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HEBERLEIN & C* AG; résidant à WATTWIL (Suisse).
PROCEDE POUR L'OBTENTION D'EFFETS MECANIQUES PERMANENTS LOCAUX SUR DES
TISSUS CREPES.
Il est connu d'obtenir des effets mécaniques permanents locaux, tels que des effets de chintz et des effets de gaufrage sur des tissus de coton, à l'aide de résines synthétiques* en imprimant le tissu, avant le traitement mécanique selon un motif déterminé, à l'aide d'un préconden- sat de résine synthétique, puis en séchant le tissu, en le soumettant à un calandrage à friction ou à un gaufrages en durcissant ensuite le pré- condensat de résine synthétique et enfin en lavant et en séchant le tissu, le lavage ayant pour effet de faire disparaître 1* effet mécanique aux endroits où l'on n'a pas appliqué de résine synthétique.
La présente invention est relative à un procédé permettant d'obtenir de tels effets mécaniques sur des tissus crêpes, c'est-à-dire des tissus, dont le caractère crêpé est dû à l'introduction ou l'incorpo- ration de fils ayant subi une surtension dans l'une ou dans les deux di- rections du tissu.Lorsque de tels tissus sont soumis à un traitement par voie humide,, les fils surtordus subissent, comme on le sait. un allonge- ment. en se détordant quelque peu. par suite du relâchement de forces de tensions latentes, ce qui produit l'effet de crêpage.
On sait qu'il est possible d'obtenir des effets décoratifs sur de tels tissus crèpés. en appliquant localement sur le tissu des réser- ves, qui exercent un effet agglutinant sur les fibres et résistant à des traitements subséquents par voie humide par exemple des réserves à base de gélatine, qui sont durcies à l'aide de formaldéhyde., ou à ba- se d'esters cellulosiques, tels que l'acétylcellulose. puis en soumettant le tissu ainsi traité à un traitement de crêpage par voie humide.
Le procédé suivant l'invention consiste à imprégner d'abord le tissu crêpée en particulier un tissu crêpé en soie artificielle,à 1'
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aide d'une solution d'un plastifiant, puis à la sécher sous tension, à 1' imprimer localement à l'aide d'une solution d'un précondensat de résine synthétique, à le soumettre à un traitement mécanique, notamment à un traitement de calandrage à friction ou à estampage, à lechauffer à une température supérieure à 100 G en vue de condenser le précondensat de ré- sine synthétique, et enfin à soumettre le tissu à un traitement humide et à le sécher.
Le résultat du procédé suivant l'invention est surprenant, car les expériences faites jusqu'à présent ne permettaient en aucune manière à l'homme de métier de prévoir qu'il est possible d'obtenir des effets mécaniques permanents,en particulier sur des tissus crêpés en soie arti- ficielle. pour lesquels le procédé convient essentiellement!, sans que se produise un affaiblissement trop accentué du tissu. La fixation permanente d'effets mécaniques, en particuliers d'effets de gaufrage, à l'aide de ré- sines synthétiques,présente, notamment pour les tissus en soie artificiel- le. l'inconvénient que, par suite de l'application de résine, le tissu de- vient cassant ou fragile et partant subit un affaiblissement.
Dans les tis- sus crêpés, où, en plus de l'effet mécaniques il faut encore fixer les tensions mécaniques latentes, des quantités relativement grandes de rési- ne synthétique doivent être appliquées sur le tissu, pour obtenir un effet mécanique permanent. Il fallait donc s'attendre à ce que, dans le cas de tissus crêpés en soie artificielle, lendommagement du tissu atteigne un degré tel que le procédé soit rendu commercialement inapplicable. Par ail- leurs, avec les tissus en soie artificielle, il risque de se produire, lors du traitement subséquent au mouillé, malgré la fixation à l'aide de résines synthétiques, un gonflement des endroits gaufrés ou imprimés.
On a cependant constaté à présenta de manière surprenante, qu'une application du plastifiant au tissu, préalablement à l'applica- tion de la masse de résine, permet d'éviter que le tissu devienne cas- sant. en sorte qu'on obtient des effets mécaniques suffisamment perma- n ents, tandis que le tissu conserve une solidité suffisante au point de vue commercial.
Comme matière de départ pour le procédé selon l'invention, on peut citer, en premier lieu, les tissus en soie artificielle, notamment en crêpe de Chine ou en crêpe marocain à base de scie artificielle à la viscose.On peut cependant aussi employer des tissus crêpés à base d' autres soies artificielles ou de coton ou des tissus mixtes à base de matières fibreuses naturelles ou synthétiques,contenant dans l'une ou dans les deux directions du tissu des fils crêpés en soie artificielle ou en coton. Il est avantageux d'employer des marchandises ayant subi un traitement préalable et un blanchiment, de façon à ne pas fixer, à l'ai- de de la masse de résine appliquée, les teintes fausses des marchandi- ses brutes.
Comme précondensats de résines synthétiques durcissables, pour la fixation permanente des effets mécaniques, on peut employer, par exemple, les condensats de formaldéhyde avec Purée.. la thiourée, l'acétylène urée et ses homologues, l'acétylène-diuréine et ses dérivés, la dicyandiamide, la mélamine, le phénol et les dérivés phénoliques, dicyandiamide, la mélamine, le phénol et les dérivés phénoliques, ainsi que des mélanges appropriés de ces composants de résine, qui sont uti- lisés avec les catalyseurs acides habituels.
Les précondensats de résines synthétiques peuvent aussi être additionnés de colorants, de pig- ments ou de composés donnant lieu à la formation de ceux-ci, solubles, ainsi qu'éventuellement d'une poudre métallique, le cas échéant, avec des colorants ou pigments, en vue d'obtenir des effets dorés, argentés et cuivrés.
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alable une peinture en tons clairs et imprimer ces marchandises à l'ai- de d'une masse résineuse contenant un pigment coloré.Lorsque les mar- chandises doivent présenter des teintes foncées, on les soumet, de préfé- rence, à une teinture subséquente.
Les exemples suivants serviront à illustrer l'invention.
1. Un tissu en crêpe de Chine, composé de soie artificielle à la viscoseest soumis à un traitement préalable et à un blanchiment, de la manière habituelle, puis est plastifié par imprégnation avec une solution à 15 gr/litre de Ceranin F (plastifiant à base de graisse à poids moléculaire élevé de la société Sandoz A.G., Bâle. Suisse) et séché, tout en étant soumis à une traction longitudinale et à une tension de façon à présenter la plus grande largeur possible.Le tissu est ensuite imprimé à l'aide d'une masse :de composition suivante:
175 gr Lyofix (précondensat de méthylolmélamine de la société Ciba A.G.
Baie),
90 gr eau
10 gr Soromin HS (produit de condensation diacide gras cationiquement actif de la société Badische Anilin- & Soda-Fabrik, Ludwigshafen a. Rhein, Allemagne),,
5 gr ammoniaque
500 gr Alkagum 60 : 1000 (pâte de farine de graines de caroube)
10 gr sulfocyanure d'ammonium
160 gr eau
50 gr Acraminmarineblau R (pigment de teinte bleu marine de la société Farbenfabriken
Bayer, Leverkusen, Allemagne).
1000 gr et séché à environ 35 C à la mansarde.On fait alors passer la marchan- dise sur un calandre à friction à 180-200 C, après quoi on condense la résine par chauffage à 140 C pendant quatre minutes, le tissu étant fi- nalement lavé à fond et séché.On obtient ainsi des effets imprimés en bleu et brillants sur un font blanc crêpé.
2.Un tissu de crêpe marocain en soie artificielle à la vi- tesse, qui a subi un traitement préalable et un blanchiment de la maniè- re usuelle, est plastifié à l'aide d'une solution contenant 15 gr par litre de Ceranin F et est séché, *en étant soumis à une traction longi- tudinale et à une tension, de Tacon à présenter la plus grande largeur possible.Le tissu est ensuite imprimé à l'aide de la masse résineuse, dont la composition est indiquée dans l'exemple 1, en utilisant au lieu du pigment dénommé ' "Acraminmarineblau R", la même quantité de Oremabordeaux R en pâte (pigment coloré de la société Ciba A.G. Bâle Suisse).Le tissu est alors séché à la mansarde à environ 35 C, passé dans un calandre de gaufrage chauffée,
chauffé à 140 C pendant 4 minutes pour condenser la résinée lavé à fond, traité pendant 3 minutes à l'aide d'une lessive po- tassique à 5 Baume, lavé à fond à chaud et à froid et enfin soumis au traitement de finissage usuel. On obtient des motifs imprimés rouges en relief sur un fond blanc crêpé.
3. Un tissu de crêpe à la viscose, ayant subi un traitement préalable et un blanc!ment de la manière usuelle, est plastifié au moyen
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d'une solution à 15 gr/ par litre de Ceranin F et séché en étant soumis à une traction longitudinale et à une tension. de manière à présenter la plus grande largeur possible. Le tissu est ensuite imprimé à l'aide de la masse résineuse de composition suivantes
140 gr Lyofix DM (précondensat de diméthylolmélamine de la so- ciété Ciba A.G.. Baie. Suisse).
190 gr eau
200 gr Tylose TWA 50 : 1000 (méthylcellulose de la société Kalle & Co A.G., Wiesbaden-Bieberich,
Allemagne),
200 gr gomme cristal 1 :2
200 gr bronze doré
30 gr catalyseur AC (sel d'une base organique, libérant un acide par chauffage, de la société Monsan- to Chemical Company, St Louis, U.S.A.).
25 gr tartrate ammonique à 20 Bé
5 gr ammoniaque concentré
1000 gr Apres 'impression. le tissu est séché à 40-50 C environ. puis gaufra dans une calandre de gaufrage, chauffé pendant 4 minutes à 140 C pour condenser la résine,lavé à l'eau chaude et séché à l'état lâche.
Le tissu est alors imprégné à 1-laide d'une lessive sodique diluée, laissé au repos pendant 5 minutes,, débarrassé de la lessive par lavage à chaud et à froid et séché sous tension.On obtient des motifs imprimés dorés sur un fond blanc et crêpé.
4. Un tissu de crêpe à la viscose. prétraité, blanchi, plasti- fié et séché de la manière décrite dans les exemples précédents, est impri- mé à 1l'aide de la masse résineuse de composition suivantes
120 gr Cas surit MKF (précondensat de polymsthylolmélamine de la société Cassella Farbwerke. Mainkur,
Francfort. Allemagne).
300 gr eau
305 gr gomme cristal (gomme arabique purifiée)
250 gr bronze doré
5 gr ammoniaque concentré
20 gr catalyseur C 10% (glycolate de triéthanolamine de la Société Cassella
Farbwerke. Mainkur).
1000 gr et séchéà 40-50 C environ. Le tissu est ensuite passé dans une calan- dre à friction chauffée à 180-200 C. puis chauffé à 140 C pendant 4 minutes pour condenser la résine, rincé à l'eau chaude, pressé et sé- ché à l'état lâche Le tissu est alors imprégné à l'aide d'une lessive potassique diluée à 7 Baume, laissé au repos pendant 5 minutes, débar- rassé de la lessive par lavage à chaud et à froid et séché sous faible tension.On obtient ainsi des motifs imprimés dorés et brillants sur un fond blanc et crêpé.
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5o Un tissu crêpe et peint à base de soie artificielle au cuivre, ayant, après la teinture, été plastifié et séché de la manière décrite dans les exemples précédents, est imprimé à l'aide d'une pâte d'Impression de composition suivante :
200 gr Rhonite R-l (précondensat d'urée et de formaldéhyde de la société Rönm & Haas Company.
Philadelphie, U.S.A.).
400 gr Tylose TWA 50 : 1000 (méthylcellulose de la société
Kalle & Co A.G., Wiesbaden-Bieberich,.
Allemagne)
20 gr sulfate de cétyle ' et d'oléyle
10 gr-phosphate ammonique
5 gr ammoniaque concentré
365 gr eau
1000 gr
Après l'Impression, le tissu est séché à 40-50 C environ, pres- sé à chaud sur une calandre de moirage et chauffé à 130 C pendant 10 mi- nutes pour condenser la résine. Après rinçage à l'eau chaude, traitement à l'aide d'une lessive sodique à 3 Baumé. rinçage et séchage, on obtient des effets moirés permanents sur un fond crêpé et coloré.
6.Un tissu de crêpe en sole artificielle au cuivre, ayant subi un traitement préalable en vue de l'impression, est teint en vert et ensuite plastifié et séché de la manière décrite dans les exemples précédents. Le tissu est alors Imprimé, selon un dessin en deux couleurs, à l'aide des masses d'impression suivantes:
140 gr Lyofix DM (précondensat de diméthylolmélamine de la société Ciba A.G.).,
205 gr eau 410 gr pâte de farine de graines de caroube (251000)
200 gr poudre de bronze argenté 40 gr tartrate de diéthyle
5 gr ammoniaque concentré
1000 gr 140 gr Lyofix DM
150 gr eau
20 gr sulfate de cétyle
5 gr ammoniaque concentré 450 gr pâte de farine de graines de caroube 25:
1000
200 gr Acraminschwarz FBRK (pigment de la société
Farbenfabriken Bayer, Lever- kusen, Allemagne),
10 gr phosphate ammonique
25 gr eau
1000 gr
Après l'impression,. le tissu est séché à environ 50 C. puis passé sur une calandre à friction à 200 C environ, chauffé pendant 2
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minutes à 150 C pour condenser la résine, rincé, créponné à l'aide de lessive potassique à 7 Baume, rincé jusqu'à être débarrassé de la les- sive et séché sur cadre tendeur.On obtient des effets imprimés noirs et brillants et des effets imprimés argentés sur un fond vert et crêpé.
EMI6.1
REVBNDICATICNS.
1. Procédé d'obtention d'effets mécaniques locaux permanents, à l'aide de résines synthétiques, sur des tissus crêpés, en particulier des tissus rèpés en soie artificielle, caractérisé en ce qu'on imprèmne d'abord le tissu à l'aide d'une solution d'un plastifiant,, on le sèche sous tension on l'imprime localement à l'aide d'une solution d'un pré- condensat de résine synthétique, on le soumet à un traitement mécanique, on le chauffe à plus de 100 C pour condenser le précondensat de résine syn- thétique et finalement on le soumet à un traitement par voie humide.