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FABRICA ITALIANA DI PSATERIA E OGGETTI DI METALLO IN GENERE G.B. IZAR, résidant à MILAN (Italie) .
PROCEDE DE PREPARATION D'EBAUCHES METALLIQUES POUR L'OBTENTION DE CORPS CREUX
PAR REFOULAGE.
Pour l'obtention de corps creux cylindriques par le procédé de refoulage, et en particulier pour l'obtention de tubes pour pâte dentifri- ce, conserves alimentaires, remèdes, etc., on peut estamper à partir de tôles ou de rubans, des cylindres d'épaisseur appropriée, possédant un diamè- tre et une hauteur correspondant à leur usage, et soumettre ensuite ces cylin- dres à une opération de refoulage de manière à former le récipient à fond fermé ou percé de trous ou muni de saillies proéminentes - suivant le but d'emploi prévu dans chaque cas particulier.
L'estampage de ces cylindres et disques à partir de tôles pro- duit des déchets qui théoriquement s'élèvent à un peu plus de 10%, mais at- teignent cependant pratiquement d'ordinaire 30% et davantage pour des raisons technologiques. Au lieu d'utiliser une tôle comme matière de départ, on pour- rait également utiliser une matière laminée de section rectangulaire qui d'or- dinaire coûte moins cher que la tôle par unité de poids. Si on devait toute- fois estamper une seule série de disques à partir d'une matière laminée de ce genre, le déchet théorique serait de 27%, et pratiquement cependant supérieur à 40%, ce qui réduirait à néant tout avantage résultant du prix d'achat plus bas de la matière de départ.
L'invention s'est donné pour tâcher de permettre l'utilisation de matière laminée pour l'obtention de corps creux par refoulage, et cela non seulement en réduisant le pourcentage de déchets produits à l'estampage - comparativement à ceux produits avec des tôles - mais également en les suppri- mant complètement.
Conformément à l'invention, on obtient les ébauches non pas par estampage mais par déformation suivie-de rupture de la matière laminée.
Plus exactement,la matière métallique laminée ayant une sec- tion rectangulaire, et dont la largeur est inférieure au diamètre extérieur du corps à préparer, est déformée en pressant des segments éloignés l'un de
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l'autre de ses petites faces de façon symétrique dans la direction de l'axe de la matière laminée, pendant que celle-ci guidée librement le long de ses plus grandes faces se déplace en avant. La matière laminée ainsi déformée est ensuite cassée aux endroits dont la section est réduite par ses déforma- tions .
L'invention est en outre relative à un dispositif pour l'appli- cation du procédé cité. Ce dispositif comprend une paire de cylindres, tour- nant à une même vitesse périphérique et portant sur leurs périphéries, des rai- nures disposées l'une vis-à-vis de l'autre, un peu plus larges que l'épais- seur de la pièce profilée et plus profonde que la demi-largeur de la pièce profiléee Le fond de chaque rainure est muni, sur toute sa longueur, de sail- lies qui s'étendent jusqu'à proximité de la périphérie des cylindres.
Un exemple de réalisation du procédé conforme à l'invention ainsi que de l'appareil, est décrit à titre d'exemple en se référant aux dessins.
La figure 1 est une vue du dispositif dont les segments sont partiellement enlevés ; la figure 2 est une coupe suivant la ligne A-A de la figure 1; la figure 3 est une coupe suivant la ligne B-B de la figure 1, et la figure 4 est une coupe suivant la ligne C-C de la figure 1.
Comme-on le voit sur les figures l'appareil comprend une pla- que d'appui 1 dans laquelle sont montés les arbres 2 et 3 commandés par des roues dentées 4 et 5. A l'arbre 3 est fixé un disque 6 muni sur une de ses faces à la périphérie de renfoncements 7 en forme de trapèzes séparés en- tre eux par des pointes 21. Contre cette face latérale du disque 6 est fixé un disque 8 de même diamètre, au moyen de vis 19.
L'arbre 2 porte un disque 14 auquel est fixée au moyen de vis 20 (figure 3) une bague 9 possédant sur une de ses faces latérales des sail- lies pentagonales 10 dont la forme est visible sur la figure 1 et qui attei- gnent par leurs pointes 22 à peu près la périphérie de la bague 9. Dans les espaces intermédiaires entre les saillies 10 sont disposés des corps prisma- tiques 11, mobiles radialement qui recouvrent dans une rainure creusée au voi- sinage de leur extrémité, une nervure circulaire excentrique 12 prévue sur un prolongement 13 de la plaque de base 1.
Le disque 6, la bague 9 et les disques 8 et 14 qui y sont fixés possèdent un diamètre tel qu'ils se touchent tangentiellement, et ont une position telle que les pointes correspondantes 21 et 22 viennent en contact l'une avec l'autre. Vis-à-vis d'un segment de la périphérie de l'élément rotatif 9-14 est fixée sur la plaque de base 1 une pièce recourbée 15-17 mu- nie d'une rainure 16 qui se trouve dans le plan de la saillie 10 et du corps mobile 11
Une partie de l'extrémité de la pièce 15 est plus éloignée-du point de contact des deux disques et se prolonge sur le côté de la rainure 16 en un segment 17 recourbé du côté de la plaque 1 (figure 4).
Le fonctionnement du dispositif est le suivant : après avoir fait tourner les deux arbres 2 et 3 au moyen des roues dentées 4 et 5, on introduit dans l'espace intermédiaire entre le disque 6 et la bague 9, à l'endroit de la rainure périphérique mentionnée plus haut, une pièce laminée 18. Sa section est rectangulaire : épaisseur est inférieure à la largeur des renfoncements 7 en forme de trapèze, et à la largeur de la saillie 10, et sa largeur est inférieure au double de la profondeur du renfoncement cité
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7.
La pièce laminée 18 est saisie par les pointes 21 et 22; elle est compri- mée et déformée aux endroits de ces pointes, et pénètre ensuite dans les espa- ces creux qui y font suite des disques dans lesquels elle demeure avec un lé- ger jeu et prend ainsi la forme d'une chaîne d'hexagones,qui ne sont raccordés entre eux que par des endroits minces de matière résiduelle.
Il est à remarquer que les corps prismatiques 11 aux points de contact des deux disques se trouvent en position entièrement repoussée dans la direction de l'arbre 2, et cela par suite de l'action de la nervure excentrique 12.
La matière laminée, sortant aux points de contact entre les deux cylindres, est maintenue contre la bague 9 et est introduite dans la rainure
16 de la pièce 15. Pendant ce trajet, les corps prismatiques 11 sont repous- sés progressivement par la nervure 12 vers la périphérie des disques et déchar- gent ainsi la matière laminée déformée, comme le montre la figure 1.
Après environ un demi-tour, la pièce profilée déformée se trou- ve entièrement à l'extérieur de l'encoche correspondante de la bague 9 et est ensuite guidée par la rainure 16. Quand elle arrive à l'extrémité de cet- te rainure, elle est pliée latéralement par l'extrémité recourbée 17 et cette nouvelle déformation provoque la rupture de la pièce formée le long de ses endroits rétrécis de manière qu'à chaque rupture, se détache successivement un prisme hexagonal 23. Ceux-ci tombent par exemple à travers un trou de la plaque 1 dans un récipient collecteur non représenté.
Les pièces 23 sont en- suite de préférence soumises à une opération dans laquelle les ébarbures sont enlevées et les arêtes arrondies, du fait qu'on les laisse tourner pêle- mêle de façon connue en soi dans un tambour rotatif, après lequel elles sont prêtes à l'opération de refoulage.
Le mode de réalisation décrit peut naturellement être modifié de multiples façons, La forme des pièces 23 peut être différente de celle décrite, et peut consister par exemple en un polygone régulier ou légèrement irrégulier d'un nombre différent de cotés ou également en un cercle. L'appa- reil pour l'application du procédé peut subir des modifications; ainsi, par exemple, la partie servantà décharger la matière laminée déformée de la ba- gue 9 peut avoir une autre formé; la séparation des différentes pièces 23 l'une de l'autre peut s'effectuer par des moyens disposés dans le disque lui-même ou bien la rupture de la matière laminée aux endroits affaiblis par la déformation, peut s'effectuer par une flexion d'un autre genre.
REVENDICATIONS.
1. - Procédé de préparation d'ébauches polygonales pour l'ob- tention de corps creux à partir de rubans métalliques de section rectangulai- re, caractérisé en ce qu'on fait passer le ruban entre deux cylindres rotatifs .en forme de disques, munis de pointes opposées les unes aux autres, le ruban étant guidé librement par des disques reliés rigidement à ces pointes, et les sections du ruban entaillé étant ensuite séparées les unes des autres.