait encore prévoir, pour la fixation de l'organe de travail 79, une griffe contenant ledit organe.
Dans l'outil décrit, on peut employer au choix l'organe de tra- vail 28, pour la rabotage de dressage, ou l'organe de travail 79,fixé au clapet 77, pour le rabotage à façon. Il suffit que l'on amène l'un ou l'autre de ces organes de travail dans la position d'action., la tête 21 pouvant tou- jours restée sans modification au support de la machine. Le mode de fonc- tionnement de l'organe de travail 79 est connu en soi. L'organe détache un copeau de la pièce d'oeuvre lors de l'avance de l'outil et pivote,lors du retour,dans une position d'inaction,par rabattement vers le haut du clapet 77.
Il est également possible d'employer les deux organes de travail 28 et 79 en même temps pour le façonnage d'une pièce d'oeuvra: on dégrossit par exemple avec l'organe de travail 79 lors de l'avance de l'outil et on re- planit la surface dégrossie obtenue au moyen de l'organe de travail 28, ou inversement,soit lors de l'avance et lors du retour ou simplement lors de l'avance de l'outil.
L'exemple de réalisation représenté aux figures 11 à 14 montre une tête de support telle que celles qu'on emploie notamment dans les machines à raboter à cylindres et les machines à raboter à table mobile
L'organe de support 27, monté à rotation dans le tête 21, pour l'organe de travail 28 est pourvu, à son extrémité frontale supérieure,d'un axe concentrique 100. Sur celui-ci est calé un bras 101, qui s'engage dans l'un des deux évidements 115 d'un étrier en U 116 dont le coté ouvert est tourné vers le bas. A la partie inférieure des deux branches de l'étrier 116 sont prévus deux alésages, dans lesquels s'engagent, à droite et à gauche,une bro- che 96, si bien que l'étrier 116 est monté à rotation autour de cette broche 96 et peut ainsi pivoter de l'angless.
Par la transmission de la rotation par l'intermédiaire du bras 101 et de l'axe 100, l'organe de support 27 et, par suitel'organe de travail 28 sont amenés à la position de travail voulue.
Le pivotement lui-même de l'étrier 116 se fait au moyen d'une bielle y fixée 117, qui, à son extrémité supérieure,est suspendue au moyen d'une chaîne ou d'un câble à l'axe de commande de la machine à raboter Cet axe de commande opère normalement le soulèvement automatique du clapet.
Le réglage du rapport de détachement des copeaux lors de l'avance et du retour de même que le choix des angles libres nécessaires se font au moyen du dispositif représenté aux figures 13 et 14, qui donnent des vues par- tielles de la tête de support représentées aux figures 11 et 12, en direction de la flèche XIV de la figure 11.
Un doigt 109 prévu à l'extrémité supérieure de l'organe de sup- port 27 s'engage dans un organe coulissant 110, présentant un alésage conve- nable,dont l'autre extrémité représente une bille. Cette bille peut se dé- placer axialement dans un canal 111,dans la direction de la position de l'or- gane coulissant 110, la délimitation du canal 111 ayant une incurvation con- cave analogue à celle de la bille. La délimitation de la course de la bille s'opère au moyen d'un tambour déplaçable 112, qui se visse dans le corps creux d'enveloppe 113 et s'en dévisse.
De ce fait, grâce à la liaison de l'organe coulissant 110, par l'intermédiaire du doigt 109,avec l'organe de support 27, il se produit une délimitation de la zone de rotation de l'organe de travail 28,
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ce qui constitue le réglage de l'angle libre nécessaire., Sur une échelle de lecture étalonnée 114, placée à la partie externe du tambour 112, on peut lire l'angle libre réglé. Pour éviter une rotation intempestive du tambour
112, celui-ci présente deux fentes longitudinales dans lesquelles s'engage une bille d'arrêt 99, qui maintient le tambour 112. Le corps creux 113 en- tourant le tambour 112 présente, à son extrémité gauche, un trou de passage un peu plus grand, pour ne pas entraver le pivotement aisé de la pièce coulis- sante 110.
L'extrémité interne du trou de passage présente la face d'arrêt' en forme de bille, concave, décrite. Comme le corps creux 113 est vissé par rotation dans la tête de support 21, il est possible de prévoir la position du canal 111 connue il est nécessaire, c'est-à-dire qu'après réglage de l'angle libre nécessaire au moyen du tambour 112, grâce à l'échelle de lecture 114, le rapport de détachement des copeaux entre l'avance et le retour est déter- miné par le déplacement de la voie de course et se fait par rotation du corps creux 113 vers l'intérieur ou vers l'extérieur, au moyen d'un filet prévu à sa partie la plus faible Toute rotation automatique non désirée est empêchée par la broche d'arrêt 98, qui s'engage au moyen d'un ressort de pression 97, dans des évidements en forme de cercle,
obtenus par alésage dans le coté fron- tal de la saillie de l'élément 113 La rotation de l'organe de support 27 suivant la .grandeur de l'angle # correspond à la grandeur de la course et représente la somme des deux angles libres aux deux tranchants principaux.
La combinaison de l'outil de rabotage à deux faces, dans ce cas de conforma- tion prismatique trapézoïdale, en liaison avec le clapet porte-outil normal usuel et connu, avec l'organe de travail additionnel 79 (dessiné en pointil- lé), répond à toutes les exigences entrant en question dans le rabotage et correspond, quant au mode de fonctionnement, à la forme de réalisation repré- sentée aux figures 9 et 10.
Pour ménager les outils en métal dur employés la plus souvent en particulier dans les machines à raboter à cylindres et les machines à raboter à table mobile, on prévoit ici un soulèvement automa- tique du clapet lors du retour de la table. A la bielle 117 est fixé à .rotation.un crochet 94, qui s'engage dans un étrier rond 95, prévu au clapet 77, et qui relève par conséquent le clapet 77 grâce au mouvement de pivotement de la bielle 117 lors du retour de la table.
L'étrier rond 95 est conformé de telle fagon que, lors du pivotement du clapet porte-outil additionnel 77, re- lié au porte-,clapet 70, le crochet 94 vienne toujours se placer dans la posi- tion d'engagement correct
La vis d'assemblage inférieure 93 présente un évidement pris- matique et elle est contenue dans une douille d'assemblage conique 92, qui a pour rôle de reprendre les pressions latérales se produisant lors du rabota- ge et de décharger la vis d'assemblage 93, entre le porte-clapet 70 et la tête de support 21. Pour que l'on puisse obtenir un serrage en deux points de l'organe de travail 79 avec une seule vis de serrage, il est prévu, au-des- sus du porte-outil 78, une cloche de serrage 92' , dont les bords ouverts serrent à friction, à la partie supérieure et à la partie inférieure, l'organe de travail 79.
Pour empêcher un mouvement alternatif libre de la cloche de serrage 92' lors de la non-utilisation de l'organe de travail 79,ladite cloche est pressée de façon permanente contre la vis de réglage 90 par un ressort de rappel 91 et elle est ainsi maintenue élastiquement.
La réalisation représentée aux figures 11 à 14 est telle que l'on puisse travailler avec cette tête de support, des moyens appropriés ré- versibles étant prévus, tant d'un coté que de l'autre.
On peut aussi imaginer des formes de réalisation de l'objet de l'invention dans lesquelles les moyens destinés à la rotation de l'organe de travail 28 travaillent partiellement hydrauliquement ou pneumatiquement A cet effet, on peut prévoir, à la tête 21, un cylindre de pression à action double ou deux cylindres de pression à action simple,avec pistons mobiles, les pistons étant en liaison d'action avec l'organe de support rotatif 27 pour l'organe de travail et un agent sous pression étant amené par des con- duits flexibles aux cylindres de pression.
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T'objet de l'invention ne se limite pas aux réalisations repré- sentées., Au lieu des éléments représentés et décrits, on pourrait encore employer des éléments ayant le même effet mais effectuant la commande par d'autres moyens connus.
REVENDICATIONS.
1. Dispositif pour l'adaptation aux exigences de fonctionnement et/ ou pour l'accroissement de la puissance de travail de l'outil de détache- ment des copeaux de machines à raboter, en particulier de machines pour l'usi- nage de matières métalliques, caractérisé par le fait que l'outil de détache- ment des copeaux est monté à rotation autour de son axe longitudinal.