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J.K. A. LAHMANN, résidant à HAMBOURG (Allemagne).
DISPOSITIF POUR AGITER. AMEUBLIR ET/OU MELANGER DE LA FARINE OU D'AUTRES
MATIERES EN VRAC.
L'invention est relative à un dispositif pour agiter, ameublir et/ou mélanger de la farine ou d'autres matières en vrac dans des silos et des réservoirs similaires, au moyen d'un système à tube de soufflage, plon- gé dans la matière.
On connaît déjà des dispositifs pneumatiques dagitation à tu- bes ouverts dans le haut et dans le bas? encastrés librement et vertica- lement dans le silo ou autre réservoir. Dans ces dispositifs connus, 1' air est soufflé à travers les tubes depuis le bas au moyen de souffleurs spéciaux qui doivent être disposés dans le fond du silo, en-dessous des extrémités inférieures des tubes, de manière que Pair traversant les tu- bes puisse entraîner la matière. L'air sortant de l'extrémité supérieure du tube ne peut évidemment pas demeurer dans le silo et est évacué ou soufflé vers l'extérieur au moyen d'une ouverture quelconque prévue dans le couvercle d'obturation du silo.
Ces types de dispositifs pneumatiques d' agitation ne se sont pas répandus dans la pratique, tout particulièrement lorsqu'il s'agit d'agiter une matière poussiéreuse ou farineuse, étant don- né que le danger est beaucoup trop grand de voir des pertes à jamais irré- parables se produire par le courant d'air évacué vers l'extérieure Il est évidemment possible de prévoir des séparateurs spéciaux (par exemple des cyclones) intercalés dans le dispositif, cependant de telles mesures ne sont pas toujours opportunes et ne peuvent pas être appliquées partout, d' autre part elles sont beaucoup trop coûteuses.
Le but de la présente invention est d'exécuter d'une manière économique des dispositifs pneumatiques d'agitation du type en question et fonctionnant avec un maximum d'effcatité; d'éliminer la nécessité d'un perfectionnement éventuel au moyen de séparateurs additionnels et de per- mettre l'amenée de Pair de soufflage sans qu'il soit nécessaire d'encdas- trer des souffleurs spéciaux directement et fermement dans le fond du silo.
En outre $ l'invention propose d'éliminer l'encastrement ferme, actuellement
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utilisé, des tubes et des souffleurs, étant donné que cet encastrement pro- voque non seulement des difficultés et des frais accrus lors du montage, mais également des difficultés lors d'un nettoyage à fond éventuellement nécessaire du silo ou de l'espace intérieur du réservoir.
L'un des buts principaux de l'invention est donc de réunir en une unité, facilement montable et démontable, toutes les pièces d'un dis- positif agitateur du type en question, permettant l'agitation, l'ameublisse- ment et/ou le mélange, non au moyen d'un courant d'air soufflé à travers le tube et évacué à l'air libre, mais bien au moyen d'un courant d'air circu- lant en circuit fermé à travers le silo ou le réservoir.
Le perfectionnement suivant l'invention se caractérise particu- lièrement du fait que l'air sous pression est introduit profondément dans la partie inférieure du silon depuis un ventilateur relié par sa tubulure d'aspiration et de refoulement au couvercle d'obturation du silo', au moyen d'un tube plongeur d'un système à tube de soufflage, l'air étant ensuite soufflé vers la partie supérieure du silo, reliée à la tubulure d'aspira- tion du ventilateur, la circulation de l'air étant réalisée par un manteau tubulaire entourant le tube plongeur de manière à laisser subsister un es- pace annulaire libre, de façon à obtenir que la matière soit agitée, ameublie et/ou mélangée au moyen d'un circuit fermé d'air, circulant à travers le silo ou le réservoir.
Une autre caractéristique du dispositif perfectionné suivant l'invention et garantissant essentiellement une action toujours efficace . et toujours certaine, réside dans le fait qu'une plaque de chocs, de pré- férence une plaque de chocs à bord orienté obliquement vers le haut et vers l'extérieur et présentant au centre un cône vertical, est prévue sous l'ex- trémité inférieure du système à tube de soufflage, de manière que la masse glissant suivant l'angle de talus de la matière en vrac, bute en permanence sur la plaque de chocs, donc immédiatement dans la z8ne d'action du circuit d'air qui, dévié depuis la plaque de chocs jusque vers 'le haut et traversant l'espace formé par le manteau tubulaire,
amène la matière dans la partie su- périeure du silo à la façon d'un jet d'eau
Le dispositif perfectionné suivant l'invention se caractérise en outre du fait que la position de la plaque de chocs peut être réglée de ma- nière que son écartement par rapport à l'extrémité inférieure du tube puis- se être modifié et, de ce fait, l'action du circuit d'air sur la matière peut être modifiée ou la quantité de matière entraînée par le courant d'air peut être réglée suivant les besoins et suivant l'utilité, de plus, une pla- que de chocs est prévue dans la partie supérieure du silo et sert de sépa- rateur, et ce, du côté aspiration du ventilateur encastré dans le couvercle d'obturation du silo;
enfin, des dispositifs, des moyens et des ensembles sont prévus servant à tempérer, à réchauffer, à refroidir, à désinfecter et/ou à aromatiser le circuit d'air.
Les avantages découlant de l'invention sont nombreux et ressorti- ront ci-après lors de la description d'une forme particulière d'exécution.
Cependant, qu'il soit fait mention dès à présent d'un des avantages princi- paux, à savoir que du fait que l'air agite en permanence la même masse de matière en circuit fermé, des pertes de matière sont pour ainsi dire exclues.
En éliminant d'autre part la nécessité de souffler l'air vers l'extérieur, à savoir en agitant la matière par un circuit fermé d'air, il est possible d'exclure définitivement des séparateurs spéciaux, nécessaires jusqu'à pré- sent. L'encombrement de l'installation s'adapte donc toujours à l'importai - ce du silo ou du réservoir
Une forme d'exécution, donnée à titre d'exemple non limitatif, est représentée au dessin annexée
Un couvercle d'obturation 2, placé sur le silo ou le réservoir 1., porte un ventilateur 3 dont les tubulures d'aspiration et de refoule- ment 4 et 5 débouchent à l'intérieur d'un silo au moyen d'ouvertures appro- priées prévues dans le couvercle 2.
Le système à tube de soufflage est
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suspendu à la tubulure de refoulement 5 et le dit système s'étend vers le bas et plonge profondément dans la matière entreposée dans le réservoir 1
Le système à tube de soufflage est constitué par un tube plon- geur 6, par une plaque de chocs inférieure 7 dont l'écartement par rap- port à la sortie du tube plongeur peut être réglée par un manteau tubulaire
8 et par une plaque de chocs supérieure 9.
Pour permettre un traitement particulier et spécifique de la matière à agiter, on encastre dans la tubulure d'aspiration 4 un appareil- lage 10 servant à tempérer (réchauffer ou refroidir) à aromatiser ou à dé- sinfecter la matière entreposée,circulant dans le courant de l'air.
L'ensemble du circuit d'air, à savoir le ventilateur et le sys- tème à tube de soufflage, représente une unité au moyen de laquelle il est possible d'agiter d'ameublir et de mélanger avec un maximum d'efficacité, avec un minimum d'efforts et sans séparateurs spéciaux, tous les types de matières entreposables dans un silo et tout particulièrement la farine.
Au point de vue de son action, ce nouveau dispositif peut être efficace même lorsque l'extrémité inférieure du système à tube de soufflage ne plonge que d'une valeur relativement faible dans la masse de la matière c'est-à-dire lorsque le silo est rempli d'une quantité restreinte mais déterminée de matière entreposée.
Le silo ou le réservoir 1 peut être rempli presque jusque sous le couvercle d'obturation, étant donné qu'il ne faut qu'une quantité rela- tivement faible d'air et, par conséquent, un espace relativement petit dans la partie supérieure du silo pour agiter:/ ameublir et/ou mélanger la matière .
La matière est radicalement agitée, c'est-à-dire que successive- ment la masse totale de la matière est intéressée . La matière est forcée de se diriger vers le sas situé à l'extrémité inférieure du système à tube de soufflage; d'elle-même elle glisse en direction de la plaque de chocs 7 suivant son angle de talus.
En réglant, suivant les besoins, la plaque de chocs inférieure 7, le courant d'air;, retournant vers le haut depuis cette plaque (et qui trouve le moins de résistance dans le manteau tubulaire du système à tube de soufflage) entraîne en permanence des quantités déterminées de matière en vrac qui glissent à nouveau et en permanence sur l'angle de talus entre le manteau et la plaque de chocs.
Le courant d'air., retournant depuis la plaque de chocs et adop- tant la voie de moindre résistance en raison d'un écartement approprié de la dite plaque de chocs)) entraîne toujours la même quantité de matière en vrac à travers le manteau tubulaire jusqu'au sommet du silo d'où. la matiè- re est répartie à partir du centre vers tous les côtés au moyen d'une pla- que de chocs 9 présentant la forme spéciale d'un parapluie, sans qu'il soit nécessaire de prévoir un espace pour un cône de répartition spécial.
De ce fait la matière entreposée est ameublie en même temps à un degré non encore atteint à ce jour, étant donné que toutes les particu- les de la matière sont baignées individuellement et sur toute leur surface par le courant d'air de supporto
Le mélange de la matière entreposée, par exemple des farines de seigle et de froment, est également exécuté de la manière la plus ef- ficace et la plus intense par le circuit fermé de l'aire les différentes particules pouvant avoir une grandeur et un poids différents.
Ainsi que mentionné plus haut, il est inutile de prévoir des dispositifs séparateurs spéciaux, étant donné que du fait que tous les parcours de l'air sont réalisés d'une manière appropriée au point de vue technique de circulation, le silo même sert de séparateur et seules de très faibles particules de poussières sont entraînées à travers l'ensem- ble de ventilation.
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Le nouveau dispositif est extrêmement efficace étant donné que le courant d'air agite toutes les matières entreposées dans le silo dans une période déterminée dépendant de la quantité à traiter déterminée par le réglage de la plaque de chocs 7 à proximité du sas.
Dans son exécution suivant l'invention, le dispositif peut éga- lement assumer des fonctions régénératrices, et ce, au moyen d'installations auxiliaires spéciales, traitant la matière entreposée suivant les besoins et suivant la.nécessité en la tempérant, la refroidissant, la réchauffant éventuellement en l'aromatisant et en la désinfectant
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REVE-NDICATIONS.