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HEBERLEIN & C* AG; résidant à WATTWIL (Suisse).
PROCEDE POUR L'OBTENTION D'EFFETS MECANIQUES PERMANENTS LOCAUX SUR DES
TISSUS CREPES.
Il est connu d'obtenir des effets mécaniques permanents locaux, tels que des effets de chintz et des effets de gaufrage sur des tissus de coton, à l'aide de résines synthétiques* en imprimant le tissu, avant le traitement mécanique selon un motif déterminé, à l'aide d'un préconden- sat de résine synthétique, puis en séchant le tissu, en le soumettant à un calandrage à friction ou à un gaufrages en durcissant ensuite le pré- condensat de résine synthétique et enfin en lavant et en séchant le tissu, le lavage ayant pour effet de faire disparaître 1* effet mécanique aux endroits où l'on n'a pas appliqué de résine synthétique.
La présente invention est relative à un procédé permettant d'obtenir de tels effets mécaniques sur des tissus crêpes, c'est-à-dire des tissus, dont le caractère crêpé est dû à l'introduction ou l'incorpo- ration de fils ayant subi une surtension dans l'une ou dans les deux di- rections du tissu.Lorsque de tels tissus sont soumis à un traitement par voie humide,, les fils surtordus subissent, comme on le sait. un allonge- ment. en se détordant quelque peu. par suite du relâchement de forces de tensions latentes, ce qui produit l'effet de crêpage.
On sait qu'il est possible d'obtenir des effets décoratifs sur de tels tissus crèpés. en appliquant localement sur le tissu des réser- ves, qui exercent un effet agglutinant sur les fibres et résistant à des traitements subséquents par voie humide par exemple des réserves à base de gélatine, qui sont durcies à l'aide de formaldéhyde., ou à ba- se d'esters cellulosiques, tels que l'acétylcellulose. puis en soumettant le tissu ainsi traité à un traitement de crêpage par voie humide.
Le procédé suivant l'invention consiste à imprégner d'abord le tissu crêpée en particulier un tissu crêpé en soie artificielle,à 1'
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aide d'une solution d'un plastifiant, puis à la sécher sous tension, à 1' imprimer localement à l'aide d'une solution d'un précondensat de résine synthétique, à le soumettre à un traitement mécanique, notamment à un traitement de calandrage à friction ou à estampage, à lechauffer à une température supérieure à 100 G en vue de condenser le précondensat de ré- sine synthétique, et enfin à soumettre le tissu à un traitement humide et à le sécher.
Le résultat du procédé suivant l'invention est surprenant, car les expériences faites jusqu'à présent ne permettaient en aucune manière à l'homme de métier de prévoir qu'il est possible d'obtenir des effets mécaniques permanents,en particulier sur des tissus crêpés en soie arti- ficielle. pour lesquels le procédé convient essentiellement!, sans que se produise un affaiblissement trop accentué du tissu. La fixation permanente d'effets mécaniques, en particuliers d'effets de gaufrage, à l'aide de ré- sines synthétiques,présente, notamment pour les tissus en soie artificiel- le. l'inconvénient que, par suite de l'application de résine, le tissu de- vient cassant ou fragile et partant subit un affaiblissement.
Dans les tis- sus crêpés, où, en plus de l'effet mécaniques il faut encore fixer les tensions mécaniques latentes, des quantités relativement grandes de rési- ne synthétique doivent être appliquées sur le tissu, pour obtenir un effet mécanique permanent. Il fallait donc s'attendre à ce que, dans le cas de tissus crêpés en soie artificielle, lendommagement du tissu atteigne un degré tel que le procédé soit rendu commercialement inapplicable. Par ail- leurs, avec les tissus en soie artificielle, il risque de se produire, lors du traitement subséquent au mouillé, malgré la fixation à l'aide de résines synthétiques, un gonflement des endroits gaufrés ou imprimés.
On a cependant constaté à présenta de manière surprenante, qu'une application du plastifiant au tissu, préalablement à l'applica- tion de la masse de résine, permet d'éviter que le tissu devienne cas- sant. en sorte qu'on obtient des effets mécaniques suffisamment perma- n ents, tandis que le tissu conserve une solidité suffisante au point de vue commercial.
Comme matière de départ pour le procédé selon l'invention, on peut citer, en premier lieu, les tissus en soie artificielle, notamment en crêpe de Chine ou en crêpe marocain à base de scie artificielle à la viscose.On peut cependant aussi employer des tissus crêpés à base d' autres soies artificielles ou de coton ou des tissus mixtes à base de matières fibreuses naturelles ou synthétiques,contenant dans l'une ou dans les deux directions du tissu des fils crêpés en soie artificielle ou en coton. Il est avantageux d'employer des marchandises ayant subi un traitement préalable et un blanchiment, de façon à ne pas fixer, à l'ai- de de la masse de résine appliquée, les teintes fausses des marchandi- ses brutes.
Comme précondensats de résines synthétiques durcissables, pour la fixation permanente des effets mécaniques, on peut employer, par exemple, les condensats de formaldéhyde avec Purée.. la thiourée, l'acétylène urée et ses homologues, l'acétylène-diuréine et ses dérivés, la dicyandiamide, la mélamine, le phénol et les dérivés phénoliques, dicyandiamide, la mélamine, le phénol et les dérivés phénoliques, ainsi que des mélanges appropriés de ces composants de résine, qui sont uti- lisés avec les catalyseurs acides habituels.
Les précondensats de résines synthétiques peuvent aussi être additionnés de colorants, de pig- ments ou de composés donnant lieu à la formation de ceux-ci, solubles, ainsi qu'éventuellement d'une poudre métallique, le cas échéant, avec des colorants ou pigments, en vue d'obtenir des effets dorés, argentés et cuivrés.
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alable une peinture en tons clairs et imprimer ces marchandises à l'ai- de d'une masse résineuse contenant un pigment coloré.Lorsque les mar- chandises doivent présenter des teintes foncées, on les soumet, de préfé- rence, à une teinture subséquente.
Les exemples suivants serviront à illustrer l'invention.
1. Un tissu en crêpe de Chine, composé de soie artificielle à la viscoseest soumis à un traitement préalable et à un blanchiment, de la manière habituelle, puis est plastifié par imprégnation avec une solution à 15 gr/litre de Ceranin F (plastifiant à base de graisse à poids moléculaire élevé de la société Sandoz A.G., Bâle. Suisse) et séché, tout en étant soumis à une traction longitudinale et à une tension de façon à présenter la plus grande largeur possible.Le tissu est ensuite imprimé à l'aide d'une masse :de composition suivante:
175 gr Lyofix (précondensat de méthylolmélamine de la société Ciba A.G.
Baie),
90 gr eau
10 gr Soromin HS (produit de condensation diacide gras cationiquement actif de la société Badische Anilin- & Soda-Fabrik, Ludwigshafen a. Rhein, Allemagne),,
5 gr ammoniaque
500 gr Alkagum 60 : 1000 (pâte de farine de graines de caroube)
10 gr sulfocyanure d'ammonium
160 gr eau
50 gr Acraminmarineblau R (pigment de teinte bleu marine de la société Farbenfabriken
Bayer, Leverkusen, Allemagne).
1000 gr et séché à environ 35 C à la mansarde.On fait alors passer la marchan- dise sur un calandre à friction à 180-200 C, après quoi on condense la résine par chauffage à 140 C pendant quatre minutes, le tissu étant fi- nalement lavé à fond et séché.On obtient ainsi des effets imprimés en bleu et brillants sur un font blanc crêpé.
2.Un tissu de crêpe marocain en soie artificielle à la vi- tesse, qui a subi un traitement préalable et un blanchiment de la maniè- re usuelle, est plastifié à l'aide d'une solution contenant 15 gr par litre de Ceranin F et est séché, *en étant soumis à une traction longi- tudinale et à une tension, de Tacon à présenter la plus grande largeur possible.Le tissu est ensuite imprimé à l'aide de la masse résineuse, dont la composition est indiquée dans l'exemple 1, en utilisant au lieu du pigment dénommé ' "Acraminmarineblau R", la même quantité de Oremabordeaux R en pâte (pigment coloré de la société Ciba A.G. Bâle Suisse).Le tissu est alors séché à la mansarde à environ 35 C, passé dans un calandre de gaufrage chauffée,
chauffé à 140 C pendant 4 minutes pour condenser la résinée lavé à fond, traité pendant 3 minutes à l'aide d'une lessive po- tassique à 5 Baume, lavé à fond à chaud et à froid et enfin soumis au traitement de finissage usuel. On obtient des motifs imprimés rouges en relief sur un fond blanc crêpé.
3. Un tissu de crêpe à la viscose, ayant subi un traitement préalable et un blanc!ment de la manière usuelle, est plastifié au moyen
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d'une solution à 15 gr/ par litre de Ceranin F et séché en étant soumis à une traction longitudinale et à une tension. de manière à présenter la plus grande largeur possible. Le tissu est ensuite imprimé à l'aide de la masse résineuse de composition suivantes
140 gr Lyofix DM (précondensat de diméthylolmélamine de la so- ciété Ciba A.G.. Baie. Suisse).
190 gr eau
200 gr Tylose TWA 50 : 1000 (méthylcellulose de la société Kalle & Co A.G., Wiesbaden-Bieberich,
Allemagne),
200 gr gomme cristal 1 :2
200 gr bronze doré
30 gr catalyseur AC (sel d'une base organique, libérant un acide par chauffage, de la société Monsan- to Chemical Company, St Louis, U.S.A.).
25 gr tartrate ammonique à 20 Bé
5 gr ammoniaque concentré
1000 gr Apres 'impression. le tissu est séché à 40-50 C environ. puis gaufra dans une calandre de gaufrage, chauffé pendant 4 minutes à 140 C pour condenser la résine,lavé à l'eau chaude et séché à l'état lâche.
Le tissu est alors imprégné à 1-laide d'une lessive sodique diluée, laissé au repos pendant 5 minutes,, débarrassé de la lessive par lavage à chaud et à froid et séché sous tension.On obtient des motifs imprimés dorés sur un fond blanc et crêpé.
4. Un tissu de crêpe à la viscose. prétraité, blanchi, plasti- fié et séché de la manière décrite dans les exemples précédents, est impri- mé à 1l'aide de la masse résineuse de composition suivantes
120 gr Cas surit MKF (précondensat de polymsthylolmélamine de la société Cassella Farbwerke. Mainkur,
Francfort. Allemagne).
300 gr eau
305 gr gomme cristal (gomme arabique purifiée)
250 gr bronze doré
5 gr ammoniaque concentré
20 gr catalyseur C 10% (glycolate de triéthanolamine de la Société Cassella
Farbwerke. Mainkur).
1000 gr et séchéà 40-50 C environ. Le tissu est ensuite passé dans une calan- dre à friction chauffée à 180-200 C. puis chauffé à 140 C pendant 4 minutes pour condenser la résine, rincé à l'eau chaude, pressé et sé- ché à l'état lâche Le tissu est alors imprégné à l'aide d'une lessive potassique diluée à 7 Baume, laissé au repos pendant 5 minutes, débar- rassé de la lessive par lavage à chaud et à froid et séché sous faible tension.On obtient ainsi des motifs imprimés dorés et brillants sur un fond blanc et crêpé.
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5o Un tissu crêpe et peint à base de soie artificielle au cuivre, ayant, après la teinture, été plastifié et séché de la manière décrite dans les exemples précédents, est imprimé à l'aide d'une pâte d'Impression de composition suivante :
200 gr Rhonite R-l (précondensat d'urée et de formaldéhyde de la société Rönm & Haas Company.
Philadelphie, U.S.A.).
400 gr Tylose TWA 50 : 1000 (méthylcellulose de la société
Kalle & Co A.G., Wiesbaden-Bieberich,.
Allemagne)
20 gr sulfate de cétyle ' et d'oléyle
10 gr-phosphate ammonique
5 gr ammoniaque concentré
365 gr eau
1000 gr
Après l'Impression, le tissu est séché à 40-50 C environ, pres- sé à chaud sur une calandre de moirage et chauffé à 130 C pendant 10 mi- nutes pour condenser la résine. Après rinçage à l'eau chaude, traitement à l'aide d'une lessive sodique à 3 Baumé. rinçage et séchage, on obtient des effets moirés permanents sur un fond crêpé et coloré.
6.Un tissu de crêpe en sole artificielle au cuivre, ayant subi un traitement préalable en vue de l'impression, est teint en vert et ensuite plastifié et séché de la manière décrite dans les exemples précédents. Le tissu est alors Imprimé, selon un dessin en deux couleurs, à l'aide des masses d'impression suivantes:
140 gr Lyofix DM (précondensat de diméthylolmélamine de la société Ciba A.G.).,
205 gr eau 410 gr pâte de farine de graines de caroube (251000)
200 gr poudre de bronze argenté 40 gr tartrate de diéthyle
5 gr ammoniaque concentré
1000 gr 140 gr Lyofix DM
150 gr eau
20 gr sulfate de cétyle
5 gr ammoniaque concentré 450 gr pâte de farine de graines de caroube 25:
1000
200 gr Acraminschwarz FBRK (pigment de la société
Farbenfabriken Bayer, Lever- kusen, Allemagne),
10 gr phosphate ammonique
25 gr eau
1000 gr
Après l'impression,. le tissu est séché à environ 50 C. puis passé sur une calandre à friction à 200 C environ, chauffé pendant 2
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minutes à 150 C pour condenser la résine, rincé, créponné à l'aide de lessive potassique à 7 Baume, rincé jusqu'à être débarrassé de la les- sive et séché sur cadre tendeur.On obtient des effets imprimés noirs et brillants et des effets imprimés argentés sur un fond vert et crêpé.
EMI6.1
REVBNDICATICNS.
1. Procédé d'obtention d'effets mécaniques locaux permanents, à l'aide de résines synthétiques, sur des tissus crêpés, en particulier des tissus rèpés en soie artificielle, caractérisé en ce qu'on imprèmne d'abord le tissu à l'aide d'une solution d'un plastifiant,, on le sèche sous tension on l'imprime localement à l'aide d'une solution d'un pré- condensat de résine synthétique, on le soumet à un traitement mécanique, on le chauffe à plus de 100 C pour condenser le précondensat de résine syn- thétique et finalement on le soumet à un traitement par voie humide.
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HEBERLEIN & C * AG; residing in WATTWIL (Switzerland).
METHOD FOR OBTAINING PERMANENT LOCAL MECHANICAL EFFECTS ON
CREPE FABRICS.
It is known to obtain local permanent mechanical effects, such as chintz effects and embossing effects on cotton fabrics, using synthetic resins * by printing the fabric, before mechanical treatment according to a determined pattern. , using a synthetic resin precondensate, then drying the fabric, subjecting it to friction calendering or embossing, then curing the synthetic resin precondensate and finally washing and drying the fabric, the washing having the effect of removing 1 * mechanical effect in the places where no synthetic resin has been applied.
The present invention relates to a process making it possible to obtain such mechanical effects on crepe fabrics, that is to say fabrics, the crimped nature of which is due to the introduction or incorporation of threads having surged in one or both directions of the fabric. When such fabrics are subjected to a wet treatment, the over-twisted yarns, as is known, are subjected. an elongation. by loosening up a little. as a result of the release of latent tensile forces, which produces the creping effect.
It is known that it is possible to obtain decorative effects on such crep fabrics. by applying locally to the fabric reserves, which have an agglutinating effect on the fibers and resistant to subsequent wet treatments, for example gelatin-based reserves, which are hardened with formaldehyde., or with based on cellulose esters, such as acetylcellulose. then subjecting the fabric thus treated to a wet creping treatment.
The method according to the invention consists in first impregnating the creped fabric, in particular a creped fabric of artificial silk, at 1 '
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using a solution of a plasticizer, then drying it under tension, printing it locally using a solution of a synthetic resin precondensate, subjecting it to a mechanical treatment, in particular to a treatment calendering or stamping, heating it to a temperature above 100 G in order to condense the synthetic resin precondensate, and finally subjecting the fabric to a wet treatment and drying it.
The result of the process according to the invention is surprising, because the experiments carried out up to now in no way allowed a person skilled in the art to predict that it is possible to obtain permanent mechanical effects, in particular on tissues. crepe in artificial silk. for which the process is essentially suitable, without too much weakening of the fabric occurring. The permanent fixation of mechanical effects, in particular of embossing effects, using synthetic resins, is present, in particular for fabrics made of artificial silk. the disadvantage that, as a result of the application of resin, the fabric becomes brittle or brittle and therefore weakens.
In creped fabrics, where in addition to the mechanical effect it is still necessary to fix latent mechanical stresses, relatively large amounts of synthetic resin have to be applied to the fabric, in order to obtain a permanent mechanical effect. It was therefore to be expected that, in the case of creped fabrics of artificial silk, the damage to the fabric would reach such a degree that the method would be rendered commercially inapplicable. Moreover, with artificial silk fabrics, during the subsequent wet treatment, despite the fixing with synthetic resins, there is a risk of swelling of the embossed or printed areas.
Surprisingly, however, it has now been found that an application of the plasticizer to the fabric, prior to the application of the resin mass, makes it possible to prevent the fabric from becoming brittle. so that sufficiently permanent mechanical effects are obtained, while the fabric retains sufficient strength from a commercial point of view.
As starting material for the process according to the invention, there may be mentioned, in the first place, fabrics of artificial silk, in particular of crepe de chine or of Moroccan crepe based on an artificial saw with viscose. However, it is also possible to use fabrics. creped fabrics with a basis of other artificial silk or of cotton or of mixed fabrics with a basis of natural or synthetic fibrous materials, containing in one or both directions of the fabric creped threads of artificial silk or of cotton. It is advantageous to use goods which have undergone pretreatment and bleaching, so as not to fix, with the aid of the resin mass applied, the false colors of the raw goods.
As precondensates of curable synthetic resins, for the permanent fixation of the mechanical effects, it is possible to use, for example, formaldehyde condensates with puree .. thiourea, acetylene urea and its homologues, acetylene diurein and its derivatives, dicyandiamide, melamine, phenol and phenolic derivatives, dicyandiamide, melamine, phenol and phenolic derivatives, as well as suitable mixtures of these resin components, which are used with the usual acid catalysts.
The precondensates of synthetic resins can also be added with dyes, pigments or compounds giving rise to the formation of the latter, which are soluble, as well as possibly a metallic powder, where appropriate, with dyes or pigments. , in order to obtain golden, silver and copper effects.
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paint in light tones and print these goods with a resinous mass containing a colored pigment. When the goods are to be dark in color, they are preferably subjected to subsequent dyeing. .
The following examples will serve to illustrate the invention.
1. A crepe de chine fabric, composed of artificial silk with viscose, is subjected to a preliminary treatment and bleaching, in the usual manner, then is plasticized by impregnation with a 15 gr / liter solution of Ceranin F (plasticizer at high molecular weight grease base from Sandoz AG, Basel, Switzerland) and dried, while being subjected to longitudinal traction and tension so as to have the greatest possible width. The fabric is then printed with the using a mass: of the following composition:
175 gr Lyofix (methylolmelamine precondensate from the company Ciba A.G.
Bay),
90 gr water
10 gr Soromin HS (cationically active di-fatty acid condensation product from the company Badische Anilin- & Soda-Fabrik, Ludwigshafen a. Rhein, Germany),
5 gr ammonia
500 gr Alkagum 60: 1000 (carob seed flour paste)
10 gr ammonium sulfocyanide
160 gr water
50 gr Acraminmarineblau R (navy blue tint pigment from the company Farbenfabriken
Bayer, Leverkusen, Germany).
1000 g and dried at about 35 C in the attic. The goods are then passed through a friction calender at 180-200 C, after which the resin is condensed by heating at 140 C for four minutes, the fabric being fi - finally washed thoroughly and dried, resulting in printed blue and shiny effects on a white crepe font.
2.A Moroccan crepe fabric in artificial silk at high speed, which has undergone pre-treatment and bleaching in the usual way, is plasticized using a solution containing 15 gr per liter of Ceranin F and is dried, * by being subjected to a longitudinal pull and tension, to present the greatest possible width. The fabric is then printed with the aid of the resinous mass, the composition of which is indicated in 'Example 1, using instead of the pigment called "Acraminmarineblau R", the same quantity of Oremabordeaux R paste (colored pigment from the company Ciba AG Basel Switzerland). The fabric is then dried in the mansard at about 35 C, passed through a heated embossing calender,
heated at 140 C for 4 minutes to condense the resin washed thoroughly, treated for 3 minutes with a 5-balm potato-lye, washed thoroughly hot and cold and finally subjected to the usual finishing treatment . Red printed patterns are obtained in relief on a white crepe background.
3. A viscose crepe fabric, which has been pretreated and whitened in the usual manner, is plasticized using
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of a solution at 15 gr / per liter of Ceranin F and dried by being subjected to a longitudinal traction and to a tension. so as to present the greatest possible width. The fabric is then printed using the resinous mass of the following composition
140 g Lyofix DM (precondensate of dimethylolmelamine from the company Ciba A.G .. Baie. Switzerland).
190 gr water
200 gr Tylose TWA 50: 1000 (methylcellulose from the company Kalle & Co A.G., Wiesbaden-Bieberich,
Germany),
200 gr crystal gum 1: 2
200 gr gilded bronze
30 g AC catalyst (salt of an organic base, liberating an acid on heating, from Monsanto Chemical Company, St. Louis, U.S.A.).
25 gr ammonium tartrate at 20 Bé
5 gr concentrated ammonia
1000 gr After printing. the fabric is dried at approximately 40-50 C. then waffle in an embossing calender, heated for 4 minutes at 140 C to condense the resin, washed with hot water and dried loose.
The fabric is then impregnated with 1-using a dilute sodium lye, left to stand for 5 minutes, freed of the lye by washing in hot and cold and dried under tension. Golden printed patterns are obtained on a white background. and creped.
4. A viscose crepe fabric. pretreated, bleached, plasticized and dried as described in the preceding examples, is printed with the aid of the resinous mass of the following composition
120 gr Cas surit MKF (polymsthylolmelamine precondensate from Cassella Farbwerke. Mainkur,
Frankfurt. Germany).
300 gr water
305 gr crystal gum (purified arabic gum)
250 gr gilded bronze
5 gr concentrated ammonia
20 gr catalyst C 10% (triethanolamine glycolate from the company Cassella
Farbwerke. Mainkur).
1000 gr and dried at 40-50 C approximately. The fabric is then passed through a friction calender heated to 180-200 C. then heated to 140 C. for 4 minutes to condense the resin, rinsed with hot water, pressed and dried in a loose state. The fabric is then impregnated with a potassium solution diluted with 7 Baume, left to stand for 5 minutes, freed from the laundry by washing in hot and cold and dried under low tension. Printed patterns are thus obtained. golden and shiny on a white crepe background.
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5o A crepe and painted fabric based on artificial copper silk, having, after dyeing, been plasticized and dried in the manner described in the preceding examples, is printed using a printing paste of the following composition:
200 gr Rhonite R-1 (urea and formaldehyde precondensate from Rönm & Haas Company.
Philadelphia, U.S.A.).
400 gr Tylose TWA 50: 1000 (methylcellulose from the company
Kalle & Co A.G., Wiesbaden-Bieberich ,.
Germany)
20 gr cetyl and oleyl sulfate
10 gr-ammonium phosphate
5 gr concentrated ammonia
365 gr water
1000 gr
After printing, the fabric is dried at about 40-50 C, hot pressed on a moiré calender and heated at 130 C for 10 minutes to condense the resin. After rinsing with hot water, treatment with 3 Baumé sodium detergent. rinsing and drying, permanent moiré effects are obtained on a crimped and colored background.
6.An artificial copper sole crepe fabric, pretreated for printing, is dyed green and then plasticized and dried as described in the previous examples. The fabric is then printed, according to a two-color design, using the following printing masses:
140 gr Lyofix DM (dimethylolmelamine precondensate from the company Ciba A.G.).,
205 gr water 410 gr carob seed flour paste (251000)
200 gr silvered bronze powder 40 gr diethyl tartrate
5 gr concentrated ammonia
1000 gr 140 gr Lyofix DM
150 gr water
20 gr cetyl sulfate
5 gr concentrated ammonia 450 gr carob seed flour paste 25:
1000
200 gr Acraminschwarz FBRK (pigment of the company
Farbenfabriken Bayer, Lever- kusen, Germany),
10 gr ammonium phosphate
25 gr water
1000 gr
After printing ,. the fabric is dried at around 50 C. then passed through a friction calender at around 200 C, heated for 2
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minutes at 150 ° C. to condense the resin, rinsed, crumpled using potassium hydroxide solution at 7 Baume, rinsed until free of the les- sive and dried on a tensioning frame. We obtain black and shiny printed effects and silver printed effects on a green and creped background.
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REVBNDICATICNS.
1. Process for obtaining permanent local mechanical effects, using synthetic resins, on creped fabrics, in particular reped fabrics of artificial silk, characterized in that the fabric is first impregnated with using a solution of a plasticizer, it is dried under tension, it is locally printed with a solution of a synthetic resin pre-condensate, it is subjected to a mechanical treatment, it is heated at over 100 ° C to condense the synthetic resin precondensate and finally subjected to a wet treatment.