PROCEDE D'OBTENTION DE PRECIPITES GALVANIQUES LOCALEMENT 'RENFORCES SUR DESARTICLES METALLIQUES ET DISPOSITIF POUR SA REALISATION.
L'invention a pour objet le renforcement de certains endroits d'articles galvanisés, par exemple des surfaces d'appui des couverts. Divers procédés pour réaliser cet objet sont connus et appliqués.
Avec le procédé suivant l'invention, on envisage surtout de réaliser un renforcement sûr et uniforme par un procédé rapide de séparation, sans modifier le mode opératoire usuel de la galvanisation.
Pour la galvanisation des articles, on a déjà proposé des arrangements suivant lesquels les lignes de courant des anodes sont déviées à travers des tuyères pour les rassembler aux endroits souhaités, les anodes étant logées dans un habitacle en matière isolante. Le remplacement de ces anodes est compliqué et demande du temps; en outre, on doit donner à ces anodes une forme spéciale en vue de pouvoir les introduire dans leur habitacle.
On a également proposé des anodes supplémentaires à l'anode principale, qui sont diaphragmées par de la matière isolante, portées à la forme voulue, et sont de ce fait interrompues, en vue de condenser particulièrement les lignes de courant.
Tous ces procédés présentent en commun le désavantage qu'au cours des opérations successives la surface des anodes subit une modification progressive, qui détermine une densité de courant correspondante et soumet l'épaisseur du dépôt du métal séparé à des fluctuations très importantes. Pour éviter cet inconvénient on doit remplacer fréquemment les anodes, ce qui n'est pas économique.
L'invention élimine ces inconvénients par l'emploi de réservoirs anodiques formés de manière spéciale, qui permettent le remplacement continu de la masse anodique et une conduite avantageuse des lignes de courant à l'endroit souhaité. Les réservoirs anodiques sont constitués en un matériau con- <EMI ID=1.1>
Ils consistent essentiellement en un corps creux en métal ou en tissu métallique, qui est rempli avec de la masse anodique, par exemple des grenailles d'argent. Du fait que la surface de la masse anodique à l'état de grenaille s'élève au moins au quadruple de la surface des anodes usuelles,
des ouvertures relativement petites sur les réservoirs anodiques permettent l'application d'une densité de courant élevée et permettent ainsi, malgré les petites ouvertures, une précipitation rapide dans le temps.
En outre, les réservoirs anodiques permettent l'introduction d'une réserve de matière anodique dans le bain, chose qui n'est pas possible dans les procédés connus jusqu'ici. En même temps, la masse anodique
se dissout complètement dans le bain, si bien que par ce procédé il ne se produit pas de résidus anodiques et par conséquent il n'y a pas de frais supplémentaires de reprise en sous-oeuvre ni de pertes de métal.
L'invention est représentée dans le dessin où: la figure 1 et la montrent le dispositif avec réservoirs collecteurs à fentes transversales, suivant deux vues en hauteur; les figures 2 et 2a montrent un dispositif suivant la fig. 1 et la, avec trois ouvertures rondes à différentes hauteurs du réservoir anodique, suivant deux vues en hauteur.
Les anodes H consistent en un réservoir collecteur plat, suivant les fig. 1 et la, ou en un réservoir collecteur H en forme de tuyau, suivant les fig. 2 et 2a, dans lequel on verse une masse incohérente de grenailles d'argent. Le réservoir fait saillie au-dessus du niveau E. du liquide. Les fentes 0 sont recouvertes d'une enveloppe filtrante F pour que les grenailles ne puissent pas sortir par les fentes. Entre deux réservoirs anodiques
H se trouve l'anode K avec l'objet à galvaniser. Suivant les fig. 2 et 2a
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vue la cathode K, comme dans les fig. 1 et la. Les réservoirs anodiques H, Hl dépassent le niveau E du liquide de manière à ce que les parties de grenailles d'argent se trouvant au-dessus du liquide servent d'approvisionnement pour le remplacement de la matière consommée dans le réservoir.
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trois ouvertures circulaires 0 hors desquelles le précipité sort et se précipite en trois points déterminés sur l'article à galvaniser.
Ci-après on décrit le mode opératoire dans un bain d'argentage avec réservoirs anodiques.
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gentage T, et cela ou bien comme les anodes usuelles, et dans ce cas on déplace l'article le long des anodes, ou bien on monte les réservoirs anodiques avec les chariots du bain et on les déplace avec l'article. Dans les deux cas la distance entre l'article et l'anode reste constante. Les réser-
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gent fin A et servent de support de courant. Les ouvertures 0 des réservoirs
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grenailles sortent dehors. Suite à la disposition verticale des réservoirs anodiques, les grenailles d'argent, au cours de la dissolution progressive de la masse anodique, tombent de la réserve derrière les ouvertures, si bien que la surface de la masse anodique reste la même. On verse ensuite des grenailles selon les besoins, sans devoir démonter les réservoirs anodiques. La grande surface des grenailles, ou d'une autre masse anodique divisée, permet l'emploi d'une densité de courant élevée et cause une séparation de métal rapide et constamment uniforme. Dans l'argenture au titre, comme par exemple pour les couverts, ceci revêt une importance particulière, étant donné qu'à l'intérieur du bain on réalise un contrôle régulier et que de
ce fait on réalise dans toutes les opérations un dépôt régulier sur les parties considérées, résultat qui ne pouvait être obtenu avec les anodes solides par suite de la modification de leur surface au cours de leur dissolution progressive.
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1. - Procédé d'obtention de précipités galvaniques localement renforcés sur des articles métalliques, caractérisé en ce que les réservoirs anodiques, en un matériau conducteur de l'électricité et insoluble dans le bain, sont alimentés avec de la matière anodique à l'état finement divisé, par exemple des grenailles d'argent.
2. - Dispositif pour la réalisation du procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le réservoir anodique, en matériau in-
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pouvant avoir lieu en fonction des besoins.