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N. V. INTERNATIONALE OCTROOI MAATSCHAPPIJ "OCTROPA", résidant à ROTTERDAM (Pays-Bas) .
PROCEDE ET APPAREIL POUR INTRODUIRE DES SUBSTANCES LIQUIDES OU PLASTIQUES
DANS DES RECIPIENTS.
La présente invention se rapporte à un procédé et un appareil pour introduire une substance coulante, telle qu'un liquide, une matière plastique ou une poudre meuble dans un récipient. Elle concerne en parti- culier un procédé et un appareil pour remplir des sachets pratiquement étanches d'un produit.de confiserie liquide, et congeler le produit conte- nu dans les sachets-,-
L'invention fournit un procédé pour introduire une substance coulante dans un récipient, suivant lequel on fait passer devant un réser- voir contenant la substance un récipient dont l'axe passant par l'extrémi- té ouverte et l'extrémité fermée est pratiquement vertical, et on introduit une quantité déterminée de substance du réservoir dans le récipient en mou- vement.
Un volume déterminé de substance peut être prélevé dans le ré- servoir et transporté vers un point directement sur le trajet du récipient mobile et au-dessus de lui, d'où il s'écoule pratiquement à la verticale dans le récipient en mouvement. Pendant le prélèvement, le volume peut se déplacer suivant un arc de cercle vers un point situé plus haut que la sur- face de la substance dans le réservoir, et passer ensuite de ce point en un point situé à l'extérieur de la périphérie du réservoir, et sur le tra- jet du récipient mobile, en suivant un chemin incliné vers le bas.
Une série de rangées de récipients peuvent être ainsi remplis pendant qu'ils s'élèvent, par une série de prélèvements et de déversements de rangées de volumes pratiquement égaux du réservoir, effectués en syn- chronisme avec le mouvement des rangées de récipients à remplir'. -
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Le réservoir peut s'abaisser suivant un trajet parallèle à celui des récipients en mouvement pendant le Relèvement d9une rangée de volumes pratiquement égaux de la substances et remonter suivant un trajet parallèle à celui des récipients pendant que la rangée de volumes de substance prélevés passe dans une rangée de récipients.
Une rangée de récipients à remplir peut être supportée par un dispositif porteur appropriée par exemple un dispositif porteur décrit dans le brevet de même date de la Demanderesse, intitulé "Perfectionnements aux transporteurs "s et une série de ces dispositifs porteurs peut se déplacer sur un trajet sans fin. qui. éventuellement., peut passer dans un appareil de trai- tement des récipients peut être placée sur le dispositif porteur tandis qu'il s'élève. et avant qu'il atteigne le réservoir de la substances La rangée peut être retirée du dispositif porteur après passage de celui-ci dans l'appareil de traitement.
Le Brevet Belge n 510.400 décrit un procédé d'emballage de pro- duits de confiserie glacés suivant lequel on introduit le produit de confise- rie à l'état liquide ou plastique dans un sachet pratiquement étanche en ma- tière flexible imperméable au produit et incapable de l'absorber à l'état liquide ou plastique et on congèle le produit de confiserie contenu dans le sachet.
Une forme de réalisation du procédé de remplissage suivant la présente invention convient particulièrement pour l'application du procédé de remplissage décrit dans le brevet Belge susdit, de façon continue et à échelle industrielle.
Dans cette forme de réalisation. les récipients comprennent des sachets étanches en matière flexible imperméable au produit et incapable de l'absorber à l'état liquide ou plastique. La série de sachets peut se dé- placer sensiblement à la verticale devant la source d'alimentation, le plan passant par les extrémités ouvertes des sachets étant pratiquement perpendi- culaire à la direction de mouvement, pendant que le produit de confiserie à l'état liquide ou plastique, venant de la source d'alimentation, est in- troduit dans le sachet.
Les sachets peuvent être confectionnés par une machine appropriée à faire les sachets et assemblés en une rangée horizontale au moment où Ils sortent de la machine. Lorsqu'un nombre de sachets suffisant a été assemblé pour former une rangées cette rangée peut passer sur un dis- positif porteur se déplaçant verticalement devant le point d'assemblage, l'assemblage horizontal des sachets étant maintenu pendant leur transport.
Après transport et mouvement subséquent du dispositif porteur au-delà du point d'assemblage des sachets.la rangée peut être tournée de 90 de facon que les sachets soient tous verticaux.
Suivant le procédé du Brevet Belge n 510.400 de la Demanderesse, le trajet sans fin suivi par les dispositifs porteurs peut passer par une chambre de réfrigération pour congeler le contenu des sachets après le rem- plissage
Le trajet des dispositifs porteurs peut être en zia-zag à travers la chambre de réfrigération,; de sa partie inférieure jusqu'à sa partie su- périeure. Tous les sachets de la rangée peuvent être retirée simultanément du dispositif porteur lorsque celui-ci sort de la chambre, et peuvent être transportés alors sur une machine fermant leurs extrémités ouvertes d'un joint pouvant être ouvert sans difficulté.
La présente invention fournit également un appareil pour intro- duire une substance coulante dabs un récipient. appareil comprenant un ré- servoir pour la susbtance, un transporteur déplaçant devant le réserveir
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le récipient dent l'axe passant par les extrémités ouverte et fermée est sensiblement verticale et un dispositif de prélèvement pour prélever dudit réservoir une certaine quantité de substance et transporter la substance prélevée dans le récipient en mouvement d'un point situé sur le trajet du récipient en mouvement et au-dessus de lui.
Le transporteur peut comprendre un dispositif porteur soutenant le récipient en position debout en combinaison avec un dispositifpour dé- placer ce dispositif.porteur,par exemple une paire de chaînes parallèles soutenant le dispositif porteur de part et d'autre et montant verticalement devant le réservoir.
Une succession de dispositifs porteurs peut être ainsi soutenue et se dépla- cer suivant un trajet sans fin. Chaque dispositif porteur peut contenir une rangée de récipients.
Un dispositif porteur approprié décrit dans le Brevet de même date de la Demanderesse, intitulé "perfectionnements aux transporteurs" comporte un plateau d'appui et une tablette pivotant sur cet élément, sus- ceptibles d'être appliqués face à face sous l'action d'un contrepoids, de façon à maintenir un récipient entre eux.
Une succession de tels dispositifs porteurs peut être suspen- due entre une paire de chaînes parallèles. l'élément d'appui de chaque dispositif se trouvant dans un plan vertical, par des tenons répartis sur la chaîne se plaçant dans des chapiteaux sur le dispositif porteur. L' élément d'appui peut être un cadre rectangulaire avec des encoches correspon- dant à la forme de la section transversale du récipient. Un mécanisme est prévu pour que la tablette puisse tourner en s'écartant de l'élément d'appui contre l'action du contrepoids, de préférence d'un angle de 90 . Par exem- ple, ce mécanisme peut être un tenon de came monté sur la tablette et pou- vant se déplacer sur une came fixée à un appareil approprié. D'une autre manière, un crochet pouvant entrer en contact avec la tablette peut l'attirer à l'écart de l'élément d'appui.
La tablette peut comprendre un cadre rectangulai- re et le contrepoids une barre reliée à la tablette, parallèle au pivot de la tablette et pouvant tourner autour de lui .
Dans l'appareil suivant la présente invention, convenant spéciale- ment pour appliquer le procédé de remplissage décrit dans le Brevet Belge n 510.400 la came fixe ou le crochet mentionné ci-dessus, peut être placé en- dessous du réservoir de liquide et au voisinage de l'extrémité de sortie d'une machine à faire les sachets susceptible de fournir des sachets, du type indi- qué dans le Brevet Belge susdit, en rangées horizontales parallèles, de fa- çon qu'un dispositif porteur passe au niveau de cette extrémité de sortie en s' élevant verticalement, la tablette se trouvant dans le plan horizontal. Un dispositif de transport peut être prévu pour faire passer une rangée de sa- chets horizontaux de l'extrémité de sortie de la machine à faire les sachets sur le dispositif porteur.
Le dispositif de prélèvement peut comprendre un conduit pouvant être placé en position inclinée vers le bas, son extrémité supérieure immé- diatement au-dessus de la surface de la substance dans le réservoir et son extrémité inférieure verticalement au-dessus du récipient à remplir, et une poche pouvant tourner autour d'un axe horizontal pour prélever un volu- me de substance dans le réservoir et le faire passer dans l'extrémité supé- rieure du conduit lorsque celui-ci est en position inclinée vers le bas.
La poche peut tourner suivant un arc de cercle. De préférence, l'axe horizontal sur lequel elle tourne est un arbre horizontal placé au- dessus de la surface du liquide dans le réservoir. La poche peut être portée par un bras radial sur cet arbre.
Le conduit peut avoir la forme d'une auge qui peut porter un entonnoir à
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l'extrémité inférieure lorsque l'auge est en position inclinée vers le bas.
Suivant une forme de 1'invention. l'auge constitue le bras radial mention- né plus haut pour supporter la poche.Dans cette forme, la pèches 1-'auge et 1' entonnoir sont d'une seule pièce et formant un ensemble appelé ci-après "le puiseur".
De préférence. une rangée de puiseurs sensiblement identiques peut être agencée en parallèle sur un arbre commun. ce qui permet de rem- plir simultanément une rangée de récipients.
Une telle rangée de puiseurs peut être agencée de façon à être animée d'un mouvement continu de monte=et-baisse en synchronisme avec le mouvement ver- tical d'une série de rangées de récipients afin de remplir cette série de rangées de récipients. Une rangée de récipients peut être remplie par une rangée de puiseurs sur un arbre commun porté par le réservoir et un dis- positif est prévu pour déplacer le réservoir parallèlement aux récipients montant verticalement et à la même vitesse qu'eux. de préférence verticale- ment vers le haut et vers le bas. Dans une forme de réalisation de l'appa- reil suivant l'invention. un dispositif est prévu pour utiliser le mouve- ment du réservoir pour provoquer le mouvement de monte-et-baisse de l'ar- bre portant la rangée de puiseurs.
Un appareil pour mettre en pratique le procédé de remplissage décrit dans le Brevet Belge n 510.400 doit être muni d'un dispositif pour congeler une substance liquide ou plastique, après le remplissage du sa- chet. Ce dispositif de congélation peut comprendre une chambre de réfrigé- ration, tel qu'un tunnel de soufflerie dans lequel on fait voyager un sa- chet rempli, par exemple à l'aide du dispositif porteur et des chaînes men- tionnés plus haut.
Dans une forme de l'appareil. les dispositifs porteurs sont déplacés par les chaînes sur un trajet sans fin passant par la chambre de réfrigération.
Deux jeux de chaînes sans fin peuvent être utilisés pour provoquer ce mou- vement. Le premier jeu est placé entièrement dans la chambre de réfrigéra- tion et la traverse en zig-zag du fond jusqu'au sommet. Le second jeu de chaînes peut servir à déplacer les dispositifs porteurs verticalement devant le réservoir.
Les dispositifs porteurs peuvent être agencés de façon à passer du second jeu sur le premier à l'intérieur et près de l'entrée de la chambre de réfrigé- ration et du premier sur le second à l'intérieur et près de la sertie de la chambre de réfrigération. Une seconde plaque de came peut être prévue près de la sortie de la chambre de réfrigération pour entrer en contact avec le tenon de came monté sur la tablette d'un dispositif porteur pour écarter cette tablette de l'élément d'appui et lui faire prendre une position horizontale permettant de retirer le sachet contenant le liquide ou la substance plasti- que congelée en position horizontale.
Lorsqu'on remplit les sachets de liquides essentiellement formés de solutions de sucre comme décrit dans le Brevet Belge n 510.400. le ré- servoir pour le liquide peut être relié à un appareil approprié pour mé- langer les ingrédients du produit de confiserie via un dispositif tel qu'un "Votator" pour effectuer un pré-refroidissement des ingrédients mélangés.
L'invention sera décrite ci-après avec référence aux dessins schématiques annexés dans lesquels
Fig. 1 est une vue d'ensemble, prise de coté. d'un appareil suivant la présente invention, particulièrement avantageux pour la mise en oeuvre du procédé d'emballage décrit dans le Brevet Belge n 510.400.
Fig. 2 est une vue en perspective du dispositif de remplissa- ge de la fige1 prise dans le sens de la flèche X de la fig. 1.
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Fig. 3 est une vue en élévation du dispositif de remplissage de la fig. 1 prise dans la direction de la flèche Y sur la fige 2.
Fig. 4 est une vue en coupe du dispositif de remplissage de la
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ig. 1 suivant la ligne AA de la zig. 3.
Fig. 5 est une vue en perspective de deux dispositifs porteurs consécutifs de la zig. le l'un d'entre eux étant représenté en position fer- mée et l'autre en position ouverte, et
Fig. 6 est une vue de coté d'une partie du dispositif de remplis-
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sage de la tig. 2 prise dans le sens de la flèche Z sur la fig. 3, Sur la frigo la un récipient de mélange 1 comprenant un dispositif de chauffage à la vapeur et de refroidissement par eau et un agitateur, est relié par une conduite 2 à un homogénéiseur 3 qui aboutit à un second réci- pient de mélange 5 par un conduit 4.
Ce dernier récipient.est également équipé d'un agitateur. Un troisième ré- cipient de mélange 6 comprenant un dispositif de chauffage à vapeur et un agitateur. est relié à une pompe 7 par le conduit à un refroidisseur 10.
Ce refroidisseur communique avec le second récipient de mélange 5 par un conduit 11. Le second récrient de mélange est relié par un conduit 12 à l'orifice d'entrée d'un Votator 13 dont la sortie est reliée par un conduit 14 à un petit réserveir de régularisation 15. Ce dernier communique avec un
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dispositif de remplissage 16 par le conduit d'alimentation 17 de ce dispesite1" Le dispositif de remplissage 16 représenté avec plus de détails sur les figs. 2, 3, 4a 6 et 7 comprend un réservoir en acier inoxydable 18 divisé en un compartiment supérieur 19 et un compartiment inférieur 20 par une cloison horizontale 21.
Cette cloison ne s'étend pas sur toute la distance comprise /(entre les pa-
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rois latérales 22 et 23 (ig.3) du réservoir 18, mais se termine à une courte distance de la paroi 23 par un déflecteur vertical 21, dont la partie supé- rieure se trouve légèrement en-dessous du sommet du réservoir 18.
Le bord inférieur du déflecteur 24 se trouve à une courte distance au-dessus du fond du réservoir 18 de sorte qu'un compartiment entre le déflecteur 24 et la paroi 23 communique avec le compartiment inférieur 20 par un espace 26 entre le fond du réservoir 18 et le bord inférieur du déflecteur 24. Le conduit d' alimentation 17 venant du réservoir de régularisation 15 pénètre dans le compartiment supérieur 19 en un point situé à une courte distance au-dessus de la cloison 21.Un second déflecteur vertical 27 est monté comme sur la fig. 3 pour assurer l'écoulement calme du liquide dans le compartiment 19.
Un conduit de sortie 28 est prévu à la partie inférieure du réservoir 18 près de la paroi 22.
Une rangée d'entonnoirs allongés 29 en matière plastique ou en alliage métallique non contaminant, sont montés sur une paroi longitudina- le du réservoir 18 comme sur les figs. 2. 3 et 4.
La paroi du réservoir 18 portant ces entonnoirs est percée d'une ouverture rectangulaire 30. Un plateau 31 peut tourner sous l'effet de son propre poids dans cette ouverture autour d'un pivot 32 d'une position à l'inté-
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rieur du compartiment 20 représentée en traits mixtes sur la tige 4 jusqu'à une position à l'extérieur du compartiment 20 représentée en traits pleins sur la même figure.
Ce plateau est proportionné et placé de façon à recueillir le liquide sortant éventuellement de la rangée d'entonnoirs 29 lorsqu'il se trouve dans la position représentée en traits pleins sur la fige 4. et fait s'écouler ce liquide dans le compartiment 20.
Il peut être poussé d'en-dessous des entonnoirs à l'intérieur du compartiment 20 par un dispositif porteur montant verticalement.
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Un arbre hexagonal 33 est supporté parallèlement aux parois longi- tudinales du réservoir 18' par des tourillons et des paliers 34 sur le bord supérieur des parois latérales 22 et 23.
Cet arbre porte un certain nombre de puiseurs sensiblement identiques et pa- rallèles en matière plastique ou alliage métallique non contaminant. Il por-
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te également trois leviers 109 lI0 et 111 représentés sur la fig. 6 à son extrémité proche de la paroi latérale 22
Chaque puiseur comprend une poche hémisphérique ±!: reliée par une auge b. inclinée sur le plan du bord supérieur de la poche à un court entonnoir
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S comme sur la fig. ,.
L'auge b de chaque puiseur est attachée â l'arbre 33 en un point voisin du début du court entonnoir ç, Chaque puiseur est disposé sur l'arbre0 et l'arbre est placé sur le réservoir 18 de telle façon que cha- que fois que l'arbre tourne, chaque puiseur tourne de la position représentée en traits pleins sur la fige 4 à la position représentée en traits mixtes, et
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l'extrémité de sortie de l'entonnoir c pénètre dans l'extrémité supérieure d'un entonnoir allongé 29.
Un couvercle 35 coiffe le réservoir 18 et également les extrémi-
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tés supérieures des entonnoirs 29 comme le montre la frigo ,.
La partie plate du couvercle près de la paroi 22 comprend une fente trans- versale 36 dans laquelle le conduit d'alimentation 17 peut être animé d'un mouvement de monte-et-baisse
Le réservoir 18 peut se déplacer à l'intérieur d'une garde fixe en acier inoxydable représentée sur la fig. 2. Cette garde comprend une pla- que supérieure 37 et une piaque inférieure 38 reliées par quatre montants
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39 400 41 et 42 (fige3) Ces montants sont entourés par des plaques latérales et d'extrémitésune plaque d'extrémité 43 et deux plaques latérales 44 et 45 étant seules visibles sur la fig. 2. La plaque de fond 38 porte un entonnoir 46 de section transversale rectangulaire se terminant par un conduit de sor-
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tie ,7 relié à l'entrée du Votator 13 comme sur la fig. 1.
Le conduit de sortie 28 du réservoir 18 s'ouvre dans l'entonnoir 46 et peut être animé d'un mouvement de va-et-vient d'un coté à l'autre de cet enton- noir.
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Les montants 40 et 41 portent chacun quatre roues dentées 48. ,C,.9, 50P 51 et 52s 53, 54 et 55 respectivement. Le montant 41 porte également une plaque 112 de la forme représentée sur la ig. 6 munie de deux tenons 113 et 114 écartés comme sur la fig. 3,le tenon 113 étant plus court que le te-
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non 114. Les arbres 56 et 57 sont montés dans des paliers appropriés sur les montants 39 et 40 et portent des roues dentées 49 et 50 respectivement, tandis que les arbres 58 et 59 montés dans des paliers appropriés sur les montants 41 et 42 portent des roues dentées 53 et 54 respectivement. L'arbre 56 porte également deux roues dentées 60 et 61 et l'arbre 57 porte une roue dentée 62.
De mêmes l'arbre 58 porte des roues dentées 63. 64 et l'arbre 59 une roue dentée 65 Les paires de roues dentées 61 et 62. 64 et 65. 48 et 49, 50 et 51.
52 et 53. et 54 et 55 sont reliées par des chaînes sans fin 66, 67. 68, 70 et 71 respectivement.
Les extrémités des plaques de fourche 72 et 73 fixées respectivement aux côtés 22 et 23 du réservoir 18 sont usinées de façon à former des tourillons pour quatre cardans, les cardans 74 et 75 tourillonnant sur la plaque de fourche 72 et les cardans 76 et 77 sur la plaque de fourche 73.
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Les cardans 74s 75e 76, 77 sont respectivement reliés aux chaînes 70g 71, 68, 69. L'ensemble des roues dentées et des chaînes est mis en mouvement par des com- mandes principales par chaînes reliant les roues dentées 60 et 63 à un moteur électrique non représenté et passant par des fentes 78 et 79 ménagées dans les plaques latérales respectivement 44 et 45 de la garde (fig. 2).
Le moteur qui entraîne les roues dentées 60 et 63 du dispositif de remplissage 16 entraîne également deux jeux de chaînes parallèles sans
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fin 80 et 81 en synchronisme avec l'ensemble de roues dentées et de chaînes du dispositif de remplissage 16.
La paire de chaînes parallèles sans fin 80 est supportée par un certain nom- bre de roues dentées, marquées 82 sur la fige 1 et la paire de chaînes 81 par des roues dentées marquées 83 sur la fig. 1.
La paire de chaînes 81 et les roues dentées 83 sont entièrement à l'intérieur d'un tunal de réfrigération par soufflerie 84 comprenant un orifice d'entrée
85 et un orifice de sortie 86. Deux des roues dentées 82 supportant les chai- nes 80 et deux roues dentées 83 supportant les chaînes 81 sont placées à 1' intérieur du tunnel de façon que les deux jeux de chaînes se déplacent verti- calement à l'intérieur du tunnel près de son orifice d'entrée 85 à proximité l'une de l'autre, les chaînes 80 descendant verticalement et les chaînes 81 montant verticalement comme sur la fig. 1.
De même, près de l'orifice de sortie et à l'intérieur du tunnel deux roues dentées 82 et deux roues dentées 83 sont disposées pour que les deux jeux de chaînes se déplacent verticalement à proximité l'une de l'autre,mais dans ce cas. ce sont les chaînes 80 qui s'élèvent verticalement et les chat- nes 81 qui s'abaissent verticalement. Les roues dentées restantes 83 sont disposées à l'intérieur du tunnel pour que les chaînes 81 décrivent un tra- jet en zig-zag à travers le tunnel, du coin supérieur de l'extrémité compor- tant l'orifice d'entrée jusqu'au coin inférieur de l'extrémité comportant l'orifice de sortie comme le montre la fig. 1.
Les roues dentées restantes 82 sont disposées pour que les chaînes 80 pé- nètrent dans l'orifice d'entrée du tunnel et en sortent horizontalement, puis descendent verticalement, puis continuent horizontalement sous le tunnel jusqu'à l'extrémité de l'orifice de sortie, remontant verticalement jusqu'à cet orifice puis entrent dans l'orifice d'entrée du tunnel et en sortent horizon- talement, descendent à nouveau verticalement, continuent horizontalement sous le tunnel jusqu'à l'orifice d'entrée et remontent verticalement jusqu'à cet orifice came le montre la fig. 1.
Le dispositif de remplissage 16 est placé sur le trajet ascendant des chaînes 81 près de l'orifice d'entrée 85 du tunnel, comme le montre la fig. 1. Une machine appropriée 87 confectionnant des sachets de section tri- angulaire décrits dans le Brevet Belge n 510.400 est placée sous le disposi- tif de remplissage 16 sur la fig. 1, Cette machine est entraînée par un mo- teur qui entraîne également les chaînes 80, 81 et la commande par chaîne et roues dentées du dispositif de remplissage 16. Le fonctionnement de la machine confectionnant les sachets est synchronisé sur le mouvement des dispositifs porteurs sur les chaînes 80, 81, et sur le mouvement des puiseurs du dispositif de remplissage 16.
Elle fait passer des sachets 88 en une rangée horizontale sur une plateforme 89 voisine du trajet ascendant des chaînes 80 à l'orifice d'entrée du tunnel 85 de telle sorte que les sachets reposent sur la plate- forme avec leur axe principal perpendiculaire au plan des chaînes 80 sur la fig. 1. Des plaques de came fixes 90 sont placées approximativement dans 1' alignement des chaînes 80 de part et d'autre de l'espace entre les chaînes et la plateforme 89. Chaque plaque de came comprend une bande verticale en métal s'écartant de la machine 87 à la partie inférieure du côté le plus proche de cette machine sur la fig, 1.
Les chaînes 80 et 81 portent des tenons 92 répartis à distances égales, quatre de ces tenons étant représentés sur la fig. 5. un tenon de chaque chaîne se trouvant en face d'un tenon de l'autre chaîne de la paire comme le montre la fig. 5.
Chaque paire de tenons opposés 92 sur les chaînes 80 et 81, se place dans des chapiteaux triangulaires 93 montés sur les supports d'extré- mité 94. d'un cadre 95 d'un dispositif porteur.
Ce cadre constitue l'élément d'appui mentionné plus haut. Une succession de dispositifs porteurs sont ainsi supportés par des chaînes 80 et 81 comme sur la fig. 1, deux de ces dispositifs étant représentés sur la fig. 5.
Les supports d'extrémité 94 sont joints par trois barres 96 placées à une
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certaine distance l'une au-dessus de l'autre et comprenant des encoches.
Chacune de ces trois barres comprend une rangée d'encoches triangulaires 97, les encoches d'une des barres étant en alignement sur celles des deux barres comme le montre la fig. 5. Les encoches sont proportionnées et placées pour recevoir une rangée de sachets de la plateforme 89 de la machine 87 repré- sentée sur la fig. 1.
Les encoches des barres 96 sont réparties et les chaînes 81 sont placées de telle façon par rapport au dispositif de remplissage 16 que chaque sa- chet placé dans les encoches 97 se trouve dans l'alignement d'un- entonnoir 29 du dispositif de remplissage pendant le mouvement vertical ascendant d'un dispositif porteur vers le dispositif de remplissage 16.Un cadre rectangu- laire 8 constituant la tablette citée plus haut pivote sur des goujons 99 tournant dans des oreilles 100 venant de fonderie avec le bord inférieur des supports d'extrémité 94 comme le montre la fig. 5.
Une barre de contrepoids 102 plus lourde que le cadre 98 et les sachets qu'il porte est articulée sur les petits côtés du cadre 98 par des bras 101.
Cette barre est parallèle à la ligne des pivots entre les cadres 98 et 95 et peut tourner autour de cette ligne en passant de la position représentée dans le cas du dispositif porteur inférieur de la fig. 5 à la position représen- tée dans le cas du dispositif porteur supérieur de la fig. 5 Un tenon de came 103 est fixe à l'extrémité de chaque bras 101 relié au cadre 98 et coo- père avec le bord incliné d'une ou de l'autre plaque de came 90 pour faire tourner le cadre 98 suivant un arc de cercle contre l'action de la barre de contrepoids 102.
comme représenté dans le cas du dispositif porteur supé- rieur sur la fig.5
Une seconde paire de plaques de came fixes 107 est placée de part et d'autre des chaînes 80 au voisinage du point où ces chaînes sortent de 1' orifice de sortie 86 du tunnel de réfrigération 84. Chaque plaque de came comprend une bande de métal horizontale s'écartant vers le bas de l'orifice de sortie 86à sa partie inférieure voisine de l'orifice de sortie comme le montre 1. Un transporteur transversal 108 est placé sous les partiesnon réduites de ces plaques de came.
L'ensemble fonctionne comme suit:
La partie liquide la plus visqueuse du produit de confiserie est formée et pasteurisée dans le récipient 1, et homogénéisée et pompée dans le récipient 5 par l'homogénéiseur 3 par les conduits 2 et 4. La partie li- quide la moins visqueuse du produit de confiserie est formée à 65 C environ dans le récipient 6 et amenée par la pompe 7 et les conduits 8 et 9 à la par- tie supérieure du refroidisseur 10 où sa température est réduite à 15 C en- viron. Du refroidisseur 10, cette partie passe par le conduit 11 dans le récipient de mélange 5 où elle est mélangée à la partie plus visqueuse venant du réservoir 1. Le produit liquide formé dans le réservoir 5 est ensuite ame- né par le conduit 12 dans le Votator 13 où sa température est réduite à 0 C.
Le .votator 13 envoie le produit glace mais toujours liquide par le conduit 14 dans le réservoir de régularisation 15 alimentant le dispositif de remplis- sage 16 par le conduit d'entrée 17.
Le liquide venant du conduit d'entrée 17 s'écoule sous le déflec- teur 27 pour remplir le compartiment 19 du réservoir 18 du dispositif de remplissage 16 jusqu'au niveau de la partie supérieure du déflecteur 24.
Il passe ensuite au-dessus du déflecteur 24 dans le compartiment 25. par 1' espace 26 dans le compartiment 20 puis sort du réservoir et retourne dans le Votator par le conduit de décharge 18. l'entonnoir 46 et le conduit 47 (figs. 1 et 3).
Une pression constante de liquide est ainsi maintenue dans le compartiment supérieur 19 du réservoir 18.
L'arbre 33 est animé d'un mouvement de monte-et-baisse décrit plus loin de sorte que chaque puiseur tourne de la position représentée en
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traits pleins à la position représentée en traits mixtes sur la tige 4. La rotation de l'arbre 33 est synchronisée sur le mouvement des chaînes 80 de sorte que. lorsqu'un puiseur occupe la position représentée en traits mix- tes sur la fig.4, un dispositif porteur 95 de la succession élevée'par les chaînes 80 se trouve à la partie inférieure des entonnoirs 29, comme repré- senté en traits mixtes sur la fig. 4.
Le mouvement de monte-et-baisse de l'arbre 33 fait prélever par une poche a de chaque puiseur un volume de liquide du compartiment supérieur
19 et faitpasser ce liquide par l'auge 12.,le court entonnoir c et l'entonnoir
29 dans un sachet 88 porté par le dispositif porteur 95. les puiseurs et le dispositif porteur se trouvant alors dans les positions représentées en traits mixtes sur la fig. 4. Si un dispositif porteur avec une rangée de sa- chets 88 ne se trouve pas dans la position représentée en traits mixtes sur la fig. 4. le plateau 31 est alors dans la position représentée en traits pleins sur la fig. 4 et peut recueillir le liquide s'écoulant éventuellement des entonnoirs 29.
Le liquide ainsi recueilli s'écoule dans le compartiment
20. puis passe par le conduit de décharge 28. l'entonnoir 46 et le conduit
47 dans le Votator 13 pour être remis en circulation.Lorsqu'un dispositif porteur se rapproche de la partie inférieure des entonnoirs 29. Les chapi- teaux sur les supports d'extrémité 94 repoussent le plateau 31 dans le com- partiment 20 du réservoir 18; c'est-à-dire que le plateau prend la position représentée en traits mixtes sur la fige 4 et qu'il ne peut faire obstacle au mouvement vertical ascendant du dispositif porteur.
Tandis qu'une rangée de sachets est remplie de liquide comme ci- dessus, le réservoir 18 se déplace sur un trajet sans fin par le système de chaînes et de roues dentées porté par les montants 39-40 et 42, le mou- vement du réservoir étant synchronisé sur celui du dispositif porteur et des puiseurs . Initialement le réservoir occupe sa position la plus basse, les cardans 74' 75. 76 et 77 se trouvant à la partie inférieure des roues den- tées 52. 54, 48 et 50 respectivement, et les entonnoirs 29 dépassent du plan des plaques latérales 44 et 45 de la garde fixe. A ce moment, le puiseur, le plateau 31 et un dispositif porteur 95 avec une rangée de sachets 88 se trouvent dans les positions représentées en traits mixtes sur la fig. 4.
A mesure que le liquide s'écoule des poches a dans les sachets 88 par les auges b et les entonnoirs ± et 29. le réservoir 18 s'élève verticalement sous l'effet des chaînes 68. 69. 70 et 71. à une vitesse égale a celle du dispositif porteur 95 qui s'lève verticalement sous l'effet des chaînes 80. Lorsque les poches a sont vides., le réservoir 18 occupe la position re- présentée sur la fig. 3. Il recule ensuite à l'intérieur de la garde pour permettre au dispositif porteur de dépasser la garde.
Il s'abaisse ensuite verticalement jusqu'à ce que les cardans 74. 75, 76 et 77 soient à nouveau à la patie Inférieure des roues dentées 52, 54, 48 et 50 respectivement Pendant ce recul et ce mouvement vers le bas, le plateau 31 a pris la posi- tion représentée en traits pleins sur la fig. 4. Les puisseurs sont égale- ment passés de la position représentée en traits mixtes sur la fig, 4à la position représentée en traits pleins. Comme les cardans 74. 75. 76 et 77 conti- nuent à tourner autour des roues dentées 52, 54. 48 et 50 respectivement, le réservoir 18 reprend une fois de plus sa position initiale avec les entonnoirs 29 dépassant du plan des plaques latérales 44 et 45.
Entretemps, les puiseurs sont retournés à la position représentée en traits pleins sur la fig. 4. Un autre dispositif porteur 95 avec sa rangée de sachets 88 s'est élevé verticalement et a pris la position représentée par les traits mixtes sur la fig. 4. La suite des opérations décrite ci-dessus se répète à présent et le mouvement vertical ascendant d'une rangée de récipients n' est donc pas arrêté par le remplissage.
Le mouvement du réservoir 18 sur son trajet sans fin entraîne ce- lui de l'arbre 33 sur un trajet représenté par les traits mixtes gras 115 sur la fig. 6 dans la direction des flèches B, B'. Initialement. lorsque le réser-
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voir 18 et les puiseurs se trouvent à la partie supérieure du trajet 115, les leviers 109. 110 et 111 occupent les positions représentées en traits pleins sur la fig. 6. Dans cette position, le levier 111 frappe la plaque de fourche 72 et. comme le réservoir 18 s'élève, maintient le contact avec la plaque de fourches assurant ainsi le maintien des poches ± des puiseurs à une distance constante en-dessous de la surface du liquide dans le réservoir 18 pendant le mouvement descendant de ce réservoir.
Lorsque l'arbre 33 atteint le point x du trajet 115. le point y du levier 109 frappe le tenon 114.
Comme l'arbre 33 continue à se déplacer sur le trajet 115. le levier 109 reste en contact avec le tenon 114 et, en conséquence de ce contact et du déplacement du réservoir 18 et de l'arbre #3. l'arbre 33 tourne et relève la poche a du puiseur suivant un arc de cercle hors du liquide contenu dans le réservoir 18. Au moment où l'arbre 33 atteint le point z sur le trajet 115. le puiseur a pris la position représentée en pointillés sur la fig. 6 et tout le liquide prélevé par la poche a pendant la rotation de l'arbre 33 s'est écoulé de la poche dans le sachet à remplir.A ce moment,, le tenon 114 est en contact avec le levier 109 au point y' comme le montre la fig. 6.
Gomme l'arbre 33 continueà s'élever du point z sur le trajet 115, le point y' s'écate du tenon !14 qui reste en contact avec le levier jusqu'avec que le point 2 atteigne à nouveau le tenon.Ce mouvement du levier contre le te- non 114 fait tourner l'arbre 33 et le puiseur en sens opposé jusqu'à ce que le contact entre le levier et le tenon soit interrompu lorsque le point y dépasse le tenon 114. Le puiseur s'abaisse alors jusqu'à ce que la poche a se trouve à nouveau sous le niveau du liquide dans le réservoir 18 et le levier 111 est à nouveau en contact avec la plaque de fourche 72 pour blo- quer la poche dans la même position que précédemment, La suite des opéra- tions se répète alors.
Si l'arbre 33 se grippe dans son palier de sorte que la poche a ne s'immer- ge pas.,, le tenon 113 et le levier 110 sont prévus pour que, pendant le mou- vement descendant de l'arbre 33 du trajet 115 le levier 110 frappe le tenon 113. supprimant ainsi toute résistance à la rotation de l'arbre 33 dans ses paliers et assurant l'immersion de la poche a dans le liquide du réservoir 18.
Une rangée de sachets 88 venant de la plateforme 89 sont remplis sur un dispositif porteur pendant que celui-ci est élevé par les chaînes 80 devant la machine 87, comme le montre la fig. 1. Un dispositif porteur vide revenant de la partie inférieure du tunnel 84 se rapproche verticalement de la plateforme.Lorsque le dispositif porteur est à une courte distance de la plateforme, les tenons 103 sur les bras 101 du dispositif porteur en- trent en contact avec les côtés inclinés des plaques de came 90.
A mesure que le dispositif porteur s'élève, le mouvement des tenons sur la partie inclinée des plaques de came écarte le cadre 98 du cadre 95 par rotation contre l'action de la barre de contrepoids 102, Lorsque les tenons sont arrivés à l'extrémité des parties inclinées des plaques de came,, le cadre 98 a décrit un angle de 90 et son plan est deve- nu horizontal.
Le dispositif porteur continue à s'élever tandis que les te- nons 103 se déplacent sur la partie verticale de la plaque de came maintenant ainsi le cadre 98 normal au cadre 95 0 Au moment où le dispositif porteur pas- se au niveau de la plateforme 89, un dispositif de transport approprié dépose une rangée de sachets de la plate forme sur le cadre 98 du dispositif porteur en mouvements chaque sachet se trouvant dans l'alignement d'une des encoches 97 de la barre 96. Pour simplifier les dessins, on n'a représenté que deux sachets 88 d'une rangée sur le cadre 98 de la fig.5, mais en pratique le nombre des sachets d'une rangée correspond au nombre d'encoches 97 d'une barre 96.
A mesure que le dispositif porteur continue son mouvement ascendant, les tenons 103 sont libérés de l'action de la plaque de came. La force agissant à l'encontre de la barre de contrepoids 102 étant ainsi supprimée, la barre de contrepoids retombe et se place sous le cadre 95; c'est-à-dire qu'elle passe d'une position représentée dans le cas du dispositif porteur
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supérieur sur la fig.5 à une position représentée dans le cas du dispositif porteur inférieur sur la même figure.Dans ce mouvements elle fait tourner de 90 le cadre 98 et la rangée de sachets 88 qu'il supporte jusqu'à ce que le cadre 98 soit à nouveau en contact face-à-face avec le cadre 95.
Les sa- chets 88 se trouvent en position verticale,chaque sachet placé dans une en- coche 97 du cadre 95.position représentée en traits mixtes dans le cas du dispositif porteur supérieur de la fig. 5. Les sachets sont ainsi maintenus entre les deux cadres qui sont appliqués face-à-face par la barre de contre- poids, et transportés vers les opérations de remplissage et de congélation.
Le dispositif porteur continue son mouvement vertical ascendant sur les chaînes 80 jusqu'au dispositif de remplissage 16 où les sachets sont remplis de la façon décrite plus haut, puis pénètre dans l'orifice d'entrée 85 du tunnel 84. Lorsqu'un dispositif porteur s'abaisse verticalement sur les chaînes 80 à l'intérieur du tunnel, les chapiteaux 93 sur le support 94 se pla- cent entre les chaînes 81 sui montent verticalement à la même vitesse que les chaînes 80. étant entraînées par le moteur électrique entraînant les chaînes
80.
Les tenons de support 92 sur les deux chaînes 81 pénètrent dans les chapiteaux 93 du dispositif porteur et comme ces tenons s'élèvent. ils en- traînent les chapiteaux à l'écart des tenons des chaînes 80 qui s'abaissent, le dispositif porteur passant ainsi des chaînes 80 sur les chaînes 81.D'une @ autre manière, au lieu de passer directement d'un jeu de chaînes sur l'autre, un dispositif porteur peut être enlevé d'un jeu de chaînes par engagement entre ces chapiteaux et une paire de tenons fixes.Le dispositif porteur est alors momentanément supporté par ses tenons fixes jusqu'à ce qu'ils soient enlevés par engagement entre un tenon du second jeu de chaînes et ses chapi- teaux.Les chaînes 81 entraînent alors le dispositif porteur à l'intérieur du tunnel,
suivant le trajet en zig-zag représenté sur la fig. 1. Les con- ditions régnant dans le tunnel sont telles que le produit liquide introduit dans les sachets est congelé lorsqu'un dispositif porteur arrive au voisina- ge de la sortie 86. A la sortie les chaînes 81 s'abaissent verticalement et les chaînes 80 s'élèvent verticalement à la même vitesse,. Ces dernières chaînes se placent de part et d'autre du dispositif porteur et les tenons de support sur ces chaînes soulèvent le dispositif porteur des tenons de support des chaînes 81. le dispositif passant ainsi des chaînes 81 sur les chaînes 80.Ces dernières chaînes entraînent le dispositif porteur à l'ex- térieur du tunnel suivant un trajet horizontal.
Lorsqu'un dispositif porteur se déplace sur ce trajet, les tenons 103 du ' dispositif rencontrent le côté incliné des plaques de came 107, écartant ainsi la tablette 98 de l'élément d'appui de la façon déjà décrite dans le cas des plaques de came 90. Un mécanisme de transport approprié fait passer les sachets du dispositif porteur sur un transporteur 108 qui éloigne les sa- chets de produit de confiserie congelé du voisinage du tunnel de réfrigéra- tion. Les extrémités ouvertes des sachets contenant le produit de confiserie congelé sont alors fermées de façon appropriée et les sachets assemblés par paquets emballés dans des boîtes et placés en chambre froide.
' Après que les sachets d'un dispositif porteur soient passés sur le transporteur 108 le dispositif porteur continue son mouvement horizontal et les tenons 103 sont libérés de l'action des plaques de came 107.La bar- re de contrepoids 102 retombe une fois de plus pour faire tourner la tablet- te 98 de 90 et l'appliquer sur Isolément d'appui comme c'est le cas pour le dispositif porteur inférieur représenté sur la fig. 5.Le dispositif porteur vide descend alors verticalement puis est entraîné sous le tunnel de réfri- gération par les chaînes 80 jusqu'à un point sous la plate-forme 89 où la suite des opérations reprend comme décrit ci-dessus.
Dans un autre agencement pour ouvrir un dispositif porteur et re- cevoir une rangée de sachets à remplir, un crochet relié par un arbre coudé à un arbre basculant peut entrer en contact avec un tenon d'un dispositif por- teur ascendant.L'ensemble du crochet et du levier basculant est monté sur
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une plateforme 'pouvant monter et descendre sur des guides appropriés.. Le levier basculant est en contact avec le bord d'une plaque de came et la partie inférieure de ce bord de.came a un profil choisi pour que le levier basculant empêche le crochet de libérer le tenon.
A mesure que le disposi- tif porteur s'élèves le crochet écarte le cadre 98 du cadre 95 contre 1' effet de la barre de contrepoids 102, pour que le cadre 98 puisse recevoir les sachets de la machine qui les confectionne comme décrit plus haut.-Une fois le cadre 98 en position ouverte, c'est-à-dire à 90 relativement au cadre 95. un galet sur la chaîne 80 faisant face au tenon 92 supportant le dispositif porteur suivant de la série entre en contact avec une griffe mon- tée à charnière sur la plate forme portant l'ensemble formé par le crochet et le levier.Cette'griffe porte un galet en contact avec la surface de la pla- que de came. La plate forme et l'ensemble susdit s'élèvent avec le dispositif porteur sous !SI.effet de l'engagement du galet et de la griffe.
Le bord de la plaque de came en contact avec le levier basculant est profilé pour que le levier qui s'élève reçoive un mouvement de rotation soudain et dégage le crochet du tenon 103.A ce moment, le dispositif porteur se referme sous 1' effet de la barre de contrepoids comme décrit plus haut. Lorsque le dispositif porteur s'est refermée le galet sur la griffe montée à charnière sur là plate- forme rencontre une partie dépouillée de la surface de la plaque de came.
Le mouvement du galet sur cette partie dépouillée fait tourner la griffe autour de sa charnière sur la plateforme et dégage le galet de la chaîne 80. La plate- forme portant le crochet et le levier basculant reprend alors sa position première, des ressorts étant prévus sur les guides pour faciliter cette descente.
Pour éviter le cliquetis.. un amortisseur peut être monté sur la plateforme.
Un tel agencement peut être placé de chaque côté des chaînes 80 entraînant les dispositifs porteurs.
REVENDICATIONS.
1. Procédé pour introduire une substance coulante dans un ré- cipient, caractérisé en ce qu'on déplace devant un réservoir contenant la substance un récipient dont l'axe passant par l'extrémité ouverte et 1' extrémité fermée est sensiblement verticalet on introduit une quantité déterminée de la substance du réservoir dans le récipient en mouvement.
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N. V. INTERNATIONALE OCTROOI MAATSCHAPPIJ "OCTROPA", residing in ROTTERDAM (Netherlands).
METHOD AND APPARATUS FOR INTRODUCING LIQUID OR PLASTIC SUBSTANCES
IN CONTAINERS.
The present invention relates to a method and apparatus for introducing a flowable substance, such as liquid, plastic or loose powder into a container. It relates in particular to a method and an apparatus for filling substantially leak-proof sachets with a liquid confectionery product, and freezing the product contained in the sachets -, -
The invention provides a method of introducing a flowable substance into a container, in which a container is passed past a container containing the substance, the axis of which passing through the open end and the closed end is substantially vertical. , and a determined quantity of substance is introduced from the reservoir into the moving vessel.
A determined volume of substance can be taken from the reservoir and transported to a point directly in the path of and above the movable container, from where it flows substantially vertically into the moving container. During sampling, the volume may move in an arc of a circle to a point higher than the surface of the substance in the reservoir, and then move from this point to a point outside the periphery of the tank. tank, and on the path of the movable container, following a downwardly inclined path.
A series of rows of receptacles can thus be filled as they rise, by a series of withdrawals and discharges of rows of substantially equal volumes of the tank, carried out in synchronism with the movement of the rows of receptacles to be filled. . -
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The reservoir can lower along a path parallel to that of the moving containers during the Lifting of a row of substantially equal volumes of the substance and rise along a path parallel to that of the containers while the row of withdrawn volumes of substance passes through one. row of containers.
A row of containers to be filled can be supported by a suitable carrier device, for example a carrier device described in the Applicant's patent of the same date, entitled "Improvements to Carriers" and a series of these carrier devices can move on a path. unending. who. optionally, can pass through a container handler can be placed on the carrier as it is raised. and before it reaches the substance reservoir. The row can be removed from the carrier device after it has passed through the processing apparatus.
Belgian Patent No. 510,400 describes a method of packaging frozen confectionery products according to which the confectionery product is introduced in the liquid or plastic state in a practically leak-proof bag of flexible material impermeable to the product and incapable. to absorb it in the liquid or plastic state and the confectionery product contained in the sachet is frozen.
One embodiment of the filling process according to the present invention is particularly suitable for the application of the filling process described in the aforementioned Belgian patent, continuously and on an industrial scale.
In this embodiment. the containers include sealed sachets of flexible material impermeable to the product and incapable of absorbing it in the liquid or plastic state. The series of pouches may move substantially vertically past the power source, the plane passing through the open ends of the pouches being substantially perpendicular to the direction of movement, while the confectionery product is in the state. liquid or plastic, coming from the power source, is introduced into the bag.
The pouches can be made by a suitable pouch making machine and assembled into a horizontal row as they exit the machine. When a sufficient number of bags have been assembled to form a row this row can pass over a carrier device moving vertically past the assembly point, the horizontal assembly of the bags being maintained during transport.
After transport and subsequent movement of the carrier device past the assembly point of the pouches, the row can be rotated 90 so that the pouches are all vertical.
According to the process of Belgian Patent No. 510,400 of the Applicant, the endless path followed by the carrying devices can pass through a refrigeration chamber to freeze the contents of the bags after filling.
The path of the carrier devices can be zia-zag through the refrigeration chamber; from its lower part to its upper part. All the bags in the row can be withdrawn simultaneously from the carrier device when it leaves the chamber, and can then be transported on a machine closing their open ends with a seal which can be opened without difficulty.
The present invention also provides an apparatus for introducing a flowable substance into a container. apparatus comprising a tank for the substance, a conveyor moving in front of the reserve
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the container tooth the axis passing through the open and closed ends is substantially vertical and a withdrawal device for withdrawing from said reservoir a certain quantity of substance and transporting the substance withdrawn in the moving container from a point situated on the path of the container in motion and above him.
The conveyor may comprise a carrier device supporting the container in an upright position in combination with a device for moving this carrier device, for example a pair of parallel chains supporting the carrier device on either side and rising vertically in front of the reservoir.
A succession of carrier devices can thus be supported and move along an endless path. Each carrier device can contain a row of containers.
An appropriate carrier device described in the Applicant's patent of the same date, entitled "improvements to carriers" comprises a support plate and a pivoting shelf on this element, capable of being applied face to face under the action of 'a counterweight, so as to hold a container between them.
A succession of such carrier devices can be suspended between a pair of parallel chains. the support element of each device located in a vertical plane, by tenons distributed over the chain and placed in capitals on the carrying device. The support member may be a rectangular frame with notches corresponding to the shape of the cross section of the container. A mechanism is provided so that the shelf can rotate away from the support member against the action of the counterweight, preferably at an angle of 90. For example, this mechanism may be a cam lug mounted on the shelf and able to move on a cam attached to a suitable device. Alternatively, a hook that can contact the shelf can pull it away from the support member.
The shelf may comprise a rectangular frame and the counterweight a bar connected to the shelf, parallel to the pivot of the shelf and capable of rotating around it.
In the apparatus according to the present invention, specially suitable for applying the filling process described in Belgian Patent No. 510,400, the fixed cam or the hook mentioned above, can be placed below the liquid reservoir and in the vicinity. of the outlet end of a bag making machine capable of supplying bags, of the type indicated in the aforementioned Belgian patent, in parallel horizontal rows, so that a carrying device passes at the level of this outlet end rising vertically, the shelf lying in the horizontal plane. A transport device may be provided to pass a row of horizontal bags from the outlet end of the bag making machine onto the carrier device.
The sampling device may comprise a conduit which can be placed in a downwardly inclined position, its upper end immediately above the surface of the substance in the reservoir and its lower end vertically above the container to be filled, and a pocket which can rotate about a horizontal axis to take a volume of substance from the reservoir and pass it through the upper end of the duct when the latter is in a downwardly inclined position.
The pocket can turn in an arc of a circle. Preferably, the horizontal axis on which it rotates is a horizontal shaft placed above the surface of the liquid in the reservoir. The pocket can be carried by a radial arm on this shaft.
The conduit may be in the form of a trough which may carry a funnel through
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the lower end when the trough is tilted down.
According to one form of the invention. The trough constitutes the radial arm mentioned above for supporting the pocket. In this form, the peaches 1-gauge and 1 'funnel are in one piece and forming an assembly called hereinafter "the scoop".
Preferably. a row of substantially identical drawers can be arranged in parallel on a common shaft. which makes it possible to simultaneously fill a row of containers.
Such a row of drawers can be arranged so as to be driven by a continuous up-and-down movement in synchronism with the vertical movement of a series of rows of receptacles in order to fill this series of rows of receptacles. A row of receptacles can be filled by a row of drawers on a common shaft carried by the reservoir and a device is provided for moving the reservoir parallel to the vertically ascending receptacles and at the same speed as them. preferably vertically up and down. In one embodiment of the apparatus according to the invention. a device is provided for using the movement of the reservoir to cause the up-and-down movement of the shaft carrying the row of drawers.
An apparatus for carrying out the filling process described in Belgian Patent No. 510,400 must be fitted with a device for freezing a liquid or plastic substance, after filling the bag. This freezing device may comprise a refrigeration chamber, such as a blower tunnel in which a filled bag is made to travel, for example by means of the carrier device and the chains mentioned above.
In one form of the device. the carriers are moved by the chains on an endless path passing through the refrigeration chamber.
Two sets of endless chains can be used to induce this movement. The first set is placed entirely in the refrigeration chamber and crosses it in a zig-zag fashion from the bottom to the top. The second set of chains can be used to move the carrier devices vertically in front of the tank.
The carriers can be arranged to pass from the second set over the first inside and near the entrance to the refrigeration chamber and the first over the second inside and near the seam of the freezer. refrigeration chamber. A second cam plate may be provided near the outlet of the refrigeration chamber to come into contact with the cam pin mounted on the shelf of a carrier device to move this shelf away from the support member and cause it to grip. a horizontal position allowing the sachet containing the liquid or the frozen plastic substance to be withdrawn in a horizontal position.
When filling the sachets with liquids essentially formed from sugar solutions as described in Belgian Patent No. 510,400. the reservoir for the liquid can be connected to a suitable apparatus for mixing the ingredients of the confectionery product via a device such as a "Votator" to effect pre-cooling of the mixed ingredients.
The invention will be described below with reference to the accompanying schematic drawings in which
Fig. 1 is a general view, taken from the side. of an apparatus according to the present invention, particularly advantageous for the implementation of the packaging process described in Belgian Patent No. 510,400.
Fig. 2 is a perspective view of the device for filling the fig 1 taken in the direction of the arrow X in FIG. 1.
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Fig. 3 is an elevational view of the filling device of FIG. 1 taken in the direction of the arrow Y on the rod 2.
Fig. 4 is a sectional view of the filling device of the
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ig. 1 following line AA of the zig. 3.
Fig. 5 is a perspective view of two consecutive carrier devices of the zig. one of them being shown in the closed position and the other in the open position, and
Fig. 6 is a side view of part of the filling device.
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wise of the tig. 2 taken in the direction of the arrow Z in fig. 3, On the refrigerator 1a a mixing vessel 1 comprising a device for steam heating and cooling by water and a stirrer, is connected by a pipe 2 to a homogenizer 3 which ends in a second mixing vessel 5 by a duct 4.
The latter container is also equipped with a stirrer. A third mixing vessel 6 comprising a steam heater and a stirrer. is connected to a pump 7 by the conduit to a cooler 10.
This cooler communicates with the second mixing vessel 5 by a duct 11. The second mixing recrient is connected by a duct 12 to the inlet of a Votator 13, the outlet of which is connected by a duct 14 to a small reserve of regularization 15. The latter communicates with a
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filling device 16 through the supply duct 17 of this dispesite1 "The filling device 16 shown in more detail in Figs. 2, 3, 4a 6 and 7 comprises a stainless steel tank 18 divided into an upper compartment 19 and a lower compartment 20 by a horizontal partition 21.
This partition does not extend over the entire distance between / (between the
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side kings 22 and 23 (ig.3) of tank 18, but ends at a short distance from wall 23 with a vertical deflector 21, the upper part of which is slightly below the top of tank 18.
The lower edge of the baffle 24 is a short distance above the bottom of the tank 18 so that a compartment between the baffle 24 and the wall 23 communicates with the lower compartment 20 through a space 26 between the bottom of the tank 18 and the lower edge of the baffle 24. The feed duct 17 from the regulation tank 15 enters the upper compartment 19 at a point a short distance above the partition 21. A second vertical baffle 27 is mounted as in fig. 3 to ensure the calm flow of liquid in compartment 19.
An outlet duct 28 is provided at the lower part of the reservoir 18 near the wall 22.
A row of elongated funnels 29 of non-contaminating plastic or metal alloy are mounted on a longitudinal wall of the reservoir 18 as in Figs. 2.3 and 4.
The wall of the reservoir 18 carrying these funnels is pierced with a rectangular opening 30. A plate 31 can rotate under the effect of its own weight in this opening around a pivot 32 from a position inside.
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laughing of the compartment 20 shown in phantom on the rod 4 to a position outside the compartment 20 shown in solid lines in the same figure.
This plate is proportioned and placed so as to collect the liquid possibly exiting from the row of funnels 29 when it is in the position shown in solid lines on the rod 4 and causes this liquid to flow into the compartment 20.
It can be pushed from below the funnels into the compartment 20 by a vertically rising support device.
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A hexagonal shaft 33 is supported parallel to the longitudinal walls of the tank 18 'by journals and bearings 34 on the upper edge of the side walls 22 and 23.
This shaft carries a number of substantially identical and parallel drawers made of non-contaminating plastic or metal alloy. It bears-
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te also three levers 109 lI0 and 111 shown in FIG. 6 at its end close to the side wall 22
Each sump has a hemispherical pocket ± !: connected by a trough b. inclined on the plane of the top edge of the pocket to a short funnel
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S as in fig. ,.
The trough b of each sucker is attached to the shaft 33 at a point close to the start of the short funnel ç. Each sucker is placed on the shaft 0 and the shaft is placed on the reservoir 18 so that each once the shaft turns, each pump rotates from the position shown in solid lines on pin 4 to the position shown in phantom lines, and
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the outlet end of the funnel c enters the upper end of an elongated funnel 29.
A cover 35 covers the reservoir 18 and also the ends.
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upper tees of the funnels 29 as shown in the fridge,.
The flat part of the cover near the wall 22 includes a transverse slot 36 in which the supply duct 17 can be moved up-and-down.
The reservoir 18 can move inside a fixed stainless steel guard shown in FIG. 2. This guard comprises an upper plate 37 and a lower plate 38 connected by four uprights
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39 400 41 and 42 (fige3) These uprights are surrounded by side and end plates with an end plate 43 and two side plates 44 and 45 being the only ones visible in fig. 2. The bottom plate 38 carries a funnel 46 of rectangular cross section terminating in an outlet duct.
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tie, 7 connected to the input of Votator 13 as in fig. 1.
The outlet duct 28 of the reservoir 18 opens into the funnel 46 and can be driven by a back and forth movement from one side to the other of this funnel.
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The uprights 40 and 41 each carry four toothed wheels 48., C, .9, 50P 51 and 52s 53, 54 and 55 respectively. The upright 41 also carries a plate 112 of the shape shown in ig. 6 provided with two tenons 113 and 114 spaced apart as in FIG. 3, the tenon 113 being shorter than the te-
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no 114. The shafts 56 and 57 are mounted in suitable bearings on the uprights 39 and 40 and carry toothed wheels 49 and 50 respectively, while the shafts 58 and 59 mounted in suitable bearings on the uprights 41 and 42 carry toothed wheels 53 and 54 respectively. The shaft 56 also carries two toothed wheels 60 and 61 and the shaft 57 carries a toothed wheel 62.
Likewise, the shaft 58 carries toothed wheels 63. 64 and the shaft 59 a toothed wheel 65 The pairs of toothed wheels 61 and 62. 64 and 65. 48 and 49, 50 and 51.
52 and 53. and 54 and 55 are connected by endless chains 66, 67. 68, 70 and 71 respectively.
The ends of the fork plates 72 and 73 attached respectively to the sides 22 and 23 of the tank 18 are machined to form journals for four gimbals, the gimbals 74 and 75 journaling on the fork plate 72 and the gimbals 76 and 77 on the fork plate 73.
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The gimbals 74s 75e 76, 77 are respectively connected to the chains 70g 71, 68, 69. All the toothed wheels and the chains are set in motion by main commands by chains connecting the toothed wheels 60 and 63 to a motor. electrical not shown and passing through slots 78 and 79 formed in the side plates 44 and 45 respectively of the guard (Fig. 2).
The motor which drives the toothed wheels 60 and 63 of the filling device 16 also drives two sets of parallel chains without
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end 80 and 81 in synchronism with the set of toothed wheels and chains of the filling device 16.
The pair of endless parallel chains 80 are supported by a number of sprockets, marked 82 on fig 1 and the pair of chains 81 by sprockets marked 83 in FIG. 1.
The pair of chains 81 and the sprockets 83 are entirely inside a blower refrigeration chamber 84 including an inlet port.
85 and an outlet 86. Two of the sprockets 82 supporting the chains 80 and two sprockets 83 supporting the chains 81 are placed inside the tunnel so that the two sets of chains move vertically to each other. the interior of the tunnel near its inlet 85 close to each other, the chains 80 descending vertically and the chains 81 ascending vertically as in FIG. 1.
Likewise, near the exit port and inside the tunnel two toothed wheels 82 and two toothed wheels 83 are arranged so that the two sets of chains move vertically in proximity to each other, but in that case. it is the chains 80 which rise vertically and the chains 81 which lower vertically. The remaining sprockets 83 are arranged inside the tunnel so that the chains 81 describe a zig-zag path through the tunnel, from the upper corner of the end with the entry port to the entrance hole. at the lower corner of the end with the outlet opening as shown in fig. 1.
The remaining sprockets 82 are arranged so that the chains 80 enter and exit the tunnel entrance hole horizontally, then descend vertically, then continue horizontally under the tunnel to the end of the tunnel hole. exit, ascending vertically to this orifice, then enter the tunnel entrance and exit horizontally, descend again vertically, continue horizontally under the tunnel to the entrance orifice and ascend vertically to 'at this cam hole shown in fig. 1.
The filling device 16 is placed on the upward path of the chains 81 near the inlet port 85 of the tunnel, as shown in FIG. 1. A suitable machine 87 making bags of triangular section described in Belgian Patent No. 510,400 is placed under the filling device 16 in FIG. 1, This machine is driven by a motor which also drives the chains 80, 81 and the chain and toothed wheel drive of the filling device 16. The operation of the machine making the bags is synchronized with the movement of the carrying devices on the bag. the chains 80, 81, and on the movement of the pumps of the filling device 16.
It passes bags 88 in a horizontal row on a platform 89 adjacent to the upward path of the chains 80 to the inlet of the tunnel 85 so that the bags rest on the platform with their main axis perpendicular to the plane. chains 80 in FIG. 1. Fixed cam plates 90 are placed approximately in line with chains 80 on either side of the space between the chains and platform 89. Each cam plate includes a vertical strip of metal extending apart. machine 87 at the lower part of the side closest to this machine in fig, 1.
The chains 80 and 81 carry tenons 92 distributed at equal distances, four of these tenons being shown in FIG. 5. one tenon of each chain located opposite a tenon of the other chain of the pair as shown in fig. 5.
Each pair of opposing tenons 92 on chains 80 and 81 fits in triangular capitals 93 mounted on end supports 94 of a frame 95 of a carrier device.
This frame constitutes the support element mentioned above. A succession of carrier devices are thus supported by chains 80 and 81 as in FIG. 1, two of these devices being shown in FIG. 5.
The end brackets 94 are joined by three bars 96 placed at a
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a certain distance one above the other and including notches.
Each of these three bars comprises a row of triangular notches 97, the notches of one of the bars being in alignment with those of the two bars as shown in FIG. 5. The notches are proportioned and positioned to receive a row of bags from the platform 89 of the machine 87 shown in FIG. 1.
The notches of the bars 96 are distributed and the chains 81 are placed so relative to the filling device 16 that each bag placed in the notches 97 is in alignment with a funnel 29 of the filling device during the upward vertical movement of a carrier device towards the filling device 16.A rectangular frame 8 constituting the above-mentioned shelf pivots on studs 99 rotating in ears 100 coming from the foundry with the lower edge of the end supports 94 as shown in fig. 5.
A counterweight bar 102 heavier than the frame 98 and the bags it carries is articulated on the short sides of the frame 98 by arms 101.
This bar is parallel to the line of the pivots between the frames 98 and 95 and can rotate around this line while passing from the position shown in the case of the lower carrying device of FIG. 5 in the position shown in the case of the upper carrier device of FIG. A cam lug 103 is attached to the end of each arm 101 connected to frame 98 and co-operates with the sloping edge of one or the other cam plate 90 to rotate frame 98 in an arc of circle against the action of the counterweight bar 102.
as shown in the case of the upper support device in fig. 5
A second pair of stationary cam plates 107 are placed on either side of chains 80 near the point where these chains exit from outlet 86 of refrigeration tunnel 84. Each cam plate includes a strip of metal. horizontal extending downwardly from the outlet port 86 at its lower portion adjacent to the outlet port as shown in 1. A transverse conveyor 108 is placed under the unreduced portions of these cam plates.
The set works as follows:
The more viscous liquid part of the confectionery product is formed and pasteurized in container 1, and homogenized and pumped into container 5 by homogenizer 3 through conduits 2 and 4. The less viscous liquid part of the confectionery product. Confectionery is formed at approximately 65 ° C in vessel 6 and supplied by pump 7 and conduits 8 and 9 to the upper part of cooler 10 where its temperature is reduced to approximately 15 ° C. From cooler 10, this part passes through line 11 into mixing vessel 5 where it is mixed with the more viscous part coming from tank 1. The liquid product formed in tank 5 is then fed through line 12 into tank. Votator 13 where its temperature is reduced to 0 C.
The .votator 13 sends the ice product, which is still liquid, through line 14 into the regulation tank 15 supplying the filling device 16 through inlet conduit 17.
The liquid coming from the inlet duct 17 flows under the deflector 27 to fill the compartment 19 of the reservoir 18 of the filling device 16 up to the level of the upper part of the deflector 24.
It then passes over the deflector 24 in the compartment 25. through the space 26 in the compartment 20 then leaves the tank and returns to the Votator through the discharge duct 18. the funnel 46 and the duct 47 (figs. 1 and 3).
A constant pressure of liquid is thus maintained in the upper compartment 19 of the reservoir 18.
The shaft 33 is driven in an up-and-down movement described later so that each pump rotates from the position shown in
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solid lines at the position shown in phantom on the rod 4. The rotation of the shaft 33 is synchronized with the movement of the chains 80 so that. when a sucker occupies the position shown in phantom in fig. 4, a carrier device 95 of the succession raised by the chains 80 is located at the bottom of the funnels 29, as shown in phantom on fig. 4.
The up-and-down movement of the shaft 33 causes a bag a from each sump to take a volume of liquid from the upper compartment
19 and pass this liquid through the trough 12., the short funnel c and the funnel
29 in a bag 88 carried by the carrier device 95. the pumps and the carrier device then being in the positions shown in phantom in FIG. 4. If a carrier device with a row of bags 88 is not in the position shown in phantom in fig. 4. the plate 31 is then in the position shown in solid lines in FIG. 4 and can collect the liquid possibly flowing from the funnels 29.
The liquid thus collected flows into the compartment
20. then passes through the discharge conduit 28. the funnel 46 and the conduit
47 in the Votator 13 for recirculation. When a carrier device approaches the bottom of the funnels 29. The caps on the end brackets 94 push the tray 31 back into the compartment 20 of the tank 18 ; that is to say that the plate assumes the position shown in phantom lines on the pin 4 and that it cannot obstruct the upward vertical movement of the carrier device.
While a row of bags is filled with liquid as above, reservoir 18 moves on an endless path by the chain and sprocket system carried by uprights 39-40 and 42, the movement of the reservoir being synchronized with that of the carrier device and the pumps. Initially the reservoir occupies its lowest position, the gimbals 74 '75, 76 and 77 being at the bottom of the toothed wheels 52, 54, 48 and 50 respectively, and the funnels 29 protruding from the plane of the side plates 44. and 45 of the fixed guard. At this time, the pump, the tray 31 and a carrier device 95 with a row of bags 88 are in the positions shown in phantom in FIG. 4.
As the liquid flows from the bags a into the bags 88 through the troughs b and the funnels ± and 29. the reservoir 18 rises vertically under the effect of the chains 68, 69, 70 and 71 at a speed equal to that of the carrier device 95 which rises vertically under the effect of the chains 80. When the pockets a are empty, the reservoir 18 occupies the position shown in FIG. 3. It then moves back inside the guard to allow the carrier device to pass the guard.
It then lowers vertically until the gimbals 74. 75, 76 and 77 are again at the lower part of the gears 52, 54, 48 and 50 respectively. During this retreat and this downward movement, the chainring 31 has taken the position shown in solid lines in FIG. 4. The sinks are also moved from the position shown in phantom lines in Fig. 4 to the position shown in solid lines. As the gimbals 74, 75, 76 and 77 continue to rotate around the gears 52, 54, 48 and 50 respectively, the reservoir 18 once again returns to its initial position with the funnels 29 protruding from the plane of the side plates 44. and 45.
In the meantime, the pumps have returned to the position shown in solid lines in FIG. 4. Another carrier device 95 with its row of bags 88 has risen vertically and has taken the position shown by the dashed lines in FIG. 4. The sequence of operations described above is now repeated and the upward vertical movement of a row of containers is therefore not stopped by the filling.
The movement of the reservoir 18 on its endless path drives that of the shaft 33 on a path represented by the bold dot-dash lines 115 in FIG. 6 in the direction of arrows B, B '. Initially. when the reserve
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see 18 and the pumps are at the top of the path 115, the levers 109, 110 and 111 occupy the positions shown in solid lines in FIG. 6. In this position, the lever 111 hits the fork plate 72 and. as the reservoir 18 rises, maintains contact with the fork plate thus ensuring the maintenance of the pockets ± of the pumps at a constant distance below the surface of the liquid in the reservoir 18 during the downward movement of this reservoir.
When the shaft 33 reaches the x point of the path 115, the y point of the lever 109 hits the tenon 114.
As the shaft 33 continues to move on the path 115, the lever 109 remains in contact with the tenon 114 and, as a consequence of this contact and the movement of the reservoir 18 and the shaft # 3. the shaft 33 rotates and lifts the pocket a of the sucker following an arc of a circle out of the liquid contained in the reservoir 18. At the moment when the shaft 33 reaches the point z on the path 115. the sucker has taken the position shown in dotted lines in fig. 6 and all the liquid taken by the bag a during the rotation of the shaft 33 has flowed from the bag into the bag to be filled. At this moment, the pin 114 is in contact with the lever 109 at point y ' as shown in fig. 6.
As the shaft 33 continues to rise from the point z on the path 115, the point y 'breaks out of the tenon! 14 which remains in contact with the lever until point 2 reaches the tenon again. of the lever against the stop 114 rotates the shaft 33 and the pump in the opposite direction until contact between the lever and the tenon is interrupted when the point y passes the tenon 114. The pump then lowers until the pocket a is again below the level of the liquid in the reservoir 18 and the lever 111 is again in contact with the fork plate 72 to lock the pocket in the same position as before, The the rest of the operations is then repeated.
If the shaft 33 seizes in its bearing so that the pocket a does not immerse, the tenon 113 and the lever 110 are provided so that, during the downward movement of the shaft 33 of the path 115 the lever 110 strikes the tenon 113. thus eliminating any resistance to rotation of the shaft 33 in its bearings and ensuring the immersion of the pocket a in the liquid of the reservoir 18.
A row of bags 88 coming from the platform 89 are filled on a carrier device while the latter is lifted by the chains 80 in front of the machine 87, as shown in FIG. 1. An empty carrier device returning from the bottom of the tunnel 84 vertically approaches the platform. When the carrier device is a short distance from the platform, the tenons 103 on the arms 101 of the carrier device come into contact with the platform. the inclined sides of the cam plates 90.
As the carrier rises, the movement of the tenons on the inclined portion of the cam plates moves the frame 98 away from the frame 95 by rotation against the action of the counterweight bar 102, when the tenons have reached the end. The end of the inclined portions of the cam plates, the frame 98 has been angled 90 and its plane is made horizontal.
The carrier device continues to rise while the tenons 103 move on the vertical part of the cam plate thus maintaining the frame 98 normal to the frame 95 0 As the carrier device passes the level of the platform 89, a suitable transport device places a row of bags from the platform onto the frame 98 of the moving carrier device, each bag being in alignment with one of the notches 97 of the bar 96. To simplify the drawings, we can see has shown only two bags 88 of a row on the frame 98 of FIG. 5, but in practice the number of bags in a row corresponds to the number of notches 97 of a bar 96.
As the carrier device continues its upward movement, the tenons 103 are released from the action of the cam plate. The force acting against the counterweight bar 102 thus being eliminated, the counterweight bar falls back and is placed under the frame 95; that is to say, it passes from a position shown in the case of the carrier device
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in fig. 5 to a position shown in the case of the lower carrying device in the same figure. In this movement it rotates by 90 the frame 98 and the row of bags 88 that it supports until the frame 98 is again in face-to-face contact with the frame 95.
The bags 88 are in an upright position, each bag placed in a notch 97 of the frame 95. The position shown in phantom in the case of the upper carrier device of FIG. 5. The bags are thus held between the two frames which are applied face to face by the counterweight bar, and transported to the filling and freezing operations.
The carrier device continues its upward vertical movement on the chains 80 to the filling device 16 where the bags are filled as described above, then enters the inlet port 85 of the tunnel 84. When a carrier device lowers vertically on the chains 80 inside the tunnel, the capitals 93 on the support 94 are placed between the chains 81 and rise vertically at the same speed as the chains 80. being driven by the electric motor driving the chains
80.
The support tenons 92 on the two chains 81 enter the capitals 93 of the carrier device and as these tenons rise. they drag the capitals away from the tenons of the chains 80 which are lowered, the carrying device thus passing chains 80 over the chains 81. In another way, instead of passing directly from a set of chains on the other, a carrier device can be removed from a set of chains by engagement between these capitals and a pair of fixed tenons; the carrier is then momentarily supported by its fixed tenons until they are removed. by engagement between a tenon of the second set of chains and its caps. The chains 81 then drive the carrier device inside the tunnel,
following the zig-zag path shown in FIG. 1. The conditions prevailing in the tunnel are such that the liquid product introduced into the bags is frozen when a carrier device arrives in the vicinity of the outlet 86. At the outlet, the chains 81 are lowered vertically and the chains 80 rise vertically at the same speed. These latter chains are placed on either side of the carrier device and the support tenons on these chains raise the device carrying the chain support tenons 81. the device thus passing the chains 81 over the chains 80. the carrier device outside the tunnel following a horizontal path.
As a carrier device moves along this path, the tenons 103 of the device meet the inclined side of the cam plates 107, thereby moving the shelf 98 away from the support member as already described in the case of the cam plates. cam 90. A suitable transport mechanism passes the bags from the carrier device over a conveyor 108 which moves the bags of frozen confectionery product away from the vicinity of the refrigeration tunnel. The open ends of the sachets containing the frozen confectionery product are then suitably closed and the sachets assembled in packets packed in boxes and placed in a cold room.
After the bags of a carrier device have passed over the conveyor 108 the carrier device continues its horizontal movement and the tenons 103 are released from the action of the cam plates 107. The counterweight bar 102 drops once again. plus to rotate the tablet 98 by 90 and apply it to the support unit as is the case for the lower support device shown in fig. 5. The empty carrier device then descends vertically and is then driven under the refrigeration tunnel by the chains 80 to a point under the platform 89 where the sequence of operations resumes as described above.
In another arrangement for opening a carrier device and receiving a row of bags to be filled, a hook connected by an angled shaft to a tilting shaft may contact a tenon of an ascending carrier. hook and rocker lever is mounted on
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a platform which can go up and down on suitable guides. The rocking lever is in contact with the edge of a cam plate and the lower part of this cam edge has a profile chosen so that the rocking lever prevents the hook release the tenon.
As the carrying device rises the hook pulls the frame 98 away from the frame 95 against the effect of the counterweight bar 102, so that the frame 98 can receive the bags from the machine which makes them as described above. .-Once the frame 98 is in the open position, that is to say at 90 relative to the frame 95. a roller on the chain 80 facing the tenon 92 supporting the next carrier device in the series comes into contact with a claw hinged mounted on the platform carrying the assembly formed by the hook and the lever. This claw carries a roller in contact with the surface of the cam plate. The platform and the aforesaid assembly rise with the carrier device under! SI.effect of the engagement of the roller and the claw.
The edge of the cam plate in contact with the rocking lever is contoured so that the rising lever receives a sudden rotational movement and disengages the hook from the tenon 103. At this time, the carrier closes under the effect. counterweight bar as described above. When the carrier has closed the roller on the hinged claw on the platform meets a stripped portion of the surface of the cam plate.
The movement of the roller on this stripped part turns the claw around its hinge on the platform and releases the roller from the chain 80. The platform carrying the hook and the rocking lever then resumes its original position, springs being provided on the guides to facilitate this descent.
To prevent rattling .. a shock absorber can be mounted on the platform.
Such an arrangement can be placed on either side of the chains 80 driving the carrying devices.
CLAIMS.
1. Method for introducing a flowable substance into a receptacle, characterized in that a receptacle whose axis passing through the open end and the closed end is substantially vertical is moved in front of a reservoir containing the substance, and a receptacle is introduced. determined quantity of the substance from the reservoir in the moving container.