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AIRCRAFT--MARINE PRODUCTS INC.. résidant à HARRISBURG, Pennsylvanie (E.U.A.).
PROCEDE ET APPAREIL DE FABRICATION DE RACCORDS ELECTRIQUES ET RACCORDS
OBTENUS SELON LE PROCEDE .
L'invention concerne des raccords électriques du genre de ceux qui sont serrés par pression sur un fil ou analogue et plus particulièrement les raccords d'extrémité de fil du genre à oeillet latéral; elle concerne aussi leurs procédés de fabrication.
Les raccords électriques comprenant des parties de viroles serrant le fil et de forme cylindrique, munies ou non d'autres moyens de connexion tels que des languettes annulaires formées sur certaines bornes, ont été appliqués aux fils électriques depuis quelque temps en comprimant (ou souvent, comme on l'exprime, en "serrant" ou en "crénelant") les parties de virole sur un fil conducteur préalablement inséré dans cette partie. Cette compression est souvent désignée par l'expression serrage par pression ou plus simplement, comme ci-après, par le mot "serrage". Ce serrage est réalisé en serrant un ensemble virole et fil entre une paire de surfaces de poinçons.
Avec des surfaces de poinçons appropriées et une compression adéquate, l'ensemble virole et fil peut être forgé ensemble de manière que la connexion ainsi réalisée' ait une résistance à la tension aussi grande que celle du fil qui lui est relié et une résistance électrique très basse.
Les bornes dites à oeillet latéral sont classiques dans le câblage électrique depuis longtemps et ces dernières années, elles ont été appliquées au moyen de poinçons de serrage ; tandis que les raccords or- dinaires sont serrés avec le joint de la virole centré dans les poinçons, ceci n'a pas été possible jusqu'à présent avec des bornes à oeillet latéral car on a ',toujours trouvé que l'oeillet latéral doit être placé entre les poinçons de serrage. De cette façon, le serrage tend à aplatir la virole de manière à augmenter sa largeur et, à ce point de vue, accroît l'espacement nécessaire d'avec les autres organes conducteurs. Une telle orientation du joint le soumet souvent, enoutre, aux efforts les plus grands pen-
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dant le serrage.
Ces bornes à oeillet latéral sont utilisées d'ordinaire, en raison des limitations de place, car elles amènent le fil à un poste de raccord, etc... dans une position relativement tangentielle, et il est souhaitable, pour cette raison, que la virole occupe aussi peu de place que possible (mesurée radialement à partir du trou dans le poste de liaison dans "l'organe latéral", expression qui sera utilisée ci-après d'une façon générale pour tous les organes conducteurs s'étendant latéralement depuis la partie de virole). Récemment, afin de permettre des montages de fils plus compacts sans danger de court-circuitage, on a monté ordinairement des viroles isolées sur ces bornes.La présente invention s'applique avec avantage à la fois aux bornes à oeillet latéral isolées et non isolées.
Un tel isolement permet de disposer des bornes à proximité immédiate sans danger de contact dû à une rotation accidentelle de la borne sur son poste de liaison, mais l'isolement lui-même augmente le diamètre extérieur de la virole de sorte que cet isolement peut constituer réellement le facteur de limitation pour un écartement très minime des bornes qu'il rendrait possible autrement.
Un des buts principaux de l'invention est donc de réaliser un moyen de fabrication d'un raccord d'extrémité de fil du genreà oeillet latéral dans lequel la largeur latérale de raccord (c'est-à-dire mesurée perpendiculairement à l'axe de la virole etparallèlement au plan de l'organe latéral) peut être diminuée sans supprimer la sécurité mécanique et électrique du raccord fait avec cette virole et même en augmentant cette sécurité.
Dans les bornes serrées par pression du genre à oeillet latéral (c'est-à-dire, dans la présente description, toutes les bornes qui peuvent être serrées par pression sur des fils qui comprennent un second organe de connexion prévu sur un côté de la virole), une forme de construction préférée comprend une virole et un organe latéral formés à partir d'une simple ébauche de métal en feuille, la partie de virole de l'ébauche étant laminée de manière à former une virole cylindrique dans laquelle un fil ou autre conducteur peut être logé et immobilisé subséquemment par serrage.
Cette construction a pour résultat un joint longitudinal dans lequel l'ex- trémité de la partie de virole laminée vers le haut bute sur le joint de l'organe latéral avec la partie de virole. Dans les moyens connus de serrage par pression servant à appliquer ce genre de bornes à des fils, ce joint ou ce contact est généralement soumis à de grandes forces qui tendent à affaiblir le joint ou à séparer les deux parties en contact.
En conséquence, un second but de l'invention est de réaliser une griffe et des moyens pour appliquer cette griffe par serrage à des bornes du genre à oeillet latéral, ce qui ne produit pas des forces aussi puissantes d'affaiblissement du joint ou de séparation de contact.
Ces buts sont obtenus, selon l'invention, en prévoyant un moyen de serrage quipossède trois surfaces de poinçon arrangées de telle manière qu'elles permettent un peu de l'organe latéral avec sa partie formant joint tout en amenant en contact ces éléments au moins pendant le serrage afin qu'ils soient capables, par ce moyen, de comprimer la matière de la partie de virole serrant le fil et sa gaine isolante, s'il y en a une, sans augmenter la dimension latérale de la borne. D'autres avantages sont obte- nus en' serrant la. virole ou la virole et la gaine isolante, dans un plan perpendiculaire à l'axe latéral de la borne, c'est-à-dire dans un plan perpendiculaire au plan de l'organe latéral et parallèle à l'axe longitudinal de la virole.
La figure 1 est une vue en perspective d'une borne classique à oeillet latéral.
La figure 2 est une vue semblable de la même borne isolée.
La figure 3 est une vue en plan d'une borne du genre représenté sur la figure 2 telle qu'elle se présente après avoir été serrée sur un
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fil selon les anciens procédés.
La figure 4 est une coupe d'une virole de la figure 2 lors- qu'elle est serrée par des poinçons de serrage opposés de manière à pro- duire un raccord tel que celui représenté sur la figure 3; cette vue doit être considérée comme prise le long de la ligne 4-4 de la figure 3 et à l'échelle 3/2.
La figure 5 est une vue en perspective d'une borne du genre représenté sur la figure 2 après qu'elle a été serrée sur un fil selon le procédé de l'invention.
La figure 6 est une vue en plan du raccord représenté sur la figure 5.
La figure 7 est une vue semblable à celle de la figure 4 mais représentant le serrage d'un raccord du genre représenté sur les figures 5 et 6.
La figure 8 est une vue en perspective de poinçons de serrage selon l'invention, représentée à l'échelle plus grande des figures 4 à 7.
La figure 9 est une vue en perspective d'une borne du genre re- présenté sur la figure 2 après qu'elle a été serrée sur un fil, selon l'in- vention, mais avec des surfaces de poinçons de serrage d'un genre différent.
La figure 10 est une coupe représentant le serrage du raccord de la figure 9 ; figure est analogue aux figures 4 et 7 et à la même échelle.
En se reportant à la figure 1, on voit une borne à oeillet latéral ayant une languette annulaire 24 comme organe latéral, cette languette 24 étant entièrement fixée à une virole métallique 22. Ce genre de borne est obtenu, de préférence, en estampant une virole et une partie formant languette, en laminant vers le haut cette dernière jusqu'à ce que son arête 28 bute contre le joint 26 entre la virole et l'organe latéral. Dans beau- coup d'applications, telles que celles où on demande une grande résistance et/ou résistance à l'action des fluides corrosifs, cette butée 26-28 est remplie d'un composé de scellement et de liaison, tel que de la soudure dure, que l'on désigne généralement sous le nom de matière de brasage. La figure 2 représente cet ensemble avec la partie de virole 22 entourée d'une gaine 28 de matière plastique.
La gaine isolante s'étend avantageusement au delà d'une extrémité de la virole et est serrée sur l'isolement du conducteur pour le supporter et pour renforcer le fil afin de l'empêcher de vibrer et de fléchir.
Un tel prolongement est représenté sur la figure 2 et sur les figures 5, 6 et 9, ces prolongements sont comprimés sur le fil isolant 30 au moyen de la griffe hexagonale 39 décrite dans le brevet des Etats-Unis 2.359.083. En outre, l'isolement peut être collé à la virole pour renforcer la qualité de l'ensemble.
Avant la présente invention, les bornes de ce genre à oeillet latéral étaient serrées sur un fil en comprimant leurs parties de virole 22 (isolées ou nues) entre des surfaces de poinçon de manière à aplatir la borne en direction du plan de l'organe latéral 25 (par exemple, la languette 24).Une griffe de ce genre est représentée sur la figure 3 dans laquelle une borne isolée (telle que celle de la figure 2) a été serrée sur un fil 30 par des surfaces de poinçon qui créent des empreintes 32, en forme de D, courbes. Cette griffe et son procédé de fabrication sont décrits complètement dans le brevet des Etats-Unis 2.554.813; c'est une griffe bien appropriée à la création d'assemblages de virole et de fil de grande résistance et de grande stabilité électrique et mécanique, à la fois sur des bornes nues et isolées serrables.
Cependant, lorsqu'elle sont utilisées sur des bornes à oeillet latéral, les empreintes de poinçon 32 tendent à augmenter la largeur latérale W en chassant la virole (et l'isolement, s'il yen a un) latéralement vers l'extérieur depuis l'extrémité libre de la languette
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24. Souvent, cet accroissement de la dimension latérale restreint l'usage de ces bornes, particulièrement de celles munies d'une gaine isolante 28.
Dans la description, les différents directions, dimensions et plans de référence sont désignés comme suit : "Latérale" correspond à la direction dans laquelle la largeur "W" de la figure 3 est prise.
"Longitudinale" est la direction de la longueur "L" de la figure 2.
"Verticale" est la direction perpendiculaire à la fois aux dimensions latérale et longitudinale.
"L'axe latéral" est la ligne passant par le centre de l'organe latéral de la borne perpendiculaire à l'axe de la partie de virole.
"L'axe longitudinal" est l'axe de la partie de virole de la borne.
"L'axe vertical" est la ligne passant par le centre de la partie de virole perpendiculaire au plan latéral.
"Le plan latéral" est le plan commun aux axes latéral et lon- gitudinal.
"Le plan vertical" est le plan commun aux axes longitudinal et vertical.
La différence entre la figure 3 et les figures 5 et 6 consiste en ce que ces dernières représentent la même borne après qu'elle a été serrée par le procédé, objet de l'invention.
Une griffe semblable à celle décrite dans le brevet des EtatsUnis 2.554.813 de la figure 3 est utilisée mais l'élargissement transversal qui en résulte a été dirigé dans le plan vertical où il ne gêne pas parce que le poste de liaison et l'assemblage d'écrou ont d'ordinaire une hauteur considérablement plus grande que celle d'une borne serrée par le procédé de l'invention.
La figure 7 représente une forme de réalisation préférée de l'invention dans les premier, deuxième et troisième poinçons de serrage 33,35 et 36 respectivement, qui permettent le serrage de la virole 22 et de la gaine isolante 28 en direction du plan vertical. Les poinçons 33 et 35 ont des surfaces courbes 37 et 39 ayant une dimension inférieure à la moitié de la hauteur de la surface 40 du poinçon 36 afin que la position appropriée de serrage des poinçons opposés puisse être maintenue.
Pendant le serrage, les poinçons 33 et 35 et le poinçon 36 sont déplacés relativement l'un vers l'autre; les poinçons 33 et 35 sont déplacés parallèlement en direction du poinçon 36 ou bien les poinçons 33 et 35 sont immobilisés et le poinçon 36 est amené vers eux, ou bien ces deux mouvements sont combinés.Dans l'un ou l'autre cas, les poinçons 33 et 35 doivent être écartés, sur leurs surfaces 37 et 39 coopérant avec la gaine 28, de telle manière que la languette 24 s'adapte d'une façon relativement étroite entre elles. Par conséquent, les surfaces de poinçon 37 et 39 peuvent contenir la matière isolante de la gaine e t la chassentde la languette 24 comme conséquence de l'extrusion résultant normalement d'un serrage complet.
Dans cet exemple, l'extrusion se produit sous la forme d'un écoulement lent vertical et longitudinal de la matière plastique à partir des surfaces inférieures des poinçons de serrage.
Comme on le voit sur les figures 3, 5, 6 et 8, les surfaces des poinçons, selon le brevet des Etats-Unis 2.554.813 sont réellement utilisées comme paires doubles inversées sur chaque surface. La référence aux première, deuxième et troisième surfaces de poinçon ne tient pas compte de ce doublement, puisque celui-ci ne concerne pas l'invention mais concerne une forme avantageuse des poinçons de serrage selon- le brevet des EtatsUnis 2.554.813.
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La précision de l'ajustage entre les arêtes adjacentes des surfaces de poinçons 37 et 39 et la partie en forme de languette 24 d'une borne devant être serrée a de l'importance, puisqu'un jeu quelconque ap- préciable pourrait permettre à une partie quelconque de la matière isolan- te d'une borne isolée devant être serrée d'être extrudée vers l'extérieur au-dessus des zones adjacentes de la partie en languette. Cet ajustage de- vrait avoir juste assez de jeu pour permettre une insertion et un enlève- ment faciles de l'organe latéral d'un raccord.
Pour des raisons analogues, il est important que les poinçons
33 et 35 soient ou bien immobiles pendant que le poinçon 36 est soulevé vers eux ou bien soient déplacés de telle manière que les arêtes adjacen- tes des surfaces de poinçons 37 et 39 soient maintenues tout à fait adja- centes auy 'aces de la partie en languette 34 pendant le serrage; en résu- mé, si l'organe latéral a des faces parallèles, les surfaces 37 et 39 doi- vent être déplacées quelque peu parallèlement. Une forme de réalisation avantageuse est celle représentée sur la figure 8 dans laqulle les surfaces
37 et 39, associées aux poinçons 33 et 35 sont maintenues rigidement espa- cées l'une de l'autre sur un organe de support de poinçon 44.
Cette forme de réalisation avantageuse et qui donne satisfaction peut comprendre les poinçons 33 et 35 usinés dans un bloc commun d'acier, comme on le voit sur la figure 8.
Sur la figure 10, on a représenté une autre forme de réalisa- tion de l'invention. Comme on le voit, un des poinçons est fendu afin de recevoir l'organe latéral d'une borne de ce genre.Ce poinçon comprend trois surfaces de poinçon à courbure douce, une d'entre elles est portée par une étampe 46, les deux autres dans un organe évidé 48 ayant des parois latérales 50 qui s'étendent à partir des surfaces courbes 51 et 52 parallèlement à de petites distances à partir de ces surfaces. Comme on le voit sur la figure 9, le serrage produit un ruban elliptique quelque peu allongé 54 de matière isolante dans la borne isolée, cette matière n'étant essentiellement pas extrudée latéralement.
L'extrusion de la virole de métal 22 (figure 1) et de la matière isolante 28 qui se produit pendant le serrage est limitée à un écoulement longitudinal le long du jeu étroit qui existe entre la virole et le poinçon, puisque la virole et la gaine isolante sont essentiellement retenues en compression autour de la périphérie du ruban. Les surfaces de poinçon 51 et 52 peuvent être usinées avantageusement à partir d'un bloc ordinaire d'acier à outils.
Les explications ci-dessus concernent 1 'utilisation de bornes du genre à oeillet latéral ayant des organes latéraux plats, en forme de languette. Cependant l'invention n'est pas limitée à ces organes plats, puisque le jeu entre les surfaces de poinçon 37 et 39 peut être adapté pour s'ajuster sur d'autres organes latéraux, par exemple, des fiches en forme de broche ou en forme de lame de couteau.
Dans la forme de réalisation représentée sur la figure 10, le* poinçons de serrage peuvent avoir une forme allongée longitudinale de telle manière que toute l'extrémité ou toute la longueur d'une virole de borne et/ ou d'une gaine isolante soit comprimée afin d'avoir la forme elliptique aplatie représentée dans la zone serrée de la figure 9. Un raccord ainsi allongé serait plus facile à enlever des poinçons puisque le manchon ainsi formé serait cylindrique, au moins libre à une de ses extrémités, et qu'aucune partie évasée ayant la dimension de la gaine primitive ne resterait pour empêcher le soulèvement de la borne serrée hors du poinçon. Avec des poinçons de ce genre, la borne pourrait seulement glisser longitudinalement hors du poinçon femelle.
REVENDICATIONS.
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AIRCRAFT - MARINE PRODUCTS INC .. residing in HARRISBURG, Pennsylvania (E.U.A.).
METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING ELECTRICAL FITTINGS AND FITTINGS
OBTAINED ACCORDING TO THE PROCEDURE.
The invention relates to electrical couplings of the kind which are clamped by pressure on a wire or the like and more particularly to the wire end couplings of the side eyelet type; it also concerns their manufacturing processes.
Electrical fittings comprising parts of ferrules clamping the wire and cylindrical in shape, with or without other connection means such as annular tabs formed on certain terminals, have been applied to electrical wires for some time by compressing (or often, as it is expressed, by "tightening" or by "crenellating") the ferrule parts on a conductive wire previously inserted into this part. This compression is often designated by the expression clamping by pressure or more simply, as hereinafter, by the word "clamping". This clamping is achieved by clamping a ferrule and wire assembly between a pair of punch surfaces.
With proper punch surfaces and adequate compression, the ferrule and wire assembly can be forged together so that the connection thus made has a tensile strength as great as that of the wire connected to it and a very high electrical resistance. low.
The so-called side eyelet terminals have been conventional in electrical wiring for a long time and in recent years they have been applied by means of clamping punches; while the ordinary fittings are tightened with the ferrule seal centered in the punches, this has not been possible so far with side eyelet terminals because it has always been found that the side eyelet must be placed between the clamping punches. In this way, the clamping tends to flatten the ferrule so as to increase its width and, from this point of view, increases the necessary spacing with the other conductive members. Such an orientation of the joint often subjects it, in addition, to the greatest efforts.
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before tightening.
These side eyelet terminals are commonly used, due to space limitations, as they bring the wire to a splice station, etc. in a relatively tangential position, and it is desirable, for this reason, that the ferrule occupies as little space as possible (measured radially from the hole in the connecting station in the "side member", an expression which will be used hereinafter generally for all conductive members extending laterally from the ferrule part). Recently, in order to allow more compact wire arrangements without danger of shorting, insulated ferrules have ordinarily been fitted to these terminals. The present invention applies with advantage to both insulated and uninsulated side eyelet terminals.
Such insulation makes it possible to have the terminals in the immediate vicinity without danger of contact due to an accidental rotation of the terminal on its connecting station, but the insulation itself increases the outer diameter of the shell so that this insulation can constitute really the limiting factor for a very small distance between the terminals that it would otherwise make possible.
One of the main objects of the invention is therefore to provide a means for manufacturing a side eyelet type wire end connector in which the lateral width of the connector (that is to say measured perpendicular to the axis of the ferrule and at the same time as the plane of the lateral member) can be reduced without removing the mechanical and electrical safety of the connection made with this ferrule and even by increasing this safety.
In side eyelet type snap tight terminals (i.e., in this specification, all terminals which can be press tight on wires which include a second connecting member provided on one side of the terminal. ferrule), a preferred form of construction comprises a ferrule and a side member formed from a single blank of sheet metal, the ferrule portion of the blank being laminated to form a cylindrical ferrule in which a wire or another conductor can be accommodated and immobilized subsequently by clamping.
This construction results in a longitudinal seal in which the end of the upwardly rolled shell portion abuts the seal of the side member with the shell portion. In the known pressure-tightening means used to apply this type of terminal to wires, this seal or this contact is generally subjected to great forces which tend to weaken the seal or to separate the two parts in contact.
Consequently, a second object of the invention is to provide a claw and means for applying this claw by clamping to terminals of the side eyelet type, which does not produce such powerful forces of weakening of the seal or of separation. of contact.
These objects are obtained, according to the invention, by providing a clamping means which has three punch surfaces arranged in such a way that they allow a little of the lateral member with its part forming a seal while bringing at least these elements into contact. during the tightening so that they are able, by this means, to compress the material of the ferrule portion clamping the wire and its insulating sheath, if any, without increasing the lateral dimension of the terminal. Further advantages are obtained by tightening it. ferrule or the ferrule and the insulating sheath, in a plane perpendicular to the lateral axis of the terminal, that is to say in a plane perpendicular to the plane of the lateral member and parallel to the longitudinal axis of the ferrule .
Figure 1 is a perspective view of a conventional side eyelet terminal.
Figure 2 is a similar view of the same isolated terminal.
Figure 3 is a plan view of a terminal of the kind shown in Figure 2 as it appears after being tightened to a
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wire according to the old methods.
Figure 4 is a sectional view of a ferrule of Figure 2 when clamped by opposing clamping punches to produce a fitting such as that shown in Figure 3; this view should be regarded as taken along line 4-4 in figure 3 and at a 3/2 scale.
Figure 5 is a perspective view of a terminal of the kind shown in Figure 2 after it has been clamped onto a wire according to the method of the invention.
Figure 6 is a plan view of the connector shown in Figure 5.
Figure 7 is a view similar to that of Figure 4 but showing the tightening of a connector of the kind shown in Figures 5 and 6.
Figure 8 is a perspective view of clamping punches according to the invention, shown on a larger scale in Figures 4 to 7.
Figure 9 is a perspective view of a terminal of the kind shown in Figure 2 after it has been clamped to a wire, according to the invention, but with surfaces of clamping punches of a different kind.
Figure 10 is a sectional view showing the tightening of the connector of Figure 9; figure is similar to Figures 4 and 7 and on the same scale.
Referring to Figure 1, we see a terminal with lateral eyelet having an annular tongue 24 as a lateral member, this tongue 24 being entirely fixed to a metal ferrule 22. This kind of terminal is obtained, preferably, by stamping a ferrule. and a portion forming a tongue, by rolling up the latter until its edge 28 abuts against the seal 26 between the ferrule and the side member. In many applications, such as those where high strength and / or resistance to the action of corrosive fluids is required, this stop 26-28 is filled with a sealing and bonding compound, such as hard solder, commonly referred to as a brazing material. FIG. 2 shows this assembly with the ferrule part 22 surrounded by a sheath 28 of plastic material.
The insulating sheath advantageously extends beyond one end of the ferrule and is clamped to the conductor insulation to support it and to strengthen the wire to prevent it from vibrating and flexing.
Such an extension is shown in Figure 2 and in Figures 5, 6 and 9 these extensions are compressed onto the insulating wire 30 by means of the hexagonal claw 39 described in United States Patent 2,359,083. In addition, the insulation can be glued to the ferrule to enhance the quality of the whole.
Prior to the present invention, such side eyelet terminals were clamped onto a wire by compressing their ferrule portions 22 (insulated or bare) between punch surfaces so as to flatten the terminal toward the plane of the side member. 25 (e.g. tab 24). One such claw is shown in Figure 3 in which an insulated terminal (such as that in Figure 2) has been clamped to a wire 30 by punch surfaces which create holes. indentations 32, D-shaped, curved. This claw and its manufacturing process are fully described in US Pat. No. 2,554,813; it is a claw well suited to the creation of ferrule and wire assemblies of great resistance and great electrical and mechanical stability, on both bare and insulated clampable terminals.
However, when used on side eyelet terminals, the punch indentations 32 tend to increase the side width W by driving the ferrule (and insulation, if any) laterally outward from the shell 'free end of the tongue
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24. Often, this increase in lateral dimension restricts the use of these terminals, particularly those provided with an insulating sheath 28.
In the description, the various directions, dimensions and reference planes are designated as follows: "Lateral" corresponds to the direction in which the width "W" of Figure 3 is taken.
"Longitudinal" is the direction of the length "L" in Figure 2.
"Vertical" is the direction perpendicular to both the lateral and longitudinal dimensions.
"The lateral axis" is the line passing through the center of the lateral member of the terminal perpendicular to the axis of the ferrule part.
The "longitudinal axis" is the axis of the ferrule portion of the terminal.
The "vertical axis" is the line passing through the center of the part of the ferrule perpendicular to the lateral plane.
The "lateral plane" is the plane common to the lateral and longitudinal axes.
"The vertical plane" is the plane common to the longitudinal and vertical axes.
The difference between FIG. 3 and FIGS. 5 and 6 consists in that the latter represent the same terminal after it has been tightened by the method, object of the invention.
A claw similar to that described in U.S. Patent 2,554,813 of Figure 3 is used but the resulting transverse widening has been directed in the vertical plane where it does not interfere because the binding post and assembly of nuts usually have a height considerably greater than that of a terminal tightened by the method of the invention.
FIG. 7 shows a preferred embodiment of the invention in the first, second and third clamping punches 33, 35 and 36 respectively, which allow the clamping of the ferrule 22 and of the insulating sheath 28 in the direction of the vertical plane. Punches 33 and 35 have curved surfaces 37 and 39 having a dimension less than half the height of surface 40 of punch 36 so that the proper clamping position of opposing punches can be maintained.
During clamping, the punches 33 and 35 and the punch 36 are moved relatively towards each other; the punches 33 and 35 are moved parallel in the direction of the punch 36 or the punches 33 and 35 are immobilized and the punch 36 is brought towards them, or else these two movements are combined. punches 33 and 35 must be spaced apart, on their surfaces 37 and 39 cooperating with the sheath 28, so that the tongue 24 fits relatively closely together. Therefore, the punch surfaces 37 and 39 can contain the insulating material of the liner and push it out of the tab 24 as a result of the extrusion normally resulting from full clamping.
In this example, the extrusion occurs as a slow vertical and longitudinal flow of plastic material from the lower surfaces of the clamping punches.
As seen in Figures 3, 5, 6 and 8, the surfaces of the punches, according to United States Patent 2,554,813 are actually used as inverted double pairs on each surface. The reference to the first, second and third punch surfaces does not take this doubling into account, since this does not relate to the invention but relates to an advantageous form of the clamping punches according to United States Patent 2,554,813.
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The precision of the fit between the adjacent ridges of the punch surfaces 37 and 39 and the tongue-shaped portion 24 of a terminal to be clamped is important, since any appreciable clearance might allow a any portion of the insulating material of an insulated terminal to be clamped to be extruded outwardly over adjacent areas of the tab portion. This fit should have just enough play to allow easy insertion and removal of the side member of a fitting.
For similar reasons, it is important that the punches
33 and 35 are either stationary while the punch 36 is lifted towards them or are moved so that the adjacent ridges of the punch surfaces 37 and 39 are kept completely adjacent to the edges of the part. in tongue 34 during tightening; in summary, if the side member has parallel faces, surfaces 37 and 39 must be moved somewhat parallel. An advantageous embodiment is that shown in Figure 8 in which the surfaces
37 and 39, associated with the punches 33 and 35, are held rigidly spaced from one another on a punch support member 44.
This advantageous and satisfactory embodiment may include punches 33 and 35 machined from a common block of steel, as seen in Figure 8.
In Fig. 10 there is shown another embodiment of the invention. As can be seen, one of the punches is split in order to receive the lateral member of a terminal of this kind. This punch comprises three punch surfaces with gentle curvature, one of them is carried by a stamp 46, the two others in a recessed member 48 having side walls 50 which extend from the curved surfaces 51 and 52 parallel to small distances from these surfaces. As seen in Figure 9, the clamping produces a somewhat elongated elliptical strip 54 of insulating material in the insulated terminal, which material is essentially not laterally extruded.
The extrusion of the metal ferrule 22 (Figure 1) and the insulating material 28 which occurs during tightening is limited to longitudinal flow along the narrow clearance that exists between the ferrule and the punch, since the ferrule and the insulating sheath are essentially retained in compression around the periphery of the tape. The punch surfaces 51 and 52 can be advantageously machined from an ordinary block of tool steel.
The above explanations relate to the use of side eyelet type terminals having flat, tongue-shaped side members. However, the invention is not limited to these flat members, since the clearance between the punch surfaces 37 and 39 can be adapted to fit on other side members, for example, pin-shaped or pin-shaped plugs. knife blade shape.
In the embodiment shown in Fig. 10, the clamping punches may have an elongated longitudinal shape such that the entire end or length of a terminal ferrule and / or insulating sleeve is compressed. in order to have the flattened elliptical shape shown in the tight zone of figure 9. A fitting thus elongated would be easier to remove from the punches since the sleeve thus formed would be cylindrical, at least free at one of its ends, and no flared part having the dimension of the primitive sheath would not remain to prevent the lifting of the clamped terminal out of the punch. With punches of this kind, the terminal could only slide longitudinally out of the female punch.
CLAIMS.
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