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N. V. INTERNATIONALE OCTROOI MAATSCHAPPIJ "OCTROPA", résidant à ROTTERDAM (Pays-Bas) .
PROCEDE ET APPAREIL POUR INTRODUIRE DES SUBSTANCES LIQUIDES OU PLASTIQUES
DANS DES RECIPIENTS.
La présente invention se rapporte à un procédé et un appareil pour introduire une substance coulante, telle qu'un liquide, une matière plastique ou une poudre meuble dans un récipient. Elle concerne en parti- culier un procédé et un appareil pour remplir des sachets pratiquement étanches d'un produit.de confiserie liquide, et congeler le produit conte- nu dans les sachets-,-
L'invention fournit un procédé pour introduire une substance coulante dans un récipient, suivant lequel on fait passer devant un réser- voir contenant la substance un récipient dont l'axe passant par l'extrémi- té ouverte et l'extrémité fermée est pratiquement vertical, et on introduit une quantité déterminée de substance du réservoir dans le récipient en mou- vement.
Un volume déterminé de substance peut être prélevé dans le ré- servoir et transporté vers un point directement sur le trajet du récipient mobile et au-dessus de lui, d'où il s'écoule pratiquement à la verticale dans le récipient en mouvement. Pendant le prélèvement, le volume peut se déplacer suivant un arc de cercle vers un point situé plus haut que la sur- face de la substance dans le réservoir, et passer ensuite de ce point en un point situé à l'extérieur de la périphérie du réservoir, et sur le tra- jet du récipient mobile, en suivant un chemin incliné vers le bas.
Une série de rangées de récipients peuvent être ainsi remplis pendant qu'ils s'élèvent, par une série de prélèvements et de déversements de rangées de volumes pratiquement égaux du réservoir, effectués en syn- chronisme avec le mouvement des rangées de récipients à remplir'. -
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Le réservoir peut s'abaisser suivant un trajet parallèle à celui des récipients en mouvement pendant le Relèvement d9une rangée de volumes pratiquement égaux de la substances et remonter suivant un trajet parallèle à celui des récipients pendant que la rangée de volumes de substance prélevés passe dans une rangée de récipients.
Une rangée de récipients à remplir peut être supportée par un dispositif porteur appropriée par exemple un dispositif porteur décrit dans le brevet de même date de la Demanderesse, intitulé "Perfectionnements aux transporteurs "s et une série de ces dispositifs porteurs peut se déplacer sur un trajet sans fin. qui. éventuellement., peut passer dans un appareil de trai- tement des récipients peut être placée sur le dispositif porteur tandis qu'il s'élève. et avant qu'il atteigne le réservoir de la substances La rangée peut être retirée du dispositif porteur après passage de celui-ci dans l'appareil de traitement.
Le Brevet Belge n 510.400 décrit un procédé d'emballage de pro- duits de confiserie glacés suivant lequel on introduit le produit de confise- rie à l'état liquide ou plastique dans un sachet pratiquement étanche en ma- tière flexible imperméable au produit et incapable de l'absorber à l'état liquide ou plastique et on congèle le produit de confiserie contenu dans le sachet.
Une forme de réalisation du procédé de remplissage suivant la présente invention convient particulièrement pour l'application du procédé de remplissage décrit dans le brevet Belge susdit, de façon continue et à échelle industrielle.
Dans cette forme de réalisation. les récipients comprennent des sachets étanches en matière flexible imperméable au produit et incapable de l'absorber à l'état liquide ou plastique. La série de sachets peut se dé- placer sensiblement à la verticale devant la source d'alimentation, le plan passant par les extrémités ouvertes des sachets étant pratiquement perpendi- culaire à la direction de mouvement, pendant que le produit de confiserie à l'état liquide ou plastique, venant de la source d'alimentation, est in- troduit dans le sachet.
Les sachets peuvent être confectionnés par une machine appropriée à faire les sachets et assemblés en une rangée horizontale au moment où Ils sortent de la machine. Lorsqu'un nombre de sachets suffisant a été assemblé pour former une rangées cette rangée peut passer sur un dis- positif porteur se déplaçant verticalement devant le point d'assemblage, l'assemblage horizontal des sachets étant maintenu pendant leur transport.
Après transport et mouvement subséquent du dispositif porteur au-delà du point d'assemblage des sachets.la rangée peut être tournée de 90 de facon que les sachets soient tous verticaux.
Suivant le procédé du Brevet Belge n 510.400 de la Demanderesse, le trajet sans fin suivi par les dispositifs porteurs peut passer par une chambre de réfrigération pour congeler le contenu des sachets après le rem- plissage
Le trajet des dispositifs porteurs peut être en zia-zag à travers la chambre de réfrigération,; de sa partie inférieure jusqu'à sa partie su- périeure. Tous les sachets de la rangée peuvent être retirée simultanément du dispositif porteur lorsque celui-ci sort de la chambre, et peuvent être transportés alors sur une machine fermant leurs extrémités ouvertes d'un joint pouvant être ouvert sans difficulté.
La présente invention fournit également un appareil pour intro- duire une substance coulante dabs un récipient. appareil comprenant un ré- servoir pour la susbtance, un transporteur déplaçant devant le réserveir
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le récipient dent l'axe passant par les extrémités ouverte et fermée est sensiblement verticale et un dispositif de prélèvement pour prélever dudit réservoir une certaine quantité de substance et transporter la substance prélevée dans le récipient en mouvement d'un point situé sur le trajet du récipient en mouvement et au-dessus de lui.
Le transporteur peut comprendre un dispositif porteur soutenant le récipient en position debout en combinaison avec un dispositifpour dé- placer ce dispositif.porteur,par exemple une paire de chaînes parallèles soutenant le dispositif porteur de part et d'autre et montant verticalement devant le réservoir.
Une succession de dispositifs porteurs peut être ainsi soutenue et se dépla- cer suivant un trajet sans fin. Chaque dispositif porteur peut contenir une rangée de récipients.
Un dispositif porteur approprié décrit dans le Brevet de même date de la Demanderesse, intitulé "perfectionnements aux transporteurs" comporte un plateau d'appui et une tablette pivotant sur cet élément, sus- ceptibles d'être appliqués face à face sous l'action d'un contrepoids, de façon à maintenir un récipient entre eux.
Une succession de tels dispositifs porteurs peut être suspen- due entre une paire de chaînes parallèles. l'élément d'appui de chaque dispositif se trouvant dans un plan vertical, par des tenons répartis sur la chaîne se plaçant dans des chapiteaux sur le dispositif porteur. L' élément d'appui peut être un cadre rectangulaire avec des encoches correspon- dant à la forme de la section transversale du récipient. Un mécanisme est prévu pour que la tablette puisse tourner en s'écartant de l'élément d'appui contre l'action du contrepoids, de préférence d'un angle de 90 . Par exem- ple, ce mécanisme peut être un tenon de came monté sur la tablette et pou- vant se déplacer sur une came fixée à un appareil approprié. D'une autre manière, un crochet pouvant entrer en contact avec la tablette peut l'attirer à l'écart de l'élément d'appui.
La tablette peut comprendre un cadre rectangulai- re et le contrepoids une barre reliée à la tablette, parallèle au pivot de la tablette et pouvant tourner autour de lui .
Dans l'appareil suivant la présente invention, convenant spéciale- ment pour appliquer le procédé de remplissage décrit dans le Brevet Belge n 510.400 la came fixe ou le crochet mentionné ci-dessus, peut être placé en- dessous du réservoir de liquide et au voisinage de l'extrémité de sortie d'une machine à faire les sachets susceptible de fournir des sachets, du type indi- qué dans le Brevet Belge susdit, en rangées horizontales parallèles, de fa- çon qu'un dispositif porteur passe au niveau de cette extrémité de sortie en s' élevant verticalement, la tablette se trouvant dans le plan horizontal. Un dispositif de transport peut être prévu pour faire passer une rangée de sa- chets horizontaux de l'extrémité de sortie de la machine à faire les sachets sur le dispositif porteur.
Le dispositif de prélèvement peut comprendre un conduit pouvant être placé en position inclinée vers le bas, son extrémité supérieure immé- diatement au-dessus de la surface de la substance dans le réservoir et son extrémité inférieure verticalement au-dessus du récipient à remplir, et une poche pouvant tourner autour d'un axe horizontal pour prélever un volu- me de substance dans le réservoir et le faire passer dans l'extrémité supé- rieure du conduit lorsque celui-ci est en position inclinée vers le bas.
La poche peut tourner suivant un arc de cercle. De préférence, l'axe horizontal sur lequel elle tourne est un arbre horizontal placé au- dessus de la surface du liquide dans le réservoir. La poche peut être portée par un bras radial sur cet arbre.
Le conduit peut avoir la forme d'une auge qui peut porter un entonnoir à
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l'extrémité inférieure lorsque l'auge est en position inclinée vers le bas.
Suivant une forme de 1'invention. l'auge constitue le bras radial mention- né plus haut pour supporter la poche.Dans cette forme, la pèches 1-'auge et 1' entonnoir sont d'une seule pièce et formant un ensemble appelé ci-après "le puiseur".
De préférence. une rangée de puiseurs sensiblement identiques peut être agencée en parallèle sur un arbre commun. ce qui permet de rem- plir simultanément une rangée de récipients.
Une telle rangée de puiseurs peut être agencée de façon à être animée d'un mouvement continu de monte=et-baisse en synchronisme avec le mouvement ver- tical d'une série de rangées de récipients afin de remplir cette série de rangées de récipients. Une rangée de récipients peut être remplie par une rangée de puiseurs sur un arbre commun porté par le réservoir et un dis- positif est prévu pour déplacer le réservoir parallèlement aux récipients montant verticalement et à la même vitesse qu'eux. de préférence verticale- ment vers le haut et vers le bas. Dans une forme de réalisation de l'appa- reil suivant l'invention. un dispositif est prévu pour utiliser le mouve- ment du réservoir pour provoquer le mouvement de monte-et-baisse de l'ar- bre portant la rangée de puiseurs.
Un appareil pour mettre en pratique le procédé de remplissage décrit dans le Brevet Belge n 510.400 doit être muni d'un dispositif pour congeler une substance liquide ou plastique, après le remplissage du sa- chet. Ce dispositif de congélation peut comprendre une chambre de réfrigé- ration, tel qu'un tunnel de soufflerie dans lequel on fait voyager un sa- chet rempli, par exemple à l'aide du dispositif porteur et des chaînes men- tionnés plus haut.
Dans une forme de l'appareil. les dispositifs porteurs sont déplacés par les chaînes sur un trajet sans fin passant par la chambre de réfrigération.
Deux jeux de chaînes sans fin peuvent être utilisés pour provoquer ce mou- vement. Le premier jeu est placé entièrement dans la chambre de réfrigéra- tion et la traverse en zig-zag du fond jusqu'au sommet. Le second jeu de chaînes peut servir à déplacer les dispositifs porteurs verticalement devant le réservoir.
Les dispositifs porteurs peuvent être agencés de façon à passer du second jeu sur le premier à l'intérieur et près de l'entrée de la chambre de réfrigé- ration et du premier sur le second à l'intérieur et près de la sertie de la chambre de réfrigération. Une seconde plaque de came peut être prévue près de la sortie de la chambre de réfrigération pour entrer en contact avec le tenon de came monté sur la tablette d'un dispositif porteur pour écarter cette tablette de l'élément d'appui et lui faire prendre une position horizontale permettant de retirer le sachet contenant le liquide ou la substance plasti- que congelée en position horizontale.
Lorsqu'on remplit les sachets de liquides essentiellement formés de solutions de sucre comme décrit dans le Brevet Belge n 510.400. le ré- servoir pour le liquide peut être relié à un appareil approprié pour mé- langer les ingrédients du produit de confiserie via un dispositif tel qu'un "Votator" pour effectuer un pré-refroidissement des ingrédients mélangés.
L'invention sera décrite ci-après avec référence aux dessins schématiques annexés dans lesquels
Fig. 1 est une vue d'ensemble, prise de coté. d'un appareil suivant la présente invention, particulièrement avantageux pour la mise en oeuvre du procédé d'emballage décrit dans le Brevet Belge n 510.400.
Fig. 2 est une vue en perspective du dispositif de remplissa- ge de la fige1 prise dans le sens de la flèche X de la fig. 1.
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Fig. 3 est une vue en élévation du dispositif de remplissage de la fig. 1 prise dans la direction de la flèche Y sur la fige 2.
Fig. 4 est une vue en coupe du dispositif de remplissage de la
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ig. 1 suivant la ligne AA de la zig. 3.
Fig. 5 est une vue en perspective de deux dispositifs porteurs consécutifs de la zig. le l'un d'entre eux étant représenté en position fer- mée et l'autre en position ouverte, et
Fig. 6 est une vue de coté d'une partie du dispositif de remplis-
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sage de la tig. 2 prise dans le sens de la flèche Z sur la fig. 3, Sur la frigo la un récipient de mélange 1 comprenant un dispositif de chauffage à la vapeur et de refroidissement par eau et un agitateur, est relié par une conduite 2 à un homogénéiseur 3 qui aboutit à un second réci- pient de mélange 5 par un conduit 4.
Ce dernier récipient.est également équipé d'un agitateur. Un troisième ré- cipient de mélange 6 comprenant un dispositif de chauffage à vapeur et un agitateur. est relié à une pompe 7 par le conduit à un refroidisseur 10.
Ce refroidisseur communique avec le second récipient de mélange 5 par un conduit 11. Le second récrient de mélange est relié par un conduit 12 à l'orifice d'entrée d'un Votator 13 dont la sortie est reliée par un conduit 14 à un petit réserveir de régularisation 15. Ce dernier communique avec un
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dispositif de remplissage 16 par le conduit d'alimentation 17 de ce dispesite1" Le dispositif de remplissage 16 représenté avec plus de détails sur les figs. 2, 3, 4a 6 et 7 comprend un réservoir en acier inoxydable 18 divisé en un compartiment supérieur 19 et un compartiment inférieur 20 par une cloison horizontale 21.
Cette cloison ne s'étend pas sur toute la distance comprise /(entre les pa-
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rois latérales 22 et 23 (ig.3) du réservoir 18, mais se termine à une courte distance de la paroi 23 par un déflecteur vertical 21, dont la partie supé- rieure se trouve légèrement en-dessous du sommet du réservoir 18.
Le bord inférieur du déflecteur 24 se trouve à une courte distance au-dessus du fond du réservoir 18 de sorte qu'un compartiment entre le déflecteur 24 et la paroi 23 communique avec le compartiment inférieur 20 par un espace 26 entre le fond du réservoir 18 et le bord inférieur du déflecteur 24. Le conduit d' alimentation 17 venant du réservoir de régularisation 15 pénètre dans le compartiment supérieur 19 en un point situé à une courte distance au-dessus de la cloison 21.Un second déflecteur vertical 27 est monté comme sur la fig. 3 pour assurer l'écoulement calme du liquide dans le compartiment 19.
Un conduit de sortie 28 est prévu à la partie inférieure du réservoir 18 près de la paroi 22.
Une rangée d'entonnoirs allongés 29 en matière plastique ou en alliage métallique non contaminant, sont montés sur une paroi longitudina- le du réservoir 18 comme sur les figs. 2. 3 et 4.
La paroi du réservoir 18 portant ces entonnoirs est percée d'une ouverture rectangulaire 30. Un plateau 31 peut tourner sous l'effet de son propre poids dans cette ouverture autour d'un pivot 32 d'une position à l'inté-
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rieur du compartiment 20 représentée en traits mixtes sur la tige 4 jusqu'à une position à l'extérieur du compartiment 20 représentée en traits pleins sur la même figure.
Ce plateau est proportionné et placé de façon à recueillir le liquide sortant éventuellement de la rangée d'entonnoirs 29 lorsqu'il se trouve dans la position représentée en traits pleins sur la fige 4. et fait s'écouler ce liquide dans le compartiment 20.
Il peut être poussé d'en-dessous des entonnoirs à l'intérieur du compartiment 20 par un dispositif porteur montant verticalement.
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Un arbre hexagonal 33 est supporté parallèlement aux parois longi- tudinales du réservoir 18' par des tourillons et des paliers 34 sur le bord supérieur des parois latérales 22 et 23.
Cet arbre porte un certain nombre de puiseurs sensiblement identiques et pa- rallèles en matière plastique ou alliage métallique non contaminant. Il por-
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te également trois leviers 109 lI0 et 111 représentés sur la fig. 6 à son extrémité proche de la paroi latérale 22
Chaque puiseur comprend une poche hémisphérique ±!: reliée par une auge b. inclinée sur le plan du bord supérieur de la poche à un court entonnoir
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S comme sur la fig. ,.
L'auge b de chaque puiseur est attachée â l'arbre 33 en un point voisin du début du court entonnoir ç, Chaque puiseur est disposé sur l'arbre0 et l'arbre est placé sur le réservoir 18 de telle façon que cha- que fois que l'arbre tourne, chaque puiseur tourne de la position représentée en traits pleins sur la fige 4 à la position représentée en traits mixtes, et
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l'extrémité de sortie de l'entonnoir c pénètre dans l'extrémité supérieure d'un entonnoir allongé 29.
Un couvercle 35 coiffe le réservoir 18 et également les extrémi-
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tés supérieures des entonnoirs 29 comme le montre la frigo ,.
La partie plate du couvercle près de la paroi 22 comprend une fente trans- versale 36 dans laquelle le conduit d'alimentation 17 peut être animé d'un mouvement de monte-et-baisse
Le réservoir 18 peut se déplacer à l'intérieur d'une garde fixe en acier inoxydable représentée sur la fig. 2. Cette garde comprend une pla- que supérieure 37 et une piaque inférieure 38 reliées par quatre montants
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39 400 41 et 42 (fige3) Ces montants sont entourés par des plaques latérales et d'extrémitésune plaque d'extrémité 43 et deux plaques latérales 44 et 45 étant seules visibles sur la fig. 2. La plaque de fond 38 porte un entonnoir 46 de section transversale rectangulaire se terminant par un conduit de sor-
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tie ,7 relié à l'entrée du Votator 13 comme sur la fig. 1.
Le conduit de sortie 28 du réservoir 18 s'ouvre dans l'entonnoir 46 et peut être animé d'un mouvement de va-et-vient d'un coté à l'autre de cet enton- noir.
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Les montants 40 et 41 portent chacun quatre roues dentées 48. ,C,.9, 50P 51 et 52s 53, 54 et 55 respectivement. Le montant 41 porte également une plaque 112 de la forme représentée sur la ig. 6 munie de deux tenons 113 et 114 écartés comme sur la fig. 3,le tenon 113 étant plus court que le te-
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non 114. Les arbres 56 et 57 sont montés dans des paliers appropriés sur les montants 39 et 40 et portent des roues dentées 49 et 50 respectivement, tandis que les arbres 58 et 59 montés dans des paliers appropriés sur les montants 41 et 42 portent des roues dentées 53 et 54 respectivement. L'arbre 56 porte également deux roues dentées 60 et 61 et l'arbre 57 porte une roue dentée 62.
De mêmes l'arbre 58 porte des roues dentées 63. 64 et l'arbre 59 une roue dentée 65 Les paires de roues dentées 61 et 62. 64 et 65. 48 et 49, 50 et 51.
52 et 53. et 54 et 55 sont reliées par des chaînes sans fin 66, 67. 68, 70 et 71 respectivement.
Les extrémités des plaques de fourche 72 et 73 fixées respectivement aux côtés 22 et 23 du réservoir 18 sont usinées de façon à former des tourillons pour quatre cardans, les cardans 74 et 75 tourillonnant sur la plaque de fourche 72 et les cardans 76 et 77 sur la plaque de fourche 73.
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Les cardans 74s 75e 76, 77 sont respectivement reliés aux chaînes 70g 71, 68, 69. L'ensemble des roues dentées et des chaînes est mis en mouvement par des com- mandes principales par chaînes reliant les roues dentées 60 et 63 à un moteur électrique non représenté et passant par des fentes 78 et 79 ménagées dans les plaques latérales respectivement 44 et 45 de la garde (fig. 2).
Le moteur qui entraîne les roues dentées 60 et 63 du dispositif de remplissage 16 entraîne également deux jeux de chaînes parallèles sans
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fin 80 et 81 en synchronisme avec l'ensemble de roues dentées et de chaînes du dispositif de remplissage 16.
La paire de chaînes parallèles sans fin 80 est supportée par un certain nom- bre de roues dentées, marquées 82 sur la fige 1 et la paire de chaînes 81 par des roues dentées marquées 83 sur la fig. 1.
La paire de chaînes 81 et les roues dentées 83 sont entièrement à l'intérieur d'un tunal de réfrigération par soufflerie 84 comprenant un orifice d'entrée
85 et un orifice de sortie 86. Deux des roues dentées 82 supportant les chai- nes 80 et deux roues dentées 83 supportant les chaînes 81 sont placées à 1' intérieur du tunnel de façon que les deux jeux de chaînes se déplacent verti- calement à l'intérieur du tunnel près de son orifice d'entrée 85 à proximité l'une de l'autre, les chaînes 80 descendant verticalement et les chaînes 81 montant verticalement comme sur la fig. 1.
De même, près de l'orifice de sortie et à l'intérieur du tunnel deux roues dentées 82 et deux roues dentées 83 sont disposées pour que les deux jeux de chaînes se déplacent verticalement à proximité l'une de l'autre,mais dans ce cas. ce sont les chaînes 80 qui s'élèvent verticalement et les chat- nes 81 qui s'abaissent verticalement. Les roues dentées restantes 83 sont disposées à l'intérieur du tunnel pour que les chaînes 81 décrivent un tra- jet en zig-zag à travers le tunnel, du coin supérieur de l'extrémité compor- tant l'orifice d'entrée jusqu'au coin inférieur de l'extrémité comportant l'orifice de sortie comme le montre la fig. 1.
Les roues dentées restantes 82 sont disposées pour que les chaînes 80 pé- nètrent dans l'orifice d'entrée du tunnel et en sortent horizontalement, puis descendent verticalement, puis continuent horizontalement sous le tunnel jusqu'à l'extrémité de l'orifice de sortie, remontant verticalement jusqu'à cet orifice puis entrent dans l'orifice d'entrée du tunnel et en sortent horizon- talement, descendent à nouveau verticalement, continuent horizontalement sous le tunnel jusqu'à l'orifice d'entrée et remontent verticalement jusqu'à cet orifice came le montre la fig. 1.
Le dispositif de remplissage 16 est placé sur le trajet ascendant des chaînes 81 près de l'orifice d'entrée 85 du tunnel, comme le montre la fig. 1. Une machine appropriée 87 confectionnant des sachets de section tri- angulaire décrits dans le Brevet Belge n 510.400 est placée sous le disposi- tif de remplissage 16 sur la fig. 1, Cette machine est entraînée par un mo- teur qui entraîne également les chaînes 80, 81 et la commande par chaîne et roues dentées du dispositif de remplissage 16. Le fonctionnement de la machine confectionnant les sachets est synchronisé sur le mouvement des dispositifs porteurs sur les chaînes 80, 81, et sur le mouvement des puiseurs du dispositif de remplissage 16.
Elle fait passer des sachets 88 en une rangée horizontale sur une plateforme 89 voisine du trajet ascendant des chaînes 80 à l'orifice d'entrée du tunnel 85 de telle sorte que les sachets reposent sur la plate- forme avec leur axe principal perpendiculaire au plan des chaînes 80 sur la fig. 1. Des plaques de came fixes 90 sont placées approximativement dans 1' alignement des chaînes 80 de part et d'autre de l'espace entre les chaînes et la plateforme 89. Chaque plaque de came comprend une bande verticale en métal s'écartant de la machine 87 à la partie inférieure du côté le plus proche de cette machine sur la fig, 1.
Les chaînes 80 et 81 portent des tenons 92 répartis à distances égales, quatre de ces tenons étant représentés sur la fig. 5. un tenon de chaque chaîne se trouvant en face d'un tenon de l'autre chaîne de la paire comme le montre la fig. 5.
Chaque paire de tenons opposés 92 sur les chaînes 80 et 81, se place dans des chapiteaux triangulaires 93 montés sur les supports d'extré- mité 94. d'un cadre 95 d'un dispositif porteur.
Ce cadre constitue l'élément d'appui mentionné plus haut. Une succession de dispositifs porteurs sont ainsi supportés par des chaînes 80 et 81 comme sur la fig. 1, deux de ces dispositifs étant représentés sur la fig. 5.
Les supports d'extrémité 94 sont joints par trois barres 96 placées à une
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certaine distance l'une au-dessus de l'autre et comprenant des encoches.
Chacune de ces trois barres comprend une rangée d'encoches triangulaires 97, les encoches d'une des barres étant en alignement sur celles des deux barres comme le montre la fig. 5. Les encoches sont proportionnées et placées pour recevoir une rangée de sachets de la plateforme 89 de la machine 87 repré- sentée sur la fig. 1.
Les encoches des barres 96 sont réparties et les chaînes 81 sont placées de telle façon par rapport au dispositif de remplissage 16 que chaque sa- chet placé dans les encoches 97 se trouve dans l'alignement d'un- entonnoir 29 du dispositif de remplissage pendant le mouvement vertical ascendant d'un dispositif porteur vers le dispositif de remplissage 16.Un cadre rectangu- laire 8 constituant la tablette citée plus haut pivote sur des goujons 99 tournant dans des oreilles 100 venant de fonderie avec le bord inférieur des supports d'extrémité 94 comme le montre la fig. 5.
Une barre de contrepoids 102 plus lourde que le cadre 98 et les sachets qu'il porte est articulée sur les petits côtés du cadre 98 par des bras 101.
Cette barre est parallèle à la ligne des pivots entre les cadres 98 et 95 et peut tourner autour de cette ligne en passant de la position représentée dans le cas du dispositif porteur inférieur de la fig. 5 à la position représen- tée dans le cas du dispositif porteur supérieur de la fig. 5 Un tenon de came 103 est fixe à l'extrémité de chaque bras 101 relié au cadre 98 et coo- père avec le bord incliné d'une ou de l'autre plaque de came 90 pour faire tourner le cadre 98 suivant un arc de cercle contre l'action de la barre de contrepoids 102.
comme représenté dans le cas du dispositif porteur supé- rieur sur la fig.5
Une seconde paire de plaques de came fixes 107 est placée de part et d'autre des chaînes 80 au voisinage du point où ces chaînes sortent de 1' orifice de sortie 86 du tunnel de réfrigération 84. Chaque plaque de came comprend une bande de métal horizontale s'écartant vers le bas de l'orifice de sortie 86à sa partie inférieure voisine de l'orifice de sortie comme le montre 1. Un transporteur transversal 108 est placé sous les partiesnon réduites de ces plaques de came.
L'ensemble fonctionne comme suit:
La partie liquide la plus visqueuse du produit de confiserie est formée et pasteurisée dans le récipient 1, et homogénéisée et pompée dans le récipient 5 par l'homogénéiseur 3 par les conduits 2 et 4. La partie li- quide la moins visqueuse du produit de confiserie est formée à 65 C environ dans le récipient 6 et amenée par la pompe 7 et les conduits 8 et 9 à la par- tie supérieure du refroidisseur 10 où sa température est réduite à 15 C en- viron. Du refroidisseur 10, cette partie passe par le conduit 11 dans le récipient de mélange 5 où elle est mélangée à la partie plus visqueuse venant du réservoir 1. Le produit liquide formé dans le réservoir 5 est ensuite ame- né par le conduit 12 dans le Votator 13 où sa température est réduite à 0 C.
Le .votator 13 envoie le produit glace mais toujours liquide par le conduit 14 dans le réservoir de régularisation 15 alimentant le dispositif de remplis- sage 16 par le conduit d'entrée 17.
Le liquide venant du conduit d'entrée 17 s'écoule sous le déflec- teur 27 pour remplir le compartiment 19 du réservoir 18 du dispositif de remplissage 16 jusqu'au niveau de la partie supérieure du déflecteur 24.
Il passe ensuite au-dessus du déflecteur 24 dans le compartiment 25. par 1' espace 26 dans le compartiment 20 puis sort du réservoir et retourne dans le Votator par le conduit de décharge 18. l'entonnoir 46 et le conduit 47 (figs. 1 et 3).
Une pression constante de liquide est ainsi maintenue dans le compartiment supérieur 19 du réservoir 18.
L'arbre 33 est animé d'un mouvement de monte-et-baisse décrit plus loin de sorte que chaque puiseur tourne de la position représentée en
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traits pleins à la position représentée en traits mixtes sur la tige 4. La rotation de l'arbre 33 est synchronisée sur le mouvement des chaînes 80 de sorte que. lorsqu'un puiseur occupe la position représentée en traits mix- tes sur la fig.4, un dispositif porteur 95 de la succession élevée'par les chaînes 80 se trouve à la partie inférieure des entonnoirs 29, comme repré- senté en traits mixtes sur la fig. 4.
Le mouvement de monte-et-baisse de l'arbre 33 fait prélever par une poche a de chaque puiseur un volume de liquide du compartiment supérieur
19 et faitpasser ce liquide par l'auge 12.,le court entonnoir c et l'entonnoir
29 dans un sachet 88 porté par le dispositif porteur 95. les puiseurs et le dispositif porteur se trouvant alors dans les positions représentées en traits mixtes sur la fig. 4. Si un dispositif porteur avec une rangée de sa- chets 88 ne se trouve pas dans la position représentée en traits mixtes sur la fig. 4. le plateau 31 est alors dans la position représentée en traits pleins sur la fig. 4 et peut recueillir le liquide s'écoulant éventuellement des entonnoirs 29.
Le liquide ainsi recueilli s'écoule dans le compartiment
20. puis passe par le conduit de décharge 28. l'entonnoir 46 et le conduit
47 dans le Votator 13 pour être remis en circulation.Lorsqu'un dispositif porteur se rapproche de la partie inférieure des entonnoirs 29. Les chapi- teaux sur les supports d'extrémité 94 repoussent le plateau 31 dans le com- partiment 20 du réservoir 18; c'est-à-dire que le plateau prend la position représentée en traits mixtes sur la fige 4 et qu'il ne peut faire obstacle au mouvement vertical ascendant du dispositif porteur.
Tandis qu'une rangée de sachets est remplie de liquide comme ci- dessus, le réservoir 18 se déplace sur un trajet sans fin par le système de chaînes et de roues dentées porté par les montants 39-40 et 42, le mou- vement du réservoir étant synchronisé sur celui du dispositif porteur et des puiseurs . Initialement le réservoir occupe sa position la plus basse, les cardans 74' 75. 76 et 77 se trouvant à la partie inférieure des roues den- tées 52. 54, 48 et 50 respectivement, et les entonnoirs 29 dépassent du plan des plaques latérales 44 et 45 de la garde fixe. A ce moment, le puiseur, le plateau 31 et un dispositif porteur 95 avec une rangée de sachets 88 se trouvent dans les positions représentées en traits mixtes sur la fig. 4.
A mesure que le liquide s'écoule des poches a dans les sachets 88 par les auges b et les entonnoirs ± et 29. le réservoir 18 s'élève verticalement sous l'effet des chaînes 68. 69. 70 et 71. à une vitesse égale a celle du dispositif porteur 95 qui s'lève verticalement sous l'effet des chaînes 80. Lorsque les poches a sont vides., le réservoir 18 occupe la position re- présentée sur la fig. 3. Il recule ensuite à l'intérieur de la garde pour permettre au dispositif porteur de dépasser la garde.
Il s'abaisse ensuite verticalement jusqu'à ce que les cardans 74. 75, 76 et 77 soient à nouveau à la patie Inférieure des roues dentées 52, 54, 48 et 50 respectivement Pendant ce recul et ce mouvement vers le bas, le plateau 31 a pris la posi- tion représentée en traits pleins sur la fig. 4. Les puisseurs sont égale- ment passés de la position représentée en traits mixtes sur la fig, 4à la position représentée en traits pleins. Comme les cardans 74. 75. 76 et 77 conti- nuent à tourner autour des roues dentées 52, 54. 48 et 50 respectivement, le réservoir 18 reprend une fois de plus sa position initiale avec les entonnoirs 29 dépassant du plan des plaques latérales 44 et 45.
Entretemps, les puiseurs sont retournés à la position représentée en traits pleins sur la fig. 4. Un autre dispositif porteur 95 avec sa rangée de sachets 88 s'est élevé verticalement et a pris la position représentée par les traits mixtes sur la fig. 4. La suite des opérations décrite ci-dessus se répète à présent et le mouvement vertical ascendant d'une rangée de récipients n' est donc pas arrêté par le remplissage.
Le mouvement du réservoir 18 sur son trajet sans fin entraîne ce- lui de l'arbre 33 sur un trajet représenté par les traits mixtes gras 115 sur la fig. 6 dans la direction des flèches B, B'. Initialement. lorsque le réser-
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voir 18 et les puiseurs se trouvent à la partie supérieure du trajet 115, les leviers 109. 110 et 111 occupent les positions représentées en traits pleins sur la fig. 6. Dans cette position, le levier 111 frappe la plaque de fourche 72 et. comme le réservoir 18 s'élève, maintient le contact avec la plaque de fourches assurant ainsi le maintien des poches ± des puiseurs à une distance constante en-dessous de la surface du liquide dans le réservoir 18 pendant le mouvement descendant de ce réservoir.
Lorsque l'arbre 33 atteint le point x du trajet 115. le point y du levier 109 frappe le tenon 114.
Comme l'arbre 33 continue à se déplacer sur le trajet 115. le levier 109 reste en contact avec le tenon 114 et, en conséquence de ce contact et du déplacement du réservoir 18 et de l'arbre #3. l'arbre 33 tourne et relève la poche a du puiseur suivant un arc de cercle hors du liquide contenu dans le réservoir 18. Au moment où l'arbre 33 atteint le point z sur le trajet 115. le puiseur a pris la position représentée en pointillés sur la fig. 6 et tout le liquide prélevé par la poche a pendant la rotation de l'arbre 33 s'est écoulé de la poche dans le sachet à remplir.A ce moment,, le tenon 114 est en contact avec le levier 109 au point y' comme le montre la fig. 6.
Gomme l'arbre 33 continueà s'élever du point z sur le trajet 115, le point y' s'écate du tenon !14 qui reste en contact avec le levier jusqu'avec que le point 2 atteigne à nouveau le tenon.Ce mouvement du levier contre le te- non 114 fait tourner l'arbre 33 et le puiseur en sens opposé jusqu'à ce que le contact entre le levier et le tenon soit interrompu lorsque le point y dépasse le tenon 114. Le puiseur s'abaisse alors jusqu'à ce que la poche a se trouve à nouveau sous le niveau du liquide dans le réservoir 18 et le levier 111 est à nouveau en contact avec la plaque de fourche 72 pour blo- quer la poche dans la même position que précédemment, La suite des opéra- tions se répète alors.
Si l'arbre 33 se grippe dans son palier de sorte que la poche a ne s'immer- ge pas.,, le tenon 113 et le levier 110 sont prévus pour que, pendant le mou- vement descendant de l'arbre 33 du trajet 115 le levier 110 frappe le tenon 113. supprimant ainsi toute résistance à la rotation de l'arbre 33 dans ses paliers et assurant l'immersion de la poche a dans le liquide du réservoir 18.
Une rangée de sachets 88 venant de la plateforme 89 sont remplis sur un dispositif porteur pendant que celui-ci est élevé par les chaînes 80 devant la machine 87, comme le montre la fig. 1. Un dispositif porteur vide revenant de la partie inférieure du tunnel 84 se rapproche verticalement de la plateforme.Lorsque le dispositif porteur est à une courte distance de la plateforme, les tenons 103 sur les bras 101 du dispositif porteur en- trent en contact avec les côtés inclinés des plaques de came 90.
A mesure que le dispositif porteur s'élève, le mouvement des tenons sur la partie inclinée des plaques de came écarte le cadre 98 du cadre 95 par rotation contre l'action de la barre de contrepoids 102, Lorsque les tenons sont arrivés à l'extrémité des parties inclinées des plaques de came,, le cadre 98 a décrit un angle de 90 et son plan est deve- nu horizontal.
Le dispositif porteur continue à s'élever tandis que les te- nons 103 se déplacent sur la partie verticale de la plaque de came maintenant ainsi le cadre 98 normal au cadre 95 0 Au moment où le dispositif porteur pas- se au niveau de la plateforme 89, un dispositif de transport approprié dépose une rangée de sachets de la plate forme sur le cadre 98 du dispositif porteur en mouvements chaque sachet se trouvant dans l'alignement d'une des encoches 97 de la barre 96. Pour simplifier les dessins, on n'a représenté que deux sachets 88 d'une rangée sur le cadre 98 de la fig.5, mais en pratique le nombre des sachets d'une rangée correspond au nombre d'encoches 97 d'une barre 96.
A mesure que le dispositif porteur continue son mouvement ascendant, les tenons 103 sont libérés de l'action de la plaque de came. La force agissant à l'encontre de la barre de contrepoids 102 étant ainsi supprimée, la barre de contrepoids retombe et se place sous le cadre 95; c'est-à-dire qu'elle passe d'une position représentée dans le cas du dispositif porteur
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supérieur sur la fig.5 à une position représentée dans le cas du dispositif porteur inférieur sur la même figure.Dans ce mouvements elle fait tourner de 90 le cadre 98 et la rangée de sachets 88 qu'il supporte jusqu'à ce que le cadre 98 soit à nouveau en contact face-à-face avec le cadre 95.
Les sa- chets 88 se trouvent en position verticale,chaque sachet placé dans une en- coche 97 du cadre 95.position représentée en traits mixtes dans le cas du dispositif porteur supérieur de la fig. 5. Les sachets sont ainsi maintenus entre les deux cadres qui sont appliqués face-à-face par la barre de contre- poids, et transportés vers les opérations de remplissage et de congélation.
Le dispositif porteur continue son mouvement vertical ascendant sur les chaînes 80 jusqu'au dispositif de remplissage 16 où les sachets sont remplis de la façon décrite plus haut, puis pénètre dans l'orifice d'entrée 85 du tunnel 84. Lorsqu'un dispositif porteur s'abaisse verticalement sur les chaînes 80 à l'intérieur du tunnel, les chapiteaux 93 sur le support 94 se pla- cent entre les chaînes 81 sui montent verticalement à la même vitesse que les chaînes 80. étant entraînées par le moteur électrique entraînant les chaînes
80.
Les tenons de support 92 sur les deux chaînes 81 pénètrent dans les chapiteaux 93 du dispositif porteur et comme ces tenons s'élèvent. ils en- traînent les chapiteaux à l'écart des tenons des chaînes 80 qui s'abaissent, le dispositif porteur passant ainsi des chaînes 80 sur les chaînes 81.D'une @ autre manière, au lieu de passer directement d'un jeu de chaînes sur l'autre, un dispositif porteur peut être enlevé d'un jeu de chaînes par engagement entre ces chapiteaux et une paire de tenons fixes.Le dispositif porteur est alors momentanément supporté par ses tenons fixes jusqu'à ce qu'ils soient enlevés par engagement entre un tenon du second jeu de chaînes et ses chapi- teaux.Les chaînes 81 entraînent alors le dispositif porteur à l'intérieur du tunnel,
suivant le trajet en zig-zag représenté sur la fig. 1. Les con- ditions régnant dans le tunnel sont telles que le produit liquide introduit dans les sachets est congelé lorsqu'un dispositif porteur arrive au voisina- ge de la sortie 86. A la sortie les chaînes 81 s'abaissent verticalement et les chaînes 80 s'élèvent verticalement à la même vitesse,. Ces dernières chaînes se placent de part et d'autre du dispositif porteur et les tenons de support sur ces chaînes soulèvent le dispositif porteur des tenons de support des chaînes 81. le dispositif passant ainsi des chaînes 81 sur les chaînes 80.Ces dernières chaînes entraînent le dispositif porteur à l'ex- térieur du tunnel suivant un trajet horizontal.
Lorsqu'un dispositif porteur se déplace sur ce trajet, les tenons 103 du ' dispositif rencontrent le côté incliné des plaques de came 107, écartant ainsi la tablette 98 de l'élément d'appui de la façon déjà décrite dans le cas des plaques de came 90. Un mécanisme de transport approprié fait passer les sachets du dispositif porteur sur un transporteur 108 qui éloigne les sa- chets de produit de confiserie congelé du voisinage du tunnel de réfrigéra- tion. Les extrémités ouvertes des sachets contenant le produit de confiserie congelé sont alors fermées de façon appropriée et les sachets assemblés par paquets emballés dans des boîtes et placés en chambre froide.
' Après que les sachets d'un dispositif porteur soient passés sur le transporteur 108 le dispositif porteur continue son mouvement horizontal et les tenons 103 sont libérés de l'action des plaques de came 107.La bar- re de contrepoids 102 retombe une fois de plus pour faire tourner la tablet- te 98 de 90 et l'appliquer sur Isolément d'appui comme c'est le cas pour le dispositif porteur inférieur représenté sur la fig. 5.Le dispositif porteur vide descend alors verticalement puis est entraîné sous le tunnel de réfri- gération par les chaînes 80 jusqu'à un point sous la plate-forme 89 où la suite des opérations reprend comme décrit ci-dessus.
Dans un autre agencement pour ouvrir un dispositif porteur et re- cevoir une rangée de sachets à remplir, un crochet relié par un arbre coudé à un arbre basculant peut entrer en contact avec un tenon d'un dispositif por- teur ascendant.L'ensemble du crochet et du levier basculant est monté sur
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une plateforme 'pouvant monter et descendre sur des guides appropriés.. Le levier basculant est en contact avec le bord d'une plaque de came et la partie inférieure de ce bord de.came a un profil choisi pour que le levier basculant empêche le crochet de libérer le tenon.
A mesure que le disposi- tif porteur s'élèves le crochet écarte le cadre 98 du cadre 95 contre 1' effet de la barre de contrepoids 102, pour que le cadre 98 puisse recevoir les sachets de la machine qui les confectionne comme décrit plus haut.-Une fois le cadre 98 en position ouverte, c'est-à-dire à 90 relativement au cadre 95. un galet sur la chaîne 80 faisant face au tenon 92 supportant le dispositif porteur suivant de la série entre en contact avec une griffe mon- tée à charnière sur la plate forme portant l'ensemble formé par le crochet et le levier.Cette'griffe porte un galet en contact avec la surface de la pla- que de came. La plate forme et l'ensemble susdit s'élèvent avec le dispositif porteur sous !SI.effet de l'engagement du galet et de la griffe.
Le bord de la plaque de came en contact avec le levier basculant est profilé pour que le levier qui s'élève reçoive un mouvement de rotation soudain et dégage le crochet du tenon 103.A ce moment, le dispositif porteur se referme sous 1' effet de la barre de contrepoids comme décrit plus haut. Lorsque le dispositif porteur s'est refermée le galet sur la griffe montée à charnière sur là plate- forme rencontre une partie dépouillée de la surface de la plaque de came.
Le mouvement du galet sur cette partie dépouillée fait tourner la griffe autour de sa charnière sur la plateforme et dégage le galet de la chaîne 80. La plate- forme portant le crochet et le levier basculant reprend alors sa position première, des ressorts étant prévus sur les guides pour faciliter cette descente.
Pour éviter le cliquetis.. un amortisseur peut être monté sur la plateforme.
Un tel agencement peut être placé de chaque côté des chaînes 80 entraînant les dispositifs porteurs.
REVENDICATIONS.
1. Procédé pour introduire une substance coulante dans un ré- cipient, caractérisé en ce qu'on déplace devant un réservoir contenant la substance un récipient dont l'axe passant par l'extrémité ouverte et 1' extrémité fermée est sensiblement verticalet on introduit une quantité déterminée de la substance du réservoir dans le récipient en mouvement.