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J.K. A. LAHMANN, résidant à HAMBOURG (Allemagne).
DISPOSITIF POUR AGITER. AMEUBLIR ET/OU MELANGER DE LA FARINE OU D'AUTRES
MATIERES EN VRAC.
L'invention est relative à un dispositif pour agiter, ameublir et/ou mélanger de la farine ou d'autres matières en vrac dans des silos et des réservoirs similaires, au moyen d'un système à tube de soufflage, plon- gé dans la matière.
On connaît déjà des dispositifs pneumatiques dagitation à tu- bes ouverts dans le haut et dans le bas? encastrés librement et vertica- lement dans le silo ou autre réservoir. Dans ces dispositifs connus, 1' air est soufflé à travers les tubes depuis le bas au moyen de souffleurs spéciaux qui doivent être disposés dans le fond du silo, en-dessous des extrémités inférieures des tubes, de manière que Pair traversant les tu- bes puisse entraîner la matière. L'air sortant de l'extrémité supérieure du tube ne peut évidemment pas demeurer dans le silo et est évacué ou soufflé vers l'extérieur au moyen d'une ouverture quelconque prévue dans le couvercle d'obturation du silo.
Ces types de dispositifs pneumatiques d' agitation ne se sont pas répandus dans la pratique, tout particulièrement lorsqu'il s'agit d'agiter une matière poussiéreuse ou farineuse, étant don- né que le danger est beaucoup trop grand de voir des pertes à jamais irré- parables se produire par le courant d'air évacué vers l'extérieure Il est évidemment possible de prévoir des séparateurs spéciaux (par exemple des cyclones) intercalés dans le dispositif, cependant de telles mesures ne sont pas toujours opportunes et ne peuvent pas être appliquées partout, d' autre part elles sont beaucoup trop coûteuses.
Le but de la présente invention est d'exécuter d'une manière économique des dispositifs pneumatiques d'agitation du type en question et fonctionnant avec un maximum d'effcatité; d'éliminer la nécessité d'un perfectionnement éventuel au moyen de séparateurs additionnels et de per- mettre l'amenée de Pair de soufflage sans qu'il soit nécessaire d'encdas- trer des souffleurs spéciaux directement et fermement dans le fond du silo.
En outre $ l'invention propose d'éliminer l'encastrement ferme, actuellement
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utilisé, des tubes et des souffleurs, étant donné que cet encastrement pro- voque non seulement des difficultés et des frais accrus lors du montage, mais également des difficultés lors d'un nettoyage à fond éventuellement nécessaire du silo ou de l'espace intérieur du réservoir.
L'un des buts principaux de l'invention est donc de réunir en une unité, facilement montable et démontable, toutes les pièces d'un dis- positif agitateur du type en question, permettant l'agitation, l'ameublisse- ment et/ou le mélange, non au moyen d'un courant d'air soufflé à travers le tube et évacué à l'air libre, mais bien au moyen d'un courant d'air circu- lant en circuit fermé à travers le silo ou le réservoir.
Le perfectionnement suivant l'invention se caractérise particu- lièrement du fait que l'air sous pression est introduit profondément dans la partie inférieure du silon depuis un ventilateur relié par sa tubulure d'aspiration et de refoulement au couvercle d'obturation du silo', au moyen d'un tube plongeur d'un système à tube de soufflage, l'air étant ensuite soufflé vers la partie supérieure du silo, reliée à la tubulure d'aspira- tion du ventilateur, la circulation de l'air étant réalisée par un manteau tubulaire entourant le tube plongeur de manière à laisser subsister un es- pace annulaire libre, de façon à obtenir que la matière soit agitée, ameublie et/ou mélangée au moyen d'un circuit fermé d'air, circulant à travers le silo ou le réservoir.
Une autre caractéristique du dispositif perfectionné suivant l'invention et garantissant essentiellement une action toujours efficace . et toujours certaine, réside dans le fait qu'une plaque de chocs, de pré- férence une plaque de chocs à bord orienté obliquement vers le haut et vers l'extérieur et présentant au centre un cône vertical, est prévue sous l'ex- trémité inférieure du système à tube de soufflage, de manière que la masse glissant suivant l'angle de talus de la matière en vrac, bute en permanence sur la plaque de chocs, donc immédiatement dans la z8ne d'action du circuit d'air qui, dévié depuis la plaque de chocs jusque vers 'le haut et traversant l'espace formé par le manteau tubulaire,
amène la matière dans la partie su- périeure du silo à la façon d'un jet d'eau
Le dispositif perfectionné suivant l'invention se caractérise en outre du fait que la position de la plaque de chocs peut être réglée de ma- nière que son écartement par rapport à l'extrémité inférieure du tube puis- se être modifié et, de ce fait, l'action du circuit d'air sur la matière peut être modifiée ou la quantité de matière entraînée par le courant d'air peut être réglée suivant les besoins et suivant l'utilité, de plus, une pla- que de chocs est prévue dans la partie supérieure du silo et sert de sépa- rateur, et ce, du côté aspiration du ventilateur encastré dans le couvercle d'obturation du silo;
enfin, des dispositifs, des moyens et des ensembles sont prévus servant à tempérer, à réchauffer, à refroidir, à désinfecter et/ou à aromatiser le circuit d'air.
Les avantages découlant de l'invention sont nombreux et ressorti- ront ci-après lors de la description d'une forme particulière d'exécution.
Cependant, qu'il soit fait mention dès à présent d'un des avantages princi- paux, à savoir que du fait que l'air agite en permanence la même masse de matière en circuit fermé, des pertes de matière sont pour ainsi dire exclues.
En éliminant d'autre part la nécessité de souffler l'air vers l'extérieur, à savoir en agitant la matière par un circuit fermé d'air, il est possible d'exclure définitivement des séparateurs spéciaux, nécessaires jusqu'à pré- sent. L'encombrement de l'installation s'adapte donc toujours à l'importai - ce du silo ou du réservoir
Une forme d'exécution, donnée à titre d'exemple non limitatif, est représentée au dessin annexée
Un couvercle d'obturation 2, placé sur le silo ou le réservoir 1., porte un ventilateur 3 dont les tubulures d'aspiration et de refoule- ment 4 et 5 débouchent à l'intérieur d'un silo au moyen d'ouvertures appro- priées prévues dans le couvercle 2.
Le système à tube de soufflage est
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suspendu à la tubulure de refoulement 5 et le dit système s'étend vers le bas et plonge profondément dans la matière entreposée dans le réservoir 1
Le système à tube de soufflage est constitué par un tube plon- geur 6, par une plaque de chocs inférieure 7 dont l'écartement par rap- port à la sortie du tube plongeur peut être réglée par un manteau tubulaire
8 et par une plaque de chocs supérieure 9.
Pour permettre un traitement particulier et spécifique de la matière à agiter, on encastre dans la tubulure d'aspiration 4 un appareil- lage 10 servant à tempérer (réchauffer ou refroidir) à aromatiser ou à dé- sinfecter la matière entreposée,circulant dans le courant de l'air.
L'ensemble du circuit d'air, à savoir le ventilateur et le sys- tème à tube de soufflage, représente une unité au moyen de laquelle il est possible d'agiter d'ameublir et de mélanger avec un maximum d'efficacité, avec un minimum d'efforts et sans séparateurs spéciaux, tous les types de matières entreposables dans un silo et tout particulièrement la farine.
Au point de vue de son action, ce nouveau dispositif peut être efficace même lorsque l'extrémité inférieure du système à tube de soufflage ne plonge que d'une valeur relativement faible dans la masse de la matière c'est-à-dire lorsque le silo est rempli d'une quantité restreinte mais déterminée de matière entreposée.
Le silo ou le réservoir 1 peut être rempli presque jusque sous le couvercle d'obturation, étant donné qu'il ne faut qu'une quantité rela- tivement faible d'air et, par conséquent, un espace relativement petit dans la partie supérieure du silo pour agiter:/ ameublir et/ou mélanger la matière .
La matière est radicalement agitée, c'est-à-dire que successive- ment la masse totale de la matière est intéressée . La matière est forcée de se diriger vers le sas situé à l'extrémité inférieure du système à tube de soufflage; d'elle-même elle glisse en direction de la plaque de chocs 7 suivant son angle de talus.
En réglant, suivant les besoins, la plaque de chocs inférieure 7, le courant d'air;, retournant vers le haut depuis cette plaque (et qui trouve le moins de résistance dans le manteau tubulaire du système à tube de soufflage) entraîne en permanence des quantités déterminées de matière en vrac qui glissent à nouveau et en permanence sur l'angle de talus entre le manteau et la plaque de chocs.
Le courant d'air., retournant depuis la plaque de chocs et adop- tant la voie de moindre résistance en raison d'un écartement approprié de la dite plaque de chocs)) entraîne toujours la même quantité de matière en vrac à travers le manteau tubulaire jusqu'au sommet du silo d'où. la matiè- re est répartie à partir du centre vers tous les côtés au moyen d'une pla- que de chocs 9 présentant la forme spéciale d'un parapluie, sans qu'il soit nécessaire de prévoir un espace pour un cône de répartition spécial.
De ce fait la matière entreposée est ameublie en même temps à un degré non encore atteint à ce jour, étant donné que toutes les particu- les de la matière sont baignées individuellement et sur toute leur surface par le courant d'air de supporto
Le mélange de la matière entreposée, par exemple des farines de seigle et de froment, est également exécuté de la manière la plus ef- ficace et la plus intense par le circuit fermé de l'aire les différentes particules pouvant avoir une grandeur et un poids différents.
Ainsi que mentionné plus haut, il est inutile de prévoir des dispositifs séparateurs spéciaux, étant donné que du fait que tous les parcours de l'air sont réalisés d'une manière appropriée au point de vue technique de circulation, le silo même sert de séparateur et seules de très faibles particules de poussières sont entraînées à travers l'ensem- ble de ventilation.
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Le nouveau dispositif est extrêmement efficace étant donné que le courant d'air agite toutes les matières entreposées dans le silo dans une période déterminée dépendant de la quantité à traiter déterminée par le réglage de la plaque de chocs 7 à proximité du sas.
Dans son exécution suivant l'invention, le dispositif peut éga- lement assumer des fonctions régénératrices, et ce, au moyen d'installations auxiliaires spéciales, traitant la matière entreposée suivant les besoins et suivant la.nécessité en la tempérant, la refroidissant, la réchauffant éventuellement en l'aromatisant et en la désinfectant
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REVE-NDICATIONS.
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J.K. A. LAHMANN, residing in HAMBURG (Germany).
DEVICE FOR SHAKING. FURNISH AND / OR MIX FLOUR OR OTHERS
BULK MATERIALS.
The invention relates to a device for agitating, loosening and / or mixing flour or other bulk materials in silos and similar tanks, by means of a blowing tube system, immersed in the tank. matter.
Are pneumatic agitation devices with open tubes at the top and bottom already known? embedded freely and vertically in the silo or other tank. In these known devices, the air is blown through the tubes from the bottom by means of special blowers which must be arranged in the bottom of the silo, below the lower ends of the tubes, so that air passes through the tubes. can entrain matter. The air leaving the upper end of the tube obviously cannot remain in the silo and is evacuated or blown out through any opening provided in the silo sealing cover.
These types of pneumatic stirring devices have not become widely used in practice, especially when it comes to stirring dusty or floury material, since the danger is far too great of loss of life. never irreparable occur by the air flow evacuated to the outside It is obviously possible to provide special separators (for example cyclones) interposed in the device, however such measures are not always advisable and cannot to be applied everywhere, on the other hand they are far too expensive.
The object of the present invention is to produce in an economical manner pneumatic agitation devices of the type in question and operating with maximum efficiency; to eliminate the need for any improvement by means of additional separators and to allow the supply of blowing air without the need to fit special blowers directly and firmly into the bottom of the silo.
In addition $ the invention proposes to eliminate the firm embedding, currently
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used, tubes and blowers, since this installation not only causes difficulties and increased costs during assembly, but also difficulties during any thorough cleaning that may be necessary of the silo or the interior space of the tank.
One of the main aims of the invention is therefore to bring together in a unit, which can be easily assembled and dismantled, all the parts of an agitator device of the type in question, allowing agitation, loosening and / or or mixing, not by means of a current of air blown through the tube and discharged into the open air, but by means of a current of air circulating in a closed circuit through the silo or the tank.
The improvement according to the invention is particularly characterized by the fact that the pressurized air is introduced deep into the lower part of the silon from a fan connected by its suction and discharge pipe to the silo's closing cover, by means of a dip tube of a blowing tube system, the air being then blown towards the upper part of the silo, connected to the suction tube of the fan, the air circulation being carried out by a tubular mantle surrounding the dip tube so as to leave a free annular space, so as to obtain that the material is agitated, loosened and / or mixed by means of a closed circuit of air, circulating through the silo or the tank.
Another characteristic of the improved device according to the invention and essentially guaranteeing an always effective action. and always certain, lies in the fact that an impact plate, preferably an impact plate with an edge oriented obliquely upwards and outwards and having a vertical cone in the center, is provided under the former. lower end of the blowing tube system, so that the mass sliding along the slope angle of the bulk material permanently abuts on the impact plate, therefore immediately in the action zone of the air circuit which , deflected from the impact plate upwards and crossing the space formed by the tubular mantle,
brings the material to the upper part of the silo like a water jet
The improved device according to the invention is further characterized by the fact that the position of the impact plate can be adjusted so that its distance from the lower end of the tube can be modified and, therefore , the action of the air circuit on the material can be modified or the quantity of material entrained by the air current can be regulated according to the needs and according to the utility, in addition, an impact plate is provided in the upper part of the silo and acts as a separator, on the suction side of the ventilator built into the silo cover;
finally, devices, means and assemblies are provided for tempering, heating, cooling, disinfecting and / or flavoring the air circuit.
The advantages resulting from the invention are numerous and will emerge below when a particular embodiment is described.
However, mention should now be made of one of the main advantages, namely that because the air constantly agitates the same mass of material in a closed circuit, losses of material are practically excluded. .
By eliminating on the other hand the need to blow the air out, namely by stirring the material through a closed air circuit, it is possible to definitively exclude special separators, necessary until now. . The size of the installation therefore always adapts to the import of the silo or tank.
One embodiment, given by way of non-limiting example, is shown in the accompanying drawing.
A shut-off cover 2, placed on the silo or the tank 1., carries a fan 3 whose suction and discharge pipes 4 and 5 open out inside a silo by means of appropriate openings. - required provided in the cover 2.
The blow tube system is
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suspended from the discharge pipe 5 and said system extends downwards and plunges deep into the material stored in the tank 1
The blowing tube system consists of a plunger tube 6, by a lower impact plate 7, the spacing of which with respect to the outlet of the plunger tube can be adjusted by a tubular jacket.
8 and by an upper impact plate 9.
To allow a particular and specific treatment of the material to be stirred, is fitted in the suction pipe 4 an apparatus 10 serving to temper (heat or cool) to flavor or disinfect the stored material, flowing in the current. air.
The entire air circuit, namely the fan and the blower tube system, represents a unit by means of which it is possible to agitate, loosen and mix with maximum efficiency, with a minimum of effort and without special separators, all types of materials that can be stored in a silo and especially flour.
From the point of view of its action, this new device can be effective even when the lower end of the blowing tube system only immerses a relatively small value in the mass of the material, that is to say when the silo is filled with a limited but determined amount of stored material.
The silo or tank 1 can be filled almost to the bottom of the sealing cover, since only a relatively small amount of air is needed and therefore a relatively small space in the upper part of the tank. silo to agitate: / loosen and / or mix the material.
Matter is radically agitated, that is to say that successively the total mass of matter is concerned. The material is forced to move towards the airlock located at the lower end of the blast tube system; of itself it slides in the direction of the impact plate 7 according to its angle of slope.
By adjusting the lower shock plate 7 as needed, the air flow ;, returning upwards from this plate (and which finds the least resistance in the tubular jacket of the blowing tube system) continuously drives determined quantities of bulk material which slide again and permanently on the angle of the slope between the mantle and the impact plate.
The air current, returning from the impact plate and adopting the path of least resistance due to an appropriate spacing of the said impact plate)) always carries the same amount of bulk material through the mantle tubular to the top of the silo from where. the material is distributed from the center to all sides by means of an impact plate 9 having the special shape of an umbrella, without it being necessary to provide a space for a special distribution cone .
As a result the stored material is loosened at the same time to a degree not yet attained, since all the particles of the material are bathed individually and over their entire surface by the current of supporting air.
The mixing of the stored material, for example rye and wheat flour, is also carried out in the most efficient and intense way by the closed circuit of the area the different particles being able to have a size and a weight. different.
As mentioned above, it is unnecessary to provide special separating devices, since because all air paths are made in a technically suitable manner for circulation, the silo itself serves as a separator. and only very small dust particles are entrained through the ventilation assembly.
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The new device is extremely efficient since the air current agitates all the material stored in the silo in a determined period depending on the quantity to be treated determined by the setting of the impact plate 7 near the airlock.
In its execution according to the invention, the device can also assume regenerative functions, by means of special auxiliary installations, treating the stored material as required and as required by tempering it, cooling it, possibly heating by flavoring and disinfecting it
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REVE-NDICATIONS.