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AKTIENGESELLSCHAFT FUR UNTERNEHMUNGEN DER EISEN- UND STAHLINDUSTRIE, résidant à ESSEN (Allemagne).
SOUTENEMENT FLEXIBLE POUR MINES.
Dans les soutènements de galeries soumis à la pression du terrain, en particulier dans les soutènements montés dans les galeries en direction et dans les galeries d'exploitation, il y a avantage à tenir compte de la pression variable du terrain par un assemblage flexible des divers éléments du soutènement (cintre de faite et de côtés, étais latéraux)
Conformément à l'invention, ce résultat est obtenu à l'aide de divers éléments de soutènement profilés, reliés entre eux par friction de façon flexible, du fait que les éléments de soutènement sont emmanchés les uns dans les autres et qu'un des segments de cintre ainsi emmanchés est constitué en plusieurs parties.
Ceci se fait avantageusement de façon que l'élément de cintre soumis le plus fortement aux efforts de flexion soit constitué sous la forme d'un profilé en I, tandis que les éléments de cintres soumis, principalement à des efforts de flambage, sont constitués sous forme de profilés en chapeau ou en U.
L'assemblage des éléments de cintre entre eux peut se faire par un élément disposé aux joints entre les divers éléments de soutènement, par exemple un manchon, un serre-joint ou autre élément analogue, par lequel une résistance à l'enfoncement est assurée, par exemple à l'aide de clavettes ou de coins glissants.Il est également possible d'assurer la résistance à l'enfoncement sans utiliser des clavettes en posant une pince ou un manchon enserrant à frottement dur l'élément de faîte du cintre sur la tranche d'extrémité de l'élément de cintre latéral, cette pince ou le manchon étant de préférence en deux parties pouvant être serrées au moyen de visa Lorsqu'on utilise des profilés en U de ce genre,
dont la forme et les dimensions correspondent au profilé en I de l'un des éléments de cintre
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pour le segment de cintre en deux parties, on peut aussi provoquer la ré- sistance à l'enfoncement produite par l'élément d'assemblage de telle ma- nière que le manchon entoure l'extrémité de l'élément de cintre en deux parties et enfonce ainsi les ailes de cet élément dans le profilé en I de la pièce de soutènement entrant dans cet élément, en utilisant, pour pro- duire une solidarisation par friction, l'inclinaison des ailes formant coin du profilé en I.
Des formes de réalisation de l'objet de l'invention sont illus- trées, à titre d'exemples, aux dessins annexés.
La fig. 1 est une élévation latérale d'un cintre de soutènement en trois parties comportant un élément de cintre de faîte à profil en I et deux éléments de cintre latéraux.
La fig. 2 est une coupe transversale de l'élément de faite suivant la ligne II-II de la fig. 1, un organe d'assemblage étant représenté en plan.
La fig. 3 est une coupe longitudinale de l'organe d'assemblage suivant la fig. 2.
La fig. 4 est une coupe transversale de l'élément de faîte montrant en plan un organe d'assemblage travaillant avec une clavette glissante.
La fig. 5 est une coupe longitudinale de l'organe d'assemblage suivant la fig. 4.
Les fig. 6, 7, 8 et 9 sont chacune une coupe transversale d'un élé- ment de cintre de faîte montrant en plan chacune un exemple de réalisation de l'organe d'assemblage assurant la résistance à l'enfoncement.
Dans tous les exemples de réalisation décrits ci-après de l'objet de l'invention, il s'agit de cintres de soutènement en trois parties compor- tant des arcs de faîte 1 profilés en I. Mais l'invention n'est pas limitée à ces réalisations d'un soutènement de galerie.
Suivant le premier exemple de réalisation (Fig. 1,2 et 3), l'arc de faite-1 est supporté à ses deux extrémités de façon coulissante à frqt- tement dur dans les arcs latéraux 2 constitués par deux profilés 3 en forme de chapeau. Les profilés en chapeau peuvent aussi être munis de pinces 4, comme représenté en traits mixtes à la fig. 2. Les deux éléments de chaque arc latéral 2 sont maintenus à un écartement déterminé l'un de l'autre à 1' aide de colliers 5.
Un manchon 6 présentant sur un côté un renflement correspondant au profil en chapeau et qui s'engage dans ce profil en produisant un coin- cement est placé à l'extrémité supérieure des deux arcs latéraux 2. Un coin 7 est disposé sur le côté inférieur, opposé à ce renflement, du man- chon 6. Une pièce de coincement 8 adaptée à ce profil est prévue entre ce- lui-ci et le profil en chapeau voisin, le coin 7 s'engageant dans l'évide- ment cunéiforme 8' de cette pièce 8. Afin de faciliter au montage l'inser- tion des profilés en chapeau entre les ailes du profil de l'arc de faîte 1, les âmes de ces profilés comportent des fentes 9 partant des extrémités des arcs latéraux et s'étendant sensiblement sur la longueur du manchon 6.
Dans l'exemple de réalisation suivant les fig. 4 et 5, les arcs latéraux en deux parties sont constitués par des profilés 10 en U qui en- tourent le profilé en I de l'arc de faîte 1. Un manchon 11 est posé sur les surfaces d'extrémités de ces profilés 10 en U ; ce manchon s'engage sur les deux côtés opposés dans le profilé en I de l'arc de faîte 1 et se rétrécit vers le bas en forme de coin. Des clavettes coulissantes 13 adaptées au
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profil en I sont insérées entre le manchon 11 et l'âme 12 des deux côtés de ce profilé et produisent un coincement croissant lors de renfoncement de Parc de faite 1.
La forme de réalisation suivant la figo 6 se différencie essen- tiellement de celle suivant les fige 4 et 5 en ce que les profilés 14 en
U sont plus ¯petits¯et sont supportés, à leur extrémité supérieure, entre les ailes du profilé en I de l'arc de faîte 1. Le coincement est produit par des pinces en deux parties 15 adaptées à la forme et à la disposition des profilés en U. Les pinces sont posées sur les surfaces d'extrémité des arcs latéraux, elles renferment le profilé de l'arc de faite 1 en assurant une solidarisation par friction et elles peuvent êetre serrées à l'aide de vis 16.
Comme le montre la fig. 7, des profilés 17 en U peuvent aussi être disposés de façon qu'ils s'engagent, par une de leurs ailes, sur les ailes de l'arc de faîte 1 et qu'ils s'appliquent, par leur autre aile, sur la face intérieure des ailes de cet arc.
Dans l'exemple de réalisation suinat les fig.8 et 9, le coince- ment est produit directement par les ailes 18 des profilés 19 en U formant les arcs latéraux. Les ailes 18 sont pressées à frottement dur dans le pro- filé de l'arc de faîte 1 par la pince en deux parties 20 qui les entoure en utilisant l'inclinaison cunéiforme du profilé en I. Chaque partie de la pince 20 est ainsi adaptée à la forme du profilé 19 en U à presser.
En dehors des possibilités précitées pour produire la résistance à l'enfoncement par conformation appropriée de l'organe assemblant l'arc de faîte avec les éléments latéraux, on peut encore obtenir une augmenta- tion de la résistance à l'enfoncement en courbant les éléments de soutène- ment suivant des rayons différents.Avec une semblable conformation des piè- ces ou éléments de soutènement, les rayons s'égalisent tout d'abord lors de l'enfoncement ou abaissement de l'arc de faîte. La résistance à la dé- formation se produisant de ce fait s'ajoute à la résistance par friction.
Dans le choix des divers rayons il faut prendre soin que la déformation des éléments de soutènement se produisant lors de l'abaissement ne dépas- se pas la marge d'élasticité de la matière utilisée.
REVENDICATIONS
1 Soutènement pour galeries de mines comportant des éléments profilés, reliés entre eux de façon à les solidariser par frottement d'une manière flexible, caractérisé en ce que les éléments du soutènement sont emmanchés les uns dans les autres et l'un des segments de cintre ainsi em- manchés est constitué en plusieurs parties.
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AKTIENGESELLSCHAFT FUR UNTERNEHMUNGEN DER EISEN- UND STAHLINDUSTRIE, residing in ESSEN (Germany).
FLEXIBLE SUPPORT FOR MINES.
In the supports of galleries subjected to the pressure of the ground, in particular in the supports assembled in the galleries in direction and in the galleries of exploitation, it is advantageous to take into account the variable pressure of the ground by a flexible assembly of the various support elements (ridge and side arch, side props)
In accordance with the invention, this result is obtained with the aid of various profiled support elements, connected together by friction in a flexible manner, because the support elements are fitted into each other and one of the segments The hanger thus fitted is made up of several parts.
This is advantageously done so that the hanger element subjected to the most bending forces is formed in the form of an I-section, while the hanger elements subjected, mainly to buckling forces, are formed under hat or U shape.
The assembly of the hanger elements together can be done by an element arranged at the joints between the various supporting elements, for example a sleeve, a clamp or other similar element, by which resistance to sinking is ensured, for example with wedges or sliding wedges.It is also possible to ensure resistance to sinking without using wedges by placing a clamp or a sleeve frictionally gripping the ridge element of the handlebar on the end edge of the side hanger element, this clamp or the sleeve preferably being in two parts which can be clamped by means of screws When using U-sections of this kind,
the shape and dimensions of which correspond to the I-profile of one of the hanger elements
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for the two-part hanger segment, it is also possible to cause the resistance to depression produced by the connecting element so that the sleeve surrounds the end of the two-part hanger element and thus pushes the flanges of this element into the I-section of the retaining piece entering this element, using, to produce a frictional connection, the inclination of the wedge-forming flanges of the I-section.
Embodiments of the object of the invention are illustrated, by way of example, in the accompanying drawings.
Fig. 1 is a side elevation of a three-part support hanger having an I-profile ridge hanger element and two side hanger elements.
Fig. 2 is a cross section of the ridge element taken along line II-II of FIG. 1, an assembly member being shown in plan.
Fig. 3 is a longitudinal section of the assembly member according to FIG. 2.
Fig. 4 is a cross section of the ridge element showing in plan an assembly member working with a sliding key.
Fig. 5 is a longitudinal section of the assembly member according to FIG. 4.
Figs. 6, 7, 8 and 9 are each a cross section of a ridge hanger element each showing in plan an embodiment of the assembly member providing resistance to denting.
In all the embodiments described below of the subject of the invention, they are support arches in three parts comprising ridge arches 1 profiled in I. But the invention is not limited to these achievements of a gallery support.
According to the first embodiment (Figs. 1, 2 and 3), the ridge arch-1 is supported at its two ends in a sliding manner with hard friction in the lateral arcs 2 formed by two profiles 3 in the form of a. hat. The top hat sections can also be provided with clamps 4, as shown in phantom in FIG. 2. The two elements of each lateral arch 2 are held at a determined distance from each other by means of collars 5.
A sleeve 6 having on one side a bulge corresponding to the hat profile and which engages in this profile producing a wedge is placed at the upper end of the two lateral arches 2. A wedge 7 is arranged on the lower side. , opposite this bulge, of the sleeve 6. A wedging piece 8 adapted to this profile is provided between the latter and the neighboring hat profile, the wedge 7 engaging in the wedge-shaped recess 8 'of this part 8. In order to facilitate the insertion of the hat sections between the wings of the profile of the ridge arch 1, the webs of these sections have slots 9 starting from the ends of the side arches and s 'extending substantially over the length of the sleeve 6.
In the exemplary embodiment according to FIGS. 4 and 5, the lateral arches in two parts are formed by U-shaped sections 10 which surround the I-section of the ridge arch 1. A sleeve 11 is placed on the end surfaces of these sections 10 in U; this sleeve engages on the two opposite sides in the I-section of the ridge arch 1 and tapers downwards in a wedge shape. Sliding keys 13 adapted to the
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I-profile are inserted between the sleeve 11 and the web 12 on both sides of this profile and produce an increasing jamming during recess of the ridge 1.
The embodiment according to FIG. 6 differs essentially from that according to pins 4 and 5 in that the profiles 14 in
U are smaller and are supported, at their upper end, between the flanges of the I-section of the ridge arch 1. The jamming is produced by two-part clamps 15 adapted to the shape and arrangement of the U-profiles. The clamps are placed on the end surfaces of the side arches, they enclose the profile of the ridge arch 1 ensuring a frictional connection and they can be tightened using screws 16.
As shown in fig. 7, U-shaped sections 17 can also be arranged so that they engage, by one of their wings, on the wings of the ridge arch 1 and that they apply, by their other wing, on the inner face of the wings of this arch.
In the exemplary embodiment in FIGS. 8 and 9, the jamming is produced directly by the wings 18 of the U-shaped sections 19 forming the lateral arcs. The wings 18 are pressed with hard friction into the profile of the ridge arch 1 by the two-part clamp 20 which surrounds them using the wedge-shaped inclination of the I-profile. Each part of the clamp 20 is thus adapted. to the shape of the U-shaped profile 19 to be pressed.
Apart from the aforementioned possibilities for producing the resistance to denting by appropriately shaping the member connecting the ridge arch with the lateral elements, it is still possible to obtain an increase in the resistance to denting by bending the elements. support according to different radii. With a similar conformation of the parts or support elements, the radii are first equalized when the ridge arch is pushed in or lowered. The resistance to deformation occurring thereby adds to the frictional resistance.
In the choice of the various radii, care must be taken that the deformation of the supporting elements occurring during lowering does not exceed the elasticity margin of the material used.
CLAIMS
1 Support for mine galleries comprising profiled elements, interconnected so as to secure them by friction in a flexible manner, characterized in that the elements of the support are fitted into each other and one of the arch segments thus handled is made up of several parts.